KR20010102970A

KR20010102970A - 페라이트 자석분말 및 자석분말을 이용한 자석 및 그제조방법

Info

Publication number: KR20010102970A
Application number: KR1020017008615A
Authority: KR
Inventors: 슈지 아나모토; 이사무 후루치
Original assignee: 오카모토 유지; 스미토모 도큐슈 긴조쿠 가부시키가이샤
Priority date: 1999-11-08
Filing date: 2000-11-08
Publication date: 2001-11-17
Also published as: CN1335997A; JP2001135512A; WO2001035424A1; EP1150310A1; US6478982B1

Abstract

본 발명의 페라이트 자석분말은, Sr을 La로 치환하고, 더욱이 Fe를 Co로 치환한 La-Co계 마그네트플럼바이트형 페라이트를 주상으로 하는 자석분말으로서, 조성이 (1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되고, x, y 및 n은 몰비를 보이고, 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02, 5.2≤n≤6.0이고, 더욱이 x〉y이다.

Description

페라이트 자석분말 및 자석분말을 이용한 자석 및 그 제조방법{Ferrite magnet powder and magnet using the magnet powder, and method for preparing them}

페라이트는 2가 양이온 금속의 산화물과 3가의 철이 만들어내는 화합물의 총칭이고, 페라이트 자석은 모터나 발전기 등의 각종 용도에 사용되고 있다. 페라이트 자석의 재료로서는, 마그네트플럼바이트형의 육방정구조를 가지는 Sr페라이트(SrFe₁₂O₁₉) 또는 Ba페라이트(BaFe₁₂O₁₉)가 널리 사용되고 있다. 이들 페라이트는, 산화철과 스트론튬(Sr) 또는 바륨(Ba) 등의 탄산염을 원료로 하고, 분말 야금법에 의하여 비교적 저가에 제조되고 있다.

마그네트 플럼바이트형 페라이트의 기본 조성은, 통상 『MO·nFe₂O₃』의 화학식으로 표현된다. 원소 M은 2가 양이온으로 되는 금속이고, Sr, Ba, Pb, Ni 등과 다른 금속에서 선택된다. 이러한 페라이트 중의 각 사이트에 있어서의 철 이온(Fe³⁺)은 스핀자기모멘트를 가지고, 산소이온(O^2-)을 통하여 초교환작용에 의하여 결합되어 있다. Fe³⁺의 각 사이트에 있어서, Fe³⁺의 자기모멘트는 c축을 따라 상향 또는 하향의 형태로 있다. 상향 자기모멘트를 가지는 사이트의 수와 하향의 자기모멘트를 가지는 사이트의 수와의 사이에 차이가 있기 때문에, 결정 전체로서는 강자성을 보인다(페리 자성체).

마그네트플럼바이트형 페라이트 자석의 자기 성능 가운데, 잔류자속밀도(B_r)는 결정의 Is를 향상시키고, 소결체의 밀도 및 결정의 배향도를 증가시키는 것에 의하여 개선 가능하다고 알려져 있다. 한편 보자력(H_cj)는 단자구결정의 존재률을 높이는 것에 의하여 개선할 수 있다고 알려져 있다. 그러나 잔류자속밀도(B_r)를 향상시키는 목적으로 소결체의 밀도를 높이도록 하면, 결정성장이 조장되기 때문에 보자력(H_cj)이 저하된다. 역으로 Al₂O₃등의 첨가에 의하여 결정입 사이즈를 억제하고, 그것에 의하여 보자력을 향상시키도록 하면, 소결체의 밀도저하 등에 기인하여 잔류자속밀도가 저하된다. 이와 같은 페라이트 자석의 자기특성을 개선하기 위한 목적으로, 페라이트의 조성, 첨가물 및 제조조건에 대하여 각종 검토가 진행되고 있지만, 잔류자속밀도와 보자력의 양측을 향상시킨 페라이트 자석의 개발은 어렵다.

본 출원인은, 원료에 Co를 첨가하는 것에 의하여 잔류자속밀도를 저하시키지 않고 보자력을 향상시킨 페라이트 자석을 개발하였다(일본국 특허 공고 평성4-40843호 공보 및 특허 공고 평성 5-42128호 공보).

