CN220462786U - 一种用于金属与高分子焊接机的防护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护设备技术领域，具体的公开了一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，包括安装座以及两个承压底板，安装座安装在外界焊接机的底座上表面，承压底板上表面安装有定位板，安装座的上表面滑动连接有安装板，两个承压底板分别安装在安装板上表面的两端；本实用新型中人员直接通过对安装板进行移动便可挪移工件，从而可避免人员拿持工件意外导致工件掉落或触碰到工件而产生的工件受损或人员受损的现象，且通过保护罩的设置，可进一步的对工件进行隔离，从而进一步的避免人员意外触碰到工件的现象，由此可有效的对人员起到防护效果。

Description

一种用于金属与高分子焊接机的防护设备

技术领域

本实用新型涉及防护设备技术领域，尤其涉及一种用于金属与高分子焊接机的防护设备。

背景技术

在金属与高分子材料之间可通过多种方式进行焊接，如超声波、激光或热铆焊接，其热铆焊接是指通过烙铁对高分子件进行热熔，并对其进行施加压力，从而使其与金属或其余材质的部件熔接在一起。

而现有的申请号为：202123254213.1的塑料件热铆治具，包括温度控制仪，压力机，连接板，凸模加热板，热铆凸模，热塑铆接模具以及底座；所述压力机设置在底座上形成压力机构，提供塑料热铆接所需的压力；所述压力机的驱动端面向底座，并驱动连接连接板，所述连接板连接凸模加热板，所述热铆凸模分布设置在凸模加热板上，并面向底座；所述热塑铆接模具承载待热铆接部件，并设置在底座上；所述温度控制仪设置在压力机上，并与凸模加热板内的加热组件电连接。

上述技术所提出的焊接设备在使用时，其承压底板上并未设置相应的用于对工件进行放置冷却的部件，进而使得焊接后的工件通常直接放置在外界的焊接设备上或地面进行空冷降温，但由于工件直接暴露在空气中，从而有附近人员意外触碰时造成烫伤的风险；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种用于金属与高分子焊接机的防护设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，包括安装座以及两个承压底板，安装座安装在外界焊接机的底座上表面，承压底板上表面安装有定位板，所述安装座的上表面滑动连接有安装板，两个承压底板分别安装在安装板上表面的两端，安装板上表面两端的端部均安装有抽气风机，安装座上表面的两端对应安装板以及抽气风机均安装有保护罩，保护罩远离抽气风机的一端呈开口状态，安装座与安装板之间的长度比为3：2，且安装座的中部位于外界焊接机的热铆凸模下方。

优选的，所述安装板上表面前侧的中部设有推动块，推动块的中部插设有限位杆，安装座的板体上对应限位杆开设有两个相配合的穿设孔。

优选的，所述限位杆的上端设有限位架，安装座前侧的体壁上对应穿设孔设有相配合的定位槽。

优选的，所述安装板上表面的前后两侧设有限位条，限位条的侧面固定在安装座上端的内侧体壁上。

优选的，所述保护罩的罩体为透明罩体，保护罩远离抽气风机一端的上侧滑动设有调节板。

优选的，所述保护罩上表面安装有螺纹杆，调节板上端通过连接凸起与螺纹杆外环面螺纹相连接。

优选的，所述保护罩的上表面且螺纹杆的两端固定有导向杆，调节板上端的侧面通过导向凸起与导向杆套接。

本实用新型提出的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，有益效果在于：

1：本实用新型中人员直接通过对安装板进行移动便可挪移工件，从而可避免人员拿持工件意外导致工件掉落或触碰到工件而产生的工件受损或人员受损的现象，且通过保护罩的设置，可进一步的对工件进行隔离，从而进一步的避免人员意外触碰到工件的现象，由此可有效的对人员起到防护效果，并通过抽气风机的设置，可主动的对保护罩内部气体进行抽吸，从而可控制保护罩内侧工件的冷却速度，又由于安装座与安装板之间长度比为3：2，使得安装板一端带动工件移动至保护罩内部时，其安装板另一端设置的承压底板仍可继续起到放置工件的效果，即不会对焊接效率造成太大干扰。

