KR20010112843A

KR20010112843A - 성형용 금형의 위치결정용 핀, 부시 및 성형용 금형의위치결정장치

Info

Publication number: KR20010112843A
Application number: KR1020010033145A
Authority: KR
Inventors: 다케우치히로시; 이이야야스노리; 하야시야스아키
Original assignee: 니시무로 아츠시; 후다바 덴시 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2001-12-22
Also published as: KR100446373B1; CN1329978A; JP4457467B2; CN1192869C; TW498019B; JP2001353727A

Abstract

본 발명은 조정에 수고가 들지 않고 형판의 위치결정을 확실하게 할 수 있는 성형용 금형의 위치결정용 핀, 부시 및 성형용 금형의 위치결정장치에 관한 것으로서, 가동측 형판(5)에는 핀(12)이 부착되고 고정측 형판(4)에는 부시(21)가 부착되어 있으며, 핀(12)의 선단부(32) 외부지름은 부시의 제 1 위치결정구멍(18)의 내부지름에 적합하고, 핀(12)의 근원에서 판 스프링(34)을 통해 설치된 외부지름(d2)의 볼 리테이너(23)는 내부지름(D2)의 부시(21)의 제 2 위치결정구멍(17)에 예압(pre-load)이 주어진 상태로 압입되며, 형이 닫힐 때 핀부재는 제 1 위치결정구멍(18)에 안내되어 형판이 대략 위치결정되고, 형이 닫히기 직전에 볼 리테이너가 제 2 위치결정구멍(17)에 삽입되고, 볼 리테이너와 핀, 부시의 클리어런스는 0이며 형판은 정밀하게 위치결정되는 것을 특징으로 한다.

Description

성형용 금형의 위치결정용 핀, 부시 및 성형용 금형의 위치결정장치{POSITIONING PIN FOR MOLDING DIE, BUSHING THEREFOR AND POSITIONING APPARATUS FOR MOLDING DIE}

본 발명은 고정측 형판과 가동측 형판 사이에 형성되는 캐비티에 재료를 충전하여 제품을 성형하는 성형용 금형에 설치되고 고정측 형판과 가동측 형판을 위치결정하기 위한 위치결정장치에 관한 것이다.

도 10은 종래의 위치결정장치를 갖는 금형(1)의 단면도이다.

이 금형은 도시하지 않은 성형기의 고정측 홀더에 부착되는 고정측 부착판(2)과, 성형기의 가동측 홀더에 부착되는 가동측 부착판(3)을 갖고 있다.

고정측 부착판(2)은 자형(雌型)이 되는 고정측 형판(4)이 부착되어 있다. 고정측 부착판(2)에는 성형기 실린더의 노즐로부터 성형용 금형 내에 용융한 수지를 주입할 때의 경로가 되는 스풀 부시(10)가 부착되어 있다. 스풀 부시(10)로부터 주입된 수지는 상세하게는 도시하지 않지만, 고정측 형판(4)쪽에 형성된 러너에 들어가 게이트를 통과하여 캐비티에 들어간다.

가동측 부착판(3)에는 웅형(雄型)이 되는 가동측 형판(5)이 지지판(6)과 스페이서 블록(7)을 사이에 두고 부착되어 있다.

이 성형용 금형(1)은 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5) 사이에서 분할가능하다. 성형기 홀더의 움직임에 맞춰서 가동측 형판(5)은 판면에 수직인 방향을 따라 고정측 형판(4)에 대해 이동하고, 이것에 의해 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5)의 개폐가 실행된다. 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5)이 닫힌 때에 성형품과 대응하는 캐비티(A)가 형성된다.

고정측 형판(4)과 가동측 형판(5) 사이에는 양형판을 정규 위치에 위치결정하기 위한 위치결정장치가 설치되어 있다. 이 위치결정장치는 도 12에 확대하여 나타낸 바와 같이, 고정측 형판에 설치된 부시(11)와 가동측 형판에 설치된 핀(12)을 갖고 있다. 형체(型締) 시, 핀(12)이 부시(11)에 삽입되어 양형판(4, 5)은 정규 위치에 위치결정된다.

