一种切管机对中顶升装置
技术领域
本实用新型涉及切管机结构领域,尤其涉及一种切管机对中顶升装置。
背景技术
激光切管机可用于圆管、矩形管及槽钢等型材的切割及切断工作,而全自动切管机由于其自动化程度高,适用程度更高。目前大多数全自动切管机在上料前没有对管材进行对中功能,这就导致对于不同管径、不同截面尺寸的管材,因中心线位置不同,在机械夹钳夹紧后送至主机时无法使每次管材上料时轴线位置相同。为了确保不同管径的管材每次都能准确送至卡盘中心位置,使卡盘能够有效夹持,需要在系统中更改机械夹钳送进的参数。这得要求事先测算好不同管径需要送进的距离,进行手动输入系统参数。其操作非常不便,而且易出现手误选错参数,导致无法正常上管,影响加工效率。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型提供一种切管机对中顶升装置,可以实现管材的自动对中,使每次管材上料时轴线位置固定。
本实用新型提供方案如下:
一种切管机对中顶升装置,包括至少两组对中组件,所述对中组件包括摆臂、基座与安装座,所述摆臂中部可转动地安装在基座上,摆臂与基座之间的转动轴线为竖直方向,所述摆臂两端分别设有第一夹辊与第二夹辊,所述摆臂与基座之间设有主驱动装置,所述基座可升降地设置在安装座上。将管件放置在第一夹辊与第二夹辊之间,摆臂的转动可以使第一夹辊与第二夹辊将管件夹持在中间,通过两组或以上的对中组件,则能够保持管件的轴线被固定到特定位置。可升降的安装座可以在对中完成后向上移动,便于切管机机械夹钳进行夹持。
优选的,所述第一夹辊竖直设置,一端与摆臂固定连接,所述第二夹辊与摆臂可转动地连接,第二夹辊与摆臂的转动轴线为水平方向,所述第二夹辊连接副驱动装置。第一夹辊为竖直状态,用于夹持管件,第二夹辊与摆臂之间可进行转动,在上料时可以将第二夹辊放倒,使其不影响上料,当需要对中时使第二夹辊竖直,与第一夹辊配合实现对中操作。摆臂设有连接板,副驱动装置的另一端设置在连接板上。
优选的,所述第二夹辊包括可以自由转动的辊部,一端设有连接部,所述连接部与摆臂可转动地连接,副驱动装置设置在连接部与摆臂之间。可以自由转动的辊部既能够避免在夹持对中过程中夹辊与管件产生较大的摩擦,同时还能在夹持对中状态下实现管件的送料。
优选的,所述第二夹辊与摆臂的连接点位于摆臂一侧,第二夹辊包括竖直状态,竖直状态下连接部一侧与摆臂接触,夹紧过程中第二夹辊向背对摆臂的一侧运动。当两个夹辊夹持管件对中时,连接部受到来自管件的反向力矩,而连接部的一侧与摆臂接触,可以使摆臂为第二夹辊提供支撑,使第二夹辊在夹持对中过程中更加牢固。
优选的,所述基座上方设有水平导辊。水平导辊可以在管件下方托住管件,便于管件的送料。
优选的,所述基座与安装座之间通过导轨与升降驱动装置连接。升降驱动装置用于驱动基座进行升降,向上方的机械夹钳送料。
优选的,所述主驱动装置、副驱动装置、升降驱动装置均为气缸。气缸反应快速,结构简单。
优选的,所述安装座安装到切管机主机上。
本实用新型具有以下有益效果:
1.通过多个对中组件可以实现管件的夹持对中,将管件的轴线保持在一个固定位置,然后通过上升的方式将管件送到机械夹钳位置,由机械夹钳向切管机送料;
2.第一夹辊、第二夹辊可转动,基座设有水平导辊,在管件被夹持固定后仍然可以实现运动,而对中位置不变。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是对中组件结构示意图;
图2是图1中A处放大示意图;
图3是本实用新型对中状态示意图;
图4是本实用新型升起状态示意图;
图中,1-摆臂,2-基座,3-第一夹辊,4-第二夹辊,5-主驱动装置,6-副驱动装置,7-安装座,8-管材,11-连接板,21-水平导辊,41-辊部,42-连接部,71-导轨,72-升降驱动装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示,本实施例中提供一种切管机对中顶升装置,包括至少两组对中组件,对中组件包括摆臂1、基座2与安装座7,摆臂1中部可转动地安装在基座2上,摆臂1与基座2之间的转动轴线为竖直方向,摆臂1两端分别设有第一夹辊3与第二夹辊4,摆臂1与基座2之间设有主驱动装置5,基座 2可升降地设置在安装座7上。安装座7安装到切管机主机上。
第一夹辊3竖直设置,一端与摆臂1固定连接,第二夹辊4与摆臂1可转动地连接,第二夹辊4与摆臂1的转动轴线为水平方向,第二夹辊4包括水平与竖直两种状态,第二夹辊4通过副驱动装置6来实现两种状态的切换。第二夹辊4包括可以自由转动的辊部41,一端设有连接部42,连接部42与摆臂1 可转动地连接,副驱动装置6设置在连接部42与摆臂1之间。第二夹辊4与摆臂1的连接点位于摆臂1一侧,竖直状态下连接部42一侧与摆臂1接触,夹紧过程中第二夹辊4向背对摆臂1的一侧运动。
基座2上方设有水平导辊21。基座2与安装座7之间通过导轨71与升降驱动装置72连接。主驱动装置5、副驱动装置6、升降驱动装置72均为气缸。
本实用新型工作原理如下:
将待切割的管件8由送料机构送入到本对中装置上方,此时第二夹辊4为水平状态,管件8可以从一侧送入。管件8送料后副驱动装置6驱动第二夹辊 4转动,变为竖直状态,第一夹辊3与第二夹辊4平行,主驱动装置5带动摆臂1转动,夹紧管件8,实现管件8的对中。对中完成后,升降驱动装置72控制基座2上升,将管件8送入到切管机的机械夹钳所在位置,机械夹钳可以夹住管件8平行送进到主机内部。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述,但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。