CN116412774A - 一种vad芯棒弓曲度校准设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种VAD芯棒弓曲度校准设备，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中芯棒弓曲度不达标造成分切损耗的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种VAD芯棒弓曲度校准设备，包括操作室和工作台，还包括夹持装置、校准装置和处理装置，夹持装置用于夹持棒体，夹持装置包括夹持件和旋转件，校准装置包括支撑件和校准件，支撑件包括调节架和支撑轮，校准件包括多个校准架和校准轮，处理装置包括整形件和处理件，整形件包括加热件和整形架，处理件设置在工作台上方，旋转加热软化异常点，减少棒体上弓曲度超标处，有效减少后续拉丝过程中节点处参数波动，使棒体的合格率更高并减少分切损耗。
Description
技术领域
本发明涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种VAD芯棒弓曲度校准设备。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光纤的制作都要先在高温下做成预制棒，然后在高温炉中加温软化，拉成长丝，再进行涂覆、套塑，成为光纤芯线。在制造光纤预制棒母材的工艺中，VAD(VapourAxialDeposition)工艺由于沉积速率高、对原料纯度要求相对较低、适合规模化生产等诸多因素而被认为是降低光纤预制棒母材生产成本的主要技术手段。
现有技术中，VAD芯棒在生产过程时由于烧结沉积的原因，会存在密度不均、直径不稳定情况，虽然后续在延伸过程中能够控制调整芯棒的直径，但是弓曲度超标的VAD芯棒需要切除，因此由于长度与受热造成的弓曲度超标易增加VAD芯棒的分切损耗。本申请为了减少分切损耗，设计了一种VAD芯棒弓曲度校准设备，能够将因为弓曲度不达标需要切除的损耗部位进行弓曲度校准，从而减少分切损耗，提升VAD芯棒的合格率。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中芯棒弓曲度不达标造成分切损耗的缺陷，从而提供一种VAD芯棒弓曲度校准设备。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种VAD芯棒弓曲度校准设备，包括操作室和工作台，所述工作台设置在操作室内，还包括：
夹持装置，所述夹持装置设置在工作台上表面的一端，所述夹持装置用于夹持棒体，所述夹持装置包括夹持件和旋转件，所述夹持件包括卡盘和卡爪，所述卡爪圆周阵列设置在卡盘上且沿卡盘的径向滑移设置，所述夹持件由液压缸驱动，所述旋转件设置在工作台一侧且驱动夹持件旋转；
校准装置，所述校准装置包括支撑件和校准件，所述支撑件设置在远离夹持装置的一端且与工作台卡接设置，所述支撑件包括调节架和支撑轮，所述支撑轮定位转动安装在调节架上，所述校准件包括校准架和校准轮，所述校准架设置有多个且沿工作台长度方向阵列设置，所述校准架横向滑移设置在工作台上，所述校准轮定位转动安装在校准架上；
处理装置，所述处理装置设置在工作台上方，所述处理装置包括整形件和处理件，所述整形件包括加热件和整形架，所述加热件设置在整形架上，所述整形架滑移设置在工作台上，所述处理件沿棒体轴线设置在工作台上方。
通过采用上述技术方案，夹持装置夹持安装棒体之后由校准装置对棒体上异常点进行监控定位，之后再通过处理装置对棒体先进行加热软化，再进行包覆，保证处理的异常点表面质量，整体结合PLC控制，有效提升芯棒的整体质量，减少棒体上弓曲度超标处，有效减少后续拉丝过程中节点处参数波动，使棒体的合格率更高并减少分切损耗。
进一步的，每个所述卡爪上均设置有阶梯状卡接槽，所述卡接槽靠近圆心的一侧均设置有垫圈。
通过采用上述技术方案，多个不同直径的阶梯状卡接槽配合可以滑动的卡爪能够适应不同尺寸的棒体，提升夹持适配性，卡接槽内设置有垫圈确保夹持稳定且避免损伤棒体夹持处的外表面。
进一步的，所述调节架包括与支撑轮连接的支撑架和驱动支撑架的升降结构，所述升降结构包括升降板和动力件，所述升降板设置在动力件顶部，所述支撑架固定在升降板上，所述动力件驱动升降板升降，所述升降结构还包括导向杆，所述导向杆贯穿升降板设置且对称设置在动力件的两侧，所述调节架还包括与工作台卡接的调节座，所述调节座底部两侧向内延伸有卡边，所述工作台对应卡边开设有卡槽。
