CN109014532B - 一种具有自动落料结构的点焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及点焊机技术领域，提供一种具有自动落料结构的点焊机，包括防护壳、安装板、自动焊机和电器柜，其特征在于，还包括自动夹紧结构和自动落料结构，自动夹紧结构包括滑台和滑轨，滑轨对称固定在安装板上，滑台滑动卡接在滑轨上，滑台的顶部前侧对称安装有夹紧气缸，滑台的顶部开设有U型通槽，滑轨之间固定有L型放置板，滑台的前端卡接在L型放置板内；自动落料结构包括送料气缸、滑道和冷却腔；本发明解决了现有技术的点焊机上料夹紧不便以及下料不便，影响工作效率的问题。

Description

一种具有自动落料结构的点焊机

技术领域

本发明涉及点焊机技术领域，具体涉及一种具有自动落料结构的点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

针对平板类零件和一些规则架体而后焊接，首先需要将平板类零件或规则架体通过夹具固定起来，再通过自动焊机进行焊接，然而在大批量重复性生产过程中，这种重复性的手动夹紧上料和松动下料的动作，严重影响工作效率，而且在对焊接后的平板类零件或规则架体进行下料时，由于受焊接高温的影响，整个基体的温度的都较高，不可通过手去取下工件，需要采用专用工具进行夹取取下，放到外部进行空冷或风冷，操作十分不便，影响整体加工效率，所以一种可以方便自动上下料的点焊机亟待被需要。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动落料结构的点焊机，解决了现有技术的点焊机上料夹紧不便以及下料不便，影响工作效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种具有自动落料结构的点焊机，包括防护壳、安装板、自动焊机和电器柜，其特征在于，还包括自动夹紧结构和自动落料结构，所述自动夹紧结构包括滑台和滑轨，所述滑轨对称固定在所述安装板上，所述滑台滑动卡接在所述滑轨上，所述滑台的顶部前侧对称安装有夹紧气缸，所述滑台的顶部开设有U型通槽，所述滑轨之间固定有L型放置板，所述滑台的前端卡接在所述L型放置板内；所述自动落料结构包括送料气缸、滑道和冷却腔，所述送料气缸平行安装在所述滑台的右侧，且其前端通过第一连杆与所述滑台相接，所述安装板的后侧开设有滑槽，所述滑槽的前端开设有矩形通槽，所述矩形通槽的下方固定有所述滑道，所述滑道的下端伸出所述防护壳、且与所述冷却腔相接；所述滑道的底部内壁上均匀安装有球形滚珠，且其两侧内壁上包覆有耐高温橡胶垫。

更进一步地，所述夹紧气缸的相对内端气杆上固定有连接板。

更进一步地，所述夹紧气缸的外部设有防护罩，所述防护罩包括第一罩体和L型罩板，所述第一罩体套接在所述夹紧气缸的外部，所述L型罩板的左端固定在所述所述夹紧气缸的前端，右端滑动卡接在所述第一罩体的下侧。

更进一步地，所述滑槽内滑动卡接有封盖，所述送料气缸的前端通过第二连杆与所述封盖相接。

更进一步地，所述冷却腔的底部安装有支撑架，所述冷却腔的前后内壁上对称安装有冷却风扇，且其上下内壁上均匀开设有散热孔。

更进一步地，所述冷却腔的左端出口处滑动卡接有门板，所述门板的内壁上固定有石棉橡胶板。

更进一步地，所述夹紧气缸和送料气缸均为自动气缸，其外部通过电磁阀与所述控制柜相接。

有益效果

本发明提供了一种具有自动落料结构的点焊机，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、通过在安装板上有自动夹紧结构，并通过在自动夹紧结构的夹紧气缸的前端安装有连接板，可以方便在连接安装有不同的夹具，方便自动夹持不同类型的焊接件，适应性更好，自动夹紧结构配合L型放置板的定位作用大大提高了工作效率。

2、通过在自动夹紧结构的基础上设计有自动送料结构，在自动送料结构的送料气缸的联合作用下，方便将焊接完成的焊接件自动投放到矩形通槽下方的滑道内，并通过滑道移动至冷却腔内进行快速风冷，并等待人工取出，取缔了人工下料的动作，实现快速自动下料，进一步提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构正视内部示意图；

