CN213592045U - 一种提高镜框加工生产效率的激光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高镜框加工生产效率的激光机，包括激光发射器和设置于激光发射器下方的承载板，所述承载板上设置有输送带，所述输送带上设置有多个夹持装置，多个夹持装置沿输送带的长度方向等距排布，所述输送带一侧设置有检测镜框温度的检测装置。本申请具有提高激光机在加工镜框时的生产效率的效果。

Description

一种提高镜框加工生产效率的激光机

技术领域

本申请涉及镜框加工设备的领域，尤其是涉及一种提高镜框加工生产效率的激光机。

背景技术

目前随着社会的发展，电子产品高速发展，许多人都在使用，但是由于人们在使用电子产品时不注意自己的眼睛，特别是青少年的视力急剧下降，不得不配戴眼镜，眼镜框的制造过程中需要激光机对眼镜框进行焊接作业。

激光机，又常称为激光焊接、镭射焊接，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

针对上述中的相关技术，工人在焊接镜框时，需逐一将镜框的零部件夹持在激光机的指定夹具上，焊接完成后，为避免焊接余温烫伤，需等待焊接余温消散，才能解除已完成焊接镜框与夹具的夹持状态，从而导致激光机的生产效率变低。

实用新型内容

为了提高激光机在加工镜框时的生产效率，本申请提供一种提高镜框加工生产效率的激光机。

本申请提供的一种提高镜框加工生产效率的激光机采用如下的技术方案：

一种提高镜框加工生产效率的激光机，包括激光发射器和设置于激光发射器下方的承载板，所述承载板上设置有输送带，所述输送带上设置有多个夹持装置，多个夹持装置沿输送带的长度方向等距排布，所述输送带一侧设置有检测镜框温度的检测装置。

通过采用上述技术方案，将待加工的镜框零部件逐一按照预设的焊接位置卡接于夹持装置上，输送带将夹持装置逐一移动靠近激光发射器下方，激光发射器发射激光对镜框零部件进行焊接，输送带将焊接完成的镜框移动远离激光发射器下方，完成单个镜框的焊接，即可进行下一个镜框的焊接，往返循环上述步骤，提高激光机在焊接镜框时的生产效率；检测装置对已完成焊接的镜框进行温度检测，若温度高于预设温度，检测装置发送高温信号，提示装置接收高温信号并响应，防止工人直接接触仍有余温的镜框，从而提高工作人员操作时的安全性。

可选的，所述夹持装置包括设置于输送带外壁的定位块、转动连接于定位块的旋转座和可拆卸连接于旋转座的限位块，所述限位块内凹设置有供镜框零件扣入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块上开设适用于不同尺寸的限位槽，且限位块可拆卸，当激光机焊接不同形状的眼镜时，替换限位块即可，从而提高夹持装置的适应性，且旋转座可旋转，以便于工作人员操作。

可选的，所述旋转座侧壁转动连接有转动手柄，所述旋转座侧壁内凹设置有供转动手柄扣入的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过转动手柄，避免工作人员转动旋转座时手部皮肤位于激光发射器的下方，提高工作人员的安全性，设置卡槽供转动手柄扣入，避免旋转座转动时与相邻转动手柄干涉，从而提高转动旋转座时的便捷性。

可选的，所述转动手柄侧壁设置有拉簧，所述拉簧远离转动手柄的一端与卡槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置拉簧便于转动手柄复位，同时转动手柄扣入卡槽内时，拉簧迫使转动手柄向卡槽内靠近，提高转动手柄卡接于卡槽内的稳定性。

可选的，所述检测装置包括设置于输送带一侧的导向板、滑移连接于导向板上的多个安装块和设置于安装块上的温控探头，所述多个安装块沿导向板的长度方向共线排列。

通过采用上述技术方案，设置多个温控探头对已完成焊接的镜框进行逐一检测，安装块滑移连接于导向板，便于调节温控探头的安装位置。

可选的，所述提示装置包括控制器和指示灯，所述指示灯与控制器通信连接，所述控制器与温控探头通信连接。

通过采用上述技术方案，温控探头对已完成焊接的镜框进行实时检测，若镜框焊接余温仍高于预设温度，温控探头信号输出端发送高温信号；控制器信号输入端接收高温信号，以便于控制指示灯开启，警示工作人员。

可选的，所述安装块设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿导向板远离输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，当安装块移动至适宜位置后，通过限位螺栓限定安装块的固定位置，提高温控探头使用时的稳定性。