通过采用上述技术方案，支撑架支撑支撑轮，升降结构调整支撑架和支撑轮高度，确保棒体两端水平，从而减少棒体自转带来的角度偏差；动力件驱动升降板升降，配合导向杆的竖直导向，能对末端棒体进行高度上的调整；调节座横向滑移设置能够适配更长尺寸的棒体。
进一步的，所述校准架底部还设置有校准座，所述校准架阵列设置在校准座上且相对校准座滑移设置，所述校准座包括滑移底座和定位转动安装在滑移底座内的调位杆，所述工作台上开设有供滑移底座滑移的滑移道，所述滑移道沿工作台长度方向设置，所述调位杆沿滑移底座长度方向设置，所述调位杆一端设置有转动电机，所述校准架底部与调位杆螺纹连接，所述校准轮上还设置有重力感应器。
通过采用上述技术方案，校准架带动顶部的校准轮滑动在滑移底座内，可以调整一定长度内检测点的密度，从而调整检测弓曲度的精度和准确性，校准座之间距离越近则对应的点检测频率越高，从而检测精度更高；校准轮上设置重力感应器能够检测到弓曲度异常处，从而反馈压力信号至控制装置，再操作加热件对该处进行加热软化。
进一步的，所述滑移底座下方还设置有移动件，所述移动件驱动滑移底座滑移，所述移动件包括驱动电机、连杆结构和驱动板，所述驱动电机与连杆结构连接且驱动连杆结构转动，所述连杆结构顶部竖直固定有多个驱动板，所述驱动板阵列设置在连杆结构顶部，所述滑移底座下方设置有多个与驱动板配合的间隔板。
通过采用上述技术方案，移动件操作间距相同的校准架移动定向距离，间隔板之间的距离是每次移动件操作滑移底座移动的距离，能够定向定距的对棒体进行检测，在实际操作时可以根据需求进行增减。
进一步的，所述连杆结构包括固定杆、中间杆和连动杆，所述固定杆固定在工作台内，所述固定杆两端分别与不同的中间杆铰接，所述中间杆远离固定杆的一端与连动杆铰接，所述连动杆底部与中间杆铰接且顶部与驱动板固定，所述连动杆顶部沿长度方向阵列设置有驱动板，所述驱动电机对应中间杆设置有多个且驱动对应的中间杆转动，所述驱动电机固定在固定杆一侧且驱动中间杆转动。
通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动中间杆转动，中间杆与连动杆铰接从而使连动杆往复运动，连动杆端点的运动轨迹为圆形。
进一步的，所述校准件还包括红外检测件，所述红外检测件设置在工作台上；所述工作台一侧还设置有控制装置，所述控制装置为可编程逻辑控制器，所述控制装置与转动电机、驱动电机、重力感应器和红外检测件信号控制连接。
通过采用上述技术方案，红外检测件辅助重力感应器进行检测，确保弓曲度检测结果的准确性并精确对点进行软化调整，从而减少甚至消除内应力，提升棒体质量，采用可编程逻辑控制器与多个动力组件和感应装置配合，能够减少数据误差，实现智能控制。
进一步的，所述控制装置还与整形件信号控制连接，所述工作台上开设有供整形架滑移的整形轨道，所述整形轨道与滑移道并列设置且与滑移道平行，所述整形架与加热件转动连接，所述加热件包括加热喷灯和加热架，所述加热架与加热喷灯卡接设置，所述加热喷灯为氢氧喷灯，所述加热架转动安装在整形架上。
通过采用上述技术方案，加热件根据控制装置对异常点进行加热，加热过程中加热喷灯的火焰和流量可以根据异常点数据进行控制，加热架也可以根据需求进行角度的旋转调整，提升了装置的适配性。
进一步的，所述处理件对应棒体设置，所述处理件包括横向件和开合件，所述开合件设置在横向件上，所述横向件带动开合件滑移设置在工作台上方，所述横向件包括固定在操作室内的横向杆和滑移在横向杆上的横向块，所述横向块上连接开合件。
通过采用上述技术方案，对已经检测过异常点的部位，横向件带动开合件滑移并对该点进行合拢包覆，保证表面质量。
进一步的，所述开合件关于棒体的轴线对称设置，所述开合件包括开合驱动和开合爪，所述开合爪成对设置且靠近底部处为弧状，所述开合爪相互靠近的一侧内设置有石英棉。
通过采用上述技术方案，开合驱动控制开合爪，在移动过程中避免产生结构干涉，避免磕碰棒体表面，石英棉避免开合爪与棒体表面直接接触，减少因夹持力过大造成的表面损伤。
综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的VAD芯棒弓曲度校准设备，整体结合PLC控制，有效提升芯棒的整体质量，减少棒体上弓曲度超标处，有效减少后续拉丝过程中节点处参数波动，使棒体的合格率更高并减少分切损耗。
2.本发明提供的VAD芯棒弓曲度校准设备，校准架带动顶部的校准轮滑动在滑移底座内，可以调整一定长度内检测点的密度，从而调整检测弓曲度的精度和准确性，校准座之间距离越近则对应的点检测频率越高，从而检测精度更高；能够定向定距的对棒体进行检测，在实际操作时可以根据需求进行增减。
