CN213560653U - 一种加热盘装配生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加热盘装配生产线，包括工作台，工作台的一侧设置有防护门，工作台的顶部设置有定位片振动盘上料工位，铝板上料工位远离焊片浸钎上料工位的一侧设置有涂胶工位，涂胶工位的一侧设置有发热管上料工位，发热管上料工位的一侧设置有焊模上料工位。本实用新型通过设置铝板送料气缸、铝板顶料电缸、铝板储料分割器、铝板方向旋转判定工位和铝板方向判定气缸，可便于对铝底板凸台的方向进行判别，通过设置横向模组、焊片储料器、旋转气缸、升降模组、吸盘和钎剂盒，可便于提高浸钎效率和合格率，且通过设置发热管抓取手指、发热管立体料库和发热管方向定位卡块，可便于对加热管循环上料自动分拣。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热盘生产领域，尤其涉及一种加热盘装配生产线。
背景技术
早期的电热锅加热盘采用全铝浇筑工艺，锅体采用点焊工艺焊接有固定螺丝，加热盘通过固定螺丝固定在锅体上，从而实现加热，导热不均匀，热效率低，质量稳定性差，经常有脱底的情况发生，现在的电热锅加热盘采用了最新的高频钎焊技术，将加热盘和锅体焊接为一个整体，热效率高，导热均匀，质量稳定性好，大大减少了加热盘故障的发生。
目前，在对加热盘进行生产加工时，不便于对铝底板凸台的方向进行判别，且大多数采用人工浸钎，工作量大生产效率低，而且产品浸钎不均匀，产品合格率低，不便于对加热管循环上料自动分拣，自动化程度低，装配效率低。
因此，有必要提供一种加热盘装配生产线解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种加热盘装配生产线，解决了在对加热盘进行生产加工时，不便于对铝底板凸台的方向进行判别，且大多数采用人工浸钎，工作量大生产效率低，而且产品浸钎不均匀，产品合格率低，不便于对加热管循环上料自动分拣，自动化程度低，装配效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种加热盘装配生产线，包括工作台，所述工作台的一侧设置有防护门，所述工作台的顶部设置有定位片振动盘上料工位，所述定位片振动盘上料工位的一侧设置有人工上钢盘工位，所述人工上钢盘工位的后方设置有电阻焊工位，所述人工上钢盘工位的一侧设置有焊接后上料工位，所述电阻焊工位的一侧设置有焊片浸钎上料工位，所述焊片浸钎上料工位远离电阻焊工位的一侧设置有铝板上料工位，所述铝板上料工位远离焊片浸钎上料工位的一侧设置有涂胶工位，所述涂胶工位的一侧设置有发热管上料工位，所述发热管上料工位的一侧设置有焊模上料工位。
优选的，所述工作台的一侧设置有机器人，所述机器人的一侧设置有下料工位。
优选的，所述焊片浸钎上料工位包括横向模组、焊片储料器、旋转气缸和升降模组。
优选的，所述焊片储料器的底部设只有吸盘，所述吸盘的下方设置有钎剂盒。
优选的，所述铝板上料工位包括铝板送料气缸、铝板顶料电缸、铝板储料分割器、铝板方向旋转判定工位和铝板方向判定气缸，所述铝板方向判定气缸的内部设置有感应器。
优选的，所述机器人的一端设置有发热管抓取手指，所述发热管抓取手指的下方设置有发热管立体料库。
优选的，所述发热管上料工位设置在发热管立体料库的一侧，所述发热管上料工位的顶部设置有发热管方向定位卡块。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加热盘装配生产线具有如下有益效果：
本实用新型提供一种加热盘装配生产线，
1、本实用新型通过设置铝板送料气缸、铝板顶料电缸、铝板储料分割器、铝板方向旋转判定工位和铝板方向判定气缸，可便于对铝底板凸台的方向进行判别，通过设置横向模组、焊片储料器、旋转气缸、升降模组、吸盘和钎剂盒，可便于提高浸钎效率和合格率，且通过设置发热管抓取手指、发热管立体料库和发热管方向定位卡块，可便于对加热管循环上料自动分拣，解决了在对加热盘进行生产加工时，不便于对铝底板凸台的方向进行判别，且大多数采用人工浸钎，工作量大生产效率低，而且产品浸钎不均匀，产品合格率低，不便于对加热管循环上料自动分拣，自动化程度低，装配效率低的问题。
