KR20020029063A - 섬유 강화재의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
매트릭스 재료로서 천연 재생성 원료, 예컨대 카르복실산으로 고리 열림화된 에폭시 고체와 적합한 공단량체로 만들어진 중합체, 및 천연 섬유를 기재로 한 섬유 강화재로서, 섬유 비율이 25 내지 45 중량% 일 때 인장 강도가 높은 섬유 강화재의 제조 방법.
Description
본 발명은 섬유를 기재로 한 복합재, 섬유를 기재로 한 복합재의 제조 방법, 및 소비물품의 생산을 위한 이들 재료의 용도에 관한 것이다.
섬유 복합재는 하나 이상의 섬유 및 매트릭스(matrix) 재료로 이루어진다. 섬유의 역할은 재료를 강화하는 것이다. 더욱 특히, 섬유는, 매트릭스가 섬유 사이의 간극을 채우고 섬유를 피복하는 동안 재료에 작용하는 인장력을 흡수한다. 이에 매트릭스는 복합재에 작용하는 전단력을 전파한다. 또한, 매트릭스는, 예를 들어 물 또는 수분의 침투, 산화 또는 광산화적 영향과 같은 외부 영향으로부터 피복된 섬유를 보호한다. 공지된 섬유 복합재로는, 예를 들어 유리 섬유 강화 플라스틱, 금속 섬유 강화 플라스틱 또는 탄소 섬유 강화 플라스틱이 포함된다. 이들의 높은 강도, 내구성 및 재현성으로 인해, 이들과 같은 복합재는 지금까지 많은 분야에서 성공적으로 사용되어오고 있다. 그러나, 지속적인 개발에 대한 필요성의 관점에서, 재생성 원료로서 농업 생산물 및/또는 생체자원을 기재로 한 제품이 또한 복합재를 위해 요구되고 있다. 석유화학물 및 화석 원료와는 대조적으로, 재생성 원료는 절대 고갈되지 않으며, 새로운 작물의 재배를 통해 광합성으로 언제든 재생될 수 있다.
천연 섬유에 의해 강화된 플라스틱이 그 자체로 공지되어 있다. 원료 기재에 대해 유기 섬유 강화 플라스틱에까지 이르는 그들의 장점인, 환경과의 균형, 작업시 안전성, 중량 및 열 폐기가 예를 들어 하기에 이미 기술되어 있다: [Kohler, R.; Wedler, M.; Kessler, R.: "Nutzen wir das Potential der Naturfasern?": Guelzower Fachgespraeche "Naturfaserverstaerkte Kunststoffe" (Ed. Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe, Guelzow 1995), 95∼100쪽], 및 ["Leitfaden Nachwachsende Rohstoffe, Anbau, Verarbeitung, Produkte", 1판, Heidelberg: Mueller, 1998, 더욱 특히 8장]. 사용된 매트릭스는 열가소계 및 열경화계로 분류될 수 있다. 재생성 원료를 기재로 한 열가소성 매트릭스와의 계가 공지되어 있다. 이에, EP-A-687 711 이 생분해성 섬유 및 생분해성 재료의 매트릭스의 섬유 복합재를 기술한다. 셀룰로스 아세테이트, 리그닌, 전분 및 전분 유도체가 매트릭스용으로 적합한 열가소성 재료로서 제안된다. 이들과 같은 생성물은 가공성, 중요한 응용에서의 기계적 성질 및 가격에 있어서 불충분한 것으로 발견되었다.
DE-A-196 47 671 은 강화용 섬유질 재료, 및 셀락(shellac)을 기재로 한 매트릭스 재료를 갖는 섬유 복합재를 기술한다. 상기 매트릭스 재료는 가교제를 함유할 수 있다. 이 열경화성 매트릭스 재료의 주요 단점은 셀락의 매우 제한된 이용가능성이다.