3.本发明提供的VAD芯棒弓曲度校准设备，对已经检测过异常点的部位，横向件带动开合件滑移并对该点进行合拢包覆，保证表面质量；石英棉避免开合爪与棒体表面直接接触，避免磕碰或用力损伤棒体表面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式中提供的一种VAD芯棒弓曲度校准设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种实施方式中提供的夹持装置和处理装置的局部结构示意图；
图3为本发明一种实施方式中提供的支撑件的局部结构示意图；
图4为本发明一种实施方式中提供的校准件的局部结构示意图；
图5为本发明一种实施方式中提供的校准件的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、操作室；11、控制装置；2、工作台；21、卡槽；22、滑移道；23、整形轨道；3、夹持装置；31、夹持件；311、卡盘；312、卡爪；3121、卡接槽；3122、垫圈；32、旋转件；4、校准装置；5、支撑件；51、调节架；511、支撑架；512、升降结构；5121、升降板；5122、动力件；5123、导向杆；513、调节座；5131、卡边；52、支撑轮；6、校准件；61、校准架；611、校准座；612、滑移底座；6121、间隔板；613、调位杆；614、转动电机；62、校准轮；621、重力感应器；63、移动件；631、驱动电机；632、连杆结构；6321、固定杆；6322、中间杆；6323、连动杆；63231、驱动板；64、红外检测件；7、处理装置；8、整形件；81、加热件；811、加热喷灯；812、加热架；82、整形架；9、处理件；91、横向件；911、横向杆；912、横向块；92、开合件；921、开合驱动；922、开合爪。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种VAD芯棒弓曲度校准设备，如图1所示，包括操作时和工作台2，工作台2设置在操作室1内，还包括夹持装置3、校准装置4和处理装置7，夹持装置3设置在工作台2上表面的左端，夹持装置3用于夹持棒体，夹持装置3包括夹持件31和旋转件32，校准装置4包括支撑件5和校准件6，支撑件5设置工作台2的右端且与工作台2卡接，校准件6设置在棒体下方，处理装置7设置在工作台2上方，处理装置7包括整形件8和处理件9。
夹持装置3夹持安装棒体之后由校准装置4对棒体上异常点进行监控定位，之后再通过处理装置7对棒体先进行加热软化，再进行包覆，保证处理的异常点表面质量，整体结合PLC控制，有效提升芯棒的整体质量，减少棒体上弓曲度超标处，使VAD芯棒的合格率更高并减少分切损耗，能够提升后续OVD光棒的沉积长度，能够提高RIC光棒的质量并有效减少节点数有，效减少后续拉丝过程中节点处参数波动。
如图1和图2所示，夹持件31包括卡盘311和卡爪312，卡爪312圆周阵列设置在卡盘311上且沿卡盘311的径向滑移设置，夹持件31由液压缸驱动即卡爪312可由液压缸驱动靠近卡盘311中心或远离卡盘311中心。每个卡爪312上均设置有阶梯状卡接槽3121，卡接槽3121靠近圆心的一侧均设置有垫圈3122。多个不同直径的阶梯状卡接槽3121配合可以滑动的卡爪312能够适应不同尺寸的棒体，提升夹持适配性，卡接槽3121内设置有垫圈3122确保夹持稳定且避免损伤棒体夹持处的外表面。旋转件32设置在工作台2上方一侧且驱动夹持件31旋转。
如图1和图2所示，处理装置7包括整形件8和处理件9，整形件8包括加热件81和整形架82，加热件81设置在整形架82上，整形架82滑移设置在工作台2上，处理件9沿棒体轴线设置在工作台2上方。
工作台2一侧还设置有控制装置11，控制装置11为可编程逻辑控制器，控制装置11与整形件8和红外检测件64信号控制连接。
工作台2上开设有供整形架82滑移的整形轨道23，整形轨道23与滑移道22并列设置且与滑移道22平行，整形架82与加热件81转动连接，加热件81包括加热喷灯811和加热架812，加热架812与加热喷灯811卡接设置，加热喷灯811为氢氧喷灯，加热架812转动安装在整形架82上。加热件81根据控制装置11对异常点进行加热，加热过程中加热喷灯811的火焰和流量可以根据异常点数据进行控制，加热架812也可以根据需求进行角度的旋转调整，提升了装置的适配性。
如图1和图2所示，处理件9对应棒体设置，处理件9包括横向件91和开合件92，开合件92设置在横向件91上，横向件91带动开合件92滑移设置在工作台2上方，横向件91包括固定在操作室1内的横向杆911和滑移在横向杆911上的横向块912，横向块912上连接开合件92。对已经检测过异常点的部位，横向件91带动开合件92滑移并对该点进行合拢包覆，保证表面质量。