图2为本发明的自动送料结构俯视图；

图3为本发明的夹紧气缸局部放大示意图；

图中的标号分别代表：1-防护壳；2-安装板；3-自动焊机；4-电器柜；5-滑台；6-滑轨；7-夹紧气缸；8-L型放置板；9-送料气缸；10-滑道；11-冷却腔；12-防护罩；13-封盖；14-第二连杆；15-门板；16-冷却风扇；17-第一连杆；201-滑槽；202-矩形通槽；501-U型通槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例的一种具有自动落料结构的点焊机，参照图1-3：包括防护壳1、安装板2、自动焊机3和电器柜4，其特征在于，还包括自动夹紧结构和自动落料结构，自动夹紧结构包括滑台5和滑轨6，滑轨6对称固定在安装板2上，滑台5滑动卡接在滑轨6上，滑台5的顶部前侧对称安装有夹紧气缸7，滑台5的顶部开设有U型通槽501，滑轨6之间固定有L型放置板8，滑台5的前端卡接在L型放置板8内；自动落料结构包括送料气缸9、滑道10和冷却腔11，送料气缸9平行安装在滑台5的右侧，且其前端通过第一连杆17与滑台5相接，安装板2的后侧开设有滑槽201，滑槽201的前端开设有矩形通槽202，矩形通槽202的下方固定有滑道10，滑道10的下端伸出防护壳1、且与冷却腔11相接；滑道10的底部内壁上均匀安装有球形滚珠，且其两侧内壁上包覆有耐高温橡胶垫；冷却腔11的左端出口处滑动卡接有门板15，门板15的内壁上固定有石棉橡胶板。高温橡胶垫与石棉橡胶板可以有效地防止焊接件在滑道10内滑动时发生硬性撞击，损坏焊接件本身或表面质量。

夹紧气缸7的相对内端气杆上固定有连接板。

夹紧气缸7的外部设有防护罩12，防护罩12包括第一罩体和L型罩板，第一罩体套接在夹紧气缸7的外部，L型罩板的左端固定在夹紧气缸7的前端，右端滑动卡接在第一罩体的下侧。防护罩12的设计防止焊渣的迸溅损坏夹紧气缸7，影响夹紧气缸7工作。

滑槽201内滑动卡接有封盖13，送料气缸9的前端通过第二连杆14与封盖13相接。封盖13防止焊渣进去滑道10内部，不方便清理。

冷却腔11的底部安装有支撑架，冷却腔11的前后内壁上对称安装有冷却风扇16，且其上下内壁上均匀开设有散热孔。

夹紧气缸7和送料气缸9均为自动气缸，其外部通过电磁阀与控制柜相接。

使用时，通过在自动夹紧结构的夹紧气缸7的前端安装有连接板，并通过在连接板安装有不同的夹具，方便自动夹持不同类型的焊接件，适应性更好，而后可直接将待焊接件放置在L型放置板8的进行初定位，在通过夹紧气缸7进行自动夹紧，再自动焊机3焊接完毕后，。在自动送料结构的送料气缸9的推动作用下，将矩形通槽202上的封盖13打开并同时带动滑台5移动至矩形通槽202的上方，通过夹紧气缸7的松开将焊接完成的焊接件自动投放到矩形通槽202下方的滑道10内，并通过滑道10移动至冷却腔11内进行快速风冷，并等待人工取出，整个工序取缔了人工下料的动作，实现快速自动夹紧和自动下料，大大提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有自动落料结构的点焊机，包括防护壳、安装板、自动焊机和电器柜，其特征在于，还包括自动夹紧结构和自动落料结构，所述自动夹紧结构包括滑台和滑轨，所述滑轨对称固定在所述安装板上，所述滑台滑动卡接在所述滑轨上，所述滑台的顶部前侧对称安装有夹紧气缸，所述滑台的顶部开设有U型通槽，所述滑轨之间固定有L型放置板，所述滑台的前端卡接在所述L型放置板内；所述自动落料结构包括送料气缸、滑道和冷却腔，所述送料气缸平行安装在所述滑台的右侧，且其前端通过第一连杆与所述滑台相接，所述安装板的后侧开设有滑槽，所述滑槽的前端开设有矩形通槽，所述矩形通槽的下方固定有所述滑道，所述滑道的下端伸出所述防护壳、且与所述冷却腔相接；所述滑道的底部内壁上均匀安装有球形滚珠，且其两侧内壁上包覆有耐高温橡胶垫，所述滑槽内滑动卡接有封盖，所述送料气缸的前端通过第二连杆与所述封盖相接，所述冷却腔的底部安装有支撑架，所述冷却腔的前后内壁上对称安装有冷却风扇，且其上下内壁上均匀开设有散热孔。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动落料结构的点焊机，其特征在于，所述夹紧气缸的相对内端气杆上固定有连接板。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动落料结构的点焊机，其特征在于，所述夹紧气缸的外部设有防护罩，所述防护罩包括第一罩体和L型罩板，所述第一罩体套接在所述夹紧气缸的外部，所述L型罩板的左端固定在所述夹紧气缸的前端，右端滑动卡接在所述第一罩体的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动落料结构的点焊机，其特征在于，所述冷却腔的左端出口处滑动卡接有门板，所述门板的内壁上固定有石棉橡胶板。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动落料结构的点焊机，其特征在于，所述夹紧气缸和送料气缸均为自动气缸，其外部通过电磁阀与所述电器柜相接。

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