도 11은 종래의 위치결정장치 이외의 예를 구비한 금형의 단면도이다.

이 금형의 구조는 도 10과 대략 같다. 이 금형의 위치결정장치는 도 13에 확대하여 나타낸 바와 같이, 고정측 형판(4)에 스페이서(13)를 사이에 두고 부착된 자(雌)부재(14)와, 가동측 형판(5)에 스페이서(15)를 사이에 두고 부착된 웅(雄)부재(16)를 갖고 있다.

자부재(14)에는 테이퍼형상의 안내면을 갖는 오목부(14a)가 형성되어 있고,웅부재(16)에는 테이퍼형상의 안내면을 갖는 볼록부(16a)가 형성되어 있다. 형체 시, 웅부재(16)의 테이퍼형상의 볼록부(16a)가 자부재(14)의 테이퍼형상의 오목부(14a)에 삽입되어 양형판(4, 5)은 정규 위치에 위치결정된다.

도 10과 도 12에 나타낸 위치결정장치는 핀(12)과 부시(11)가 면으로 접촉하기 때문에 핀(12)과 부시(11) 사이에는 0.01㎜~0.04㎜의 간격(도면 중 D-d)이 설정되어 있다. 그런데, 금형의 자중이나 성형시의 사출압력 등에 의해 양형판은 간격분만큼 상대적으로 어느 한쪽 방향에 위치 어긋남을 일으키게 된다. 특히 수지성형품에서는 형 열기 방향이 가로방향인 가로형 성형기가 주류이기 때문에, 금형의 자중에 의한 영향이 크고 성형품의 두께 편차나 심 어긋남이 발생되기 쉬운 문제가 있었다.

도 11과 도 13에 나타낸 위치결정장치는 자부재(14)와 웅부재(16)를 정규위치에 바르게 부착하는 조정·부착작업에 수고가 드는 문제가 있었다. 즉, 테이퍼면을 이용한 이 위치결정장치에 의하면, 최종적으로 금형이 닫힌 때에 양형판이 정확하게 위치결정되도록 하기 위해서는 양부재(14, 16)의 테이퍼면의 맞는 정도를 보면서, 부착에 사용하고 있는 스페이서(13 또는 15)를 연삭하여 조정을 실행하지 않으면 안 된다. 이와 같은 작업은 자부재(14)와 웅부재(16)의 테이퍼면의 맞는 정도의 확인 및 치수측정만이 아니라, 고정측 형판(4), 가동측 형판(5)의 치수를 측정하거나 조립을 실행하면서 진행하지 않으면 안 되고, 많은 작업·시간을 필요로 한다. 또, 테이퍼면의 맞는 정도의 확인은 감각적인 것이어서 조정작업에는 숙련이 필요하게 된다.

또, 테이퍼면을 이용한 도 13의 상기 위치결정장치에 의하면, 테이퍼부(볼록부(16a), 오목부(14a))의 각도가 큰(10~15°) 경우, 테이퍼면 끼리를 다소 파고들도록 조정하는 경우가 많은데, 이것은 흠이나 파손의 원인이 되기 쉽다. 또, 테이퍼 각도가 작은 경우에는 죄어드는 것을 고려하여 다소 뜨도록 조정하기 때문에 테이퍼면 끼리의 면맞음이 적고 간격이 발생하여 충분한 위치결정기능을 얻을 수 없는 문제가 있었다.

본 발명은 조정에 수고가 들지 않고, 형판의 위치결정이 확실한 위치결정장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

도 1은 본 발명의 위치결정장치의 단면도,

도 2는 본 발명의 위치결정장치의 단면도,

도 3은 본 발명의 위치결정장치의 단면도,

도 4는 본 발명의 위치결정장치의 분해확산 단면도,

도 5는 본 발명의 위치결정장치에서 핀부재의 변형예를 나타낸 단면도,

도 6은 본 발명의 위치결정장치의 변형예를 나타낸 단면도,

도 7은 도 6에 나타낸 변형예의 분해확산 단면도,

도 8은 본 발명의 위치결정장치를 조립한 금형장치의 단면도,

도 9는 본 발명의 위치결정장치를 조립한 금형장치의 단면도,

도 10은 종래의 위치결정장치를 갖는 금형장치의 단면도,

도 11은 종래의 위치결정장치를 갖는 금형장치의 단면도,

도 12는 종래의 위치결정장치의 단면도 및

도 13은 종래의 위치결정장치의 분해확산 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 금형 4: 고정측 형판