开合件92关于棒体的轴线对称设置，开合件92包括开合驱动921和开合爪922，开合爪922成对设置且靠近底部处为弧状，开合爪922相互靠近的一侧内设置有石英棉。开合驱动921控制开合爪922，在移动过程中避免产生结构干涉，避免磕碰棒体表面，石英棉避免开合爪922与棒体表面直接接触，减少因夹持力过大造成的表面损伤。
如图1和图3所示，支撑件5包括调节架51和支撑轮52，支撑轮52定位转动安装在调节架51上。调节架51包括支撑架511和升降结构512，支撑架511上定位转动安装有支撑轮52，升降结构512驱动支撑架511上下移动，升降结构512调整支撑架511和支撑轮52高度，确保棒体两端水平。升降结构512包括升降板5121和动力件5122，升降板5121设置在动力件5122顶部，支撑架511固定在升降板5121上，动力件5122驱动升降板5121升降，动力件5122驱动升降板5121升降，配合导向杆5123的竖直导向，能对末端棒体进行高度上的调整。升降结构512还包括导向杆5123，导向杆5123竖直贯穿升降板5121设置且对称设置在动力件5122的两侧，调节架51还包括与工作台2卡接的调节座513，调节座513底部两侧向内延伸有卡边5131，工作台2对应卡边5131开设有卡槽21，调节座513横向滑移设置能够适配更长尺寸的棒体。
如图1、图4和图5所示，校准件6包括校准架61和校准轮62，校准架61设置有多个且沿工作台2长度方向阵列设置，校准架61通过校准座611横向滑移设置在工作台2上，校准轮62定位转动安装在校准架61上，校准轮62上还设置有重力感应器621。校准轮62上设置重力感应器621能够检测到弓曲度异常处，从而反馈压力信号至控制装置11，便于后续加热操作。
校准座611设置在校准架61底部且校准座611内安装有全部校准架61，校准架61阵列设置在校准座611上且相对校准座611滑移设置，校准座611包括滑移底座612和定位转动安装在滑移底座612内的调位杆613。工作台2上开设有供滑移底座612滑移的滑移道22，滑移道22沿工作台2长度方向设置。调位杆613沿滑移底座612长度方向设置，调位杆613一端设置有转动电机614，转动电机614还固定在滑移底座612上。校准架61套设在调位杆613上且与调位杆613螺纹连接。转动电机614运动从而控制不同的校准架61之间相互远离或靠近，校准架61移动时间距相等，因此可以通过转动电机614调整校准架61之间距离，从而控制校准轮62检测的密度，进而达到检测弓曲度的精度和准确性的目的。校准座611之间距离越近则对应的点检测频率越高，从而检测精度更高。
如图4和图5所示，滑移底座612下方还设置有移动件63，移动件63驱动滑移底座612横向滑移，移动件63包括驱动电机631、连杆结构632和驱动板63231，驱动电机631与连杆结构632连接且驱动连杆结构632转动，连杆结构632顶部竖直固定有多个驱动板63231，驱动板63231阵列设置在连杆结构632顶部，滑移底座612下方设置有多个与驱动板63231配合的间隔板6121。移动件63操作间距相同的校准架61移动定向距离，间隔板6121之间的距离是每次移动件63操作滑移底座612移动的距离，能够定向定距的对棒体进行检测，在实际操作时可以根据需求进行增减。
连杆结构632包括固定杆6321、中间杆6322和连动杆6323，固定杆6321固定在工作台2内，固定杆6321两端分别与不同的中间杆6322铰接，中间杆6322远离固定杆6321的一端与连动杆6323铰接，连动杆6323底部与中间杆6322铰接且顶部与驱动板63231固定，连动杆6323顶部沿长度方向阵列设置有驱动板63231，驱动电机631对应中间杆6322设置有多个且驱动对应的中间杆6322转动，驱动电机631固定在固定杆6321一侧且驱动中间杆6322转动。
以图示位置，驱动整体滑移底座612向右运动为例，此时驱动板63231与对应的间隔板6121抵接，驱动板63231基本位于最高处，则驱动电机631顺时针运动，带动中间杆6322顺时针运动，从而连动杆6323的端点顺时针画圆，连动杆6323上的驱动板63231先向下-向左-向上-向右，从而推动前一个(右侧的)间隔板6121向右侧移动，实现滑移底座612整体右移的目的。
