CN215393676U - 装配式装修构件加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑加工设备技术领域，提供一种装配式装修构件加工工具，包括横架、螺丝机固定架、上部框架横杆、传动滚轴支架和螺丝机本体；横架安装在上部框架横杆的滑槽内相对于上部框架横杆滑动；上部框架横杆的下方固定连接有传动滚轴支架；横架的一端上安装有液压气动升降装置，液压气动升降装置控制螺丝机固定架的运动方向；螺丝机本体的下末端设有电批头；传动滚轴支架内安装有传动滚轴。本实用新型提供了一种标准化生产构配件的工具，现场安装不需要再进行二次加工，直接以装配式安装；达到了简化操作流程，降低操作量且大幅降低材料损耗和施工人工数量，大幅缩短工期的有益效果。

Description

装配式装修构件加工工具

技术领域

本实用新型属于建筑加工设备技术领域，具体涉及一种装配式装修构件加工工具。

背景技术

随着时代的进步，科技的发展，建筑行业中的墙体材料也在不断革新。由于使用传统材料存在较大的浪费，存在工期长、工艺繁琐、工作量大、成本高、很难进行后期保养与维修等问题，与现倡导的实用、环保、节能观念不符，传统建筑装修材料已逐渐不再满足客户的需求。因此出现了各式各样的装配式板材，然而装配式板材的加工方式仍采用手工的螺丝拧紧加强筋和装饰板结合。由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要依靠人工操作，因此整体效率提升比较有限，并且，还存在漏锁的隐患。

现有的螺丝锁付设备在使用的时候，对于不同尺寸的螺丝进行加工的时候，当螺丝通过吹气进入设备的时候，容易出现螺丝偏转的情况，导致锁付加工效率低。

CN109048317A公开了一种螺丝锁付机构及自动锁螺丝机，此方案才用机械定位的方式电批锁付，方案可能造成定位时力度过大损坏螺丝或者加速机械损耗。

CN209830826U公开了一种自适应智能螺丝锁付机构，此方案利用多个放置不同型号螺丝的螺丝供料机为每个螺丝锁付轴工供料，并通过螺丝选择机构进行不同型号螺丝的快速选择，另外，利用锁付轴伺服驱动电机和变距装置的控制，可以实时调节多根螺丝锁付轴的扭矩、转速和间距，适应产品螺丝安装位置的变化，提升对产品结构的适应性，提升螺丝安装效率。但此方案在定位时利用导向杆定位，依旧有可能造成定位时力度过大损坏螺丝或者加速机械损耗的风险。

实用新型内容

基于现有装配件加工需要手动抓取螺丝和抓料的不足，本实用新型提出了装配式装修构件加工工具。

本实用新型提供了一种装配式装修构件加工工具，具体包括：横架、螺丝机固定架、上部框架横杆、传动滚轴支架和螺丝机本体；

所述上部框架横杆设有滑槽，所述横架安装在上部框架横杆的滑槽内相对于上部框架横杆滑动；所述上部框架横杆的下方固定连接有传动滚轴支架；

所述横架的一端上安装有液压气动升降装置，液压气动升降装置上安装有螺丝机固定架，螺丝机固定架上带有滑槽；所述螺丝机固定架的滑槽上安装有螺丝机本体；所述液压气动升降装置控制螺丝机固定架的运动方向；

所述螺丝机本体的下末端设有电批头，由供料机通过吹气管将工件输送至电批头处；

所述传动滚轴支架内安装有传动滚轴。

进一步地，还包括激光感应定位仪，所述激光感应定位仪安装在传动滚轴支架上，激光感应定位仪的感应区域为传动滚轴所在的区域。

进一步地，所述供料机安装在横架上。

进一步地，所述传动滚轴支架的下方设有下部立柱；所述下部立柱之间通过下部连接杆固定。

进一步地，还包括操作控制装置，操作控制装置安装在传动滚轴支架上；所述操作控制装置控制液压气动升降装置、螺丝机固定架和传动滚轴的运动。

进一步地，所述传动滚轴由传动马达提供动力；所述传动马达安装在传动滚轴支架上。

进一步地，所述液压气动升降装置控制螺丝机固定架在垂直方向运动。所述横架和传动滚轴支架垂直。所述螺丝机固定架控制螺丝机本体在水平方向上运动，且横架的运动方向与螺丝机本体的运动方向互相垂直。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种标准化生产构配件的工具，构配件在工厂进行批量化生产后，现场安装不需要再进行二次加工，直接以装配式安装；达到了简化操作流程，降低操作量且大幅降低材料损耗和施工人工数量，大幅缩短工期的有益效果。

