CZ20014465A3 - Způsob výroby materiálů zpevněných vlákny - Google Patents
Způsob výroby materiálů zpevněných vlákny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20014465A3 CZ20014465A3 CZ20014465A CZ20014465A CZ20014465A3 CZ 20014465 A3 CZ20014465 A3 CZ 20014465A3 CZ 20014465 A CZ20014465 A CZ 20014465A CZ 20014465 A CZ20014465 A CZ 20014465A CZ 20014465 A3 CZ20014465 A3 CZ 20014465A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- fiber
- reinforced
- monomers
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 carboxylic acid ring acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 5
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 4
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims description 3
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N ethenyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC=C GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 claims 1
- 108010039491 Ricin Proteins 0.000 claims 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000003133 Elaeis guineensis Species 0.000 description 2
- 235000001950 Elaeis guineensis Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 2
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 2
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 2
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical class C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 244000147058 Derris elliptica Species 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 238000007344 nucleophilic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/027—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule obtained by epoxidation of unsaturated precursor, e.g. polymer or monomer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
- C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
- C08G59/1438—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
- C08G59/1455—Monocarboxylic acids, anhydrides, halides, or low-molecular-weight esters thereof
- C08G59/1461—Unsaturated monoacids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2391/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
Description
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká materiálu zpevněného vláknem, způsobu výroby materiálů zpevněných vlákny a použití těchto materiálů pro výrobu užitných předmětů.
Dosavadní stav techniky
Materiály zpevněné vlákny se skládají z vláken a základního materiálu matrice. Přitom vlákna slouží ke zpevnění materiálu. Vlákna přitom kompenzují zejména tažné síly působící na materiálu, matrice vyplní dutiny mezi vlákny a obaluje vlákna. Tím matrice přenáší zejména smykové síly, které působí na zpevněný materiál. Z toho plyne, že matrice chrání obalená vlákna před vnějšími vlivy, jako například před vniknutím vody nebo vlhkosti, před oxidativními nebo fotooxidativními vlivy. Známé vlákny zpevněné materiály jsou ze syntetických plastických hmot zpevněných skelnými, kovovými a uhlíkovými vlákny. Tyto zpevněné materiály se osvědčily v minulosti pro svou zatížitelnost, trvanlivost a reprodukovatelnost v mnoha oblastech použití. S ohledem na požadavek dlohodobě udržtelného vývoje (sustainable development) se také stále častěji pro zpevněné materiály požadují takové produkty, které se vyrábějí na bázi biomasy a/nebo zemědělských produktů jako obnovitelných surovin. Oproti petrochemickým a fosilním surovinám se obnovitelné suroviny nevyčerpají, mohou se vždy pěstováním vhodných rostlin regenerovat fotosyntézou.
- 2 Plastické hmoty zpevněné přírodními vlákny jsou známé; jejich výhody oproti plastickým hmotám zpevněným skelnými vláknyjsou již se zřetelem na surovinovou základnu, ekologickou rovnováhu, ochranu při práci, hmotnost nebo termickou likvidaci popsány, viz např. Kohler, R.; Wedler, M.; Kessler, R.: „Nutzen wir das Potential der Naturfasern?“ In: Gulzower Fachgespráche „Naturfaserverstárkte Kunststoffe“ (Hrsg. Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe, Gúlzow 1995), str. 95-100 nebo „Leitfaden Nachwachsende Rohstoffe, Anbau, Verarbeitung, produkte“, 1. vydání, Heidelberg: Múller, 1998, zejména kapitola 8. S ohledem na používané matrice lze rozlišovat mezi termoplastickými a duroplastickými systémy. Systémy s termoplastickými matricemi na bázi obnovitelných surovin jsou známé, EP-A-687 711 tak popisuje vláknem zpevněný materiál z biologicky odbouratelných vláken a matrice z biologicky odbouratelného materiálu. Jako termoplastické materiály vhodné pro matrici se doporučuje acetát celulózy, lignin, škroby a deriváty škrobu. Takové produkty jsou se zřetelem na zpracovatelnost, mechanické vlastnosti v důležitých aplikacích a ceně nedostačující.
DE-A-196 47 671 popisuje materiál zpevněný vlákny materiálem vláken pro zesílení a matricí na bázi šelaku (přírodní pryskyřice), přičemž matrice může obsahovat zesíťovací prostředek. Hlavní nevýhodou této duroplastické matrice je omezená disponovatelnost šelaku.
