KR20010101126A - 피스톤 또는 플런저와 그 제작법 - Google Patents

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톤도르프아게얀
옌센레오
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클라우스 브로
더블유. 에스. 샴반 유로파 에이/에스
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Abstract

피스톤 또는 플런저가 피스톤 본체(10)와 슬리브 또는 봉인 요소(19)로 구성되며 각각의 소재는 피스톤 본체의 경우는 금속재, 봉인 요소의 경우엔 폴리테트라플루오레틸렌(PTFE)과 같은 변형 가능한 재료를 원료로 하는 것이 바람직하다. 봉인 요소(19)는 환형 봉인 요소 공백(21)을 통과시킴으로써 피스톤 본체 상에 설치되는데, 상기 환형 봉인 요소 공백(21)에는 내경이 있으며, 그 내경은 중앙 외부 원통형 표면 부분(13)의 최대 직경보다 실지적으로 작으며, 피스톤 본체의 제 1 끝 근방에서 그것을 상기 제 1 원통형 모서리(11)를 향해 이동시킴으로써, 봉인 요소 공백(12)이 변형된다. 중앙 외부 원통형 표면 부분(13)과 함께 그 안에 형성된 홈 이나 만입부(13) 안쪽으로 견고하게 연계된다. 이러한 방식으로, 중앙 외부 표면 부분을 따라 축방향으로 확장되어 있고 중앙 외부 표면 부분을 따라 축방향으로 확장된 반대 방향 제 1 끝과 제 2 끝을 갖는 튜브형 봉인 요소(19)가 형성되며, 이때 상기 제 1 원통형 끝과 제 2 원통형 끝(11, 12)을 너머 확장된 반대 방향 제 1 끝과 제 2 끝을 포함한다. 따라서 튜브형 봉인 요소의 이러한 반대 방향 끝 부위들 양쪽 모두가 봉인 마개(20)로 작용할 수 있다. 바람직하게, 피스톤 본체는 스텝진 형상을 가지고 있으며 그 형상은 반대 방향의 끝 부위(14, 15)들을 포함하고 있으며 이 끝 부위들이 상기 중앙 외부 원통형 표면 부분(13)으로부터 확장되어 있고, 각 끝 부위들의 외경은 중앙 외부 원통의 직경보다 작다. 따라서, 상기 제 1 모서리와 제 2 모서리(11, 12)들이 반대 방향 끝 부위들(14, 15)로부터 중앙 외부부분(13)을 분리시킨다.

Description

피스톤 또는 플런저와 그 제작법{A PISTON OR PLUNGER AND A METHOD FOR MAKING THE SAME}
피스톤 본체에 대해 빈 공백(blank)으로 남아 있는 디스크-형상의 각방향 봉인 요소를 적용하고 피스톤 본체의 외부 표면과 밀접하게 접촉하고 있는 튜브형 봉인 요소 안쪽으로 공백을 변형시킴으로써 그와 같은 피스톤 또는 플런저를 생산한다고 알려져 있다. 봉인 요소의 공백은 보통 피스톤 본체의 주변 외부 표면의 최대 외경을 다소 초과하는 내경을 갖는 암심축(心軸)(female mandrel)에 의하여 피스톤에 적용되고, 환형 채널 내에 받아들여져 있는 변형된 봉인 요소 공백의후단(trailing edge)이나 피스톤 본체의 주변 외부 표면 내에 형성된 홈을 가짐으로써 피스톤 본체 상에 튜브형 봉인 요소가 위치하고 있다. 튜브형 봉인 요소의 선단(leading edge)은 피스톤 본체의 주변 외부 표면으로부터 반경 방향으로 연장되고 봉인 마개(sealing lip)를 정해준다.
본 발명은 피스톤 또는 플런저를 제작하는 방법에 관한 것으로, 최대 외경과 함께 그 위에 중앙 외부 원통형 표면 부분을 정해주고 제 1 원통형 모서리와 제 2 원통형 모서리 사이에서 연장되어 있는 피스톤 본체와 변형 가능한 재료로부터 제작되고 상기 원통형 표면 부분에 견고하게 연계되어 있는 봉인 요소(sealing member)로 구성된다. 그러한 피스톤 또는 플런저들은 유압식 또는 공압식 실린더들과 함께 공동-작동할 수도 있고, 피스톤 펌프의 종류의 일부를 형성할 수도 있다. 예를 들면, 이러한 종류의 피스톤 또는 플런저는 차량 또는 기타 다른 운송수단용 충격파 흡수기에 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 피스톤 또는 플런저의 실시예에 대한 사시도와 부분적으로 절단해 본 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 도 1에 제시된 피스톤을 끝에서 바라본 도면이다.
