KR20020025752A - 고순도 철 및 그 제조 방법 및 고순도 철 타겟 - Google Patents
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Abstract
Description
원소 | 농도(질량 ppm) | 원소 | 농도(질량ppm) | 원소 | 농도(질량ppm) | |
불순물농도 | AlAsBBaBeBiCaCdClCrCuF | 0.380<0.050<0.010<0.010<0.0100.0120.1100.120<0.050<0.020<0.020<0.050 | CoGaHfInKLiMgMnMoNaNiP | 0.0350.050<0.010<0.0200.015<0.010<0.010<0.050<0.050<0.010<0.0200.740 | RhRuSbSiSnThTiUVZnZrPb | <0.010<0.010<0.0200.0600.2700.0010.1500.0021.0000.0500.0160.014 |
순도 | 99.9997% | |||||
잔류저항비 | 5500 |
Claims (13)
- 순도가 99.99 질량% 이상이고, 불순물인 구리의 농도가 50 질량 ppb 이하인 것을 특징으로 하는 고순도 철.
- 잔류 저항비가 3000 이상이고, 불순물인 구리의 농도가 50 질량 ppb 이하인 것을 특징으로 하는 고순도 철.
- 염화철 수용액에 포함되는 철을 2가 이온으로 하는 동시에, 불순물로서 포함되는 구리를 1가 이온으로 하고, 염산 농도를 0.1kmol/m3이상 6kmol/m3이하의 범위 내로 조정하고, 1가 이온인 구리를 이온 교환 수지에 의해 염화철 수용액으로부터 분리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 철의 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서, 염화철 수용액에 포함되는 철을 2가 이온으로 하는 동시에, 불순물로서 포함되는 구리를 1가 이온으로 하는 공정과,염화철 수용액의 염산 농도를 0.1kmol/m3이상 6kmol/m3이하의 범위 내로 조정하는 공정과,철을 2가 이온으로, 구리를 1가 이온으로 하고 또한 염산 농도를 조정한 후, 염화철 수용액을 음이온 교환 수지와 접촉시켜, 염화철 수용액으로부터 구리를 분리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 철의 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서, 염화철 수용액에 불활성 가스를 주입하는 동시에, 염화철 수용액과 철을 접촉시키는 것에 의해, 염화철 수용액에 포함되는 철을 2가 이온으로 하는 동시에, 구리를 1가 이온으로 하는 것을 특징으로 하는 고순도 철의 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서, 아연, 갈륨, 니오브, 테크네튬, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 은, 카드뮴, 인듐, 주석, 안티몬, 텔루륨, 탄탈륨, 텅스텐, 레늄, 오스뮴, 이리듐, 백금, 금, 수은, 탈륨, 납 및 비스무스로 이루어지는 그룹 중의 적어도 1종의 불순물을, 구리와 함께 염화철 수용액으로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 고순도 철의 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서, 염화철 수용액의 염산 농도를 2kmol/m3이상 11kmol/m3이하의 범위 내로 조정한 후, 염화철 수용액을 음이온 교환 수지와 접촉시켜 3가 이온의 철을 흡착시켜, 염화철 수용액에 포함되는 리튬, 베릴륨, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄, 규소, 인, 칼륨, 칼슘, 스칸듐, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 코발트, 니켈, 루비듐, 스트론튬, 이트륨, 지르코늄, 세슘, 바륨, 란타노이드류, 하프늄, 프란슘, 라듐, 및 악티노이드류로 이루어지는 그룹 중의 적어도 1종의 불순물과 철을 분리하는 공정과,음이온 교환 수지에 흡착시킨 철을, 염산 용액에 의해 음이온 교환 수지로부터 용리하는 공정을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 철의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서, 음이온 교환 수지에 흡착시킨 철을, 농도가 0.1kmol/m3이상 2kmol/m3이하의 염산 용액에 의해 음이온 교환 수지로부터 용리시키고, 철과 같이 음이온 교환 수지에 흡착된 아연, 갈륨, 니오브, 몰리브덴, 테크네튬, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 은, 카드뮴, 인듐, 주석, 안티몬, 텔루륨, 탄탈륨, 텅스텐, 레늄, 오스뮴, 이리듐, 백금, 금, 수은, 탈륨, 납, 비스무스 및 폴로늄으로 이루어지는 그룹 중의 적어도 1종의 불순물과 철을 분리하는 것을 특징으로 하는 고순도 철의 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서, 구리를 분리한 염화철 수용액으로부터 산화철을 생성하는 공정과,산화철을 수소 분위기 중에 있어 가열하여, 철을 생성하는 공정을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 철의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서, 얻어진 철을, 활성 수소를 포함하는 플라즈마 생성 가스를 사용한 플라즈마 아크로 용융하여, 산소, 질소, 탄소, 유황, 할로겐, 알칼리 금속 및 알칼리토류 금속으로 이루어지는 그룹 중의 적어도 1종의 불순물을 제거하는공정을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 철의 제조 방법.
- 염화철 수용액에 포함되는 철을 2가 이온으로 하고, 염산 농도를 0.1kmol/m3이상 6kmol/m3이하의 범위 내로 조정하고, 아연, 갈륨, 니오브, 테크네튬, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 은, 카드뮴, 인듐, 주석, 안티몬, 텔루륨, 탄탈륨, 텅스텐, 레늄, 오스뮴, 이리듐, 백금, 금, 수은, 탈륨, 납 및 비스무스로 이루어지는 그룹 중의 적어도 1종의 불순물을 음이온 교환 수지에 의해 염화철 수용액으로부터 분리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 철의 제조 방법.
- 순도가 99.99 질량% 이상이고, 불순물인 구리의 농도가 50 질량 ppb 이하인 것을 특징으로 하는 고순도 철 타겟.
- 잔류 저항비가 3000 이상이고, 불순물인 구리의 농도가 50 질량 ppb 이하인 것을 특징으로 하는 고순도 철 타겟.
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