2：本实用新型中推动块的设置，便于人员对安装板进行推动，从而便于使焊接完成后的工件被移动至保护罩内进行冷却，而限位杆以及穿设孔的设置，便于使安装板与安装座之间进行固定；定位槽的设置，便于人员在对推动块进行推动时确定位置，即当推动块与定位槽对应时，其推动块中部的限位杆便可与穿设孔对齐，即提升了人员以及固定安装板时的便捷性；限位条的设置，便于对安装板进行限位，即使得安装板仅能水平的左右移动；透明的罩体便于人员随时观察其内侧放置的工件的状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备的安装板上表面示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备的安装座示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备的安装板与限位条配合示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备的结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装板；3、承压底板；4、定位板；5、抽气风机；6、保护罩；7、推动块；8、限位杆；9、定位槽；10、限位条；11、调节板；12、螺纹杆；13、导向杆；14、连接凸起；15、导向凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，包括安装座1以及两个承压底板3，安装座1安装在外界焊接机的底座上表面，焊接机为现有技术(申请号：202123254213.1)，承压底板3上表面安装有定位板4，同时承压底板3以及定位板4均为现有技术内的部件，并且原有的安装在承压底板3上表面的其余部件也同样的安装在其上表面，安装座1的上表面滑动连接有安装板2，两个承压底板3分别安装在安装板2上表面的两端，安装板2上表面两端的端部均安装有抽气风机5，安装座1上表面的两端对应安装板2以及抽气风机5均安装有保护罩6，保护罩6远离抽气风机5的一端呈开口状态，安装座1与安装板2之间的长度比为3：2，且安装座1的中部位于外界焊接机的热铆凸模下方。

实施例2

参照图1-5，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

安装板2上表面前侧的中部设有推动块7，推动块7的中部插设有限位杆8，安装座1的板体上对应限位杆8开设有两个相配合的穿设孔，推动块7的设置，便于人员对安装板2进行推动，从而便于使焊接完成后的工件被移动至保护罩6内进行冷却，而限位杆8以及穿设孔的设置，便于使安装板2与安装座1之间进行固定；限位杆8的上端设有限位架，安装座1前侧的体壁上对应穿设孔设有相配合的定位槽9，定位槽9的设置，便于人员在对推动块7进行推动时确定位置，即当推动块7与定位槽9对应时，其推动块7中部的限位杆8便可与穿设孔对齐，即提升了人员以及固定安装板2时的便捷性；安装板2上表面的前后两侧设有限位条10，限位条10的侧面固定在安装座1上端的内侧体壁上，限位条10的设置，便于对安装板2进行限位，即使得安装板2仅能水平的左右移动。

保护罩6的罩体为透明罩体，保护罩6远离抽气风机5一端的上侧滑动设有调节板11，透明的罩体便于人员随时贯穿其内侧放置的工件的状态；而调节板11的设置，便于调节外界空气进入到保护罩6内部的进气口尺寸，即便于使进入到保护罩6内部的气体流动速度得到提升，从而提升了对其焊接后工件的冷却速度；保护罩6上表面安装有螺纹杆12，调节板11上端通过连接凸起14与螺纹杆12外环面螺纹相连接，螺纹杆12的设置，便于精准的对调节板11位置进行调节；保护罩6的上表面且螺纹杆12的两端固定有导向杆13，调节板11上端的侧面通过导向凸起15与导向杆13套接，导向杆13的设置，便于使调节板11可稳定的上下移动。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，由于安装座1与安装板2之间的长度比为3:2，即当安装板2的其中一端移动至安装座1的端部时，安装板2的另一端便位于安装座1的中部，即使得安装板2上表面设置的两个承压底板3始终处于一个位于安装座1中部，而另一个则位于安装座1端部的状态，进而当对工件进行焊接时，人员对安装板2进行移动，直至其一端位于安装座1的中部，即安装板2此端的承压底板3位于外界焊接机的热铆凸模下方，随后人员把待焊接的工件通过模具放置在此承压底板3的上表面，并通过外界焊接机对其进行焊接处理，而当此工件焊接完成后，人员直接对安装板2进行移动，即使安装板2此端移动至安装座1的端部，从而使得焊接完成后的含有较高热量的工件被安装板2移动至安装座1端部的保护罩6内，即通过保护罩6对工件进行罩设，从而便可避免人员意外触碰到工件而被其烫伤的现象，且由于人员在对工件进行移动时无需通过手部对其进行拿持，即人员直接对安装板2进行移动便可起到挪移工件的效果，即进一步的起到了对人员进行保护的效果。

