CN212244183U - 一种用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导线加工技术领域，具体涉及一种用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，包括传送组件和输送组件，所述输送组件上设有导线固定组件，所述工作台上还设有加热组件，所述输送组件在移动过程中经过所述加热组件正下方，在移动的过程中导线上的标识套管经过加热组件下方时通过加热仓受热，实现自动热缩的效果，取代了传统的手工使用热风枪加热的方式，有效节约了人工成本，提升效率，避免人员受伤，同时还能准确的控制热缩效果，提高合格率。

Description

一种用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置

技术领域

本实用新型属于导线加工技术领域，具体涉及一种用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置。

背景技术

随着我国轨道交通行业的发展，越来越多的各种类型轨道交通列车投入使用。电气柜是列车的重要组成部分，其包含了大量的导线，这些导线的型号和长度繁多。根据导线加工工艺要求，导线端部需要放置标识，具体方法：需要先在标识热缩管上打印导线线号标识，然后将标识热缩管裁剪成规定长度，再将标识热缩管套在导线的端部位置，最后将标识热缩管加热，使其收缩固定。

传统的热缩方式是工人手持导线，对准热风筒出风口，通过热风将标识热缩管加热，使其收缩变形。在热缩过程中，工人根据标识热缩管的收缩程度，适当调节标识热缩管和热风筒的相对位置及角度，使标识热缩管达到均匀受热的效果。整个过程使用人工操作，耗费人力且生产效率低；同时由于是人工操作，热缩的时间、距离都是凭工人的经验感觉，不能进行有效的控制；而且操作人员手持导线靠近热风筒，容易被烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，可以实现热缩过程的自动化进行，有效节约了人工成本，提升效率，避免人员受伤，同时还能准确的控制热缩效果，提高合格率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，包括工作台、支撑所述工作台的安装架，还包括传送组件和输送组件，所述输送组件包括第一输送链条、第二输送链条、第三输送链条以及与所述第一输送链条、第二输送链条、第三输送链条配合的链轮，所述传送组件包括传送链条以及与所述传送链条配合的链轮，所述传送链条的转动通过电机带动，与所述传送链条配合的链轮包括位于工作台下方的下链轮和位于工作台上方的上链轮，所述传送链条穿设过所述工作台，所述下链轮的中心轴与所述电机连接，所述上链轮的中心轴作为输送组件的主动轴与所述第一输送链条、第二输送链条、第三输送链条的同一端通过轴承连接，所述第一输送链条、第二输送链条、第三输送链条的另一端分别通过轴承连接同一根从动轴，所述第二输送链条和第三输送链条之间设置输送链板，用于承托需要进行套管热缩的导线尾部，所述第一输送链条和第二输送链条上设有导线固定组件，所述工作台上还设有加热组件，所述输送组件在移动过程中经过所述加热组件正下方。

优选地，所述导线固定组件包括设置在所述第一输送链条外表面的若干个弹性夹子以及设置在所述第二输送链条外表面的若干个支撑夹子，所述弹性夹子和所述支撑夹子一一对应，用于固定需进行套管热缩的导线。

优选地，每个所述弹性夹子与所述支撑夹子之间的距离相等。

优选地，所述电机为直流调速电机，所述电机信号连接有电机控制器，所述电机控制器用于控制电机的转动方向和速度。

优选地，所述加热组件为设置在所述第一输送链条和第二输送链条之间中部位置上方的热风筒。

优选地，所述热风筒下方连接热风仓，所述热风仓顶部和底部设有热风入口。

优选地，所述安装架底部设有滑轮，便于自动热缩装置整体移动。

优选地，所述输送链板为金属片。

优选地，所述加热组件上方、所述第一输送链条上方、工作台上用于固定所述输送组件的安装位上设有保护罩。

本实用新型的有益效果：

1、设置三条互相平行的输送链条，通过传送链条带动移动，实现对需要进行热缩套管的导线的平稳自动化输送，传动链条的运行速度由电机决定，电机的转速和转动方向可调从而实现导线的运输速度和运输方向可根据实际情况调整。

2、通过在输送链条上设置弹性夹子和支撑夹子来固定导线，使得带动导线移动的同时，每根导线不会产生晃动，不会与输送链条产生相对位移，在移动的过程中导线上的标识套管经过加热组件下方时通过加热仓受热，实现自动热缩的效果，取代了传统的手工使用热风枪加热的方式，有效节约了人工成本，提升效率，避免人员受伤，同时还能准确的控制热缩效果，提高合格率。