Dalšími duroplastickými systémy jsou v této době k dispozici v podstatě polymerní systémy, jejichž suroviny jsou z převážné části petrochemické provenience (polyuretany, epoxidové pryskyřice, polyestery atd.). V oblasti polyuretanů existuje několik návrhů pro vývoj přírodních surovin, tak EP-A634 433 navrhuje pro výrobu zpevňovacích matriálů jako pojivo reakční produkty z polyesteru, které se získají samočinnou kondenzací kyseliny recinolové s aromatickým polyisokyanátem.
- 3 Dále DE-A-41 19 295 navrhuje ekologický materiál pro zpevnění z přírodních vláken a plastických hmot typu polyuretan-polyester a/nebo polyuretan/polyamid, které obsahují přírodní mastné kyseliny nezměněné délky nesoucí hydroxidové skupiny nebo jejich deriváty.
R. Mulhaupt, D. Hoffmann, S. Lawson a H. Warth, Angewandte makromolekulare Chemie 249 (1997) strana 79 až 92 popisují flexibilní, semiflexibilní a tuhé polyesterové zesíťované konstrukce na bázi maleinovaných olejů z rostliných olejů, jako je olej ze sojových bobů, řepkový a lněný olej, jako anhydridová funkční tvrdidla s epoxydovými pryskyřicemi na bázi diglycydyietheru bisfenolu A nebo epoxidovaných rostlinných olejů. Dále se popisují nenasycené polyestrové pryskyřice založené na anhydridu kyseliny maleinové, epoxidovaných rostlinných olejích a styrolu, které mohou být případně zpevněné přírodními střiženými vlákny jako je len nebo konopí. O jejich zpracovatelnosti na stávajících zpracovatelských strojích nebyla žádná zmínka.
Při vývoji zpevňujících materiálů stojí v popředí vedle otázky výběru ekologicky nezávadných, co možná nejvíce obnovitelnýh surovin, přirozeně mechanické vlastnosti těchto materiálů. V této souvislosti se požaduje zejména dobrá pevnost v tahu.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález má za úkol zhotovit zpevněné materiály, u kterých jsou jak zesilující prostředky tak také matrice vytvořeny v podstatě na bázi obnovitelůných surovin, a které mají oproti známým materiálům zlepšené mechanické vlastnosti.
- 4 Překvapivě bylo zjištěno, že se omezením podílů vláken u materiálů na bázi obnovitelných surovin, vztaženo na matrici, získaly materiály s výhodnými mechanickými vlastnostmi.
Prvním předmětem předkládaného vynálezu je způsob výroby materiálů zpevněných vlákny na bázi přírodních vláken a matrice, přičemž se matrice vyrobí radikálovou polymerizací monomerů a) a přinejmenším jednoho komonomeru b), přičemž jsou monomery a) zvolené ze skupiny produktů epoxidovaných tukových látek s kruhy otevřenými olefinicky nenasycenými karboxylovými kyselinami a komonomery jsou zvolené ze skupiny olefinicky nenasycených karboxylových kyselin, přičemž se polymerizační reakce provede za přítomnosti 25 až 45 % hmotn. materiálu vláken, vztaženo na hmotnost materiálu matrice a při teplotách 100 až 200°C.
Monomery a) jsou známé sloučeniny a jsou zvolené ze skupiny epoxidovaných tukových látek s kruhem otevřeným karboxylovými kyselinami. Epoxidované tukové látky se získají reakcí vhodných výchozích materiálů s ethylenoxidem. Příkladem vhodných výchozích materiálů jsou výhodně přírodní tuky a oleje řepky, slunečnice, sóji, Inu, konopí, ricinu, kokosových ořechů, olejových palem, jader olejových palem a olejovníků. Zvláště výhodné je použití epoxidovaného sojového oleje, který obsahuje výhodně 5 až 10 % hmotn. epoxidových skupin. Reakce epoxidovaných tukových látek s olefinicky nenasycenými karboxylovými kyselinami probíhá ve smyslu nukleofilní reakce na epoxidovém kruhu, přičemž se epoxidový kruh tukové látky otevře. Karboxylové kyseliny jsou výhodně zvoleny ze skupiny nenasycených karboxylových kyselin C3 až Cw, jmenovitě kyselina akrylová, metakrylová, krotonová, itakonová, maleinová, fumarová. Zvláště výhodné jsou monomery a), které se získají otevřením kruhu epoxidovaných tukových látek kyselinou akrylovou. Zvláště výhodné jsou monomery a) z epoxidu sojového oleje, jehož kruh se otevřel kyselinou akrylovou. Při reakci epoxidů s karboxylovými kyselinami je výhodné použít přebytek olefinicky nenasycených karboxylových kyselin, aby se dosáhlo co nejúplnější reakce.
