CN105437292B - 自动套管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子元器件辅助加工设备技术领域,特指一种自动套管机;本发明包括切刀盘、切刀、送料轮,切刀盘的周缘具有多个尖齿,切刀盘对应送料轮,送料轮具有与切刀盘对应的齿;切刀盘配设热缩管送料轨道,热缩管送料轨道与切刀盘的齿槽对应,热缩管送料轨道与切刀盘垂直,切刀相邻切刀盘设置且位于热缩管送料轨道旁,切刀与切刀盘的尖齿形成旋转切削结构;热缩管送出直接穿套于元器件的引脚上,切刀盘、送料轮旋转时,切刀盘的尖齿与切刀形成旋转切削,将热缩管切断,完成了热缩管送料、切料,时间非常短,可以实现连续自动化生产,单位时间内的产量也可大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件辅助加工设备技术领域,特指一种自动套管机。
背景技术
电子元器件,例如:电阻、保险管、二极管,在生产出来的时候,其主体和两个引脚是呈直线型的,包装时,是用胶带将两个引脚分别固定,然后卷绕成盘状。在某些电路环境下,需要将主体用绝缘热缩管包裹起来,目前,很多加工厂仍然采用人工作业:先裁切好固定长度的热缩管,然后将热缩管套入元器件的主体,再将元器件送入烤炉,使热缩管包裹元器件的主体,这种操作费时又费力,造成很大的浪费。
专利号为“201420527767.5”的中国专利公开了一种自动切穿热缩套管机,由机架和安装在机架上的电脑控制组件、传输组件、切割组件和穿热管组件组成。其中电脑控制组件安装在机架一侧;所述传输组件包括转动放置盘、压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮、电机和热缩板限位板;所述转动放置盘通过支撑板安装在机架一侧;所述压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮安装在机架上的支撑架上,其中电机安装在机架下方,热缩板限位板安装在上下压扁送料轮下方中间。
专利号为“201420096758.5”的中国专利公开了一种电阻自动套管机,包括机架上依次固定送料装置、传动装置和套管装置,套管装置外圈设有烘烤装置;送料装置包括振动式送料器、下料装置、碾压装置、交接轮、过桥轮和护弓组件。套管装置包括套管给进装置、套管到位装置、工位转盘、电阻夹具、夹具打开装置和电阻定位装置,在工位转盘外圈沿圆周方向依次设有夹具打开装置、套管进给装置、套管到位装置和夹具打开凸块。
上述两个专利所公开的套管机器,都存在一个共同的缺陷,即,热缩管的送料、切断这两个工序,需要占用一定的时间,不能够实现连续自动化生产,虽然都是自动化生产,但是,单位时间的产量仍然受到限制,很难有大的提高。
因此,基于上述现有的自动套管机的缺陷,需要对现有的自动套管机进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动套管机,该自动套管机解决了现有的自动套管机所存在的:不能连续自动化生产、单位时间的产量受限很难提高等缺陷。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
自动套管机,包括切刀盘、切刀、送料轮,切刀盘的周缘具有多个尖齿,切刀盘对应送料轮,送料轮具有与切刀盘对应的齿;切刀盘配设热缩管送料轨道,热缩管送料轨道与切刀盘的齿槽对应,热缩管送料轨道与切刀盘垂直,切刀相邻切刀盘设置且位于热缩管送料轨道旁,切刀与切刀盘的尖齿形成旋转切削结构。
热缩管送料轨道配设有直线型热缩管定位套。
送料轮配设有链条,链条的链结上固定有支撑片,每一个支撑片具有多个夹臂,链条用于传送元器件。
链条配设有吹风管,吹风管的出风口垂直于链条的传送方向,吹风管吹动热缩管移动而套住元器件的主体。
链条配设有可移动的限位片,限位片位于两条链条之间,调节限位片可以定位元器件的主体。
链条配设有引脚限位块,引脚限位块位于链条的外侧,可以定位元器件的引脚。
限位片的进料一端具有斜坡,链条传送时,可以使元器件的高度逐渐增加。
链条配设有可升降并拉动链条的张力轮,张力轮移动时,可以拉动链条,从而调节链条的松紧度。
链条从烤炉内穿过,烤炉的进料端外配设有固定杆,固定杆上活动设置有热吹风,可以对热缩管进行预热,使热缩管包住元器件的主体,实现定位。
烤炉的输出端一侧,配设有冷却风机,冷却风机位于链条的上方,使加工后的元器件快速冷却。
