CN111320372B - 一种光纤母材的拉伸装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤母材的拉伸装置和方法，装置包括立式塔架、拉伸加热炉、安设在加热炉下方的检测仪以及数据处理中心，所述立式塔架的上、下两端分别安设有上升降卡盘和下升降卡盘，上升降卡盘和下升降卡盘分别与上旋转卡盘和下旋转卡盘相连，所述数据处理中心包括PID控制器，所述PID控制器的输入端与检测仪相连，输出端与上升降卡盘和下升降卡盘相连。在光纤母材拉制过程中，检测仪在母材斜坡位置找检测点，所检测的外径与上下升降卡盘同时进行PID关联控制。本发明通过在母材斜坡位置处找检测点，并将该检测点的数值与上下升降卡盘同时进行PID关联控制，能够使得预制棒拉伸目标外径控制响应更迅速，精确，能提高光纤母材拉伸精度和母材起头和收尾段的玻璃利用率。

Description

一种光纤母材的拉伸装置和方法
技术领域
本发明涉及光纤母材制造技术领域，尤其涉及一种光纤母材的拉伸装置和方法。
背景技术
目前主流对于光纤母材拉制方法主要用的为感应炉加热或电阻炉加热，然后将较粗外径的母材以一定速度送至炉内，母材在高温炉内受热开始通融变形，在一定牵引力下，结合一定的拉伸速度的控制将较粗母材拉制成目标外径，得到的为玻璃芯棒，玻璃芯棒下一步经过管外汽相沉积(OVD法)进行进一步外喷，或者直接运行空心管进一步组装，最后进入拉丝炉拉丝制得目标光纤。
但是在拉伸过程中由于母材由粗变细的过程中会存在一定的变径长度，尤其是大尺寸母材，在规模化生产中，追求较大尺寸母材一次性拉升较长尺寸的合格较细外径的玻璃预制品能够最大限度提高设备利用率以及母材的玻璃利用率，但是由于较大尺寸母材拉制品外径较难控制，拉制品外径不易控制，此外较大母材在拉伸的起头和收尾处变径区域会更长，导致玻璃利用率难以提高，且大尺寸母材拉伸长度过长后会使得拉制品弓曲度差而不合格，增加产品报废概率。
日本专利特昭61-295291是通过燃烧器加热被拉伸母材，通过外径测量控制偏差。这种拉伸方式由于是燃烧器控制拉伸，且是水平拉伸，故而在拉伸不同外径尺寸的母材时，温度调整并不直接快速，对于较大尺寸母材，其体积或将超出其火焰热量范围，较难拉制，易造成母材的拉伤；其水平拉伸对于软化点控制严格，由于母材本身受重力很容易使得拉伸点软化处下坠，造成拉伸弓曲度差，产品质量不合格；尤其是对于较大母材，较长产品的拉制，更为困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高拉伸质量的光纤母材的拉伸装置和方法。
本发明所采用的技术方案为：一种光纤母材的拉伸装置，包括立式塔架、拉伸加热炉、安设在加热炉下方的检测仪以及数据处理中心，所述立式塔架的上、下两端分别安设有上升降卡盘和下升降卡盘，上升降卡盘和下升降卡盘分别与上旋转卡盘和下旋转卡盘相连，上旋转卡盘用于夹持光纤玻璃母材的上延长端，所述下旋转卡盘用于夹持光纤母材的下延长端，其特征在于：所述数据处理中心包括PID控制器，所述PID控制器的输入端与检测仪相连，输出端与上升降卡盘和下升降卡盘相连。
按上述技术方案，所述检测仪还用于检测拉伸品的弓曲度，所述下旋转卡盘通过水平位移装置与下升降卡盘相连，所述PID控制器的输出端还与水平位移装置相连。
按上述技术方案，所述上升降卡盘和下升降卡盘分别通过悬臂架与上旋转卡盘和下旋转卡盘相连。
按上述技术方案，所述上旋转卡盘和下旋转卡盘具有同步旋转功能。