- 5 Výhodně se substráty reakce používají v molovém poměru ca. 1:2 (epoxid:kyselina). Reakce otevření kruhu probíhá při zvýšených teplotách 100 až 200°C a může se v závislosti na reaktivitě kyselé složky provést také bez katalyzátoru. Výhodně probíhá polymerizace při teplotách 130 až 200°C a zejména při teplotách 150 až 180°C. V případě nutnosti se ale mohou pro urychlení reakce přidat známé alkalické nebo kyselé katalyzátory. Při použití velmi reaktivních karboxylových kyselin, jako je kyselina akrylová, může být výhodné přídavkem vhodných inhibitorů, např. hydrochinonu nebo pbenzochinonu, zabránit vzájemné kondenzaci kyseliny. Inhibitor se potom přidá v množstvích 1 až 20 % hmotn., vztaženo na hmotnost karboxylové kyseliny.
Monomery a) se ve způsobu podle vynálezu zpracují za přítomnosti alespoň jednoho komonomerů b) výhodně společně s vlákny na žádaný materiál při zvýšené teplotě. Zpracování se však také může provést po takzvaném procesu ruční laminace. Probíhá radikálová polymerizace mezi monomery a) a b), která vede k vytvrzení duroplastických výchozích materiálů. Při této přeměně reagují nenasycená místa monomerů a) a b) společně, což vede k vytvrzení materiálu. Matrice přitom uzavírá vlákna a vytvoří tak stabilní materiál. Při výrobě materiálu zpevněného vlákny může být výhodné provést reakci vláken a matrice za zvýšeného tlaku. V tomto případě je tlak ve způsobu podle vynálezu obvykle mezi 20 a 200 bar (1 bar = 0,1 MPa) a výhodně mezi 20 a 60 bar ( 1 bar = 0,1 MPa) Reakční doby pro polymerizaci jsou výhodně mezi 30 sekundami a asi 20 minutami a zejména mezi 1 a 5 minutami.
Komonomery b) obsahující alespoň jednu nenasycenou dvojnou vazbu a jsou výhodně zvolené z kyseliny akrylové a jejich derivátů, jako je kyseliny metakrylová. Obecné jsou vhodné kyseliny alkylmetakrylové obecného vzorce (I)
- 6 R
I
H2C=C-COOH (I) kde R je alkylový zbytek s 1 až 22 atomy C. Lze se však také radikálově polymerizovat více komonomerů b) ve směsi s monomery a). Přitom se s ohledem na hmotnost monomerů a) používá 1 až 10 % hmotn. komonomerů b), výhodně 2 až 6 % hmotn. a zejména 2 až 4 % hmotn.
Vedle již výše popsaných zástupců komonomerů b) se mohou použít také další sloučeniny, výhodně ze skupiny tvořené z derivátů kyseliny akrylové, metakrylové a alkylakrylové, zejména z jejich esterů s alkoholy Ci až C3o, výhodně s alkoholy CiOaž C22 a obecně z allylesterů nebo vinylesterů jako je vinylacetát, vinylpropionát nebo vinylversatát, vinyllaurát nebo styrol, divinylbenzol nebo jejich směsi.
K reakci s monomery a) se přidávají známým způsobem radikálové startéry, jako jsou organické peroxidy, např. t-Butyl-per-3,5,5-trimethylhexanoát (TBPIN). Při zvýšených teplotách (> 160°C ) se rozpadají spouštějí tím vlastní polymerizací. Předkládaný způsob podle vynálezu se vyznačuje tím, že společně s monomery reaguje určité množství vláken a výše uvedeným způsobem se vytvoří pevný materiál. Přitom předkládané technické řešení využívá překvapující okolnost, že se dosáhne materiálu s maximální pevností v tahu pouze při zvolených úzkých podílech vláken. Oproti předpokladu, že zvýšený podíl vláken v materiálu vede také ke zlepšení pevnosti v tahu, se ukazuje, že pouze při použití 20 až 45% hmotn. materiálu vláken, vztaženo na materiál matrice z monomerů a) a komonomerů b) v předkládaném způsobu, vznikají materiály se zvýšenou pevností v tahu, to znamená hodnoty větší/rovné 20 MPa. Zvláště výhodné je omezit podíl vláken na oblast 30 až
- 7 40 % hmotn., vztaženo na množství složek a) a b). Mimořádná pevnost právě zvolené oblasti množství vláken lze zobrazit nelimitujícím obrázkem 1.