可选的，所述输送带一侧下方设置有吹气喷头，所述吹气喷头正对输送带，且连接有供气管，所述供气管远离吹气喷头的一端设置有供气装置。

通过采用上述技术方案，焊接时会有部分废料残留在夹持装置上，设置吹气喷头将废料吹落，从而提高夹持装置的清洁度，从而避免杂质残留于夹持装置上影响二次夹持使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将镜框零部件逐一卡接于夹持装置上，逐一移动靠近激光发射器下方，进行焊接，输送带将焊接完成的镜框移动远离激光发射器下方，完成单个镜框的焊接，即可进行下一个镜框的焊接，往返循环上述步骤，检测装置对已完成焊接的镜框进行温度检测，若温度高于预设温度，检测装置发送高温信号，提示装置接收高温信号并响应，防止工人直接接触仍有余温的镜框；

设置多个温控探头对已完成焊接的镜框进行逐一检测，安装块滑移连接于导向板，便于调节温控探头的安装位置；

当安装块移动至适宜位置后，通过限位螺栓限定安装块的固定位置，提高温控探头使用时的稳定性。

附图说明

图1是激光机的整体结构示意图；

图2是图1中夹持装置的爆炸结构示意图；

图3是图1中检测装置的结构示意图；

图4是图1中夹持装置和检测装置另一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：1、激光机本体；11、激光发射器；12、机架；13、承载板；2、输送带；3、夹持装置；31、定位块；32、旋转座；33、限位块；34、限位槽；35、卡槽；36、转动手柄；37、拉簧；38、凹部；4、检测装置；41、导向板；42、导向槽；43、安装块；44、温控探头；45、限位螺栓；5、提示装置；51、控制器；52、指示灯；6、吹气喷头；61、供气管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高镜框加工生产效率的激光机。

参照图1，一种提高镜框加工生产效率的激光机包括激光机本体1、固定连接于激光机本体1的激光发射器11和固定连接于激光机本体1一侧的机架12，机架12上表面固定连接有远离激光机本体1一侧倾斜的承载板13，承载板13远离激光机本体1的一侧安装有输送带2，输送带2外壁转动连接有多个夹持装置3，多个夹持装置3沿输送带2的长度方向等距分布，输送带2一侧固定连接有检测已完成焊接镜框温度的检测装置4，检测装置4通信连接有提示装置5。

工作人员可预先通过多个夹持装置3将未焊接的镜框零部件夹持住，通过输送带2带动夹持装置3至激光发射器11下方，即可对镜框进行焊接，焊接完成后，通过输送带2将夹持装置3上已完成焊接的镜框带动远离激光发射器11，同时下一个夹持装置3上未焊接的镜框即可移动至激光发射器11下方等待焊接，检测装置4对已完成焊接的镜框进行温度检测，若镜框焊接余温的温度高于预设温度，检测装置4发送高温信号，提示装置5接收高温信号并响应，防止工人直接接触仍有余温的镜框。

参照图1和图2，夹持装置3包括固定连接于输送带2外壁的定位块31、转动连接于定位块31旋转座32和螺栓连接于旋转座32远离定位块31一侧的限位块33，限位块33远离旋转座32的一侧内凹设置有供镜框零件扣入的限位槽34，可根据不同型号的镜框设置相应的限位槽34，且限位块33螺栓连接于旋转座32，以便于匹配不同型号的镜框加工。

旋转座32的侧壁内凹设置有卡槽35，卡槽35沿旋转座32的长度方向延伸，卡槽35内转动连接有转动手柄36；当需转动旋转座32绕定位块31转动时，转动手柄36的自由端伸出卡槽35供工作人员握持，卡槽35内固定连接有拉簧37，拉簧37远离卡槽35的一端与转动手柄36的侧壁固定连接；当不需使用转动手柄36时，拉簧37迫使转动手柄36恢复至卡接于卡槽35内，避免转动手柄36干涉相邻的旋转座32，其中卡槽35内底部内凹设置有供拉簧37扣入的凹部38。

参照图1和图3，检测装置4包括垂直固定于承载板13上表面且位于输送带2靠近激光机本体1一侧的导向板41、开设于导向板41靠近输送带2一侧的导向槽42和滑移连接于导向槽42的多个安装块43，导向槽42沿导向板41的长度方向延伸，多个安装块43沿导向槽42的长度方向共线排列，安装块43靠近输送带2的一侧嵌设有温控探头44；工作人员根据实际需求调节相邻安装块43之间的间距。