도 3은 도 1과 도 2에 제시된 피스톤의 측면도와 부분적으로 절단한 단면도를 도시한 것이다.
도 4는 봉인 요소 공백을 피스톤 본체에 적용하기 위한 공정으로 나타낸 것이다.
도 5는 완성된 피스톤 또는 플런저의 축방향 단면도를 도시한 것이다.
본 발명은 상기에 언급된 유형과 같이 봉인 요소의 반대편 끝에 봉인 마개를 갖는 피스톤이나 플런저를 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명에서는 피스톤 본체를 형성하는 단계, 피스톤 본체의 중앙 원통형 표면 부분 내에 주변으로 확장된, 축방향에서 위치하는 홈 또는 만입된 부위(depressions)를 형성시키는 단계, 상기 피스톤 본체의 제 1 끝 주위에 중앙 외부 원통형 표면 부분의 최대 직경 보다 실지적으로 크기가 더 작은 내경을 갖는 환형 봉인 요소의 공백을 통과시키고 환형 봉인 요소의 공백을 상기 제 1 원통형 모서리를 향해 이동시키는 단계, 중앙의 외부 원통형 표면 부분에 상기 봉인 요소의 공백을 견고하게 연계시키는 것과 상기 중앙 외부 표면 부분을 따라 축방향으로 연장된 튜브형 봉인 요소를 형성하기 위하여 내부에 형성된 홈 또는 만입된 부위의 안쪽으로 변형시키는 단계, 그리고 상기 튜브형 봉인 요소의 반대 방향의 끝 부위가 봉인 마개의 역할을 할 수도 있고, 각각의 상기 제 1 및 제 2 원통형 모서리를 너머 확장되는 반대 방향의 제 1 및 제 2 끝을 포함하는 단계로 구성되는 방법을 제공하고 있다. 피스톤 본체는 끝부위를 가지고 있을 수 있으며, 그 끝부위는 중앙의 외부 원통형 표면 부분으로부터 연장되어 있고, 이러한 끝부위들은 중앙의 원통형 표면 부분의 외경과실지적으로 동일한 크기의 외경을 가질 수도 있다. 그러나, 바람직한 실시예에서, 피스톤 본체는 상기 중앙 외부 원통형 표면 부분으로부터 연장된 반대 방향의 끝 부위를 갖는 스텝진 형상(stepped configuration)을 가지고 있고, 각 끝 부위의 외경은 중앙의 외부 원통형 표면 부분의 직경보다 작으므로 그 사이의 상기 제 1 모서리와 제 2 모서리를 정해준다. 튜브형 봉인 요소가 피스톤 본체와 관련하여 정확히 위치하게 된다는 사실은 중요하다. 예를 들면, 이것은 상기 제 1 끝 또는 이웃한 제 1 끝으로부터 축방향으로 위치한 피스톤 본체의 외부 주변 표면 내에 형성된 환형 홈 내에 위치하거나 일시적으로 받아들여진 봉인 요소의 후단을 포함시킴으로써 획득될 수도 있다. 즉, 그러한 홈은 중앙 원통형 표면 부분보다 다소 작은 최대 외경을 가질 수도 있는 피스톤 본체의 끝 부위 내에 정의될 수 있다는 것을 의미한다.
봉인 요소 공백이 변형되어 봉인 요소와 피스톤 본체 사이의 내부결속 연계가 획득될 때 환형 홈 또는 피스톤 본체의 중앙 외부 주변 외부 표면 부분 내에 형성된 만입부는 그 안에 있는 봉인 요소 재료를 받아들인다. 피스톤 본체의 중앙 외부 주변 표면 내에 홈이나 만입부가 존재할 때 피스톤 본체의 중앙 외부 주변 표면 부분 내에서 인접하게 위치하며 주위로 확장되어 있는 홈이나 만입부로부터 나온 상기 제 1 원통형 모서리의 제 1 축방향 공간이 실지적으로 중앙 부분 내의 인접한 홈이나 만입부로부터 나온 피스톤 본체의 두번째 부분의 제 2 축방향 공간을 초과하기 때문에 봉인 마개 안쪽으로 튜브형 봉인 요소의 제 1 끝을 형성시키는 것이 수월하다고 밝혀진 바 있다. 보통 상기 제 1 축방향 공간은 3 mm를 초과해야만 하며, 제 1 축방향 공간이 적어도 제 2 축방향 공간에 비하여 두 배는 큰 것이 바람직하다.