5: 가동측 형판 12, 41, 45: 위치결정용 핀인 핀부재

17: 대지름의 제 2 위치결정구멍 18: 소지름의 제 1 위치결정구멍

21: 위치결정용 부시인 부시 23: 안내부재로서의 볼 리테이너

24: 기체(基體) 25: 슬라이딩부재로서의 베어링

26: 걸기부재 27: 힘을 가하는 수단으로서의 스프링

32: 선단부 34: 탄성부재로서의 판 스프링

A: 캐비티

청구항 1에 기재된 성형용 금형의 위치결정용 핀(핀부재(12, 41, 45))은 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5) 사이에 형성되는 캐비티(A)에 재료를 충전하여 제품을 성형하는 성형용 금형에 설치되고, 고정측 형판과 가동측 형판을 위치결정하기 위한 위치결정장치에 이용되는 위치결정용 핀이다. 그리고, 그 특징은 상기 고정측 형판 또는 상기 가동측 형판에 부착된 핀부재(12, 41, 45)와, 상기 핀부재의 선단부(32)보다도 후방에 있어서 상기 핀부재의 외부둘레면에 이동가능하게 설치되고, 양단이 개구된 통형상의 기체(24)와 해당 기체에 회동가능하게 설치된 복수의 슬라이딩 부재(베어링(25))을 구비한 안내부재(볼 리테이너(23))와, 상기 핀부재가 부착된 상기 고정측 형판 또는 상기 가동측 형판과 상기 안내부재의 후단부와의 사이에 설치된 탄성부재(판 스프링(34))를 갖는 점에 있다.

청구항 2에 기재된 성형용 금형의 위치결정용 부시(부시(21))는 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5) 사이에 형성되는 캐비티(A)에 재료를 충전하여 제품을 성형하는 성형용 금형에 설치되고, 고정측 형판과 가동측 형판을 위치결정하기 위한 위치결정장치에 이용되는 위치결정용 부시이다. 그리고, 그 특징은 상기 고정측 형판 또는 상기 가동측 형판에 부착되고, 선단부에 개구된 대지름의 위치결정구멍(제 2 위치결정구멍(17))과 대지름의 위치결정구멍 중에 동축으로 개구된 소지름의 위치결정구멍(제 1 위치결정구멍(18))을 갖는 점에 있다.

청구항 3에 기재된 성형용 금형의 위치결정장치는 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5) 사이에 형성되는 캐비티(A)에 재료를 충전하여 제품을 성형하는 성형용 금형에 설치되어 고정측 형판과 가동측 형판을 위치결정하는 위치결정장치에 있어서, 상기 고정측 형판과 상기 가동측 형판의 한쪽에 부착되면서 선단부에 개구한 대지름의 위치결정구멍(제 2 위치결정구멍(17))과 대지름의 위치결정구멍 가운데에서 동축으로 개구한 소지름의 위치결정구멍(제 1 위치결정구멍(18))을 갖는 부시(21)와 상기 고정측 형판과 상기 가동측 형판의 다른쪽에 부착되고 상기 부시의 소지름 위치결정구멍에 대응한 외부지름을 갖는 선단부(32)를 구비한 핀부재(12)와, 상기 핀부재의 선단부보다도 후방에서 상기 핀부재의 외부둘레면에 이동가능하게 설치되고 양단이 개구된 통형상의 기체(24)와 해당 기체에 회동가능하게 설치된 복수의 슬라이딩 부재(베어링(25))를 구비하면서 상기 부시의 대지름 위치결정구멍에 대응한 외부지름을 갖는 안내부재(볼 리테이너(23))와, 상기 핀부재가 부착된 상기 고정측 형판 또는 상기 가동측 형판과 상기 안내부재의 후단부와의 사이에 설치된 탄성부재(판 스프링(34))를 갖고 있다.

