CN220407502U - 一种激光切管机的压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切管机的压料装置，应用在激光切管机技术领域，针对设备体积大、多工位设置困难，切割过程中原材料浪费的问题，其技术方案要点是：包括压轮座、滚筒组和胶滚轮组，压轮座的侧面沿竖直方向滑移设置有压轮板，胶滚轮组设置在压轮板靠近不锈钢圆管的一侧，滚筒组设置在胶滚轮组的下方，胶滚轮组包括两组沿水平轴线转动的胶滚轮，滚筒组包括两组沿水平轴线转动的滚筒，两组滚筒沿不锈钢圆管的径向并排设置，不锈钢圆管设置在胶滚轮组与滚筒组之间，胶滚轮转动的同时驱动不锈钢圆管、滚筒被动旋转，胶滚轮组与滚筒组之间竖直方向的距离可调节；具有的技术效果是缩小设备体积，不产生夹持料头，减少原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光切管机技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切管机的压料装置。
背景技术
激光切管机的作用是将长的不锈钢圆管定长切割成不同规格的短不锈钢圆管，现有的激光切管机利用圆形卡盘对不锈钢圆管进行夹持，不锈钢圆管沿圆形卡盘的中心轴线方向放置，并被夹爪夹持定位在圆形卡盘的中心，不锈钢圆管靠近激光切割头的一端延伸至圆形卡盘的外部，切割时圆形卡盘沿水平轴线旋转的同时不锈钢圆管同步转动，激光切割头同步切割，不锈钢圆管旋转360°激光切割机完成一次切割。
由于圆形卡盘体积庞大，一个圆盘上只能夹持一根不锈钢圆管，在生产过程中很难布设多工位同时切割，且由于不锈钢圆管的一端被夹持，激光切割头只能切割不锈钢圆管的一端，不锈钢圆管被夹持的料头部分无法切割造成原材料浪费。因此，需要提出一种激光切割机的压料装置，改变激光切割过程中不锈钢圆管的夹持方式，缩小设备体积，实现多工位同时切割，减少原料浪费，降低生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切管机的压料装置，其优点是缩小设备体积，不产生夹持料头，减少原料浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种激光切管机的压料装置，包括压轮座、滚筒组和胶滚轮组，所述压轮座的侧面沿竖直方向滑移设置有压轮板，所述胶滚轮组设置在压轮板靠近不锈钢圆管的一侧，所述滚筒组设置在胶滚轮组的下方，所述胶滚轮组包括两组沿水平轴线转动的胶滚轮，所述滚筒组包括两组沿水平轴线转动的滚筒，两组所述滚筒沿不锈钢圆管的径向并排设置，不锈钢圆管设置在胶滚轮组与滚筒组之间，所述胶滚轮转动的同时驱动不锈钢圆管、滚筒被动旋转，所述胶滚轮组与滚筒组之间竖直方向的距离可调节。
进一步的，若干组滚筒组沿不锈钢圆管的轴向排列设置。
进一步的，所述压轮座靠近滚筒组的一侧设置有竖直的第一滑轨和升降气缸，所述升降气缸的活塞杆下端连接压轮板，所述压轮板靠近压轮座的一侧设置有与第一滑轨滑移配合的第一滑块，所述升降气缸控制压轮板沿第一滑轨的方向滑移。
进一步的，所述压轮板上沿不锈钢圆管的轴向设置有压轮轴，所述压轮轴轴向的两端通过销孔间隙配合的方式设置在压轮板上，所述压轮轴位于滚筒的正上方，所述胶滚轮与压轮轴同轴设置。
进一步的，所述胶滚轮组设置两组，两组所述胶滚轮组沿不锈钢圆管的径向排列，所述压轮轴的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与压轮轴同轴设置，两组所述传动齿轮之间啮合设置有沿水平轴线旋转的第一惰轮，其中一组所述传动齿轮的侧面啮合设置有沿水平轴线旋转的第二惰轮，所述第二惰轮的侧面啮合设置有沿水平轴线旋转的压紧齿轮；所述压轮座的侧面设置有旋转电机，所述压紧齿轮设置在旋转电机的输出端。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过设置滚筒组和胶滚轮组对不锈钢圆管进行柔性压紧，结构简单、体积小，切割时，不锈钢圆管的端部未被夹持，不会产生夹持料头，滚筒组长度方向两端的不锈钢圆管均可以被切割，提高了切割灵活性，降低原材料浪费；
2.本实用新型的滚筒组设置若干个，能够实现多组不锈钢圆管同时压紧切割，提高切割效率；
3.本实用新型利用胶滚轮组与不锈钢圆管的表面摩擦力推动不锈钢圆管旋转，实现压紧定位的同时保证切割工作顺利推进，胶滚轮组与滚筒组之间的距离能够调节，可适应不同尺寸的不锈钢圆管的压紧要求。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的滚筒组与胶滚轮组配合的结构示意图；
图3是本实施例的胶滚轮组的结构示意图。
附图标记：1、压轮座；2、滚筒；3、胶滚轮；4、压轮板；5、不锈钢圆管；6、第一滑轨；7、升降气缸；8、第一滑块；9、压轮轴；10、传动齿轮；11、第一惰轮；12、第二惰轮；13、压紧齿轮；14、旋转电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