Dále se mohou ke zpevněným materiálům přidat další známé pomocné prostředky, k nim patří žáruvzdorné prostředky, barevné pigmenty, absorbéry UV a organická a/nebo anorganická plniva. Jako organická plniva jsou vhodné přírodní a syntetické křemičité kyseliny (aerosilové typy i hydrofobní, amosilové typy, zeolity jako Sasil a Flavith D (absorbér zápachu firmy Degussa), silikátové duté mikrokuličky (fility firmy Omya)) a přírodní silikáty jako bentonity, montmorillonity, talk, kaolinit a wollastonit. Vhodnými barevnými pigmenty jsou například uhličitan a síran vápenatý, síran barnatý, oxid titaničitý a saze. Různé typy sazí (saze z ohně a plynu např. Printex 60 firmy Degussa) zabarvuje stavební prvek již v malých koncentracích černě a chrání jej proti záření UV. Použitelné koncentrace pomocných látek jsou 0,1 až 5 % hmotn. Organická plniva jsou například škroby a deriváty škrobů, pšenišné proteiny, celulozový prášek a chitin-chitosanový prášek.
Ačkoliv se mohou výše uvedené matrice zpracovat se syntetickými vlákny jako se skelnými vlákny, uhlíkovými vlákny, kovovými vlákny a podobně na materiály zesílené vlákny, používají se podle vynálezu výhodně přírodní vlákna. Přitom se mohou tyto přírodní vlákna používat ve formě střižených vláken, přízí, přástů nebo výhodně textilních plošných útvarů ve formě roun, jehlicových roun, neuspořádaných roun, tkanin, úpletů na bázi lněných, konopných, slaměných, sisalových, jutových, kokosových, ramiových, bambusových, lýkových, celulózových, bavlněných, vlněných vláken nebo vláken dřevité vlny, zvířecí srsti nebo vláken na bázi chitinu/chitosanu nebo jejich kombinací.
Další předmět předkládaného vynálezu se týká materiálů zpevněných vlákny, které obsahují materiál vláken a materiál matrice na bázi radikálového polymerizátu epoxidovaných tukových látek a), jejichž kruhy byly otevřeny olefinicky nenasycenými karboxylovými kyselinami, alespoň s jedním
- 8 olefinicky nenasyceným komonomerem b) , přičemž je obsaženo 25 až 45 % hmotn. materiálu vláken, vztaženo na hmotnost metriálu matrice. Materiály zpevněné vlákny mají maximální pevnost v tahu 20 až 35 MPa. Hustota leží výhodně v oblasti 0,1 až 1,0 g/cm3 a výhodně v oblasti 0,1 až 0,8 g/cm3.
Materiály zpevněné vlány podle vynálezu se zpracovávají na výlisky podle všech známých výrobních technologií. Všechny tyto známé výrobní technologie výlisků mají společné to, že výchozí materiály vlákna a matrice vytvářejí společně jednu formu hmoty, která se vytvrzuje na, v nebo mezi tvarovými nástroji. Přitom se výchozí materiál vlákna přivede do neztvrdlé matrice duroplastu a zahušťovacím procesem se zcela touto ještě nízkoviskozní duroplastickou pryskyřicí smáčí a obaluje. Druh přivedeného vlákna proto určuje rozhodujícím způsobem používaný způsob výroby.
Dalším předmětem předkládaného vynálezu je použití zpevněného materiálu pro výrobu stavebních prvků pro výrobu vozidel, t.zn. pro výrobu automobilů, kolejových vozidel, letadel, částí karoserií a vnitřního zařízení. Dále se mohou zpevněné materiály podle vynálezu používat ve stavebnictví pro izolační hmoty, sendvičové prvky a podobně, ve výrobě oken pro výrobu okenních rámů, dveřních rámů a dveří, v nábytkářském průmyslu pro výrobu desek, nábytkových dílů a nábytku, v elektro a energetickém průmyslu pro výrobu počítačů, přístrojů pro domácnost, pouzder, vrtule pro ventilátory nebo zařízení větrné energie. V oblasti využití volného času a ve sportu se mohou ze zpevněných materiálů podle vynálezu vyrábět sportovní nástroje, čluny, větroně a hračky, ve strojírenském průmyslu se mohou použít pro výrobu ozubených kol nebo částí převodovky, v odpadovém hospodářství pro výrobu odpadních nádrží. Při výrobě zařízení se mohou ze zpevněných materiálů podle vynálezu vyrábět nádrže, čerpadla, prvky potrubí, v obalovém průmyslu se mohou materiály podle vynálezu použít pro výrobu lahví, dutých těles, tvarovek a technických obalů. Nakonec se mohou zpevněné materiály podle vynálezu použít v zemědělství pro výrobu nádrží, sil pro krmivá, květináčů na rostliny a v bezpečnostní technice pro výrobu ochranných přileb.