本VAD芯棒弓曲度校准设备的工作原理和使用方法：根据棒体直径选择对应阶梯槽夹持棒体，根据棒体长度调整支撑件5位置，并通过升降结构512调整棒体末端高度；控制不同校准架61之间距离，从左侧至右侧移动校准件6对棒体上异常点进行标记并反馈信号至控制装置11，标记完成后通过加热件81对异常点进行加热软化，加热时配合红外检测件64检测棒体外直径，避免过度软化，加热完成后继续位移至下一异常点，直至整体弓曲度达到最优状态。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种VAD芯棒弓曲度校准设备，包括操作室(1)和工作台(2)，所述工作台(2)设置在操作室(1)内，其特征在于，还包括：
夹持装置(3)，所述夹持装置(3)设置在工作台(2)上表面的一端，所述夹持装置(3)用于夹持棒体，所述夹持装置(3)包括夹持件(31)和旋转件(32)，所述夹持件(31)包括卡盘(311)和卡爪(312)，所述卡爪(312)圆周阵列设置在卡盘(311)上且沿卡盘(311)的径向滑移设置，所述夹持件(31)由液压缸驱动，所述旋转件(32)设置在工作台(2)一侧且驱动夹持件(31)旋转；
校准装置(4)，所述校准装置(4)包括支撑件(5)和校准件(6)，所述支撑件(5)设置在远离夹持装置(3)的一端且与工作台(2)卡接设置，所述支撑件(5)包括调节架(51)和支撑轮(52)，所述支撑轮(52)定位转动安装在调节架(51)上，所述校准件(6)包括校准架(61)和校准轮(62)，所述校准架(61)设置有多个且沿工作台(2)长度方向阵列设置，所述校准架(61)横向滑移设置在工作台(2)上，所述校准轮(62)定位转动安装在校准架(61)上；
处理装置(7)，所述处理装置(7)设置在工作台(2)上方，所述处理装置(7)包括整形件(8)和处理件(9)，所述整形件(8)包括加热件(81)和整形架(82)，所述加热件(81)设置在整形架(82)上，所述整形架(82)滑移设置在工作台(2)上，所述处理件(9)沿棒体轴线设置在工作台(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种VAD芯棒弓曲度校准设备，其特征在于，每个所述卡爪(312)上均设置有阶梯状卡接槽(3121)，所述卡接槽(3121)靠近圆心的一侧均设置有垫圈(3122)。
3.根据权利要求2所述的一种VAD芯棒弓曲度校准设备，其特征在于，所述调节架(51)包括与支撑轮(52)连接的支撑架(511)和驱动支撑架(511)的升降结构(512)，所述升降结构(512)包括升降板(5121)和动力件(5122)，所述升降板(5121)设置在动力件(5122)顶部，所述支撑架(511)固定在升降板(5121)上，所述动力件(5122)驱动升降板(5121)升降，所述升降结构(512)还包括导向杆(5123)，所述导向杆(5123)贯穿升降板(5121)设置且对称设置在动力件(5122)的两侧，所述调节架(51)还包括与工作台(2)卡接的调节座(513)，所述调节座(513)底部两侧向内延伸有卡边(5131)，所述工作台(2)对应卡边(5131)开设有卡槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种VAD芯棒弓曲度校准设备，其特征在于，所述校准架(61)底部还设置有校准座(611)，所述校准架(61)阵列设置在校准座(611)上且相对校准座(611)滑移设置，所述校准座(611)包括滑移底座(612)和定位转动安装在滑移底座(612)内的调位杆(613)，所述工作台(2)上开设有供滑移底座(612)滑移的滑移道(22)，所述滑移道(22)沿工作台(2)长度方向设置，所述调位杆(613)沿滑移底座(612)长度方向设置，所述调位杆(613)一端设置有转动电机(614)，所述校准架(61)底部与调位杆(613)螺纹连接，所述校准轮(62)上还设置有重力感应器(621)。
5.根据权利要求4所述的一种VAD芯棒弓曲度校准设备，其特征在于，所述滑移底座(612)下方还设置有移动件(63)，所述移动件(63)驱动滑移底座(612)滑移，所述移动件(63)包括驱动电机(631)、连杆结构(632)和驱动板(63231)，所述驱动电机(631)与连杆结构(632)连接且驱动连杆结构(632)转动，所述连杆结构(632)顶部竖直固定有多个驱动板(63231)，所述驱动板(63231)阵列设置在连杆结构(632)顶部，所述滑移底座(612)下方设置有多个与驱动板(63231)配合的间隔板(6121)。