그 후 Fe를 Zn으로 치환하고, Sr을 La로 치환하는 것에 의하여 포화자화(σ_s)를 향상시킨 페라이트 자석이 제안되었다(일본국 특허공개 평성9-115715호 공보 및 특허공개 평성10-149910호공보). 페라이트 자석은, 전술한 바와 같이 Fe³⁺의 자기 모멘트가 사이트에 의하여 역방향을 향하는 페리자성체이기 때문에, 그 포화자화는 상대적으로 낮다. 그러나 상기 공보에서는, Fe의 자기모멘트 보다 작은 자기모멘트를 구비하는 이온을 Fe이온의 특정 사이트에 두는 것에 의하여 하향의 자기모멘트를 감소시키고, 그것에 의하여 포화자화(σ_s)를 향상가능하다고 기재되어 있다. 그리고 이러한 공보에는, La의 대신에 Nd나 Pr을 이용하는 예, Zn 대신에 Mn, Co, Ni를 이용하는 예도 기재되어 있다.

일본 응용자기 학회 학술강연개요집(1998년 9월 20일 배포)에는, La 및 Co를 첨가한 Sr_1-XLa_XCo_X·Fe_12-XO₁₉조성물에 의하여 보자력(H_cj)와 포화자화(σ_s)의 양방을 향상시킨 페라이트 자석이 개시되어 있다.

그러나 이들 페라이트 자석에 있어서도, 보자력 및 포화자화의 양측에 대한 특성개선은 불충분하다.

상기 일본응용자기학회 강연개요집(1998년 9월 20일 배포)에서는, Zn대신 Co를 사용하여 Fe를 치환하는 것에 의하여, 보자력이 어느 정도 개선되는 것이 보고되고 있지만, 그 원인은 지재되어 있지 않고 또한 보자력 개선 및 잔류자속밀도 개선의 정도도 불충분한 것으로 생각된다.

본 발명은, 페라이트 자석분말 및 상기 자석분말을 이용한 자석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1에서 (a)는, 제품의 조성을 표현하는 몰비(n)과 잔류자속밀도(Br)과의 관계를 보인 그래프이고, 도 1에서 (b)는 제품의 조성을 표현하는 몰비(n)과 보자력(H_cj)와의 관계를 보인 그래프이다.

본 발명은 상기와 같은 여러가지 문제점을 감안한 것으로, 그러한 주요 목적은, 포화자화와 보자력의 양측을 향상시키는 페라이트 자석분말 및 자석분말을 이용한 자석을 제공하는 것이다.

본 발명의 자석분말은, (1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 마그네트 플럼바이트형 페라이트의 주상(A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다)을 구비하는 자석분말로서, x, y 및 n은 몰비를 보이고, 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02, 5.2≤n≤6.0이고, 더욱이 X〉y이다.

본 발명의 본드자석은 상기 자석분말을 포함하고, 본 발명의 소결자석은 상기 자석분말에서 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 자석분말의 제조방법은, SrCO₃및 Fe₂O₃의 분말에 대하여, La 및 Co의 각각의 산화물 분말을 첨가한 원료혼합분말을 준비하는 공정과, 상기 원료혼합분말을 가소하고, 그것에 의하여 (1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 마그네트 플럼바이트형 페라이트의 주상(A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다)을 구비하는 자석분말로서, x, y 및 n은 몰비를 보이고, 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02, 5.2≤n≤6.0이고, 더욱이 x〉y인 페라이트 가소체를 형성하는 공정과, 상기 가소체를 분쇄하는 공정을 포함한다.

본 발명에 의한 자석의 제조방법은, SrCO₃및 Fe₂O₃의 분말에 대하여, La 및 Co의 각각의 산화물 분말을 첨가한 원료혼합분말을 준비하는 공정과, 상기 원료혼합분말을 가소하고, 그것에 의하여 (1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 마그네트 플럼바이트형 페라이트의 주상(A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다)을 구비하는 자석분말로서, x, y 및 n은 몰비를 보이고, 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02, 5.2≤n≤6.0이고, 더욱이 x〉y인 페라이트 가소체를 형성하는 공정과, 상기 가소체를 분쇄하고 페라이트 자석분말을 형성하는 공정과,상기 페라이트 자석분말을 형성. 소결하는 공정을 포함한다.