현재 이용가능한 다른 열경화계는 주로 그의 원료가 대부분 석유화학물에서 기원한 것인 중합체 계이다(폴리우레탄, 에폭시 수지, 폴리에스테르 등). 폴리우레탄 분야에서, 천연-기재 원료를 개발하려는 관점에서 몇몇 제안이 있었다. 예를 들어, EP-A-634 433은 복합재 제조용 결합제로서 방향족 폴리이소시아네이트와 리시놀산의 자가 축합으로 수득가능한 폴리에스테르의 반응 생성물을 제안한다.
또한, DE-A-41 19 295는 길이가 변화없는 히드록시관능성 천연 지방산 또는 그의 유도체를 함유한 폴리우레탄-폴리아미드 유형 및/또는 폴리우레탄-폴리에스테르 유형의 플라스틱 및 천연 섬유의 환경친화적 복합재를 제안한다.
["Angewandte makromolekulare Chemie" 249(1997), 79∼92 쪽, R. Muelhaupt, D. Hoffmann, S. Lawson 및 H. Warth]에서는 에폭시화 식물유 또는 비스페놀 A/디글리시딜 에테르를 기재로 한 에폭시 수지와의 무수물 관능성 경화제로서 대두유, 평지씨유 및 아마인유와 같은 식물유의 말레화된(maleinized) 오일을 기재로 한 연질, 반연질 및 강질 폴리에스테르 망상조직을 기술한다. 또한, 이들은 천연 단섬유, 예컨대 아마 또는 대마로 임의 강화될 수 있는, 말레산 무수물, 에폭시화된 식물유 및 스티렌을 기재로 한 불포화 폴리에스테르 수지도 기술한다. 현존하는 가공기계에 의한 상기 수지의 가공성은 논의되지 않는다.
생태학적으로 안전한 재생성 원료의 선택 이외에 복합재의 개발에서 가장 중요한 인자는, 물론 특히 높은 인장 강도를 포함하는 이들 재료의 기계적 성질이다.
본 발명이 다루는 문제는 강화재 및 매트릭스 재료 모두가 주로 재생성 원료를 기재로 하고, 공지된 재료에 비하여 향상된 기계적 성질을 가지는 복합재를 제공하는 것이다.
놀랍게도, 매트릭스 재료에 대해 사용된 섬유의 양을 제한함으로써, 재생성원료를 기재로 한 물질로 유리한 기계적 성질을 가진 재료를 수득하는 것이 가능하다는 것을 발견하였다.
첫번째 구현에서, 본 발명은 매트릭스 재료가 단량체 a)와 하나 이상의 공단량체 b)의 라디칼 중합으로 생성되고, 단량체 a)는 에폭시화 지방족 화합물의 올레핀계 불포화 카르복실산과의 고리 열림 생성물 군에서 선택되며, 공단량체 b)는 올레핀계 불포화 카르복실산 군에서 선택되는, 천연 섬유 및 매트릭스 재료를 기재로 한 섬유 복합재의 제조 방법으로서, 매트릭스 재료의 중량에 대해 25 내지 45 중량%의 섬유 존재 하에 100 내지 200℃의 온도에서 중합 반응이 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법에 관한 것이다.
