CN220517208U - 一种便于陶瓷纤维管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于陶瓷纤维管的切割装置，应用在纤维管加工的领域中，解决了现有纤维管加工切割转移、导料过程不顺畅的技术问题，其技术方案要点是包括切割台，所述切割台上设有导料组件和切割组件，所述导料组件包括进料套件和出料套件，所述进料套件包括与切割台活动连接的输送块、设于输送块上的夹持件以及供输送块滑移的电控滑轨，所述切割组件包括设于切割台内的切割机和驱动切割机滑移的驱动气杆，所述出料套件包括设于切割组件远离进料套件一侧的导料转块、机械抓手以及驱动导料转块转动的步进电机，具有便于实现陶瓷纤维管高效切割的技术效果。

Description

一种便于陶瓷纤维管的切割装置

技术领域

本实用新型涉及纤维管加工领域，特别涉及一种便于陶瓷纤维管的切割装置。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，由于其重量轻、耐高温、导热率低及耐机械振动等优点，被广泛应用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。陶瓷纤维过滤管有着耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，使用寿命长达八年，用于高温气体的过滤除尘，不但能够省去降温成本，还能够回收利用，具有重要的经济、环保和社会效益。

在生产陶瓷纤维管时需要对其进行切割，通常是将其放置在切割台上再使用切割刀进行切割，在切割纤维管完成后需要对切割成品进行及时转移收储，但通常在一次切割后还需要进行下一次切割的准备，人工转移收储、进料较慢，不顺畅进而导致切割效率降低的问题，为此需要一种便于陶瓷纤维管的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于陶瓷纤维管的切割装置，其优点是能够提高陶瓷纤维管切割过程的顺畅便捷程度，满足高效的切割加工需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于陶瓷纤维管的切割装置，包括切割台，所述切割台上设有导料组件和切割组件，所述导料组件包括进料套件和出料套件，所述进料套件包括与切割台活动连接的输送块、设于输送块上的夹持件以及供输送块滑移的电控滑轨，所述夹持件包括与输送块固定的定位块以及设于定位块两侧的气动夹紧块，所述气动夹紧块相对的一侧均设有感应块，所述切割组件包括设于切割台内的切割机和驱动切割机滑移的驱动气杆，所述切割台上设有供切割机嵌合的机仓，所述机仓的仓底设有纠偏导轨，所述切割机上设有与纠偏导轨配合的滑移槽块，所述出料套件包括设于切割组件远离进料套件一侧的导料转块、机械抓手以及驱动导料转块转动的步进电机，所述导料转块上沿其周向活动连接有多个导料板，所述导料板上设有纤维管固定件。

进一步的：所述导料转块上设有供导料板插接的拆卸插槽。

进一步的：所述纤维管固定件为限位套接块。

进一步的：所述切割台上还滑移连接有供出料套件滑移调节的支撑托板，所述出料套件装设于支撑托板上，所述支撑托板设有多个锁紧块。

进一步的：所述切割台靠近进料套件的一侧设有多个导料滚轮，所述导料滚轮与切割台之间设有转动支架。

进一步的：所述导料滚轮的表面设有纠偏卡槽。

进一步的：所述进料套件设有多组。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导料组件和切割组件的组合设置，实现了陶瓷纤维管切割过程中稳定可靠的进料、切割及出料过程，实现了各阶段之间的高效工作流程衔接，减小了现有切割装置切割过程中人工介入导料过程带来的极大不便，加工人员仅需根据实际切割规格需求进行多组件之间的调配即可实现高效便捷的切割动作过程。

附图说明

图1是用于展现实施例中切割装置的结构剖视示意图；

图2是用于展现实施例中输送块部分结构示意图；

图3是图1中A的放大图；

图4是图1中B的放大图。

附图标记：1、切割台；2、输送块；3、夹持件；4、电控滑轨；5、定位块；6、气动夹紧块；7、感应块；8、切割机；9、驱动气杆；10、机仓；11、纠偏导轨；12、滑移槽块；13、导料转块；14、机械抓手；15、步进电机；16、导料板；17、纤维管固定件；18、拆卸插槽；19、支撑托板；20、锁紧块；21、导料滚轮；22、转动支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便于陶瓷纤维管的切割装置，如图1所示，包括切割台1，切割台1上设有导料组件和切割组件，导料组件包括进料套件和出料套件，加工人员将需要切割的陶瓷纤维管从进料套件部分输入，经过切割组件进行定规格的切割，最后由出料套件部分完成成品件的出料。