3、装置的热源是热风筒，加热仓对热量起到汇聚作用，加热仓分为上下两部分，上加热仓和下加热仓，上加热仓和下加热仓均设有热风入口，下加热仓同时起到支撑输送链条的作用，防止输送链条因自重下垂。

附图说明

图1是本实用新型用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置整体结构示意图。

图2是本实用新型用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置去除保护罩后的正面视角结构示意图。

图3是本实用新型用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置去除保护罩后的背面视角结构示意图。

图4是本实用新型中的弹性夹子结构示意图。

图5是本实用新型中的导线固定位置示意图。

图6是本实用新型中的加热仓结构示意图。

附图标识说明：

1、安装支架 2、保护罩 3、加热仓 31上加热仓 32下加热仓 4、电机 5、热风筒61、从动轴 62、主动轴 7、轴承 8、传动链 9、第一输送链条 10、第二输送链条 11、第三输送链条 12、输送链板 131、第一链轮 132、第二链轮 133、第三链轮 134、第四链轮 135、第五链轮 136、第六链轮 137、第七链轮 138、第八链轮 14、弹性夹子 141、凹槽 142、挡片15、导线 16、支撑夹子 17、急停按钮 18、转向开关 19、调速器 20、进料端 21、工作台

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

请参阅图1至图3所示，主要包括工作台21，支撑所述工作台的安装架1，保护罩2，加热仓3，电机4，热风筒5，从动轴61，主动轴62，轴承7，传动链条8，第一输送链条9，第二输送链条10，第三输送链条11，输送链板12，第一链轮131、第二链轮132、第三链轮133、第四链轮134、第五链轮135、第六链轮136、第七链轮137、第八链轮138，弹性夹子14，导线15，支撑夹子16，急停按钮17，转向开关18，调速器19，进料端20。

安装支架1底部配置4个滑轮，可以方便整个装置移动。安装支架1上安装电机4，固定在电机4转轴上的第一链轮131通过传动链条8与主动轴62上的第二链轮132相连，第一输送链条9连接第三链轮133和第四链轮134，第二输送链条10连接第五链轮135和第六链轮136，第三输送链条11连接第七链轮137和第八链轮138。第二链轮132，第三链轮133，第五链轮135，第七链轮137固定在主动轴62上，所述主动轴62即为连接传动链条8的上链轮的中心轴，第四链轮134，第六链轮136，第八链轮138固定在从动轴61上，所述从动轴61即为与所述第一输送链条9、第二输送链条10、第三输送链条的远离主动轴的一端通过轴承连接的从动轴61。主动轴62和从动轴61通过4个轴承7固定支撑，主动轴62和从动轴61平行。当电机4工作时，第一链轮131转动，通过传动链条8带动第二链轮132同步转动，进而带动主动轴62转动，主动轴62上固定的第三链轮133，第五链轮135，第七链轮137同步转动，第三链轮133，第五链轮135，第七链轮137又分别通过第一输送链条9，第二输送链条10，第三输送链条11带动第四链轮134、第六链轮136、第八链轮138转动，使从动轴61同步运动。

第一输送链条9外侧等间距设置弹性夹子14，第二输送链条10外侧等间距设置支撑夹子16，第一输送链条9和第二输送链条10上正对的弹性夹子14和支撑夹子16为一组，用于固定需要进行套管热缩的导线15，需要热缩的标识热缩管置于第一输送链条9和第二输送链条10之间。第二输送链条10和第三输送链条11之间使用金属片连接组成输送链板12，用于承托需要进行套管热缩的导线15的尾部多余部分。

在安装支架1上设置有急停按钮17，转向开关18，调速器19。急停按钮17与电机4电连接，急停按钮17按下时能够立即切断电机4的控制电源，实现电机4紧急状态时立即停车。转向开关18设有正转、反转和停止档位，可通过选择相应的档位控制电机4，实现装置传送链条方向切换和停止。所述的电机4为调速电机，可通过调速器19改变电机4转速，从而控制输送链条的移动速度，进而改变套管的热缩时间，调整热缩效果。

在本实施例中，第一输送链条9和第二输送链条10的中部位置安装有加热仓3，加热仓3顶部和底部预留的热风入口正对热风筒5。当热风筒5工作时，会吹出大量热空气，加热仓3可以起到热量汇聚作用。