一种光纤母材的拉伸方法，其特征在于：采用如上所述的光纤母材的拉伸装置进行光纤母材的拉伸，包括如下步骤：
找检测点的步骤：当待拉伸光纤母材在拉伸加热炉中预加热充分软化后，上下旋转卡盘提升同步旋转速度，同时以设定的预热速度下行，并对母材斜坡位置找检测点，当所检测的外径数据与输入数值D0相等时，找点结束，该点即为拉伸起始位置；
随后进入母材拉伸环节：下升降卡盘开始以程序给定数值进行拉伸，随着上、下升降卡盘移动，检测仪测试数据不断传送至数据处理中心，检测仪所检测的母材斜坡处外径与上下升降卡盘运行速度同时进行PID关联控制，且上下升降卡盘互为反关联PID控制：当检测外径值大于控制值时,下升降卡盘提速下行，同时上升降卡盘降速下行；当检测外径值小于控制值时,下升降卡盘降速下行，同时上升降卡盘加速下行，如此同步进行PID实时调整，直到完成整个母材的拉制过程。
按上述技术方案，所述检测仪获取检测点的位置依据公式D0＝R*D，其中D0为外径检测仪器测得的待拉伸光纤母材斜坡位置的数据值，D为拉伸制品的目标外径，R为控制系数，其取值范围为：1.0<R<1.30，且R值随待拉伸光纤母材外径以及对应的拉伸目标外径而变化。
按上述技术方案，检测仪在检测待拉伸光纤母材外径数据的同时，也测得该点弓曲度数据，不断传送至数据处理中心，经过分析计算位置偏移量，数据处理中心绘制其在纵向拉伸长度方向的偏移曲线，并进行水平面位置的PID调节。
本发明所取得的有益效果为：
1、该发明通过实时的检测母材斜坡位置，检测仪测试数据不断传送至数据处理中心，检测仪所检测的母材斜坡处外径与上下升降卡盘运行速度同时进行PID关联控制，且上下升降卡盘互为反关联PID控制：当检测外径值大于控制值时,下升降卡盘提速下行，同时上升降卡盘降速下行；当检测外径值小于控制值时,下升降卡盘降速下行，同时上升降卡盘加速下行，如此同步进行PID实时调整，直到完成整个母材的拉制过程，如此同步配合完成整个母材的拉制过程，本发明能够使得预制棒拉伸目标外径控制响应更迅速，精确；能提高光纤母材拉伸精度和母材起头和收尾段的玻璃利用率；
2、检测仪除具有外径检测功能外还能检测该处拉伸品的弓曲度，并将弓曲度数据与位移装置相关联，能够随检测数据进行实时位移的PID调节，能够解决大尺寸母材拉制后成品长度过长导致的弓曲度超标问题，从而提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本实施例提供了一种光纤母材的拉伸装置，包括立式塔架1、立式塔架2、拉伸加热炉13、安设在拉伸加热炉下方的检测仪16以及数据处理中心，立式塔架1和立式塔架2上分别安设有上升降卡盘3和下升降卡盘4，上升降卡盘3连接悬臂架5，下升降卡盘4连接悬臂架6，悬臂架5前端安设上旋转卡盘7，上旋转卡盘7下方用于夹持待拉伸光纤母材8的上延长棒9；悬臂架6前端安设下旋转卡盘11，下旋转卡盘11用于夹持待拉伸光纤母材8的下延长棒12。其中，上、下旋转卡盘具有同步旋转功能。所述数据处理中心内设有PID控制器，所述PID控制器的输入端与检测仪相连，输出端与上升降卡盘和下升降卡盘相连。
拉伸时，将待拉伸光纤母材8以一定速度送至拉伸加热炉13中；下旋转卡盘用于夹持光纤母材的下延长端，在母材充分受热后融化，上下两个升降卡盘以一定速度在相对运动过程中母材被拉伸成目标外径；在光纤母材拉制过程中，检测仪所检测的外径与上下升降卡盘同时进行PID关联控制，且上下升降卡盘互为反关联PID控制：当检测外径大于控制值时,下升降卡盘提速，同时上升降卡盘降速下行；当检测外径小于控制值时,下升降卡盘降速，同时上升降卡盘加速下行，如此同步进行PID实时调整，直到完成整个母材的拉制过程。