청구항 4에 기재된 위치결정장치는 청구항 3에 기재한 성형용 금형의 위치결정장치에 있어서, 상기 부시(21)의 대지름의 위치결정구멍(제 2 위치결정구멍(17))에 상기 안내부재(볼 리테이너(23))가 삽입된 때에 상기 안내부재의 슬라이딩 부재(베어링(25))는 상기 부시의 대지름의 위치결정구멍의 내부둘레면에 접촉한 상태가 되도록 상기 부시의 대지름 위치결정구멍의 내부지름과 상기 안내부재의 외부지름이 설정되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 실시형태의 한 예를 도 1~도 9를 참조하여 설명한다.

본 예의 위치결정장치는 종래의 기술에서 설명한 바와 같은 성형용 금형에 적용된다. 즉, 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5) 사이에 형성되는 캐비티에 재료를 충전하여 제품을 성형하는 성형용 금형에서, 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5)을 위치결정하기 위해 설치된 것이다. 종래의 구성과 공통적인 부분은 종래의 기술에서 사용한 것과 동일한 부호를 사용한다.

도 1 및 도 2에 나타낸 단면도와 도 4에 나타낸 확산분해 단면도를 참조하여 본 예의 위치결정장치의 구성을 설명한다.

고정측 형판(4)에는 부시(21)가 부착되어 있다. 부시(21)는 상하양단이 개구한 통형상이고, 선단부(도면중 아래쪽)에서 개구한 대지름(내부지름(D2))의 제 2 위치결정구멍(17)과 제 2 위치결정구멍(17) 가운데에서 동축으로 개구한 소지름(내부지름(D1))의 제 1 위치결정구멍(18)을 갖고 있고, 양구멍(17, 18)은 단부(19)에서 연속하고 있다. 양위치결정구멍(17, 18)의 입구는 곡면가공이 실시되어 있다.

가동축 형판(5)에는 핀부재(12)가 부착되어 있다. 핀부재(12)는 가장 작은 지름의 부착부(30)와 중간 크기의 중앙의 유지부(31)와 가장 큰 지름(외부지름(d1))의 선단부(32)가 동축에서 순서대로 연속하는 구조로 되어 있다. 선단부(32)와 유지부(31) 사이에는 단부(33)가 형성되고, 유지부(31)와 부착부(30) 사이에도 단부가 형성되어 있다. 부착부(30)는 단부가 가동측 형판(5)의 표면에 걸리기까지 가동측 형판(5)의 부착구멍에 삽입되고, 가동측 형판(5)의 반대쪽에서 볼트(22)와 와셔(26)로 가동측 형판(5)에 고정된다. 이것에 의해 핀부재(12)는 가동측 형판(5)의 표면에 수직으로 세워 설치된다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 양형판(4, 5)이 닫힐 때에는 핀부재(12)의 선단부(32)(외부지름(d1))가 부시(21)의 제 1 위치결정구멍(18)(내부지름(D1))에 삽입된다. 외부지름(d1)과 내부지름(D1)의 관계는 헐거운 끼워맞춤(구멍(18)의 최소허용치수보다도 핀(12)의 최소허용치수가 작아 구멍과 핀 사이에 틈이 있는 경우)이다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 핀부재(12)의 유지부(31)에는 안내부재로서의 볼 리테이너(23)가 설치되어 있다. 볼 리테이너(23)는 양단이 개구한 원통형 기체(24)와, 기체(24)의 둘레벽에 회동가능하게 설치된 복수의 슬라이딩 부재인 베어링(25)을 갖는다. 볼 리테이너(23)의 축방향의 길이는 유지부(31)의 축방향의 길이보다도 작다. 볼 리테이너(23)의 후단부(도면중 하단부)와, 가동측 형판(5)의 표면과의 사이에는 탄성부재로서의 판 스프링(34)이 설치되어 있다. 따라서, 볼 리테이너(23)가 부시(21)의 제 2 위치결정구멍(17)에 삽입될 때, 볼 리테이너(23)는 판 스프링(34)의 구부러짐에 따라 축방향으로 이동할 수 있다.