- 9 Příklady provedení vynálezu
Výroba produktu s otevřeným kruhem na bázi epoxidovaného sojového oleje kg epoxidu sojového oleje (obsah epoxidu 6,6 % hmotn.) bylo při teplotě 120°C mícháno a zároveň bylo přivedeno 5,9 kg kyseliny akrylové a 637 g pbenzochinonu. Vsázka byla míchána celkem šest hodin, potom byla ochlazena na teplotu 90°C. Takto získaný epoxyakrylát sojového oleje byl ve formě zlatožlutého, viskozního oleje.
Výroba prepregu z materiálu zpevněného vlákny podle vynálezu
305 g epoxyakrylátu sojového oleje bylo smícháno s 12,2 g kyseliny akrylové (4 % hmotn.) a 6,1 g TBPIN-peroxidu (2 % hmotn.) a s různými množstvím lněných vláken neuspořádaného rouna a rozloženo na desce 20 cm dlouhé, 10 cm široké a s výškou hrany 3 mm. Hmota vytvrdla v teplovzdušné sušárně při teplotě 200°C a při lisovacím tlaku 30 bar (1 bar = 0,1 MPa) a době lisování 10 minut.
Podíl vláken byl měněn od 0 až do 90 % hmotn. Na obrázku 1 je vynesena pevnost v tahu vzorků proti podílu vláken. Je vidět, že při podílu vláken 25 až 45 % hmotn. překvapivě vzniká maximální pevnost v tahu.
Analogicky k výše uvedenému popisu byl vyroben další prepreg. Podíl vláken byl 34 % hmotn. Byla použita směs kyseliny akrylové/metakrylové (2 % hmotn.). Pevnost v tahu byla 30 MPa.
- 10 Další vsázka se týkala matrice z epoxidu sojového oleje s 2 % hmotn. kyseliny akrylové a metakrylové. Podíl vláken byl 34 % hmotn. Lisovací tlak činil 30 bar (1 bar = 0,1 MPa), doba lisování byla 1 minuta a teplota byla 153°C. Byla naměřena pevnost v tahu 22 MPa.
Claims (13)
- Patentové nároky1. Způsob výroby materiálů zpevněných vlákny na bázi přírodních vláken a materiálu matrice, přičemž se materiál matrice vyrobí radikálovou polymerizací monomerů a) a alespoň jednoho komonomeru b), přičemž jsou monomery a) zvolené ze skupiny produktů epoxidovaných tukových látek s kruhy otevřenými olefinicky nenasycenými karboxylovými kyselinami, a komonomery b) jsou zvolené ze skupiny olefinicky nenasycených karboxylových kyselin, vyznačující se t i m, že se polymerizační reakce provede za přítomnosti 25 až 45 % hmotnostních materiálu vláken, vztaženo na hmotnost materiálu matrice a při teplotě 100 až 200°C.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že polymerizační reakce probíhá za zvýšeného tlaku při 20 až 200 bar (1 bar = 0,1 MPa) a výhodně při 20 až 60 bar.
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že polymerizační reakce probíhá při teplotách 130 až 200°C a výhodně při 150 až 180°C.
- 4. Způsob podle nároků 1 až 3, v y z n a č u j i c i se t i m, že polymerizační reakce probíhá za přítomnosti 25 až 40, výhodně 30 až 40 % hmotnostních materiálu vláken.
- 5. Způsob podle nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že se monomery a) vyrábějí otevřením kruhu epoxidovaných tukových látek olefinicky nenasycenými karboxylovými kyselinami, které jsou zvolené- 12 z kyseliny akrylové, metakrylové, krotonové, itakonové, maleinové, fumarové nebo jejich směsí.
- 6. Způsob podle nároků 1 až 5, v y z n a č u j í c í se t í m, že komonomery b) jsou zvolené z kyseliny akrylové, metakrylové, alkylakrylové nebo jejich směsí.
- 7. Způsob podle nároků 1 až 6, v y z n a č u j í c í se t í m, že se komonomery b) používají v množstvích 1 až 10 % hmotnostních, výhodně 2 až 6 % hmotnostních a zejména 2 až 4 % hmotnostních, vztaženo na monomery a).
- 8. Způsoby podle nároků 1 až 7, v y z n a č u j í c í se t í m, že se další komonomery zvolí ze skupiny tvořené z nenasycených karboxylových kyselin podle nároku 6, jejich esterů s alkoholy Ci až C3o, výhodně C10 až C22 a allylesterů nebo vinylesterů jako je vinylacetát, vinylproprionát nebo vinylversatát, vinyllaurát nebo styrol, divinylbenzol nebo jejich směsí.