本发明的有益效果在于:热缩管送出直接穿套于元器件的引脚上,切刀盘、送料轮旋转时,切刀盘的尖齿与切刀形成旋转切削,将热缩管切断,完成了热缩管送料、切料,时间非常短,可以实现连续自动化生产,单位时间内的产量也可大大提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的传送链条的结构示意图。
图3为本发明的炉前送料轨道的示意图。
图4为本发明的热吹风机构示意图。
图5为本发明的链条张力调节机构示意图。
图6为本发明的送料切料机构示意图。
图7为本发明的炉前送料轨道分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
见图1——图7,本发明自动套管机包括:切刀盘1、切刀2、散装下料装置3、自动收废纸带盘4、热缩管支架5、炉前送料轨道6、横向滑轨7、热吹风8、烤炉9、冷却风机10、胶纸带架11、编带放料装置12、张力轮13、纵向滑轨14、张力轮座15、升降架16、吹料管17、切刀盘固定座18、链条19、支撑片20、夹臂21、限位片22、斜坡23、横向滑座24、固定杆25、旋转座26、横向调节杆27、旋架28、纵向丝杆29、套板30、弹簧31、调节螺母32、热缩管33、尖齿34、固定平台35、传送轮36、驱动电机37、调节座38、送料轮39、连接块40、引脚限位块41、横向丝杆42。
见图1、图6所示,本发明包括切刀盘1、切刀2、送料轮39,切刀盘1的周缘具有多个尖齿34,切刀盘1配设热缩管送料轨道,热缩管送料轨道与相邻尖齿34之间的齿槽对应,热缩管送料轨道与切刀盘1垂直,切刀2相邻切刀盘1设置且位于热缩管送料轨道旁,切刀2与切刀盘1的尖齿34形成旋转切削结构,切刀盘1对应送料轮39,切刀盘1与送料轮39可同轴安装,送料轮39具有与切刀盘1对应的齿。送料轮39与切刀盘1同步旋转,送料轮39具有一定厚度,用于支撑传送元器件。当元器件被送入送料轮39后,切刀盘1、送料轮39旋转到对应热缩管送料轨道的位置时,热缩管33从热缩管送料轨道送出,直接穿套于元器件的引脚上,切刀盘1、送料轮39再次旋转,切刀盘1的尖齿34与切刀2形成旋转切削,将热缩管切断,此时即完成了热缩管送料、切料的步骤,送料、切料的时间非常短,可以实现连续自动化生产,单位时间内的产量也可大大提高,是目前普通套管机工作的3-10倍,效率大大提高。
本发明需要辅助传动机构、机架、电机等,这些通用型的结构在此不作赘述。
进一步的,为配合热缩管送料轨道,本发明采用以下结构:切刀盘1、送料轮39安装于切刀盘固定座18上,切刀盘固定座18的上方、垂直切刀盘1的方向设置有固定平台35,固定平台35上安装有一组传送轮36,传送轮36包括有动轮和定轮,定轮由驱动电机37驱动,动轮配设有调节座38,可以调节位置,使该组传送轮36之间的间隙可以变化,热缩管即从该组传送轮36之间穿过,为保证热缩管移动平稳,还可以在该组传送轮36的进入端和输出端分别加设直线型热缩管定位套。
当然,本发明所说热缩管送料轨道,只需保证热缩管垂直切刀盘1送料即可,而且直线型热缩管定位套并不局限于安装在固定平台35上。
见图2所示,本发明用于传送元器件的链条19都有两组,元器件的两件引脚分别位置两条链条上。链条19的链结上固定有支撑片20,每一个支撑片20具有多个夹臂21,相邻夹臂21之间的间隙用于支撑元器件,夹臂21采用上细、下粗的结构。
元器件套设好热缩管后,通过链条19送入烤炉9进行加工,在此之前,有两个需要进行调整的步骤。
第一个步骤是套管位置调整:由于套管在切削时,只是套设在元器件的引脚上,不一定完整的套在元器件的主体上,因此,本发明配设有吹风管17,吹风管17的出风口垂直于链条的传送方向,并且,相对链条而言,吹风管17与热缩管位于同一侧;当链条19带动元器件经过吹风管17,吹风管17吹出的气流可以使元器件产生一定的浮动,热缩管因而可以顺利地套入元器件的主体上,采用这种结构可以提高工作效率,而且成本最低,吹风管可以采用万向节,方便调节位置。
第二个步骤是套管、引脚的定位:由于不同的元器件,它的主体尺寸、引脚尺寸都有可能是不一样的,因而,为节约成本,本发明需要对套管和引脚的位置进行调整;见图3、图7所示,链条19配设有可移动的限位片22,限位片22位于两条链条19之间,限位片22用于调整元器件的主体位置,限位片22固定于连接块40,连接块40固定于横向滑座24,横向滑座24滑设于横向滑轨7,横向滑轨7安装于机架上,连接块40套设于横向丝杆42上,横向丝杆42由电机驱动,通过电机可以控制限位片22的移动,调节两个限位片22的间距,即可调节元器件的主体位置;链条19配设有引脚限位块41,引脚限位块41位于链条19的外侧,引脚限位块41即是用于调整元器件引脚的位置。