现场安装不需要二次加工构配件，能够大幅减少对施工现场环境和周围环境产生的如灰尘、噪音等有害影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为本实用新型实施例的工作状态示意图1。

图5为本实用新型实施例的工作状态示意图2。

图6为本实用新型实施例的工作状态示意图3。

图中：1、横架；2、液压气动升降装置；3、吹气管；4、螺丝机固定架；5、电批头；6、激光感应定位仪；7、供料机；8、上部框架横杆；9、传动滚轴支架； 10、传动滚轴；11、传动马达；12、下部立柱；13、下部连接杆；14、操作控制装置；15、板材；16、螺丝机本体。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例由传送台和自动打螺丝器两个功能部分组成如图1-图3所示，其中传送台部分包括：传动滚轴10、传动马达11和操作控制装置14；自动打螺丝器部分包括：液压气动升降装置2、吹气式螺丝机、激光感应定位仪6和供料机7。吹气式螺丝机则由吹气管3、电批头5和螺丝机本体16三个部分组成。

传送台和自动打螺丝器两部分均设置在支架上，支架包括位于上方的横架 1、螺丝机固定架4和上部框架横杆8；位于下方的传动滚轴支架9、下部立柱 12和下部连接杆13。

横架1用于承载液压气动升降装置2；横架1与传动滚轴支架9互相垂直，即横架1的设置方向与工作时的运作方向垂直。横架1则安装在上部框架横杆8；每一个横架1上可以平行的安装有多个液压气动升降装置2，在本实施例中，一个横架1上安装有两个液压气动升降装置2。

本实用新型的两个液压气动升降装置2平行地安装在横架1上，下端与同一条螺丝机固定架4，两个液压气动升降装置2同时带动螺丝机固定架4在垂直方向上运动，最终带动安装在螺丝机固定架4上的螺丝机本体16在垂直方向上运动。

吹气管3是传输螺丝或胶水的路径装置，在本实施例中，吹气管3用于将螺丝从供料机7输送至电批头5处。吹气管3在本实施例中具有分支管路，其中一头与供料机7，另一头具有多个分支，每个分支均与一个电批头5互相对应。

螺丝机固定架4带有滑槽，螺丝机固定架4用于承载并控制螺丝机本体16 在水平方向上的运转。

电批头5安装在螺丝机本体16的下末端，电批头5将螺丝扭紧固定在板材 15上。

激光感应定位仪6安装在操作控制装置14上，位于传动滚轴10的两侧；用于定位板材15自身所在的位置和定位板材15开孔位置。

供料机7用于为储存/提供螺丝或胶水的装置，在本实施例中，供料机7为提供螺丝，并通过吹气管3传输至工位上。供料机7固定在横架1上。

上部框架横杆8带有滑槽，上部框架横杆8是支架上部的承载框架构件，可以控制横架1带动螺丝机本体16在水平方向上的运动。

传动滚轴支架9为一对与工作时运行方向相同方向设置的支架；一对传动滚轴支架9之间用于承载多组的传动滚轴10；同时也与上部框架横杆8固定连接。

本实施例中，具有多组的传动滚轴10，每一组传动滚轴10之间的距离相等，传动滚轴10用于在水平方向上传动板材15。

传动马达11固定在传动滚轴支架9的底部，为传动滚轴10提供动力。

下部立柱12和下部连接杆13作为整个支架的承载受力构件；其中下部立柱 12的上末端与传动滚轴支架9的下表面固定，下末端则抵在底面；而下部连接杆13用于下部立柱12的固定连接，增加支架的受力稳定性。