본 발명에 의한 다른 자석의 제조방법은, SrCO₃및 Fe₂O₃의 분말에 대하여, La 및 Co의 각각의 산화물 분말을 첨가한 원료혼합물을 준비하는 공정과, 상기 원료혼합분말을 가소하고, 그것에 의하여 (1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 마그네트 플럼바이트형 페라이트의 주상(A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다)을 구비하는 자석분말로서, x, y 및 n은 몰비를 보이고, 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02, 5.2≤n≤6.0이고, 더욱이 x〉y인 페라이트의 가소체를 형성하는 공정과, 상기 가소체를 분쇄하고, 페라이트자석분말을 형성하는 공정과, 상기 페라이트 자석분말에서 본드자석을 형성하는 공정을 포함한다.

n의 범위는, 5.4≤n≤5.7인 것이 보다 바람직하고, x/y는 1.1~1.3의 범위내에 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 자석분말은, (1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 페라이트의 주상을 구비하고 있다. 여기서 A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다.

상기 식의 x, y 및 n은 몰비를 보이고, 각각 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02, 및 5.2≤n≤6.0의 관계를 만족하고 있다. 또한 x〉y이다. 후술하는 바와 같이, 5.4≤n≤5.7의 관계를 만족하는 것이 보다 바람직하다. 또한 x/y는 1.1 이상 1.3 이하의 범위에 있는 것이 바람직하고, 특히 x/y=1.2인 것이 가장 바람직하다.

본 발명에서는, 마그네트플럼바이트형 페라이트의 Fe³⁺를 가수가 다른 M²⁺로치환하기 때문에, Fe의 일부를 원소 A로 치환하고, 상기 가수의 상이를 보상하고 있다. 종래 치환량(x)는 치환량(y)에 거의 동등한 것이 바람직하다고 생각되어 왔으나, 본 발명에서는 상술한 바와 같이, x/y를, 1.1 이상 1.3 이하의 범위로 설정하고 있다.

다음에, 본 발명의 자석분말의 제조방법을 설명한다.

우선 원소 A의 산화물의 분말과 Fe₂O₃(α산화철)의 분말을 1:5.2에서 1:6.0 범위의 몰비로 혼합한다. 이 때 원소 R의 산화물 및 원소 M의 산화물 등을 원료분말에 첨가한다. 각 분말의 일차 입경은, 예를 들면 다음과 같다. SrCO₃: 약 0.8㎛, Fe₂O₃분말: 약 0.5㎛, La₂O₃:약 1.0㎛, CoO: 약 1.0㎛ 이다.

원소 R 및 원소M의 첨가는, 이와 같이 각각의 산화물의 분말로서 첨가하는 것이 바람직하지만, 산화물 이외의 화합물(예를 들면 탄산염, 수산화물, 초산염 등)의 분말 상태이어도 좋다.

상기 분말에 대하여, 필요에 따라서 SiO₂, CaO, CaCO₃, SrCO₃, Al₂O₃, Cr₂O₃등을 포함하는 다른 화합물을 1중량% 정도 첨가하여도 좋다.

혼합한 원료분말은, 다음에, 로터리킬른 등을 사용하여 대기중에서 1300~1400℃의 온도로 가열하고, 고상 반응에 의하여 마그네트플럼바이트형 페라이트 화합물을 형성한다. 이러한 프로세스를, "가소"라고 칭하고, 얻어진 화합물을 "가소체"라고 칭한다. 가소시간은 15분 ~ 3시간인 것이 바람직하다.

이러한 가소공정에 의하여 얻어진 가소체는 이하의 화학식으로 표현되는 마그네트 플럼바이트형 페라이트의 주상을 구비하고 있고, 그 평균입경은 0.5~5㎛의 범위에 있다.

(1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO

여기서, A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다.

상기의 식에서, x, y 및 n은 몰비를 보이고, 각각 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02 및 5.2≤n≤6.0의 관계를 만족하도록 원료분말이 칭량되어 있다.