여기에서, 볼 리테이너(23)의 외부지름(d2)과, 제 2 위치결정구멍(17)의 내부지름(D2)은 볼 리테이너(23)가 부시(21)의 제 2 위치결정구멍(17)에 삽입된 상태에서 볼 리테이너(23)의 베어링(25)에 부하가 걸리도록 설정되어 있다. 즉, 이 상태에서 볼 리테이너(23)의 베어링(25)은 핀부재(12)의 외면과 제 2 위치결정구멍(17)의 내면 사이에 유지되고 있는데, 볼 리테이너(23)의 외부지름(d2)은 제 2 위치결정구멍(17)의 내부지름(D2)보다도 약간 크다. 이와 같이 미리 설정한 치수의 차를 예압(pre-load)이라 하고, 본 예에서는 이것을 10~20㎛로 하고 있다. 즉, 좁은 틈에 그것보다도 큰 베어링(25)이 부하를 걸어 끼워진 상태가 되고 있다. 따라서 베어링(25)은 핀부재(12)의 외면과 제 2 위치결정구멍(17)의 내면에 항상 접한 상태로 전동한다. 이 때문에 핀부재(12)의 축심과 부시(21)의 축심이 일치하여 덜컹거림은 생기지 않는다.

도 1~도 3을 참조하여 형이 닫힐 때에 본 예의 위치결정장치의 동작을 설명한다.

도 1은 금형이 닫히기 시작한 상태를 나타낸다. 핀부재(12)의 선단부(32)는 부시(21)의 제 2 위치결정구멍(17)에 접촉하지 않고, 제 1 위치결정구멍(18)에 들어가기 시작한다. 이것에 의해 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5)은 다음 볼 리테이너(23)에 의한 위치결정에 앞서서 예비적으로 위치결정된다.

형 닫힘이 진행됨에 따라 도 2에 나타낸 바와 같이 볼 리테이너(23)가 부시(21)의 제 2 위치결정구멍(17)에 삽입되기 시작한다. 여기에서, 상기한 바와같이 핀부재(12)와 부시(21)의 제 1 위치결정구멍(18)이 위치결정을 미리 실행했기 때문에, 볼 리테이너(23)와 제 2 위치결정구멍(17)의 끼워맞춤은 원활하게 실행되고, 또 볼 리테이너(23)는 판 스프링(34)의 탄성적 변형에 의해 축방향으로 이동할 수 있다. 이와 같이, 제 2 위치결정구멍(17)에 삽입될 때에 볼 리테이너(23)에 가해지는 충격은 핀부재(12)와 제 1 위치결정구멍(18)에 의한 위치결정과, 판 스프링(34)과의 상호작용에 의해 완충된다.

또, 판 스프링(34)을 대신하여 코일스프링 등이 다른 스프링 부재를 이용해도 좋다.

도 2에서 도 3에 나타낸 바와 같이, 형이 닫히기 직전부터 볼 리테이너(23)가 제 2 위치결정구멍(17)에 삽입되기 시작하여 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5)은 소기의 높은 정밀도로 위치결정된 상태로 형이 닫혀진다.

여기에서 제 2 위치결정구멍(17) 내에 볼 리테이너(23)가 장착되어 들어간 상태, 즉 볼 리테이너(23)가 부시(21)와 핀부재(12)에 끼워진 상태일 때, 볼 리테이너(23)의 베어링(25)에는 미리 정해진 부하가 가해져 변형한 상태에서 부시 및 핀부재(12)에 접촉하고 있다. 즉, 상기한 바와 같이 볼 리테이너(23)의 예압량을 10~20㎛로 설정하기 때문에, 부시(21), 볼 리테이너(23) 및 핀부재(12) 사이에는 간격이 없다. 이것에 의해 고정측 형판(4)과 가동측 형판(5)의 고정밀도 위치결정이 실현되고 있다.