操作控制装置14用于控制整个设备电源以及运作装置，包括控制液压气动升降装置2、螺丝机固定架4、电批头5、激光感应定位仪6和传动滚轴10的工作。操作控制装置14安装于传动滚轴支架9的侧面。

本实施例的工作流程和工作原理如图4-图6所示；首先将板材15放置在传动滚轴10上，由传动马达11提供动力将板材15向运送方向输送。

然后由激光感应定位仪6感应板材15的到达预定工位后，传动滚轴10停止运转，然后由液压气动升降装置2控制螺丝机固定架4下降至对应位置，螺丝机固定架4抵住板材15防止位移；同时螺丝机固定架4控制螺丝机本体16和电批头5在水平方向上的移动对准板材15上开孔位置，如图5所示。

由供料机7提供螺丝，由吹气管3将螺丝送至板材15对应的工位上，电批头15将螺丝固定在板材15上。螺丝机固定架4将螺丝机本体16和电批头5复位，液压气动升降装置2将螺丝机固定架4复位，启动传动滚轴10将加工后的板材15送出工位，完成一次工作周期，如图6所示。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，吹气管3用于将胶水(粘合剂)从供料机7输送至电批头5处；供料机7为提供/储存胶水。

本实施例的工作流程和工作原理如图4-图6所示；首先将板材15放置在传动滚轴10上，由传动马达11提供动力将板材15向运送方向输送。

然后由激光感应定位仪6感应板材15的到达预定工位后，传动滚轴10停止运转，然后由液压气动升降装置2控制螺丝机固定架4下降至对应位置，螺丝机固定架4抵住板材15防止位移；同时螺丝机固定架4控制螺丝机本体16和电批头5在水平方向上的移动对准板材15上开孔位置，如图5所示。

由供料机7提供胶水，由吹气管3将胶水送至板材15对应的工位上，电批头15将胶水涂抹在板材15上。螺丝机固定架4将螺丝机本体16和电批头5复位，液压气动升降装置2将螺丝机固定架4复位，启动传动滚轴10将加工后的板材15送出工位，完成一次工作周期，如图6所示。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中，供料机7中还设置有物料报警装置，当供料机7内缺少螺丝物料时，提供报警功能提醒工作人员。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，包括横架、螺丝机固定架、上部框架横杆、传动滚轴支架和螺丝机本体；

所述上部框架横杆设有滑槽，所述横架安装在上部框架横杆的滑槽内相对于上部框架横杆滑动；所述上部框架横杆的下方固定连接有传动滚轴支架；

所述横架的一端上安装有液压气动升降装置，液压气动升降装置上安装有螺丝机固定架，螺丝机固定架上带有滑槽；所述螺丝机固定架的滑槽上安装有螺丝机本体；所述液压气动升降装置控制螺丝机固定架的运动方向；

所述螺丝机本体的下末端设有电批头，由供料机通过吹气管将工件输送至电批头处；

所述传动滚轴支架内安装有传动滚轴。

2.根据权利要求1所述的装配式装修构件加工工具，其特征在于，还包括激光感应定位仪，所述激光感应定位仪安装在传动滚轴支架上，激光感应定位仪的感应区域为传动滚轴所在的区域。

3.根据权利要求1所述的装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述供料机安装在横架上。

4.根据权利要求1所述的装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述传动滚轴支架的下方设有下部立柱；所述下部立柱之间通过下部连接杆固定。

5.根据权利要求1所述的装配式装修构件加工工具，其特征在于，还包括操作控制装置，操作控制装置安装在传动滚轴支架上；所述操作控制装置控制液压气动升降装置、螺丝机固定架和传动滚轴的运动。

6.根据权利要求1所述的装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述传动滚轴由传动马达提供动力；所述传动马达安装在传动滚轴支架上。

7.根据权利要求1所述的装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述液压气动升降装置控制螺丝机固定架在垂直方向运动。

8.根据权利要求1所述的装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述横架和传动滚轴支架垂直。

9.根据权利要求1所述的装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述螺丝机固定架控制螺丝机本体在水平方向上运动。

10.根据权利要求9所述的装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述上部框架横杆控制横架在水平方向上运动，且横架的运动方向与螺丝机本体的运动方向互相垂直。

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