- 9. Způsob podle nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se t í m, že epoxidované tukové látky jsou zvolené z epoxidovaných triglyceridú přírodního původu, výhodně z epoxídovaného kokosového, konopného, lněného, palmového, řepkového, ricinového, slunečnicového, sojového oleje a z oleje palmových jader nebo jejich směsí.
- 10. Způsob podle nároků 1 až 9, v y z n a č u j í c í se t í m, že se jako přírodní vlákna používají střižená vlákna, textilní plošné útvary ve formě roun, jehlicových roun, neuspořádaných roun, tkanin nebo úpletů na bázi lněných, konopných, slaměných, dřevitovlněných, sisalových, jutových, kokosových, ramiových, bambusových, lýkových,- 13 celulózových, bavlněných nebo vlněných vláken, zvířecí srsti nebo vláken na bázi chitinu/chitosanu nebo jejich kombinací.
- 11. Použití zpevněných materiálů vyrobených podle alespoň jednoho z předcházejících nároků pro výrobu stavebních prvků pro výrobu vozidel, letadel, oken, sportovních nástrojů, hraček, strojů a aparatur, pro stavebnictví, nábytkářský průmysl, elektroprůmysl, obalový průmysl, zemědělství nebo bezpečnostní techniku.
- 12. Materiál zpevněný vlákny obsahující materiál vlákna a materiál matrice na bázi radikálového polymerizátů epoxidovaných tukových látek a), jejichž kruhy byly otevřeny olefinicky nenasycenými karboxylovými kyselinami, s alespoň jedním olefinicky nenasyceným komonomerem b), přičemž obsahuje 25 až 45 % hmotnostních materiálu vláken, vztaženo na hmotnost materiálu matrice.
- 13. Materiál zpevněný vlákny podle nároku 12, který má maximální pevnost v tahu 20 až 35 MPa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19930770A DE19930770A1 (de) | 1999-07-03 | 1999-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20014465A3 true CZ20014465A3 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=7913581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20014465A CZ20014465A3 (cs) | 1999-07-03 | 2000-06-27 | Způsob výroby materiálů zpevněných vlákny |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6682673B1 (cs) |
| EP (1) | EP1196481B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003504437A (cs) |
| KR (1) | KR20020029063A (cs) |
| CN (1) | CN1358211A (cs) |
| AT (1) | ATE312134T1 (cs) |
| AU (1) | AU5407100A (cs) |
| BR (1) | BR0012128A (cs) |
| CA (1) | CA2377754A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20014465A3 (cs) |
| DE (2) | DE19930770A1 (cs) |
| HK (1) | HK1044347A1 (cs) |
| HU (1) | HUP0201825A3 (cs) |
| MX (1) | MXPA01013026A (cs) |
| PL (1) | PL353176A1 (cs) |
| SK (1) | SK42002A3 (cs) |
| WO (1) | WO2001002469A1 (cs) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19952364A1 (de) * | 1999-10-30 | 2001-07-19 | Cognis Deutschland Gmbh | Lagerstabile Prepregs auf Basis duroplastischer, oleochemischer Matrices |
| JP3687962B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2005-08-24 | 有限会社勝山テクノス | 筍の皮の利用方法 |
| DE10154364A1 (de) * | 2001-11-06 | 2003-05-15 | Cognis Deutschland Gmbh | Dämmstoff für Schallwellen |
| JP3786201B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2006-06-14 | ペパーレット株式会社 | 動物の排泄物吸収用造粒体の製法 |
| JP3858040B2 (ja) * | 2002-12-12 | 2006-12-13 | 化興株式会社 | 植物繊維強化プラスチック成形品 |
| US8293808B2 (en) * | 2003-09-30 | 2012-10-23 | Cargill, Incorporated | Flexible polyurethane foams prepared using modified vegetable oil-based polyols |
| AU2005267131A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-02-02 | Andrew Guo | Modified vegetable oil-based polyols |
| FR2878251A1 (fr) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Cognis Deutschland Gmbh | Compositions durcissables par irradiation et leur utilisation |
| US20070181302A1 (en) * | 2004-12-30 | 2007-08-09 | Sun Drilling Products Corporation | Method for the fracture stimulation of a subterranean formation having a wellbore by using thermoset polymer nanocomposite particles as proppants, where said particles are prepared by using formulations containing reactive ingredients obtained or derived from renewable feedstocks |
| JP2008539314A (ja) | 2005-04-25 | 2008-11-13 | カーギル インコーポレイテッド | オリゴマーポリオールを含むポリウレタン発泡体 |
| DE102005051319A1 (de) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Environmental Solutions Europe B. V. | Behälter |