本实施例中，检测仪除具有外径检测功能外还能检测该处拉伸品的弓曲度，且下旋转卡盘11下方安设有位移装置10，具有水平面内的移动功能，所述PID控制器还与水平位移装置连接，使得弓曲度数据与位移装置相关联，能够随检测数据进行实时位移的PID调节，能够解决大尺寸母材拉制后成品长度过长导致的弓曲度超标问题。
此外，本实施例还提供了一种光纤母材的拉伸方法，采用上述所述的光纤母材的拉伸装置进行光纤母材的拉伸，具体包括如下步骤：
(1)调整好初始位置：在拉伸前立式塔架的上升降卡盘3和下升降卡盘4首先回到各自初始位置，分别为P1,P2，拉伸炉13在固定位置处；
(2)夹持：将待拉伸光纤母材垂直安装在拉伸装置上，拉伸光纤母材8首尾两端对接好上延长棒9和下延长棒12后，首先将上延长棒9距离顶端一定距离P3夹持在上升降卡盘3处；
(3)扫描外径：上升降卡盘3以一定转速V1旋转下行进行待拉伸光纤母材8外径的整体预扫描过程，记录外径数据D1，本实施例中待拉伸光纤母材8外径为130mm，待拉伸光纤母材8对接上下延长棒9、12前的长度为1500mm；
(4)输出运行速度：扫描结束后电脑程序自动算出上升降卡盘3从拉伸开始后的运行速度M1，和下升降卡盘4从拉伸开始后的下行速度M2；其中M1,M2是以母材8的扫描外径(包含斜坡处外径)计算出的具有变化的数值，在待拉伸光纤母材8拉伸起始以及收尾段，随待拉伸光纤母材8斜坡处外径不同而不同；
(5)整体夹持：扫描结束后上旋转卡盘停止旋转，下升降卡盘从初始位置上移，夹持待拉伸光纤母材的下延长棒一定位置P3处；
(6)同步旋转上行至初始位置：上下旋转卡盘夹持好延长棒后同时以一定转速V1同步旋转，上下升降卡盘以相同的预设速度V2上行至初始位置P4；
(7)预加热：开启拉伸炉将炉子温度控制在1750-2100摄氏度内，优选1950摄氏度，对拉伸光纤母材8进行拉伸前的预加热，预加热时拉伸光纤母材8随上下旋转卡盘以一定转速V1旋转；
(8)找检测点：当拉伸光纤母材8充分软化后，上下旋转卡盘(7，11)速度提升至V3同步旋转，同时以预热速度V4下行进行母材8斜坡位置找点，当检测仪16测得的外径数据与输入数值D0，按照公式D0＝R*D获取D0，其中D0为外径检测仪器测得的数据值，D为拉伸制品的目标外径，R为控制系数，一般1.0<R<1.30，且R值随待拉伸光纤母材外径以及对应的拉伸目标外径而变化。本实施例中，D为50mm，控制系数R为1.05，D0＝52.5mm，二者相等时找点结束，该点即为拉伸起始位置P0，其中P0一般位于图1中母材8斜坡17位置处；
(9)进入母材拉伸环节：下升降卡盘开始以程序给定数值进行拉伸，随着上、下升降卡盘(7，11)移动，检测仪测试数据不断传送至数据处理中心，检测仪所检测的外径与上下升降卡盘(7，11)同时进行PID关联控制，且上下升降卡盘互为反关联PID控制：当检测外径大于控制值时,下升降卡盘提速下行，同时上升降卡盘降速下行；当检测外径小于控制值时,下升降卡盘降速下行，同时上升降卡盘加速下行，如此同步进行PID实时调整，直到完成整个母材的拉制过程，在母材8的起头段拉伸时本发明专利可以实现图1中端头18处变径长度在50-100mm范围内，对于母材8收尾处，本实施例能够做到变径长度在50-200mm范围内，从而提高了合格目标区域内的有效玻璃制品长度，本实施例与未使用本实施例相比，母棒8的起头段和收尾段能够共节约长度300mm以上，从而提高了母材玻璃利用率，提高了生产效率。
