CN105437292B - 自动套管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元器件辅助加工设备技术领域，特指一种自动套管机；本发明包括切刀盘、切刀、送料轮，切刀盘的周缘具有多个尖齿，切刀盘对应送料轮，送料轮具有与切刀盘对应的齿；切刀盘配设热缩管送料轨道，热缩管送料轨道与切刀盘的齿槽对应，热缩管送料轨道与切刀盘垂直，切刀相邻切刀盘设置且位于热缩管送料轨道旁，切刀与切刀盘的尖齿形成旋转切削结构；热缩管送出直接穿套于元器件的引脚上，切刀盘、送料轮旋转时，切刀盘的尖齿与切刀形成旋转切削，将热缩管切断，完成了热缩管送料、切料，时间非常短，可以实现连续自动化生产，单位时间内的产量也可大大提高。

Description

自动套管机

技术领域

本发明涉及电子元器件辅助加工设备技术领域，特指一种自动套管机。

背景技术

电子元器件,例如：电阻、保险管、二极管，在生产出来的时候，其主体和两个引脚是呈直线型的，包装时，是用胶带将两个引脚分别固定，然后卷绕成盘状。在某些电路环境下，需要将主体用绝缘热缩管包裹起来，目前，很多加工厂仍然采用人工作业：先裁切好固定长度的热缩管，然后将热缩管套入元器件的主体，再将元器件送入烤炉，使热缩管包裹元器件的主体，这种操作费时又费力，造成很大的浪费。

专利号为“201420527767.5”的中国专利公开了一种自动切穿热缩套管机，由机架和安装在机架上的电脑控制组件、传输组件、切割组件和穿热管组件组成。其中电脑控制组件安装在机架一侧；所述传输组件包括转动放置盘、压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮、电机和热缩板限位板；所述转动放置盘通过支撑板安装在机架一侧；所述压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮安装在机架上的支撑架上，其中电机安装在机架下方，热缩板限位板安装在上下压扁送料轮下方中间。

专利号为“201420096758.5”的中国专利公开了一种电阻自动套管机，包括机架上依次固定送料装置、传动装置和套管装置，套管装置外圈设有烘烤装置；送料装置包括振动式送料器、下料装置、碾压装置、交接轮、过桥轮和护弓组件。套管装置包括套管给进装置、套管到位装置、工位转盘、电阻夹具、夹具打开装置和电阻定位装置，在工位转盘外圈沿圆周方向依次设有夹具打开装置、套管进给装置、套管到位装置和夹具打开凸块。

上述两个专利所公开的套管机器，都存在一个共同的缺陷，即，热缩管的送料、切断这两个工序，需要占用一定的时间，不能够实现连续自动化生产，虽然都是自动化生产，但是，单位时间的产量仍然受到限制，很难有大的提高。

因此，基于上述现有的自动套管机的缺陷，需要对现有的自动套管机进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动套管机，该自动套管机解决了现有的自动套管机所存在的：不能连续自动化生产、单位时间的产量受限很难提高等缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

自动套管机，包括切刀盘、切刀、送料轮，切刀盘的周缘具有多个尖齿，切刀盘对应送料轮，送料轮具有与切刀盘对应的齿；切刀盘配设热缩管送料轨道，热缩管送料轨道与切刀盘的齿槽对应，热缩管送料轨道与切刀盘垂直，切刀相邻切刀盘设置且位于热缩管送料轨道旁，切刀与切刀盘的尖齿形成旋转切削结构。

热缩管送料轨道配设有直线型热缩管定位套。

送料轮配设有链条，链条的链结上固定有支撑片，每一个支撑片具有多个夹臂，链条用于传送元器件。

链条配设有吹风管，吹风管的出风口垂直于链条的传送方向，吹风管吹动热缩管移动而套住元器件的主体。

链条配设有可移动的限位片，限位片位于两条链条之间，调节限位片可以定位元器件的主体。

链条配设有引脚限位块，引脚限位块位于链条的外侧，可以定位元器件的引脚。

限位片的进料一端具有斜坡，链条传送时，可以使元器件的高度逐渐增加。

链条配设有可升降并拉动链条的张力轮，张力轮移动时，可以拉动链条，从而调节链条的松紧度。

链条从烤炉内穿过，烤炉的进料端外配设有固定杆，固定杆上活动设置有热吹风，可以对热缩管进行预热，使热缩管包住元器件的主体，实现定位。

烤炉的输出端一侧，配设有冷却风机，冷却风机位于链条的上方，使加工后的元器件快速冷却。

本发明的有益效果在于：热缩管送出直接穿套于元器件的引脚上，切刀盘、送料轮旋转时，切刀盘的尖齿与切刀形成旋转切削，将热缩管切断，完成了热缩管送料、切料，时间非常短，可以实现连续自动化生产，单位时间内的产量也可大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的传送链条的结构示意图。