如图1和图2所示，进料套件包括与切割台1活动连接的输送块2、设于输送块2上的夹持件3以及供输送块2滑移的电控滑轨4，待切割的陶瓷纤维管从一端输入，置于输送块2上，通过夹持件3实现夹持，夹持件3包括与输送块2固定的定位块5以及设于定位块5两侧的气动夹紧块6，气动夹紧块6相对的一侧均设有感应块7，定位块5能够实现对待切割管件的初步限位，气动夹紧块6感应块7部分感应到工件置于定位块5后实现夹紧，同时输送块2沿电控滑轨4实现水平输送进给。

为了提高进料端的稳定性，在切割台1靠近进料套件的一侧设有多个导料滚轮21，导料滚轮21与切割台1之间设有转动支架22，导料滚轮21的表面设有纠偏卡槽，能够实现对切割管件的纠偏辅助效果，提高平稳的进料动作过程。

切割组件包括设于切割台1内的切割机8和驱动切割机8滑移的驱动气杆9（如图3所示），进料套件完成进料后，通过切割组件进行切割。切割台1上设有供切割机8嵌合的机仓10，机仓10的仓底设有纠偏导轨11，切割机8上设有与纠偏导轨11配合的滑移槽块12，由于进料套件设有多组，在驱动气杆9的带动下能够实现切割机8的移动，进而实现对多组进料套件输送的切割管件进行同步切割。

如图1和图4所示，出料套件包括设于切割组件远离进料套件一侧的导料转块13、机械抓手14以及驱动导料转块13转动的步进电机15，导料转块13上沿其周向活动连接有多个导料板16，导料转块13上设有供导料板16插接的拆卸插槽18，满足加工人员能够依据实际加工产品的规格进行适配调整，在导料板16上设有纤维管固定件17，纤维管固定件17为限位套接块，从进料套件输送的待切割管件端部实现与限位套件块部分的套接，能够满足对管件输送切割过程的纠偏定位。

如图1和图4所示，实际加工生产过程中，从进料套件部分完成管件向限位套接块部分的卡接后，气动夹紧块6松出，输送块2复位至初始位置，气动夹紧块6再次夹紧，同步切割机8进行切割，切割完成后，步进电机15带动导料转块13转动，实现将切割后的管件由水平转移至竖直位置，同步满足导料转块13另一侧的导料板16转移至水平与进料套件部分对齐，进行再次进料的卡接对位，此时机械手实现对竖置切割成品管件的夹持转移，循环往复，实现进料、切割和出料的同步进行的完整过程。

切割台1上还滑移连接有供出料套件滑移调节的支撑托板19，出料套件装设于支撑托板19上，支撑托板19设有多个锁紧块20，加工人员还能够根据实际切割规格进行支撑托板19位置的调整，再通过锁紧块20进行锁紧固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种便于陶瓷纤维管的切割装置，包括切割台（1），其特征是：所述切割台（1）上设有导料组件和切割组件，所述导料组件包括进料套件和出料套件，

所述进料套件包括与切割台（1）活动连接的输送块（2）、设于输送块（2）上的夹持件（3）以及供输送块（2）滑移的电控滑轨（4），所述夹持件（3）包括与输送块（2）固定的定位块（5）以及设于定位块（5）两侧的气动夹紧块（6），所述气动夹紧块（6）相对的一侧均设有感应块（7），

所述切割组件包括设于切割台（1）内的切割机（8）和驱动切割机（8）滑移的驱动气杆（9），所述切割台（1）上设有供切割机（8）嵌合的机仓（10），所述机仓（10）的仓底设有纠偏导轨（11），所述切割机（8）上设有与纠偏导轨（11）配合的滑移槽块（12），

所述出料套件包括设于切割组件远离进料套件一侧的导料转块（13）、机械抓手（14）以及驱动导料转块（13）转动的步进电机（15），所述导料转块（13）上沿其周向活动连接有多个导料板（16），所述导料板（16）上设有纤维管固定件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于陶瓷纤维管的切割装置，其特征是：所述导料转块（13）上设有供导料板（16）插接的拆卸插槽（18）。

3.根据权利要求1所述的一种便于陶瓷纤维管的切割装置，其特征是：所述纤维管固定件（17）为限位套接块。

4.根据权利要求1所述的一种便于陶瓷纤维管的切割装置，其特征是：所述切割台（1）上还滑移连接有供出料套件滑移调节的支撑托板（19），所述出料套件装设于支撑托板（19）上，所述支撑托板（19）设有多个锁紧块（20）。

5.根据权利要求1所述的一种便于陶瓷纤维管的切割装置，其特征是：所述切割台（1）靠近进料套件的一侧设有多个导料滚轮（21），所述导料滚轮（21）与切割台（1）之间设有转动支架（22）。

6.根据权利要求5所述的一种便于陶瓷纤维管的切割装置，其特征是：所述导料滚轮（21）的表面设有纠偏卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种便于陶瓷纤维管的切割装置，其特征是：所述进料套件设有多组。