단량체 a) 는 공지된 화합물이며, 카르복실산으로 고리 열림화된 에폭시화 지방족 화합물의 군에서 선택된 것이다. 에폭시화 지방족 화합물은 적합한 출발 물질과 에틸렌 옥시드의 반응으로 수득된다. 바람직한 출발 물질의 예는 평지, 해바라기, 콩, 아마, 대마, 피마자유, 코코넛, 기름야자, 기름야자핵 및 올리브 나무의 천연 유지이다. 바람직하게는 에폭시기를 5 내지 10 중량% 함유한 에폭시화 대두유를 사용하는 것이 특히 유리하다. 에폭시화 지방족 화합물과 올레핀계 불포화 카르복실산의 반응은 지방족 화합물의 에폭시드 고리에서의 친핵적 고리 열림 반응에 따라 일어난다. 카르복실산은 바람직하게는, 불포화 C3-10카르복실산의 군, 즉 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산의 군에서 선택된다. 에폭시화 지방족 화합물의 아크릴산과의 고리 열림으로 수득되는 단량체a)가 특히 바람직하다. 아크릴산으로 고리 열림화된 대두유 에폭시드의 단량체 a)가 특히 바람직하다. 에폭시드와 카르복실산의 반응에서, 완전한 반응을 달성하기 위해 과량의 올레핀계 불포화 카르복실산을 사용하는 것이 유리하다. 반응물은, 바람직하게는 약 1:2 (에폭시드:산)의 몰 비로 사용된다. 고리 열림 반응은 100 내지 200℃의 고온에서 일어나며, 산 성분의 반응성에 따라, 심지어 촉매의 부재 하에서도 수행될 수 있다. 중합은 바람직하게는 130 내지 200℃, 더욱 특히는 150 내지 180℃의 온도에서 일어난다. 그러나, 필요한 경우, 공지된 알칼리성 또는 산성 촉매를 첨가하여 반응을 가속화시킬 수 있다. 아크릴산과 같은 고반응성 카르복실산이 사용되는 경우, 적합한 억제제, 예를 들어, 히드로퀴논 또는 p-벤조퀴논을 첨가하여 산이 서로 축합하는 것을 방지하는 것이 유리할 수 있다. 상기 경우, 억제제는 카르복실산 중량에 대해 1 내지 20 중량%의 양으로 첨가된다.
본 발명에 따른 방법에서, 단량체 a)는 섬유와 함께, 바람직하게는 금형에서 고온에 하나 이상의 공단량체 b)의 존재 하에서 가공되어 필요한 가공물을 형성한다. 그러나, 가공은 또한 소위 수동 라미네이션법에 의해 수행될 수도 있다. 어느 경우에서든, 라디칼 중합이 단량체 a) 및 b) 사이에서 일어나, 기본적으로 열경화성인 출발 성분 a)가 경화되게 한다. 이 반응에서, 단량체 a) 및 b)의 불포화 부분이 서로 반응하여 재료가 경질화되게 한다. 매트릭스는 섬유를 싸서, 안정한 재료가 형성되게 한다. 섬유 복합재의 제조에서, 고압 하에 섬유와 매트릭스 재료를 반응시키는 것이 유리할 수 있다. 상기 경우, 본 발명에 따른 방법에서의 압력은 통상적으로 20 내지 200 bar, 바람직하게는 20 내지 60 bar 이다.중합 반응 시간은 바람직하게는 30 초 내지 약 20 분, 더욱 특히는 1 내지 5 분이다.
공단량체 b)는 하나 이상의 올레핀성 불포화 이중 결합을 포함하며, 바람직하게는 아크릴산 및 그의 유도체, 예컨대 메타크릴산의 군에서 선택된다. 통상적으로, 하기 화학식 I에 상응하는 알킬 메타크릴산이 적합하다:
(식 중, R 은 탄소수 1 내지 22의 알킬기이다). 그러나, 또한 몇몇 공단량체 b)는 단량체 a)와의 부가혼합물로 라디칼 중합에 적용될 수도 있다. 상기 경우, 공단량체 a)의 중량에 대해, 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 2 내지 6 중량%, 더욱 특히는 2 내지 4 중량%의 공단량체 b)가 사용된다.
전술한 대표적인 공단량체 b) 이외에도, 다른 화합물, 바람직하게는 아크릴산, 메타크릴산 및 알킬 아크릴산의 유도체, 더욱 특히는 상기 산과 C1-30알콜, 바람직하게는 C10-22알콜의 에스테르, 및 통상적으로 알릴 에스테르 또는 비닐 에스테르, 예컨대 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트 또는 비닐 베르세이테이트 (versatate), 비닐 라우레이트 또는 스티렌, 디비닐 벤젠 또는 이의 혼합물로 구성된 군으로부터의 화합물이 또한 사용될 수 있다.