2、本实用新型通过设置机器人和下料工位，可便于进行自动化下料，提高了下料效率，通过设置横向模组、焊片储料器、旋转气缸和升降模组，可便于提高浸钎效率和合格率，通过设置吸盘和钎剂盒，可便于进行浸钎操作，通过设置铝板送料气缸、铝板顶料电缸、铝板储料分割器、铝板方向旋转判定工位和铝板方向判定气缸，可便于对铝底板凸台的方向进行判别，通过设置发热管抓取手指，可便于对发热管进行抓取，通过设置发热管立体料库，可便于存放更多发热管，便于提高效率，通过设置发热管方向定位卡块，可便于对发热管进行固定。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种加热盘装配生产线的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示铝板上料工位的结构示意图；
图3为图1所示焊片浸钎上料工位的结构示意图；
图4为图1所示机器人的结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、防护门；3、定位片振动盘上料工位；4、人工上钢盘工位；5、电阻焊工位；6、焊接后上料工位；7、焊片浸钎上料工位；8、铝板上料工位；9、涂胶工位；10、发热管上料工位；11、焊模上料工位；12、下料工位；13、机器人；14、铝板送料气缸；15、铝板顶料电缸；16、铝板储料分割器；17、铝板方向旋转判定工位；18、铝板方向判定气缸；19、横向模组；20、焊片储料器；21、旋转气缸；22、升降模组；23、吸盘；24、钎剂盒；25、发热管抓取手指；26、发热管立体料库；27、发热管方向定位卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种加热盘装配生产线的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示铝板上料工位的结构示意图，图3为图1所示焊片浸钎上料工位的结构示意图，图4为图1所示机器人的结构示意图，一种加热盘装配生产线，包括工作台1，所述工作台1的一侧设置有防护门2，所述工作台1的顶部设置有定位片振动盘上料工位3，所述定位片振动盘上料工位3的一侧设置有人工上钢盘工位4，所述人工上钢盘工位4的后方设置有电阻焊工位5，所述人工上钢盘工位4的一侧设置有焊接后上料工位6，所述电阻焊工位5的一侧设置有焊片浸钎上料工位7，所述焊片浸钎上料工位7远离电阻焊工位5的一侧设置有铝板上料工位8，所述铝板上料工位8远离焊片浸钎上料工位7的一侧设置有涂胶工位9，所述涂胶工位9的一侧设置有发热管上料工位10，所述发热管上料工位10的一侧设置有焊模上料工位11。
所述工作台1的一侧设置有机器人13，所述机器人13的一侧设置有下料工位12，通过设置机器人13和下料工位12，可便于进行自动化下料，提高了下料效率。
所述焊片浸钎上料工位7包括横向模组19、焊片储料器20、旋转气缸21和升降模组22，通过设置横向模组19、焊片储料器20、旋转气缸21和升降模组22，可便于提高浸钎效率和合格率。
所述焊片储料器20的底部设只有吸盘23，所述吸盘23的下方设置有钎剂盒24，通过设置吸盘23和钎剂盒24，可便于进行浸钎操作。
所述铝板上料工位8包括铝板送料气缸14、铝板顶料电缸15、铝板储料分割器16、铝板方向旋转判定工位17和铝板方向判定气缸18，所述铝板方向判定气缸18的内部设置有感应器，通过设置铝板送料气缸14、铝板顶料电缸15、铝板储料分割器16、铝板方向旋转判定工位17和铝板方向判定气缸18，可便于对铝底板凸台的方向进行判别。
所述机器人13的一端设置有发热管抓取手指25，所述发热管抓取手指25的下方设置有发热管立体料库26，通过设置发热管抓取手指25，可便于对发热管进行抓取，通过设置发热管立体料库26，可便于存放更多发热管，便于提高效率。
所述发热管上料工位10设置在发热管立体料库26的一侧，所述发热管上料工位10的顶部设置有发热管方向定位卡块27，通过设置发热管方向定位卡块27，可便于对发热管进行固定。
本实用新型提供的一种加热盘装配生产线的工作原理如下：
在使用时，首先通过定位片振动盘上料工位3进行上料，再通过人工上钢盘工位4进行人工上料，加热盘依次通过电阻焊工位5、焊接后上料工位6、焊片浸钎上料工位7、铝板上料工位8、涂胶工位9、发热管上料工位10和焊模上料工位11进行加工，完成后进行焊胶压实再通过机器人13进行下料操作，通过设置铝板送料气缸14、铝板顶料电缸15、铝板储料分割器16、铝板方向旋转判定工位17和铝板方向判定气缸18，可便于对铝底板凸台的方向进行判别，通过设置横向模组19、焊片储料器20、旋转气缸21、升降模组22、吸盘23和钎剂盒24，可便于提高浸钎效率和合格率，且通过设置发热管抓取手指25、发热管立体料库26和发热管方向定位卡块27，可便于对加热管循环上料自动分拣。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加热盘装配生产线具有如下有益效果：