下面具体讲述本实施例的操作方法：

首先，打开热风筒5电源开关，使加热仓3开始预热。在进料端20放置导线15，所述进料端20为输送链条输送导线的起始端，导线15上提前套好需要热缩的标识套管。将导线15的端部固定在第一输送链条9的弹性夹子14上，用第二输送链条10上相对的支撑夹子16固定导线，将导线15拉直，将热缩套管调整到适合的位置。每组弹性夹子上可通过同样的步骤放置多根导线，因此可在进料端20上同时放置多组导线。打开电机4的转向开关18使直流电机带动传动链条8和第一输送链条9、第二输送链条10、第三输送链条11同步运转，使用电机调速器19将电机调至合适转速。当导线15运动经过加热仓3时，标识套管受热收缩，会牢固的固定在导线上。当所有导线全部通过加热仓3后，使用转向开关18停止电机4，取下导线，即完成整个套管热缩工作。

本实用新型通过利用输送链上的弹性夹子14和支撑夹子16带动导线平稳移动，在移动的过程中导线上的标识套管通过加热仓3受热，实现自动热缩的效果，取代了传统的手工使用热风枪加热的方式，有效节约了人工成本，提升效率，避免人员受伤，同时还能准确的控制热缩效果，提高合格率。设置三条互相平行的输送链条，通过传送链条带动移动，实现对需要进行热缩套管的导线的平稳自动化输送，传动链条的运行速度由电机4决定，电机4的转速和转动方向可调从而实现导线的运输速度和运输方向可根据实际情况调整。

通过在输送链条上设置弹性夹子14和支撑夹子16来固定导线，使得带动导线移动的同时，每根导线不会产生晃动，不会与输送链条产生相对位移，在移动的过程中导线上的标识套管经过加热组件下方时通过加热仓受热，实现自动热缩的效果，取代了传统的手工使用热风枪加热的方式，有效节约了人工成本，提升效率，避免人员受伤，同时还能准确的控制热缩效果，提高合格率。

请参阅图4和图5所示，本实用新型中的弹性夹子上设有三个凹槽141，每个凹槽141用于夹持一个接线端子，即每个弹性夹子14可同时夹持三根导线，三个凹槽141在竖直方向上呈直线排列，所述弹性夹子在所述凹槽141外围设置有用于隔热的挡片142。

请参阅图6所示，加热仓3分上下两部分，上加热仓31和下加热仓32均设有热风入口。装置的热源是热风筒5，加热仓3可以起到热量汇聚作用。上加热仓可进行上下调节，控制其内部温度。同时可以对热风筒5角度调节，改变加热范围。下加热仓32设置在输送链条的下方，同时起着支撑输送链条，防止链条因自重下垂的作用。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，包括工作台、支撑所述工作台的安装架，其特征在于，还包括传送组件和输送组件，所述输送组件包括第一输送链条、第二输送链条、第三输送链条以及与所述第一输送链条、第二输送链条、第三输送链条配合的链轮，所述传送组件包括传送链条以及与所述传送链条配合的链轮，所述传送链条的转动通过电机带动，与所述传送链条配合的链轮包括位于工作台下方的下链轮和位于工作台上方的上链轮，所述传送链条穿设过所述工作台，所述下链轮的中心轴与所述电机连接，所述上链轮的中心轴作为输送组件的主动轴与所述第一输送链条、第二输送链条、第三输送链条的同一端通过轴承连接，所述第一输送链条、第二输送链条、第三输送链条的另一端分别通过轴承连接同一根从动轴，所述第二输送链条和第三输送链条之间设置输送链板，用于承托需要进行套管热缩的导线尾部，所述第一输送链条和第二输送链条上设有导线固定组件，所述工作台上还设有加热组件，所述输送组件在移动过程中经过所述加热组件正下方。

2.根据权利要求1所述的用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，其特征在于，所述导线固定组件包括设置在所述第一输送链条外表面的若干个弹性夹子以及设置在所述第二输送链条外表面的若干个支撑夹子，所述弹性夹子和所述支撑夹子一一对应，用于固定需进行套管热缩的导线。

3.根据权利要求2所述的用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，其特征在于，每个所述弹性夹子与所述支撑夹子之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，其特征在于，所述电机为直流调速电机，所述电机信号连接有电机控制器，所述电机控制器用于控制电机的转动方向和速度。

5.根据权利要求1所述的用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，其特征在于，所述加热组件为设置在所述第一输送链条和第二输送链条之间中部位置上方的热风筒。

6.根据权利要求5所述的用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，其特征在于，所述热风筒下方连接热风仓，所述热风仓顶部和底部设有热风入口。

7.根据权利要求1所述的用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，其特征在于，所述安装架底部设有滑轮，便于自动热缩装置整体移动。

8.根据权利要求1所述的用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，其特征在于，所述输送链板为金属片。

9.根据权利要求1所述的用于导线端部标识热缩管热缩的自动装置，其特征在于，所述加热组件上方、所述第一输送链条上方、工作台上用于固定所述输送组件的安装位上设有保护罩。

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