图3为本发明的炉前送料轨道的示意图。

图4为本发明的热吹风机构示意图。

图5为本发明的链条张力调节机构示意图。

图6为本发明的送料切料机构示意图。

图7为本发明的炉前送料轨道分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1——图7，本发明自动套管机包括：切刀盘1、切刀2、散装下料装置3、自动收废纸带盘4、热缩管支架5、炉前送料轨道6、横向滑轨7、热吹风8、烤炉9、冷却风机10、胶纸带架11、编带放料装置12、张力轮13、纵向滑轨14、张力轮座15、升降架16、吹料管17、切刀盘固定座18、链条19、支撑片20、夹臂21、限位片22、斜坡23、横向滑座24、固定杆25、旋转座26、横向调节杆27、旋架28、纵向丝杆29、套板30、弹簧31、调节螺母32、热缩管33、尖齿34、固定平台35、传送轮36、驱动电机37、调节座38、送料轮39、连接块40、引脚限位块41、横向丝杆42。

见图1、图6所示，本发明包括切刀盘1、切刀2、送料轮39，切刀盘1的周缘具有多个尖齿34，切刀盘1配设热缩管送料轨道，热缩管送料轨道与相邻尖齿34之间的齿槽对应，热缩管送料轨道与切刀盘1垂直，切刀2相邻切刀盘1设置且位于热缩管送料轨道旁，切刀2与切刀盘1的尖齿34形成旋转切削结构，切刀盘1对应送料轮39，切刀盘1与送料轮39可同轴安装，送料轮39具有与切刀盘1对应的齿。送料轮39与切刀盘1同步旋转，送料轮39具有一定厚度，用于支撑传送元器件。当元器件被送入送料轮39后，切刀盘1、送料轮39旋转到对应热缩管送料轨道的位置时，热缩管33从热缩管送料轨道送出，直接穿套于元器件的引脚上，切刀盘1、送料轮39再次旋转，切刀盘1的尖齿34与切刀2形成旋转切削，将热缩管切断，此时即完成了热缩管送料、切料的步骤，送料、切料的时间非常短，可以实现连续自动化生产，单位时间内的产量也可大大提高，是目前普通套管机工作的3-10倍，效率大大提高。

本发明需要辅助传动机构、机架、电机等，这些通用型的结构在此不作赘述。

进一步的，为配合热缩管送料轨道，本发明采用以下结构：切刀盘1、送料轮39安装于切刀盘固定座18上，切刀盘固定座18的上方、垂直切刀盘1的方向设置有固定平台35，固定平台35上安装有一组传送轮36，传送轮36包括有动轮和定轮，定轮由驱动电机37驱动，动轮配设有调节座38，可以调节位置，使该组传送轮36之间的间隙可以变化，热缩管即从该组传送轮36之间穿过，为保证热缩管移动平稳，还可以在该组传送轮36的进入端和输出端分别加设直线型热缩管定位套。

当然，本发明所说热缩管送料轨道，只需保证热缩管垂直切刀盘1送料即可，而且直线型热缩管定位套并不局限于安装在固定平台35上。

见图2所示，本发明用于传送元器件的链条19都有两组，元器件的两件引脚分别位置两条链条上。链条19的链结上固定有支撑片20，每一个支撑片20具有多个夹臂21，相邻夹臂21之间的间隙用于支撑元器件，夹臂21采用上细、下粗的结构。

元器件套设好热缩管后，通过链条19送入烤炉9进行加工，在此之前，有两个需要进行调整的步骤。

第一个步骤是套管位置调整：由于套管在切削时，只是套设在元器件的引脚上，不一定完整的套在元器件的主体上，因此，本发明配设有吹风管17，吹风管17的出风口垂直于链条的传送方向，并且，相对链条而言，吹风管17与热缩管位于同一侧；当链条19带动元器件经过吹风管17，吹风管17吹出的气流可以使元器件产生一定的浮动，热缩管因而可以顺利地套入元器件的主体上，采用这种结构可以提高工作效率，而且成本最低，吹风管可以采用万向节，方便调节位置。

第二个步骤是套管、引脚的定位：由于不同的元器件，它的主体尺寸、引脚尺寸都有可能是不一样的，因而，为节约成本，本发明需要对套管和引脚的位置进行调整；见图3、图7所示，链条19配设有可移动的限位片22，限位片22位于两条链条19之间，限位片22用于调整元器件的主体位置，限位片22固定于连接块40，连接块40固定于横向滑座24，横向滑座24滑设于横向滑轨7，横向滑轨7安装于机架上，连接块40套设于横向丝杆42上，横向丝杆42由电机驱动，通过电机可以控制限位片22的移动，调节两个限位片22的间距，即可调节元器件的主体位置；链条19配设有引脚限位块41，引脚限位块41位于链条19的外侧，引脚限位块41即是用于调整元器件引脚的位置。