6.根据权利要求5所述的一种VAD芯棒弓曲度校准设备，其特征在于，所述连杆结构(632)包括固定杆(6321)、中间杆(6322)和连动杆(6323)，所述固定杆(6321)固定在工作台(2)内，所述固定杆(6321)两端分别与不同的中间杆(6322)铰接，所述中间杆(6322)远离固定杆(6321)的一端与连动杆(6323)铰接，所述连动杆(6323)底部与中间杆(6322)铰接且顶部与驱动板(63231)固定，所述连动杆(6323)顶部沿长度方向阵列设置有驱动板(63231)，所述驱动电机(631)对应中间杆(6322)设置有多个且驱动对应的中间杆(6322)转动，所述驱动电机(631)固定在固定杆(6321)一侧且驱动中间杆(6322)转动。
7.根据权利要求6所述的一种VAD芯棒弓曲度校准设备，其特征在于，所述校准件(6)还包括红外检测件(64)，所述红外检测件(64)设置在工作台(2)上；所述工作台(2)一侧还设置有控制装置(11)，所述控制装置(11)为可编程逻辑控制器，所述控制装置(11)与转动电机(614)、驱动电机(631)、重力感应器(621)和红外检测件(64)信号控制连接。
8.根据权利要求7所述的一种VAD芯棒弓曲度校准设备，其特征在于，所述控制装置(11)还与整形件(8)信号控制连接，所述工作台(2)上开设有供整形架(82)滑移的整形轨道(23)，所述整形轨道(23)与滑移道(22)并列设置且与滑移道(22)平行，所述整形架(82)与加热件(81)转动连接，所述加热件(81)包括加热喷灯(811)和加热架(812)，所述加热架(812)与加热喷灯(811)卡接设置，所述加热喷灯(811)为氢氧喷灯，所述加热架(812)转动安装在整形架(82)上。
9.根据权利要求8所述的一种VAD芯棒弓曲度校准设备，其特征在于：所述处理件(9)对应棒体设置，所述处理件(9)包括横向件(91)和开合件(92)，所述开合件(92)设置在横向件(91)上，所述横向件(91)带动开合件(92)滑移设置在工作台(2)上方，所述横向件(91)包括固定在操作室(1)内的横向杆(911)和滑移在横向杆(911)上的横向块(912)，所述横向块(912)上连接开合件(92)。
10.根据权利要求9所述的一种VAD芯棒弓曲度校准设备，其特征在于：所述开合件(92)关于棒体的轴线对称设置，所述开合件(92)包括开合驱动(921)和开合爪(922)，所述所述开合爪(922)成对设置且靠近底部处为弧状，所述开合驱动(921)驱动开合爪(922)相互靠近或远离，所述开合爪(922)相互靠近的一侧内设置有石英棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310046268.8A CN116412774A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种vad芯棒弓曲度校准设备 |
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| CN202310046268.8A CN116412774A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种vad芯棒弓曲度校准设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117346664A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 南京烽火星空通信发展有限公司 | 一种基于旋转测棒数据的光棒弓曲度计算方法 |
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2023
- 2023-01-31 CN CN202310046268.8A patent/CN116412774A/zh active Pending
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| CN117346664A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 南京烽火星空通信发展有限公司 | 一种基于旋转测棒数据的光棒弓曲度计算方法 |
| CN117346664B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-03-15 | 南京烽火星空通信发展有限公司 | 一种基于旋转测棒数据的光棒弓曲度计算方法 |
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