参考图1和图2，一种激光切管机的压料装置，包括压轮座1、滚筒组和胶滚轮组，压轮座1的侧面沿竖直方向滑移设置有压轮板4，胶滚轮组设置在压轮板4靠近不锈钢圆管5的一侧，滚筒组设置在胶滚轮组的下方，胶滚轮组包括两组沿水平轴线转动的胶滚轮3，滚筒组包括两组沿水平轴线转动的滚筒2，不锈钢圆管5设置在胶滚轮组与滚筒组之间，胶滚轮3转动的同时驱动不锈钢圆管5和滚筒2被动旋转，两组滚筒2沿不锈钢圆管5的径向并排设置，若干组滚筒组沿不锈钢圆管5的轴向排列设置，不锈钢圆管5设置在滚筒组的两组滚筒2中间；由于压轮板4可上下滑移，胶滚轮组与滚筒组之间竖直方向的距离可调节；参考图3，压轮板4滑移的具体方式为：压轮座1靠近滚筒组的一侧设置有竖直的第一滑轨6和升降气缸7，压轮板4的上端连接升降气缸7的活塞杆下端，压轮板4靠近压轮座1的一侧设置有与第一滑轨6滑移配合的第一滑块8，升降气缸7控制压轮板4沿第一滑轨6的方向滑移；工作时，升降气缸7的活塞杆伸缩，控制第一滑块8在第一滑轨6上滑移，第一滑块8设置在压轮板4上，压轮板4随第一滑块8在同步移动。
参考图3，压轮板4上沿不锈钢圆管5的轴向设置有压轮轴9，压轮轴9轴向的两端通过销孔间隙配合的方式设置在压轮板4上，胶滚轮3设置在压轮轴9轴向的两端，压轮轴9位于滚筒2的正上方，胶滚轮3与压轮轴9同轴设置。
参考图3，胶滚轮组设置两组，两组胶滚轮组沿不锈钢圆管5的径向排列，压轮轴9的一端设置有传动齿轮10，传动齿轮10与压轮轴9同轴设置，两组传动齿轮10之间啮合设置有沿水平轴线旋转的第一惰轮11，其中一组传动齿轮10的侧面啮合设置有沿水平轴线旋转的第二惰轮12，第二惰轮12的侧面啮合设置有沿水平轴线旋转的压紧齿轮13；压轮座1的侧面设置有旋转电机14，压紧齿轮13设置在旋转电机14的输出端。
工作时，旋转电机14控制压紧齿轮13沿水平轴线旋转，压紧齿轮13带动第二惰轮12沿水平轴线旋转，第二惰轮12驱动与第二惰轮12啮合的传动齿轮10同步旋转，旋转后的传动齿轮10带动第一惰轮11同步转动从而驱动另一组传动齿轮10旋转；传动齿轮10旋转的同时带动与传动齿轮10同轴的压轮轴9同步旋转，设置在压轮轴9两端的胶滚轮3随之旋转；升降气缸7控制压轮板4沿第一滑轨6下降，压轮板4下降的同时带动胶滚轮3同步下降，当胶滚轮3下降至贴合不锈钢圆管5表面时，胶滚轮3与不锈钢圆管5之间的摩擦力推动不锈钢圆管5同步旋转；本装置结构简单，体积小，可以实现多工位同时切割压紧，切割不锈钢圆管5时，无需夹持不锈钢圆管5的端部，减少料头浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种激光切管机的压料装置，其特征在于，包括压轮座(1)、滚筒组和胶滚轮组，所述压轮座(1)的侧面沿竖直方向滑移设置有压轮板(4)，所述胶滚轮组设置在压轮板(4)靠近不锈钢圆管(5)的一侧，所述滚筒组设置在胶滚轮组的下方，所述胶滚轮组包括两组沿水平轴线转动的胶滚轮(3)，所述滚筒组包括两组沿水平轴线转动的滚筒(2)，两组所述滚筒(2)沿不锈钢圆管(5)的径向并排设置，不锈钢圆管(5)设置在胶滚轮组与滚筒组之间，所述胶滚轮(3)转动的同时驱动不锈钢圆管(5)、滚筒(2)被动旋转，所述胶滚轮组与滚筒组之间竖直方向的距离可调节。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的压料装置，其特征在于，若干组滚筒组沿不锈钢圆管(5)的轴向排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种激光切管机的压料装置，其特征在于，所述压轮座(1)靠近滚筒组的一侧设置有竖直的第一滑轨(6)和升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的活塞杆下端连接压轮板(4)，所述压轮板(4)靠近压轮座(1)的一侧设置有与第一滑轨(6)滑移配合的第一滑块(8)，所述升降气缸(7)控制压轮板(4)沿第一滑轨(6)的方向滑移。
4.根据权利要求1所述的一种激光切管机的压料装置，其特征在于，所述压轮板(4)上沿不锈钢圆管(5)的轴向设置有压轮轴(9)，所述压轮轴(9)轴向的两端通过销孔间隙配合的方式设置在压轮板(4)上，所述压轮轴(9)位于滚筒(2)的正上方，所述胶滚轮(3)与压轮轴(9)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种激光切管机的压料装置，其特征在于，所述胶滚轮组设置两组，两组所述胶滚轮组沿不锈钢圆管(5)的径向排列，所述压轮轴(9)的一端设置有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)与压轮轴(9)同轴设置，两组所述传动齿轮(10)之间啮合设置有沿水平轴线旋转的第一惰轮(11)，其中一组所述传动齿轮(10)的侧面啮合设置有沿水平轴线旋转的第二惰轮(12)，所述第二惰轮(12)的侧面啮合设置有沿水平轴线旋转的压紧齿轮(13)；所述压轮座(1)的侧面设置有旋转电机(14)，所述压紧齿轮(13)设置在旋转电机(14)的输出端。
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