또, 이와 같은 예압이 걸리는 것은 형이 닫히는 순간뿐이기 때문에, 본 예의 위치결정장치는 보조로서가 아니라, 종래의 가이드 핀과 부시에 의한 메인가이드를대신하여 사용할 수 있다.

본 예의 핀부재는 단부착 구조이고, 볼 리테이너(23)를 단부(33)에서 유지하고 있는데, 도 5에 나타낸 변형예와 같이 단이 없는 직경이 일정한 핀부재(41)의 주위에 볼 리테이너(23)를 장착하여 걸기부재(42)로 유지하는 구조여도 좋다. 도 5의 변형예에 있어서 제 1 예와 같은 기능을 갖는 부재에는 제 1 예와 동일한 부호를 붙여서 설명을 생략한다.

도 5 및 도 6은 핀부재의 다른 구조예를 나타낸 것이다. 이 핀부재(45)는 제 1 예와 같이 와셔(26)와 볼트(22)로 가동측 형판(5)에 고정하기 위한 부착부(30)를 갖고 있지만, 도 5의 변형예와 마찬가지로 선단부와 볼 리테이너(23)의 부착부는 같은 지름으로서 도 5와 같이 볼 리테이너(23)를 걸기부재(42)로 유지한다. 도 6 및 도 7의 변형예에 있어서 제 1 예 및 상기 변형예와 같은 기능을 갖는 부재에는 대응하는 부호를 붙여서 설명을 생략한다.

도 8은 도 11에 나타낸 종래의 수지성형용 금형에 있어서, 테이퍼형상의 웅부재(16), 자부재(14) 대신에 본 예의 위치결정장치를 조립한 경우를 나타낸 단면도이다. 도 9는 도 10에 나타낸 종래의 수지성형용 금형에서, 종래의 핀부재(12)와 부시(21)의 조합에 부가하여 본 예의 위치결정장치를 조립한 경우를 나타낸 단면도이다.

이상 설명한 예에서 적용되는 금형으로 수지성형금형을 예시했는데, 저융점 금속으로 성형을 실행하는 다이캐스트 금형장치 등, 기존의 금형 후부착으로 조립하여 사용할 수 있다.

이상 설명한 예에서는 베어링(25)을 사용한 볼 리테이너(23)를 안내부재로서 예시했는데, 이 이외에 롤러 리테이너를 이용할 수도 있다. 롤러 리테이너는 양단이 개구한 원통형 또는 횡단면이 다각형인 통형의 기체와, 기체의 둘레벽에 회동가능하게 설치된 복수의 슬라이딩 부재인 롤러부재를 갖는 안내부재이다.

본 발명에 있어서는 가동측 형판과 고정측 형판의 어느 한 쪽에 핀부재 또는 부시를 부착하는지는 임의이다.

이상 설명한 각 예에 있어서는 핀부재가 삽입되는 제 1 위치결정구멍과, 볼 리테이너 등의 안내부재가 삽입되는 제 2 위치결정구멍은 단일 부품인 부시에 형성되어 있는데, 양 구멍에 대해 소요의 동축정밀도를 얻을 수 있다면, 제 1 위치결정구멍이 형성된 제 1 부시와, 제 2 위치결정구멍이 형성된 제 2 부시의 2개 부품을 이용해도 좋다.

본 발명에 의하면, 핀부재의 선단부를 제 1 위치결정구멍에 삽입하고나서 핀부재에 설치한 안내부재를 제 2 위치결정구멍에 삽입하기 때문에, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

1. 테이퍼면을 갖는 웅·자부재에 의한 종래의 위치결정기구는 테이퍼면 맞음의 조정·확인작업을 크게 경험에 의지하여 실행하고 있는데, 이것이 불필요하게 된다.

2. 상기한 테이퍼면 맞음을 확보하기 위한 높이맞춤 조정작업이나, 반복실행되는 조립작업도 사용하지 않게 된다.

3. 테이퍼각이 작은 웅·자부재는 실제로는 죄어드는 것을 고려하여 약간 띄워서 세팅하고 있기 때문에, 실질적으로는 작은 어긋남이 생기는데, 본 발명에 의하면 핀과 부시에 예압을 걸 수 있기 때문에, 위치 어긋남이 생기지 않는다.