| DE102006003762A1 (de) * | 2006-01-25 | 2007-07-26 | Dracowo Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh | Leinölepoxid-basierte Faserverbundwerkstoffe |
| GB0618787D0 (en) * | 2006-09-23 | 2006-11-01 | Univ Nottingham | Degradable composite |
| DE102007006776A1 (de) | 2007-02-12 | 2008-08-21 | Dracowo Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh | Polymernetzwerke |
| DE102008014712A1 (de) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Messeinrichtung |
| US20090287007A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Cargill, Incorporated | Partially-hydrogenated, fully-epoxidized vegetable oil derivative |
| CA2738486A1 (en) | 2008-10-06 | 2010-04-15 | Baylor University | Non-woven fabric composites from lignin-rich, large diameter natural fibers |
| FR2939440A1 (fr) * | 2009-06-05 | 2010-06-11 | Arkema France | Materiaux composites bioressources et leur procede de preparation |
| DE102010031892B4 (de) | 2010-07-21 | 2019-01-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Faserverstärkte Verbundstoffe, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| DE102010034371B4 (de) * | 2010-08-13 | 2020-12-24 | Autoliv Development Ab | Gassack |
| JP5465130B2 (ja) * | 2010-08-16 | 2014-04-09 | Ｊｎｃ株式会社 | 繊維複合体及びその製造方法 |
| DE102011001539A1 (de) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Meyer Rohr + Schacht Gmbh | Verbundwerkstoff |
| WO2013109878A1 (en) | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Thermoplastic elastomers via atom transfer radical polymerization of plant oil |
| WO2013112530A2 (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-01 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Water dispersible, self-crosslinkable prepolymer compositon |
| EP2999727B1 (en) | 2013-05-20 | 2019-07-10 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Thermoplastic elastomers via reversible addition-fragmentation chain transfer polymerization of triglycerides |
| FR3008919B1 (fr) * | 2013-07-29 | 2015-08-07 | Ercane | Mobilier urbain en materiau composite biosource. |
| CN104892858B (zh) * | 2015-05-13 | 2017-11-07 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高生物基含量环氧树脂组合物及其固化方法和应用 |
| CN108047498A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-18 | 马鞍山市东方仪表有限公司 | 一种用于汽车仪表高分子组件的填料的加工工艺 |
| DE102020103189A1 (de) | 2020-02-07 | 2021-08-12 | Nils Freyberg | Fahrzeugzubehörteil, insbesondere in Form einer Dachbox, mit Kompositwerkstoff, Fahrzeug sowie Verfahren |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4393020A (en) * | 1979-12-20 | 1983-07-12 | The Standard Oil Company | Method for manufacturing a fiber-reinforced thermoplastic molded article |
| DE4019087C3 (de) | 1989-06-29 | 2001-01-18 | Frische Gmbh | Neuartige Kunststoffe auf Fettsäurebasis |
| WO1991001980A2 (de) | 1989-08-09 | 1991-02-21 | Battelle-Institut E.V. | Verfahren zur herstellung von kunststoffen aus rohen fetten und ölen |
| DE4119295C2 (de) | 1991-06-12 | 1994-12-01 | Frische Gmbh | Umweltsicherer Verbundwerkstoff aus Naturfasern bzw. -produkten und Kunststoffen des Typs Polyurethan-Polyester und/oder Polyurethan-Polyamid sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE4400465A1 (de) | 1993-07-12 | 1995-01-19 | Bayer Ag | Neue Mischungen und ihre Verwendung als Bindemittel zur Herstellung von Verbundmaterialien |
| US5977014A (en) * | 1993-10-22 | 1999-11-02 | The Procter & Gamble Company | Absorbent composite structure formed of a substrate and cross-linkable hydrogel polymer particles |
| EP0687711B1 (de) | 1994-06-16 | 2002-08-07 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5728824A (en) | 1996-02-01 | 1998-03-17 | Evercorn, Inc. | Microfiber reinforced biodegradable starch ester composites with enhanced shock absorbance and processability |
| DE19644017A1 (de) | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Basf Ag | Naturfaser-verstärkte Polyisocyanat-Polyaddidionsprodukte, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE19647671A1 (de) | 1996-11-19 | 1998-05-28 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19834048A1 (de) | 1998-07-30 | 2000-02-03 | Cognis Deutschland Gmbh | Verbundwerkstoffe auf der Basis nachwachsender Rohstoffe |
-
1999