为更好的实现烘烤效果，需要提高元器件的高度，本发明采用以下结构：限位片22的进料一端具有斜坡23，即，链条19带动元器件移动，沿斜坡23移动时位置逐渐升高，方便烘烤。

见图4所示，在元器件被送往烤炉9之前，还需要进行预热，本发明在烤炉9的进料端外配设有固定杆25，固定杆25上活动设置有升降架16，升降架16连接有旋转座26，旋转座26套设有横向调节杆27，横向调节杆27的一端连接有旋架28，旋架28上安装有热吹风8，通过上述结构设置，可以很方便地调节热吹风的位置，链条19带动元器件进入烤炉9之前，热吹风8先对热缩管吹热风，使热缩管能初步收缩包裹元器件的主体，实现预热定位效果。

见图5所示，链条19传送时，可能需要对链条19进行松紧调节，本发明采用如下结构：链条19配设有张力轮13，机架上纵向设置有纵向滑轨14，张力轮13对应的张力轮座15滑动设置于纵向滑轨14上，张力轮座15连接有纵向丝杆29，机架上具有横向设置的套板30，纵向丝杆29从套板30穿过，套板30另一侧的纵向丝杆29上套设有弹簧31，弹簧31外配有调节螺母32，通过张力轮座15相对纵向滑轨14的纵向位置调节，可以调节链条19的张力。

本发明在烤炉9的输出端一侧，配设有冷却风机10，冷却风机位于链条的上方；经过烤炉9烘烤加工的元器件，其温度比较高，所以，从烤炉9出来后，由冷却风机10对元器件进行吹风冷却，以便于后续收料。

本发明包括有散装下料装置3、自动收废纸带盘4，散装下料装置3用于震动盘散装下料，自动收废纸带盘4用于收卷被拆下的胶带，元器件卷料、废胶带收卷的动力装置在此不作赘述。当然，本发明也可以配合振动盘送料，这种结构在此不作赘述。

本发明包括胶纸带架11、编带放料装置12，编带放料装置12用于放置编好带的料，胶纸带架11用于放置物料编带的纸带，胶带、元器件卷料的动力装置在此亦不作赘述。如果生产时不使用胶带固定收卷的话，可以将出烤炉9后的链条的间距加大，并在对应位置下方设置出料斗，则元器件可以掉落到出料斗而出料。

本发明能够实现热缩管的快速送料、切料，可达到连续自动化生产效果，大大提高生产效率，使单位时间内的产量大大提高。

当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.自动套管机，其特征在于：包括切刀盘、切刀、送料轮，切刀盘的周缘具有多个尖齿，切刀盘对应送料轮，送料轮具有与切刀盘对应的齿；切刀盘配设热缩管送料轨道，热缩管送料轨道与切刀盘的齿槽对应，热缩管送料轨道与切刀盘垂直，切刀相邻切刀盘设置且位于热缩管送料轨道旁，切刀与切刀盘的尖齿形成旋转切削结构；当元器件被送入送料轮后，切刀盘、送料轮旋转到对应热缩管送料轨道的位置时，热缩管从热缩管送料轨道送出，直接穿套于元器件的引脚上，切刀盘、送料轮再次旋转，切刀盘的尖齿与切刀形成旋转切削，将热缩管切断。

2.根据权利要求1所述的自动套管机，其特征在于：热缩管送料轨道配设有直线型热缩管定位套。

3.根据权利要求1所述的自动套管机，其特征在于：送料轮配设有链条，链条的链结上固定有支撑片，每一个支撑片具有多个夹臂。

4.根据权利要求3所述的自动套管机，其特征在于：链条配设有吹风管，吹风管的出风口垂直于链条的传送方向。

5.根据权利要求3所述的自动套管机，其特征在于：链条配设有可移动的限位片，限位片位于两条链条之间。

6.根据权利要求3所述的自动套管机，其特征在于：链条配设有引脚限位块，引脚限位块位于链条的外侧。

7.根据权利要求5所述的自动套管机，其特征在于：限位片的进料一端具有斜坡。

8.根据权利要求3所述的自动套管机，其特征在于：链条配设有可升降并拉动链条的张力轮。

9.根据权利要求3所述的自动套管机，其特征在于：链条从烤炉内穿过，烤炉的进料端外配设有固定杆，固定杆上活动设置有热吹风。

10.根据权利要求9所述的自动套管机，其特征在于：烤炉的输出端一侧，配设有冷却风机，冷却风机位于链条的上方。