이러한 가소체를 분쇄 또는 해쇄하고, 평균입경 0.6~1.0㎛의 자석분말을 얻는다. 이러한 분쇄는, 우선, 롤러밀 또는 로드밀을 이용하여 거칠게 분쇄한 후에, 더욱이 습식 볼밀 또는 습식 애트라이터를 이용하여 미쇄 분쇄하는 것으로 수행한다. 이러한 분쇄공정은, 수용매 중에서, 스틸볼을 이용하기 때문에, 스틸볼의 마찰에 의하여 미량의 Fe₂O₃가 분말 중에 혼입되는 것으로 된다. Fe가 과잉하면 자기특성은 열화된다. 이 때문에 본 발명에서는, Fe₂O₃의 혼입을 예견하고 있고, 배합된 Co등의 2가금속(M)의 등가몰수 보다도 과잉의 몰수의 희토류원소(La등) 을 배합하고 있다(x〉y). 과잉의 La는, Fe와 같이 소결시에 결정중에 재확산되고, 또한 동시에 결정입계에도 확산된다. 그 결과 후술하는 바와 같이 우수한 자기특성이 발견되는 것으로 된다. 그 효과는 x/y가 1.1~1.3의 범위에 있을 때 현저하게 나타나고, x/y가 약 1.2의 경우에 최적화된다.

그 후, 상기 분쇄공정에서 얻어진 미분쇄원료를 성형한다. 이러한 성형에는, 미분쇄원료를 그대로 금형에 넣고, 자계중에서 탈수하면서 성형하는 습식성형방식과, 원료를 일단 건조시키고 해쇄한 후, 금형에서 자계중에서 성형하는 건조성형방식의 두가지 방법이 있다. 자계중에서의 결정입자의 이방성 배향도는 응집성이 다르기 때문에 습식성형방식이 우수하고, 고성능의 영구자석을 제조하기에 적합하다.

얻어진 성형체를 1180~1240℃에서 5분 ~ 2시간정도의 범위에서 대기중에서 소결한다. 결정성장을 억제하면서 소결체의 고밀도화를 달성하기 위하여 미분쇄원료에 SiO₂나 CaO 등 소결보조제를 첨가하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 페라이트 자석 분말을 유연성있는 고무나 결질경량의 플라스틱 등과 혼합하고 응고하여 본드자석을 제조하는 것도 가능하다. 이 경우, 본발명의 자석분말을 바인더 및 첨가물과 혼합, 혼련한 후, 성형 가공을 수행한다.

이와 같은 본 발명에서는, 제조프로세스 도중에 불가피하게 혼입되는 철성분을 고려하여, 최적인 조성으로 치환원소를 도입한 마그네트 플럼바이트형 페라이트 자석이 제공된다.

(실시예 1)

우선 (1-x)SrO·(x/2)La₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·CoO의 조성에 있어서, x=0.22, y=0.18, n=5.8로 되도록 배합한 원료분말을 1300℃에서 2시간 정도 가소한 후, 샘플밀에서 입경이 3㎛ 정도 이하로 되도록 조분쇄하고, 분체(가소원료)를 얻는다.

이러한 가소원료를 볼밀에서 평균입도가 0.6~0.7㎛의 크기로 되기까지 습식미분쇄를 수행한다. 이 때 CaO=0.6wt%, SiO₂=0.45wt%를 첨가하여 분쇄한다.

이와 같이 하여 얻어진 미분쇄가루의 원료슬러리를 고형분 60중량%에 자연침강농축하고, 외경(φ)36mm, 깊이 30mm의 금형내에서 자계중 성형을 수행한다.

이러한 성형체를 1220℃에서 30분간 소결하고, 소결자석을 제조한다.

얻어진 소결자석의 자기특성은, 잔류자속밀도(B_r)=0.444T(4440G), H_CB=4090Oe, 보자력(H_cj) = 355kA/m(4460Oe), 최대 에너지적 (BH)max = 37.9kJ/m3(4.76MGOe) 이었다.

이러한 원료성분에 대한 분석결과(wt%)는 다음의 표 1과 같다.

[표 1]

	Fe₂O₃SrO BaO La₂O₃CoO CaO SiO₂
가소원료(페라이트)	87.28 7.61 0.22 3.47 1.33 0.02 0.03
소결제품	86.66 7.35 0.21 3.44 1.33 0.60 0.42

가소원료의 분석값에서는 M형 페라이트 자석의 특징인 몰비가 화학량론값 보다도 작은 값(n=5.77)이었지만, 최종적인 소결체에서는 보다 큰 값(n=5.90)으로 증가하고 있다. 이러한 것은, Fe₂O₃가 혼입한 것을 의미한다.