综上，在上述各零部件的相互配合下，使得本方案使用时，通过安装板2的设置，使得人员在对焊接后的工件进行移动时无需通过手部进行拿持，即人员直接通过对安装板2进行移动便可挪移工件，从而可避免人员拿持工件意外导致工件掉落或触碰到工件而产生的工件受损或人员受损的现象，且通过保护罩6的设置，可进一步的对工件进行隔离，从而进一步的避免人员意外触碰到工件的现象，由此可有效的对人员起到防护效果，并通过抽气风机5的设置，可主动的对保护罩6内部气体进行抽吸，从而可控制保护罩6内侧工件的冷却速度，又由于安装座1与安装板2之间长度比为3：2，使得安装板2一端带动工件移动至保护罩6内部时，其安装板2另一端设置的承压底板3仍可继续起到放置工件的效果，即不会对焊接效率造成太大干扰。

进一步的在本方案使用过程中，推动块7的设置，便于人员对安装板2进行推动，从而便于使焊接完成后的工件被移动至保护罩6内进行冷却，而限位杆8以及穿设孔的设置，便于使安装板2与安装座1之间进行固定；定位槽9的设置，便于人员在对推动块7进行推动时确定位置，即当推动块7与定位槽9对应时，其推动块7中部的限位杆8便可与穿设孔对齐，即提升了人员以及固定安装板2时的便捷性；限位条10的设置，便于对安装板2进行限位，即使得安装板2仅能水平的左右移动；透明的罩体便于人员随时观察其内侧放置的工件的状态；而调节板11的设置，便于调节外界空气进入到保护罩6内部的进气口尺寸，即便于使进入到保护罩6内部的气体流动速度得到提升，从而提升了对其焊接后工件的冷却速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，包括安装座(1)以及两个承压底板(3)，安装座(1)安装在外界焊接机的底座上表面，承压底板(3)上表面安装有定位板(4)，其特征在于，所述安装座(1)的上表面滑动连接有安装板(2)，两个承压底板(3)分别安装在安装板(2)上表面的两端，安装板(2)上表面两端的端部均安装有抽气风机(5)，安装座(1)上表面的两端对应安装板(2)以及抽气风机(5)均安装有保护罩(6)，保护罩(6)远离抽气风机(5)的一端呈开口状态，安装座(1)与安装板(2)之间的长度比为3：2，且安装座(1)的中部位于外界焊接机的热铆凸模下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，其特征在于，所述安装板(2)上表面前侧的中部设有推动块(7)，推动块(7)的中部插设有限位杆(8)，安装座(1)的板体上对应限位杆(8)开设有两个相配合的穿设孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，其特征在于，所述限位杆(8)的上端设有限位架，安装座(1)前侧的体壁上对应穿设孔设有相配合的定位槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，其特征在于，所述安装板(2)上表面的前后两侧设有限位条(10)，限位条(10)的侧面固定在安装座(1)上端的内侧体壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，其特征在于，所述保护罩(6)的罩体为透明罩体，保护罩(6)远离抽气风机(5)一端的上侧滑动设有调节板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，其特征在于，所述保护罩(6)上表面安装有螺纹杆(12)，调节板(11)上端通过连接凸起(14)与螺纹杆(12)外环面螺纹相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属与高分子焊接机的防护设备，其特征在于，所述保护罩(6)的上表面且螺纹杆(12)的两端固定有导向杆(13)，调节板(11)上端的侧面通过导向凸起(15)与导向杆(13)套接。