- 1999-07-03 DE DE19930770A patent/DE19930770A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-06-07 US US10/030,037 patent/US6682673B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 CA CA002377754A patent/CA2377754A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-27 EP EP00938822A patent/EP1196481B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-27 WO PCT/EP2000/005937 patent/WO2001002469A1/de active IP Right Grant
- 2000-06-27 HU HU0201825A patent/HUP0201825A3/hu unknown
- 2000-06-27 SK SK4-2002A patent/SK42002A3/sk unknown
- 2000-06-27 AU AU54071/00A patent/AU5407100A/en not_active Abandoned
- 2000-06-27 AT AT00938822T patent/ATE312134T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 BR BR0012128-2A patent/BR0012128A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-06-27 JP JP2001508253A patent/JP2003504437A/ja active Pending
- 2000-06-27 CZ CZ20014465A patent/CZ20014465A3/cs unknown
- 2000-06-27 PL PL00353176A patent/PL353176A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-06-27 KR KR1020027000037A patent/KR20020029063A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-06-27 CN CN00809606A patent/CN1358211A/zh active Pending
- 2000-06-27 MX MXPA01013026A patent/MXPA01013026A/es unknown
- 2000-06-27 DE DE50011827T patent/DE50011827D1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-08-20 HK HK02106043.2A patent/HK1044347A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50011827D1 (de) | 2006-01-12 |
| KR20020029063A (ko) | 2002-04-17 |
| WO2001002469A1 (de) | 2001-01-11 |
| ATE312134T1 (de) | 2005-12-15 |
| HK1044347A1 (zh) | 2002-10-18 |
| CA2377754A1 (en) | 2001-01-11 |
| US6682673B1 (en) | 2004-01-27 |
| EP1196481B1 (de) | 2005-12-07 |
| AU5407100A (en) | 2001-01-22 |
| CN1358211A (zh) | 2002-07-10 |
| MXPA01013026A (es) | 2002-04-24 |
| EP1196481A1 (de) | 2002-04-17 |
| DE19930770A1 (de) | 2001-01-04 |
| HUP0201825A3 (en) | 2003-08-28 |
| JP2003504437A (ja) | 2003-02-04 |
| SK42002A3 (en) | 2002-04-04 |
| HUP0201825A2 (en) | 2002-10-28 |
| PL353176A1 (en) | 2003-11-03 |
| BR0012128A (pt) | 2002-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20014465A3 (cs) | Způsob výroby materiálů zpevněných vlákny | |
| JP2011218775A (ja) | 木質系建材 | |
| Rwahwire et al. | Green thermoset reinforced biocomposites | |
| JP2002521542A (ja) | 再生可能資源を基礎とする複合材料 | |
| Tang et al. | Bio-based epoxy resin from epoxidized soybean oil | |
| Narine et al. | Vegetable oils in production of polymers and plastics | |
| Wool et al. | Bio-based resins and natural fibers | |
| Witayakran et al. | Development of oil palm empty fruit bunch fiber reinforced epoxy composites for bumper beam in automobile | |
| Latif et al. | Physicochemical, structural and mechanical evaluation of bio-based epoxidized jatropha oil blended with amine-cured epoxy resin as new hybrid matrix | |
| Santulli et al. | Pineapple fibers, their composites and applications | |
| Adekunle | Bio-based polymers for technical applications: A review—Part 2 | |
| Das et al. | Recent development of fiber reinforced composite materials | |
| Petrović et al. | Plastics and composites from soybean oil | |
| CA2389539A1 (en) | Storage-stable prepregs on the basis of duroplastic, oleochemical matrices | |
| Sengupta et al. | Vegetable oil-based polymer composites: Synthesis, properties and their applications | |
| Mohanty et al. | Biobased polyurethanes and their composites: present status and future perspective | |
| WO2000059989A1 (de) | Verbundwerkstoffe auf basis nachwachsender rohstoffe | |
| Paul et al. | Composites from natural fibers and bio-resins | |
| Hanyue et al. | A short review on the recent progress and properties of pineapple leaf fiber reinforced composite | |
| Kushwaha | Thermoset Polymer Matrix–Based Natural Fiber Composites | |
| van den Oever et al. | Composites based on natural resources | |
| KUMAR | EFFECT OF EUPHORBIA COAGULUM ON THERMO-MECHANICAL PROPERTIES OF POLYESTER–NATURAL FIBER COMPOSITES | |
| Kubouchi et al. | Biofiber‐Reinforced Thermoset Composites | |
| Sahoo et al. | Sisal Fibers Reinforced Epoxidized Nonedible Oils Based Epoxy Green Composites and Its Potential | |
| Yılmaz et al. | Biofiber-Reinforced Acrylated Epoxidized Soybean Oil (AESO) Biocomposites |