라디칼 개시제, 예컨대 유기 퍼옥시드, 예를 들어 t-부틸퍼-3,5,5-트리메틸헥사노에이트(TBPIN)가 단량체 a)와의 반응을 위해 공지된 방식으로 첨가된다. 고온(>160℃)에서, 이들 라디칼 개시제는 분해되고, 그러한 분해 중에 실제 중합 반응이 시작한다. 여기서, 본 발명에 따른 방법은 일정량의 섬유가 단량체와 함께 반응하여 전술한 방식으로 경질 재료를 형성하는 것을 특징으로 한다. 본 기술적 교시는, 최대 인장 강도를 가진 재료가 단지 선택된 소량의 섬유로 수득된다는 놀라운 사실을 이용한다. 재료 중 섬유의 많은 퍼센티지가 또한 인장 강도를 향상시킨다는 명백한 가정에 대조적으로, 본 방법에서는 단량체 a) 및 공단량체 b)의 매트릭스 재료에 대해 단지 20 내지 45 중량%의 섬유가 사용되어 높은 인장 재료, 즉, 인장 강도가 20 MPa 이상인 재료가 수득된다는 것이 발견되었다. 하나의 특히 바람직한 구현예에서, 사용된 섬유의 양은 성분 a) 및 b)의 양에 대해 30 내지 40 중량%로 제한된다. 선택된 양 범위의 섬유로 달성된 놀라운 강도는 비제한적인 도 1 에 의해 입증될 수 있다.
또한, 방염제, 안료, UV 흡수제, 및 유기 및/또는 무기 충진제를 포함하는 그 자체로 공지된 다른 보조제가 복합재에 첨가될 수 있다. 적합한 무기 충진제로는 천연 및 합성 실리카(Aerosil 유형, 소수화된 형태 포함, Amosil 유형, 제올라이트, 예컨대 Sasil 및 Flavith D (냄새 흡수제, Degussa 제), 실리케이트 함유 중공 마이크로비드(Fillite, Omya 제) 및 천연 실리케이트, 예컨대 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 활석, 카올리나이트 및 규회석이 있다. 적합한 안료로는, 예를 들어 탄산칼슘, 황산칼슘, 황산바륨, 이산화티탄 및 카본 블랙이 있다. 다양한 유형의 카본 블랙(퍼니스 블랙(furnace black), 가스 블랙(gas black), 예를 들어Degussa의 Printex 60)이 심지어 낮은 농도로도 구성 성분을 검게 착색하고, UV 복사선에 대해 그를 보호한다. 보조제는 0.1 내지 5 중량%의 농도로 사용된다. 유기 충진제로는, 예를 들어 전분 및 전분 유도체, 밀 단백질, 셀룰로스 분말 및 키틴/키토산 분말이 있다.
비록 전술한 올레오화학적(oleochemical) 매트릭스가 또한 합성 섬유, 예컨대 유리 섬유, 탄소 섬유, 금속 섬유 등과 함께 가공되어 섬유 복합재를 형성할 수 있을지라도, 바람직하게는 천연 섬유가 본 발명에 따라 사용된다. 이들 천연 섬유는, 아마, 대마, 짚, 목모(木毛), 사이잘(sisal), 황마, 코코넛, 모시, 대(竹), 인피, 셀룰로스, 면 또는 모 섬유, 동물 헤어, 또는 키틴/키토산을 기재로 한 섬유 및 이의 조합물를 기재로 한, 단섬유, 얀, 로빙, 또는 바람직하게는 부직포, 니들 펀치(needle-punched) 부직포, 랜덤 레이드(random laid) 부직포, 직포, 레이드 직포 또는 편포 형태인 시이트형 직물의 형태로 사용된다.
또한, 본 발명은 올레핀계 불포화 카르복실산으로 고리 열림화된 에폭시화 지방족 화합물 a)와 하나 이상의 올레핀계 불포화 공단량체 b)의 라디칼 중합체를 기재로 한 매트릭스 재료 및 섬유 재료를 함유하는 섬유 복합재로서, 매트릭스 재료의 중량에 대해 25 내지 45 중량%의 양으로 섬유 재료가 존재하는 섬유 복합재에 관한 것이다. 섬유 복합재는 바람직하게는 최대 인장 강도가 20 내지 35 MPa이고, 밀도가 0.1 내지 1.0 g/㎤, 바람직하게는 0.1 내지 0.8 g/㎤ 범위인 것이다.