여기서 n은, n=(n1+n2/2)/(n3+n4+2n5)라는 계산식을 사용하여 구한다. 단 n1~n5를 이하와 같이 정의한다.

n1: Fe₂O₃의 분석값/Fe₂O₃의 분자량

n2: CoO의 분석값/CoO의 분자량

n3: SrO의 분석값/SrO의 분자량

n4: BaO 의 분석값/BaO의 분자량

n5: La₂O₃의 분석값/La₂O₃의 분자량

(실시예 2)

더욱이 (1-x)SrO·(x/2)La₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yCoO의 조성에 있어서, x=0.22, y=0.18, n=5.4로 되도록 배합한 원료분말을 1350℃에서 2시간 정도 가소한 후, 샘플밀에 의하여 입경이 3㎛ 정도 이하가 되도록 조분쇄하고, 분체(가소원료)를 얻었다.

이러한 가소원료를 볼밀에서 평균입도가 0.6~0.7㎛의 크기가 되기까지 습식 미분쇄를 수행한다. 이 때 CaO=0.6wt%, SiO₂=0.45wt%를 첨가하여 분쇄한다.

이와 같이 하여 얻어진 미분쇄분의 원료 슬러리를 고형분 62중량%에 자연 침강농축하고, 외경(φ)36, 깊이 30mm의 금형내에서 자계중 성형을 수행한다.

이러한 성형체를 1220℃에서 30분간 소결하고, 소결자석을 제조하였다.

얻어진 소결자석의 자기특성은, 잔류자속밀도(B_r)=0.445T(4450G), H_CB=4110Oe, 보자력(H_cj)=352kA/m(4420Oe), 최대에너지적 (BH)max = 38.0 kJ/m³(4.78MGOe)이었다.

이러한 원료분말에 대한 분석결과(wt%)는 다음의 표 2와 같다.

[표 2]

	Fe₂O₃SrO BaO La₂O₃CoO CaO SiO₂
가소원료(페라이트)	86.68 8.23 0.22 3.47 1.33 0.01 0.03
소결제품	86.02 7.92 0.21 3.44 1.32 0.61 0.42

가소원료의 분석값에서는 M형 페라이트자석의 특징인 몰비가 화학량론값 보다 작은 값(n=5.40)이었지만, 최종적인 소결체에서는 보다 큰 값(n=5.53)으로 증대하고 있다. 이러한 것은, Fe₂O₃가 혼입되어 있는 것을 의미하고 있다. 그리고 n은 실시예 1과 동일한 계산식을 사용하여 구한다.

(1-x)SrO·(x/2)La₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yCoO의 조성에 있어서 x 및 y의 값이 다른 각종의 자석에 대하여 측정한 잔류자속밀도(B_r)을 하기의 표 3에 도시하고 이들 자석의 보자력(H_cj)를 하기의 표 4에 보인다.

[표 3]

Br(T)	CoO의 배합비율(y)
Br(T)	0.135	0.150	0.165	0.180	0.195
La₂O₃의배합비율(x)	0.18	0.427	0.430	0.432	0.430	0.425
	0.20	0.432	0.433	0.435	0.441	0.435
	0.22	0	0.436	0.442	0.445	0.442
	0.24	0	0.438	0.440	0.442	0.443
	0.26	0	0	0.426	0.432	0.439

[표 4]

Hcj(kA/m)	CoO의 배합비율(y)
Hcj(kA/m)	0.135	0.150	0.165	0.180	0.195
La₂O₃의배합비율(x)	0.18	310	314	330	339	326
	0.20	322	327	350	355	345
	0.22	0	334	354	358	350
	0.24	0	334	346	355	357
	0.26	0	0	326	334	341

표 3 및 표 4를 작성하기 위하여 수행한 실험에서, x〉y인 것이 바람직하고, x/y가 1.1 ~ 1.3의 범위에 있을 때 우수한 자기특성이 발휘되는 것임을 알았다. 특히 X/Y=1.2에서 가장 우수한 자기특성이 얻어진다.

도 1a 및 도 1b는, 몰비(n)과 자기특성(잔류자속밀도 및 보자력)과의 관계를 보이고 있다.