导向板41远离输送带2的一侧滑移连接有限位螺栓45，限位螺栓45贯穿导向板41与安装块43螺纹连接，当安装块43移动至适宜位置后，通过限位螺栓45限制安装块43的固定位置，从而提高温控探头44在使用中的稳定性。

参照图3，提示装置5包括控制器51和电连接于控制器51的指示灯52；本实施例中指示灯52采用LED小灯泡；

控制器51的信号输入端与温控探头44的信号输出端通信连接，用于控制指示灯52的启闭；

指示灯52安装于安装块43的上表面。

参照图1和图4，机架12上表面固定连接有位于输送带2下方的吹气喷头6，吹气喷头6的吹气口正对输送带2外壁，以便于将限位槽34内杂质清理；吹气喷头6固定连接有供气管61，供气管61远离吹气口的一端固定连接有供气装置，本实施例中供气装置采用气泵。

本申请实施例一种提高镜框加工生产效率的激光机的实施原理为：根据待焊接镜框的实际尺寸外形选用相应的限位块33，将限位块33安装于旋转座32上，逐一将分散的镜框零件安装于限位槽34内，将移动手柄从卡槽35内旋出，拉簧37拉伸，然后通过输送带2将安装好的限位块33移动至激光发射器11下方，即可通过激光发射器11对限位槽34内镜框进行焊接加工，焊接完成后，输送带2移动即可将焊接完成的镜框带动远离激光发射器11下方，激光发射器11即可对下一个卡接于限位槽34内的镜框零部件进行焊接，温控探头44对焊接完成后的镜框进行温度检测，若镜框焊接后的余温高于预设温度，温控探头44的信号输出端发送高温信号，控制器51的信号输入端接收高温信号，开启指示灯52，直至焊接后的镜框温度低于预设值，温控探头44信号输出端停止发送高温信号，控制器51停止接收高温信号，指示灯52关闭，便于工作人员直观获取镜框温度是否低于预设值，且设置有多个温控探头44，对输送带2上已完成焊接的镜框进行温度检测，工作人员即可将指示灯52关闭区域的镜框从限位槽34中取出，输送带2将限位块33循环移动至另一端，供分散的镜框零部件安装，从而激光机焊接镜框时的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高镜框加工生产效率的激光机，其特征在于：包括激光发射器(11)和设置于激光发射器(11)下方的承载板(13)，所述承载板(13)上设置有输送带(2)，所述输送带(2)上设置有多个夹持装置(3)，多个夹持装置(3)沿输送带(2)的长度方向等距排布，所述输送带(2)一侧设置有检测镜框温度的检测装置(4)，所述检测装置(4)通信连接有提示装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种提高镜框加工生产效率的激光机，其特征在于：所述夹持装置(3)包括设置于输送带(2)外壁的定位块(31)、转动连接于定位块(31)的旋转座(32)和可拆卸连接于旋转座(32)的限位块(33)，所述限位块(33)内凹设置有供镜框零件扣入的限位槽(34)。

3.根据权利要求2所述的一种提高镜框加工生产效率的激光机，其特征在于：所述旋转座(32)侧壁转动连接有转动手柄(36)，所述旋转座(32)侧壁内凹设置有供转动手柄(36)扣入的卡槽(35)。

4.根据权利要求3所述的一种提高镜框加工生产效率的激光机，其特征在于：所述转动手柄(36)侧壁设置有拉簧(37)，所述拉簧(37)远离转动手柄(36)的一端与卡槽(35)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高镜框加工生产效率的激光机，其特征在于：所述检测装置(4)包括设置于输送带(2)一侧的导向板(41)、滑移连接于导向板(41)上的多个安装块(43)和设置于安装块(43)上的温控探头(44)，所述多个安装块(43)沿导向板(41)的长度方向共线排列。

6.根据权利要求5所述的一种提高镜框加工生产效率的激光机，其特征在于：所述提示装置(5)包括控制器(51)和指示灯(52)，所述指示灯(52)与控制器(51)通信连接。

7.根据权利要求5所述的一种提高镜框加工生产效率的激光机，其特征在于：所述安装块(43)设置有限位螺栓(45)，所述限位螺栓(45)贯穿导向板(41)远离输送带(2)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种提高镜框加工生产效率的激光机，其特征在于：所述输送带(2)一侧下方设置有吹气喷头(6)，所述吹气喷头(6)正对输送带(2)，且连接有供气管(61)，所述供气管(61)远离吹气喷头(6)的一端设置有供气装置。

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