본 발명에 따른 섬유 복합재는 임의의 공지된 방법에 의해 성형 가공될 수 있다. 성형물 제조에 대한 모든 공지 방법에서 공통적인 한 특징은, 출발 물질인섬유 및 매트릭스를 조합하여, 성형 조성물을 형성시키고 이것을 고형 금형 상에, 내에 또는 사이에서 경화시켜 복합재를 형성하는 것이다. 섬유 출발 물질은 열경화재의 비경화 매트릭스에 도입되고, 압착에 의해, 상기 여전히 낮은 점도의 열경화성 수지로 완전히 적셔지고 피복된다. 따라서, 도입될 섬유질 재료의 특성이 사용될 제조 방법을 전적으로 결정한다.
또한, 본 발명은, 운송수단 제작, 즉, 자동차, 열차 및 항공기의 제작을 위한 구성 성분의 제조, 및 차체 부품 및 내장품의 제조를 위한 본 발명에 따른 복합재의 용도에 관한 것이다. 본 발명에 따른 복합재는 또한 단열재, 샌드위치 요소 등으로서 건축 산업에서, 창틀, 문틀 및 문 제조를 위해 창문 제작에서, 판, 가구 부품 및 가구의 제조를 위해 가구 산업에서, 컴퓨터, 가전기구, 하우징, 팬용 블레이드 또는 풍력 설비의 제조를 위해 전자/에너지 산업에서 사용될 수 있다. 여가 산업에서 및 스포츠 분야에서, 스포츠 장비, 보트, 글라이더 및 완구류가 본 발명에 따른 복합재로 만들어질 수 있다; 기계 건설에서, 기어휠 또는 기어 부품의 제작을 위해 사용될 수 있으며; 폐기물 관리에서, 쓰레기 컨테이너 제작을 위해 사용될 수 있다. 설비 제작에서, 용기, 펌프 및 튜브 요소가 본 발명에 따른 복합재로 만들어질 수 있으며; 포장 산업에서, 본 발명에 따른 재료는 병, 컨테이너, 몰딩 및 공업용 포장물의 제조를 위해 사용될 수 있다. 최종적으로, 본 발명에 따른 복합재는, 농업에서 컨테이너, 공급 사일로(silo), 식물 화분의 제조를 위해, 안전 분야에서 안전모 제조를 위해 사용될 수 있다.
에폭시화 대두유를 기재로 한 고리 열림 생성물의 제조
대두유 에폭시드(에폭시드 함량 6.6 중량%) 10 kg을 120℃에서 교반한 후, 아크릴산 5.9 g 및 p-벤조퀴논 637 g 을 균일하게 첨가하였다. 혼합물을 총 6 시간 동안 교반한 후, 90℃로 냉각하였다. 이에 수득된 대두유 에폭시아크릴레이트는 황금색 점성 오일이었다.
본 발명에 따른 섬유 복합재의 프리프레그(prepreg) 제조
대두유 에폭시아크릴레이트 305 g 을 아크릴산 12.2 g(4 중량%) 및 TBPIN 퍼옥시드 6.1 g(2 중량%) 및 다양한 양의 아마 섬유 랜덤 레이드 부직포와 혼합하고, 길이 20 cm, 너비 10 cm, 가장자리 높이 3 mm 인 플레이트에 분포시켰다. 상기 전체를 30 bar의 압력 하 10 분의 가압 시간 후 재순환하는 공기 오븐 내에 200℃에서 경질화시켰다.
섬유 성분은 0 내지 90 중량%로 변화시켰다. 도 1 에서, 시험 시편의 인장 강도를 섬유의 퍼센티지 양에 대해 도시하였다. 놀랍게도 25 내지 45 중량%의 섬유 퍼센티지로 최대 인장 강도가 달성된다는 것을 볼 수 있다.