为更好的实现烘烤效果,需要提高元器件的高度,本发明采用以下结构:限位片22的进料一端具有斜坡23,即,链条19带动元器件移动,沿斜坡23移动时位置逐渐升高,方便烘烤。
见图4所示,在元器件被送往烤炉9之前,还需要进行预热,本发明在烤炉9的进料端外配设有固定杆25,固定杆25上活动设置有升降架16,升降架16连接有旋转座26,旋转座26套设有横向调节杆27,横向调节杆27的一端连接有旋架28,旋架28上安装有热吹风8,通过上述结构设置,可以很方便地调节热吹风的位置,链条19带动元器件进入烤炉9之前,热吹风8先对热缩管吹热风,使热缩管能初步收缩包裹元器件的主体,实现预热定位效果。
见图5所示,链条19传送时,可能需要对链条19进行松紧调节,本发明采用如下结构:链条19配设有张力轮13,机架上纵向设置有纵向滑轨14,张力轮13对应的张力轮座15滑动设置于纵向滑轨14上,张力轮座15连接有纵向丝杆29,机架上具有横向设置的套板30,纵向丝杆29从套板30穿过,套板30另一侧的纵向丝杆29上套设有弹簧31,弹簧31外配有调节螺母32,通过张力轮座15相对纵向滑轨14的纵向位置调节,可以调节链条19的张力。
本发明在烤炉9的输出端一侧,配设有冷却风机10,冷却风机位于链条的上方;经过烤炉9烘烤加工的元器件,其温度比较高,所以,从烤炉9出来后,由冷却风机10对元器件进行吹风冷却,以便于后续收料。
本发明包括有散装下料装置3、自动收废纸带盘4,散装下料装置3用于震动盘散装下料,自动收废纸带盘4用于收卷被拆下的胶带,元器件卷料、废胶带收卷的动力装置在此不作赘述。当然,本发明也可以配合振动盘送料,这种结构在此不作赘述。
本发明包括胶纸带架11、编带放料装置12,编带放料装置12用于放置编好带的料,胶纸带架11用于放置物料编带的纸带,胶带、元器件卷料的动力装置在此亦不作赘述。如果生产时不使用胶带固定收卷的话,可以将出烤炉9后的链条的间距加大,并在对应位置下方设置出料斗,则元器件可以掉落到出料斗而出料。
本发明能够实现热缩管的快速送料、切料,可达到连续自动化生产效果,大大提高生产效率,使单位时间内的产量大大提高。
当然,以上所述之实施例,只是本发明的较佳实例而已,并非限制本发明实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (10)
1.自动套管机,其特征在于:包括切刀盘、切刀、送料轮,切刀盘的周缘具有多个尖齿,切刀盘对应送料轮,送料轮具有与切刀盘对应的齿;切刀盘配设热缩管送料轨道,热缩管送料轨道与切刀盘的齿槽对应,热缩管送料轨道与切刀盘垂直,切刀相邻切刀盘设置且位于热缩管送料轨道旁,切刀与切刀盘的尖齿形成旋转切削结构;当元器件被送入送料轮后,切刀盘、送料轮旋转到对应热缩管送料轨道的位置时,热缩管从热缩管送料轨道送出,直接穿套于元器件的引脚上,切刀盘、送料轮再次旋转,切刀盘的尖齿与切刀形成旋转切削,将热缩管切断。
2.根据权利要求1所述的自动套管机,其特征在于:热缩管送料轨道配设有直线型热缩管定位套。
3.根据权利要求1所述的自动套管机,其特征在于:送料轮配设有链条,链条的链结上固定有支撑片,每一个支撑片具有多个夹臂。
4.根据权利要求3所述的自动套管机,其特征在于:链条配设有吹风管,吹风管的出风口垂直于链条的传送方向。
5.根据权利要求3所述的自动套管机,其特征在于:链条配设有可移动的限位片,限位片位于两条链条之间。
6.根据权利要求3所述的自动套管机,其特征在于:链条配设有引脚限位块,引脚限位块位于链条的外侧。
7.根据权利要求5所述的自动套管机,其特征在于:限位片的进料一端具有斜坡。
8.根据权利要求3所述的自动套管机,其特征在于:链条配设有可升降并拉动链条的张力轮。
9.根据权利要求3所述的自动套管机,其特征在于:链条从烤炉内穿过,烤炉的进料端外配设有固定杆,固定杆上活动设置有热吹风。
10.根据权利要求9所述的自动套管机,其特征在于:烤炉的输出端一侧,配设有冷却风机,冷却风机位于链条的上方。
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