잔류자속밀도(B_r) 및 보자력(H_cj)의 양방을 감안하면, 5.2≤n≤6.0에서 바람직한 자기특성이 얻어지고, 5.4≤n≤5.7에서 보다 바람직한 자기특성이 얻어짐을 알 수 있다.

그리고 상기의 각 실시예에서는, 마그네트플럼바이트형 페라이트의 Fe의 일부를 Co로 치환하고 있지만, Fe 의 일부를 Co와 Zn으로 치환하여도 동일한 효과가 얻어진다고 생각된다.

본 발명에 의하면, 치환을 위하여 첨가하는 원소의 조성비를 최종화하는 것이 간으하고, 포화자화 및 보자력의 양측의 향상을 동시에 실현할 수 있어서, 포화자화 및 보자력에 대하여 특성이 우수한 가소체, 자석분말 및 자석을 제조하는 것이 가능하게 된다.

Claims

(1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 페라이트의 주상(A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다)을 구비하는 자석분말로서, x, y 및 n은 몰비를 보이고,

0.22-0.02≤x≤0.22+0.02,

0.18-0.02≤y≤0.18+0.02,

5.2≤n≤6.0이고, 더욱이 x〉y인 마그네트 플럼바이트형 페라이트 자석분말.
(1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 페라이트의 주상(A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다)을 구비하는 자석분말로서, x, y 및 n은 몰비를 보이고,

0.22-0.02≤x≤0.22+0.02,

0.18-0.02≤y≤0.18+0.02,

5.4≤n≤5.7이고, 더욱이 x〉y인 마그네트플럼바이트형 페라이트 자석분말.
제1항 또는 제2항에 기재의 자석분말을 포함하는 본드자석.
제1항 또는 제2항 기재의 자석분말에서 형성되는 소결자석.
SrCO₃및 Fe₂O₃의 분말에 대하여, La 및 Co의 각각의 산화물 분말을 첨가한 원료혼합분말을 준비하는 공정과,

상기 원료혼합분말을 가소하고, 그것에 의하여 (1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 페라이트의 주상(A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다)을 구비하는 자석분말로서, x, y 및 n은 몰비를 보이고, 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02, 5.2≤n≤6.0이고, 더욱이 x〉y인 페라이트 소결체를 형성하는 공정과,

상기 가소체를 분쇄하는 공정을 포함하는 자석분말의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 n의 값이 5.4≤n≤5.7의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 자석분말의 제조방법.
SrCO₃및 Fe₂O₃의 분말에 대하여 La 및 Co의 각 산화물 분말을 첨가한 원료혼합분말을 준비하는 공정과,

상기 원료혼합분말을 가소하고, 그것에 의하여 (1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 마그네트 플럼바이트형 페라이트의 주상(A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다)을 구비하는 자석분말로서, x, y 및 n은 몰비를 보이고, 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02, 5.2≤n≤6.0이고, 더욱이 x〉y인 페라이트 소결체를 형성하는 공정과,

상기 가소체를 분쇄하고, 페라이트 자석분말을 형성하는 공정과,

상기 페라이트 자석분말을 형성.소결하는 공정을 포함하는 자석의 제조방법.
SrCO₃및 Fe₂O₃의 분말에 대하여, La 및 Co의 각 산화물분말을 첨가한 원료혼합분말을 준비하는 공정과,

상기 원료혼합분말을 가소하고, 그것에 의하여 (1-x)AO·(x/2)R₂O₃·(n-y/2)Fe₂O₃·yMO로 표현되는 마그네트 플럼바이트형 페라이트의 주상(A는 Sr 또는 Ba에서 선택되는 하나 또는 둘의 금속이고, R은 La를 반드시 포함하는 희토류원소이며, M은 Co를 반드시 포함하는 2가의 금속이다)을 구비하는 자석분말로서, x, y 및 n은 몰비를 보이고, 0.22-0.02≤x≤0.22+0.02, 0.18-0.02≤y≤0.18+0.02, 5.2≤n≤6.0이고, 더욱이 x〉y인 페라이트 가소체를 형성하는 공정과,

상기 가소체를 분쇄하고, 페라이트 자석분말을 형성하는 공정과,

상기 페라이트 자석분말에서 본드자석을 형성하는 공정을 포함하는 자석의 제조방법.
제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 n의 값이 5.4≤n≤5.7의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 자석의 제조방법.