检测仪16在检测测量点外径数据的同时，也测得该点弓曲度数据，不断传送至数据处理中心经过分析计算位置偏移量，数据处理中心绘制其在纵向拉伸长度方向的偏移曲线，进行水平面位置的PID调节；即使母棒本身弯曲也能通过位置的PID调节进行校正，尤其是对于大尺寸较长的母材拉制过程，更有优势。

Claims (6)

1.一种光纤母材的拉伸方法，采用光纤母材的拉伸装置进行光纤母材的拉伸，所述光纤母材的拉伸装置包括立式塔架、拉伸加热炉、安设在加热炉下方的检测仪以及数据处理中心，所述立式塔架的上、下两端分别安设有上升降卡盘和下升降卡盘，上升降卡盘和下升降卡盘分别与上旋转卡盘和下旋转卡盘相连，上旋转卡盘用于夹持光纤玻璃母材的上延长端，所述下旋转卡盘用于夹持光纤母材的下延长端，其特征在于：所述数据处理中心包括PID控制器，所述PID控制器的输入端与检测仪相连，输出端与上升降卡盘和下升降卡盘相连，在光纤母材拉制过程中，检测仪在待拉伸光纤母材斜坡位置找检测点，所检测的外径与上下升降卡盘运行速度同时进行PID关联控制；
拉伸方法包括如下步骤：
找检测点的步骤：当待拉伸光纤母材在拉伸加热炉中预加热充分软化后，上下旋转卡盘提升同步旋转速度，同时以设定的预热速度下行，并对待拉伸光纤母材斜坡位置找检测点，当所检测的外径数据与输入数值
Figure DEST_PATH_IMAGE002
相等时，找点结束，该点即为拉伸起始位置；
随后进入母材拉伸环节：下升降卡盘开始以程序给定数值进行拉伸，随着上、下升降卡盘移动，检测仪测试数据不断传送至数据处理中心，检测仪所检测的母材斜坡处外径与上下升降卡盘运行速度同时进行PID关联控制，且上下升降卡盘互为反关联PID控制：当检测外径值大于控制值时,下升降卡盘提速下行，同时上升降卡盘降速下行；当检测外径值小于控制值时,下升降卡盘降速下行，同时上升降卡盘加速下行，如此同步进行PID实时调整，直到完成整个母材的拉制过程；
所述检测仪依据公式
Figure 979504DEST_PATH_IMAGE002
=R*D获取检测点的位置，其中
Figure 303169DEST_PATH_IMAGE002
为外径检测仪器测得的待拉伸光纤母材斜坡位置的数据值，D为拉伸制品的目标外径，R为控制系数，其取值范围为：1.0< R <1.30，且R值随待拉伸光纤母材外径以及对应的拉伸目标外径而变化。
2.根据权利要求1所述的光纤母材的拉伸方法，其特征在于：上下升降卡盘的运行速度互为反关联PID控制。
3.根据权利要求1或2所述的光纤母材的拉伸方法，其特征在于：所述检测仪还用于检测拉伸品的弓曲度，所述下旋转卡盘通过水平位移装置与下升降卡盘相连，所述PID控制器的输出端还与水平位移装置相连。
4.根据权利要求1或2所述的光纤母材的拉伸方法，其特征在于：所述上升降卡盘和下升降卡盘分别通过悬臂架与上旋转卡盘和下旋转卡盘相连。
5.根据权利要求1或2所述的光纤母材的拉伸方法，其特征在于：所述上旋转卡盘和下旋转卡盘具有同步旋转功能。
6.根据权利要求1所述的一种光纤母材的拉伸方法，其特征在于：检测仪在检测待拉伸光纤母材外径数据的同时，也测得该点弓曲度数据，并不断传送至数据处理中心，经过分析计算位置偏移量，数据处理中心绘制其在纵向拉伸长度方向的偏移曲线，并进行水平面位置的PID调节。
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