本实用新型通过设置铝板送料气缸14、铝板顶料电缸15、铝板储料分割器16、铝板方向旋转判定工位17和铝板方向判定气缸18，可便于对铝底板凸台的方向进行判别，通过设置横向模组19、焊片储料器20、旋转气缸21、升降模组22、吸盘23和钎剂盒24，可便于提高浸钎效率和合格率，且通过设置发热管抓取手指25、发热管立体料库26和发热管方向定位卡块27，可便于对加热管循环上料自动分拣，解决了在对加热盘进行生产加工时，不便于对铝底板凸台的方向进行判别，且大多数采用人工浸钎，工作量大生产效率低，而且产品浸钎不均匀，产品合格率低，不便于对加热管循环上料自动分拣，自动化程度低，装配效率低的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种加热盘装配生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有防护门(2)，所述工作台(1)的顶部设置有定位片振动盘上料工位(3)，所述定位片振动盘上料工位(3)的一侧设置有人工上钢盘工位(4)，所述人工上钢盘工位(4)的后方设置有电阻焊工位(5)，所述人工上钢盘工位(4)的一侧设置有焊接后上料工位(6)，所述电阻焊工位(5)的一侧设置有焊片浸钎上料工位(7)，所述焊片浸钎上料工位(7)远离电阻焊工位(5)的一侧设置有铝板上料工位(8)，所述铝板上料工位(8)远离焊片浸钎上料工位(7)的一侧设置有涂胶工位(9)，所述涂胶工位(9)的一侧设置有发热管上料工位(10)，所述发热管上料工位(10)的一侧设置有焊模上料工位(11)。
2.根据权利要求1所述的一种加热盘装配生产线，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有机器人(13)，所述机器人(13)的一侧设置有下料工位(12)。
3.根据权利要求1所述的一种加热盘装配生产线，其特征在于，所述焊片浸钎上料工位(7)包括横向模组(19)、焊片储料器(20)、旋转气缸(21)和升降模组(22)。
4.根据权利要求3所述的一种加热盘装配生产线，其特征在于，所述焊片储料器(20)的底部设只有吸盘(23)，所述吸盘(23)的下方设置有钎剂盒(24)。
5.根据权利要求1所述的一种加热盘装配生产线，其特征在于，所述铝板上料工位(8)包括铝板送料气缸(14)、铝板顶料电缸(15)、铝板储料分割器(16)、铝板方向旋转判定工位(17)和铝板方向判定气缸(18)，所述铝板方向判定气缸(18)的内部设置有感应器。
6.根据权利要求2所述的一种加热盘装配生产线，其特征在于，所述机器人(13)的一端设置有发热管抓取手指(25)，所述发热管抓取手指(25)的下方设置有发热管立体料库(26)。
7.根据权利要求1所述的一种加热盘装配生产线，其特征在于，所述发热管上料工位(10)设置在发热管立体料库(26)的一侧，所述发热管上料工位(10)的顶部设置有发热管方向定位卡块(27)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113600987A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 宁波塞纳电热科技有限公司 | 一种定位片自动点焊设备 |
| CN114535798A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-27 | 佛山市艾乐博机器人科技有限公司 | 发热底座定位件焊接设备 |
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| CN113600987B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-08-19 | 宁波塞纳电热科技有限公司 | 一种定位片自动点焊设备 |
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