다른 프리프레그를 전술한 바와 같이 제조하였다. 섬유퍼센티지는 34 중량% 였다. 아크릴산/메타크릴산 혼합물 (2:2 중량%)을 사용하였다. 인장 강도는 30 MPa 로 측정되었다.
다른 실험은 대두유 에폭시드의 매트릭스와 아크릴산 2 중량% 및 메타크릴산 2 중량%를 수반하였다. 섬유 퍼센티지는 34 중량% 였다. 30 bar 의 압력이 153℃의 온도에서 1 분 동안 적용되었다. 인장 강도는 22 MPa로 측정되었다.
Claims (13)
- 매트릭스(matrix) 재료가 단량체 a)와 하나 이상의 공단량체 b)의 라디칼 중합으로 생성되고, 단량체 a)는 에폭시화 지방족 화합물의 올레핀계 불포화 카르복실산과의 고리 열림 생성물 군에서 선택되며, 공단량체 b)는 올레핀계 불포화 카르복실산 군에서 선택되는, 천연 섬유 및 매트릭스 재료를 기재로 한 섬유 복합재의 제조 방법으로서, 매트릭스 재료의 중량에 대해 25 내지 45 중량%의 섬유 존재 하에 100 내지 200℃의 온도에서 중합 반응이 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 중합 반응이 20 내지 200 bar, 바람직하게는 20 내지 60 bar의 고압 하에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 중합 반응이 130 내지 200℃, 바람직하게는 150 내지 180℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 중합 반응이 25 내지 40 중량%, 바람직하게는 30 내지 40 중량%의 섬유 존재 하에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 단량체 a)는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산 또는 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터의 올레핀계 불포화 카르복실산과의 에폭시화 지방족 화합물의 고리 열림에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 공단량체 b)는 아크릴산, 메타크릴산, 알킬 아크릴산 또는 이의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 공단량체 b)는 단량체 a)에 대해 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 2 내지 6 중량%, 더욱 특히는 2 내지 4 중량%의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 다른 공단량체 b)는 제 6 항에 따른 불포화 카르복실산, 상기 산과 C1-30알콜, 바람직하게는 C10-22알콜의 에스테르, 및 알릴 에스테르, 또는 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트 또는 비닐 베르세이테이트(versatate), 비닐 라우레이트와 같은 비닐 에스테르, 또는 스티렌, 디비닐 벤젠 또는 이의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 에폭시화 지방족 화합물이 천연 기원의 에폭시화 트리글리세리드, 바람직하게는 에폭시화 코코넛유, 삼유, 아마유, 야자유, 야자핵유, 평지씨유, 피마자유, 해바라기유, 대두유 또는 이의 혼합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 천연 섬유가 아마, 대마, 짚, 목모(木毛), 사이잘(sisal), 황마, 코코넛, 모시, 대(竹), 인피, 셀룰로스, 면 또는 모 섬유, 동물 헤어, 또는 키틴/키토산을 기재로 한 섬유 및 이의 조합물을 기재로 한, 부직포, 니들 펀치(needle-punched) 부직포, 랜덤 레이드(random laid) 부직포, 직포 또는 편포의 형태인 시이트형 직물, 단섬유에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 운송수단 및 항공기 건설용 구성 성분의 제조, 건축 산업, 창문 제작, 가구 산업, 전자 산업, 스포츠 장비, 완구류, 기계 건설, 포장 산업, 농업 또는 안전 부문을 위한, 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조한 복합재의 용도.
- 올레핀계 불포화 카르복실산으로 고리 열림화된 에폭시화 지방족 화합물 a)와 하나 이상의 올레핀계 불포화 공단량체 b)의 라디칼 중합체를 기재로 한 매트릭스 재료 및 섬유 재료를 함유하는 섬유 복합재로서, 섬유 재료가 매트릭스 재료의 중량에 대해 25 내지 45 중량%의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 섬유 복합재.
- 제 12 항에 있어서, 최대 인장 강도가 20 내지 35 MPa 인 것을 특징으로 하는 섬유 복합재.
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