4. 안내부재로서 볼 리테이너를 이용한 경우에는 볼 리테이너의 볼은 핀이나 부시에 점으로 접촉하기 때문에, 종래의 핀과 부시에 의한 안내기구에 비해 흠이 발생하기 어렵다.

5. 종래의 핀과 부시에 의한 안내기구는 면접촉이기 때문에 미끄러짐 저항이 크지만, 본 발명은 점접촉으로 인한 구름 저항이 되어 슬라이딩성이 양호하다.

6. 본 발명의 위치결정장치는 종래의 위치결정기구에 더하여 더욱 본 발명 장치 단독으로도 충분히 기능을 다할 수 있기 때문에, 좁은 금형내의 공간을 유효하게 이용할 수 있다.

Claims

고정측 형판과 가동측 형판 사이에 형성되는 캐비티에 재료를 충전하여 제품을 성형하는 성형용 금형에 설치되고, 고정측 형판과 가동측 형판을 위치결정하기 위한 위치결정장치에 이용되는 위치결정용 핀에 있어서,

상기 고정측 형판 또는 상기 가동측 형판에 부착된 핀부재와,

상기 핀부재의 선단부보다도 후방에 상기 핀부재의 외부둘레면에 이동가능하게 설치되고, 양단이 개구된 통형상의 기체와 상기 기체에 회동가능하게 설치된 복수의 슬라이딩 부재를 구비한 안내부재와,

상기 핀부재가 부착된 상기 고정측 형판 또는 상기 가동측 형판과 상기 안내부재의 후단부 사이에 설치된 탄성부재를 갖는 것을 특징으로 하는 성형용 금형의 위치결정용 핀.
고정측 형판과 가동측 형판 사이에 형성되는 캐비티에 재료를 충전하여 제품을 성형하는 성형용 금형에 설치되고, 고정측 형판과 가동측 형판을 위치결정하기 위한 위치결정장치에 이용되는 위치결정용 부시에 있어서,

상기 고정측 형판 또는 상기 가동측 형판에 부착되고, 선단부에 개구된 대지름의 위치결정구멍과, 대지름의 위치결정구멍 가운데에서 동축으로 개구된 소지름의 위치결정구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 성형용 금형의 위치결정용 부시.
고정측 형판과 가동측 형판 사이에 형성되는 캐비티에 재료를 충전하여 제품을 성형하는 성형용 금형에 설치되어 고정측 형판과 가동측 형판을 위치결정하는 위치결정장치에 있어서,

상기 고정측 형판과 상기 가동측 형판의 한쪽에 부착되면서 선단부에 개구된 대지름의 위치결정구멍과 상기 대지름의 위치결정구멍 가운데에서 동축으로 개구한 소지름의 위치결정구멍을 갖는 부시와,

상기 고정측 형판과 상기 가동측 형판의 다른쪽에 부착되고 상기 부시의 소지름 위치결정구멍에 대응한 외부지름을 갖는 선단부를 구비한 핀부재와,

상기 핀부재의 선단부보다도 후방에 상기 핀부재의 외부둘레면에 이동가능하게 설치되고 양단이 개구된 통형상의 기체와 상기 기체에 회동가능하게 설치된 복수의 슬라이딩 부재를 구비하면서 상기 부시의 대지름 위치결정구멍에 대응한 외부지름을 갖는 안내부재와,

상기 핀부재가 부착된 상기 고정측 형판 또는 상기 가동측 형판과 상기 안내부재의 후단부 사이에 설치된 탄성부재를 갖는 것을 특징으로 하는 성형용 금형의 위치결정장치.
제 3 항에 있어서,

상기 부시의 대지름의 위치결정구멍에 상기 안내부재가 삽입된 때에 상기 안내부재의 슬라이딩 부재는 상기 부시의 대지름의 위치결정구멍의 내부둘레면에 접촉한 상태가 되도록 상기 부시의 대지름 위치결정구멍의 내부지름과 상기 안내부재의 외부지름이 설정되는 것을 특징으로 하는 성형용 금형의 위치결정장치.