예를 들면, 환형 봉인 요소 공백은 디스크 또는 튜브일 수도 있고, 피스톤 본체에 환형 형상으로 적용된 스트립이나 밴드 또는 일단의 시트 재료(sheet material)와 같은 적합한 다른 형태일 수도 있다. 봉인 요소 공백의 플라스틱 변형에 의하여 봉인 요소 공백을 피스톤 본체에 적용할 때, 피스톤 본체나 봉인 요소의 공백은 가열되며, 대개 그 온도 범위는 20 - 100 ℃ 이다. 또한, 봉인 요소 공백이 튜브형 봉인 요소로 전달되었을 때, 이에 따라 생산되는 피스톤이나 플런저는 열처리 과정에 노출될 것이므로 피스톤이나 플런저의 유효 외경을 보정하게 되고 이로 인해 튜브형 봉인 요소의 반대편 끝 중 적어도 하나가 반경 방향에서 외부로 이동하여 상기와 같은 봉인 마개를 형성한다. 위에서 언급된 열처리를 하는 데 있어서, 피스톤 또는 플런저는 150 ~ 260 ℃ 인 온도 범위에 이르러 가열된다. 환형 봉인 요소 공백은 실지적으로 평평하며 시트 재료(sheet material)를 원료로 제작될 수도 있는 바, 펀칭(punching) 공정을 예로 들 수 있다. 그러나, 봉인 요소 공백은 튜브형 요소를 얇게 써는(slicing) 과정에 의해 만들어진다.
봉인 요소 공백은 어떤 적합한 방식으로든지 피스톤 본체에 적용되어도 무방하다. 그러나, 봉인 요소 공백은 피스톤 본체의 한쪽 끝을 갖는 인접한 연계부 내에 위치한 폭이 넓은 끝을 갖는 테이퍼형 또는 절두체 원뿔형(frusto-conical) 요소를 통하여 피스톤 본체 쪽으로 처리되어 나가는 것이 바람직하다. 따라서, 봉인 요소 공백은 축방향에서 내부로 향하는 힘에 노출될 것이며 피스톤 본체의 중앙 외부 주변 표면 부분과 연계되어 공백을 변형시킬 것이다. 바람직한 실시예에서, 봉인 요소 공백은 그 내부에 압축 공구에 의해 변형되며, 상기 압축 공구는 피스톤 본체의 중앙 외부 원통형 표면 부분의 최대 외경을 초과하는 직경으로 정해진 개구부를 가지고 있으며, 그 위에 배치된 봉인 요소 공백을 갖는 피스톤 본체는 그 개구부를 통하여 압축 공구와 연계되어 축방향으로 이동할 수 있으므로 피스톤 본체의 홈이나 만입부 안쪽으로 봉인 요소 공백을 변형시킨다.
추가로 본 발명은, 축방향으로 위치하는 피스톤 본체의 제 1 원통형 모서리와 제 2 원통형 모서리 사이에 연장된 외부 원통형 표면 부위를 정해주는 피스톤 본체와, 외부 원통형 표면에 형성되어 있으며 주변으로 확장되고 서로 축방향으로 위치하고 있는 홈 또는 만입부, 그리고, 상기 주변 표면 부위를 갖는 견고한 연계 부위 안쪽으로 변형되어 있는 변형 가능한 재료로 제작된 환형 봉인 요소로서, 피스톤 본체의 제 1 원통형 모서리와 제 2 원통형 모서리 각각을 너머 연장되어 있으며 각각 반대 방향으로 제 1 끝과 제 2 끝을 가지므로 튜브형 봉인 요소의 반대 방향 끝 부위들을 봉인 마개로 정해주는 역할을 하는 봉인 요소로 구성되는 피스톤 또는 플런저를 제공하고 있다.
또 다른 측면에서 보면, 본 발명에서는, 위에서 언급된 것과 같은 종류의 피스톤 또는 플런저에서 사용되기 위한 피스톤 본체를 제공하고자 하는 바, 상기 피스톤 본체는 그 표면상에서 축방향으로 위치하고 있는 피스톤 본체의 제 1 원통형 모서리와 제 2 원통형 모서리 사이에서 확장되어 있는 외부 원통형 표면 부위를 정해주며, 변형 가능한 재료로 제작된 환형 봉인 요소를 그 위에 받아들이기 위하여외부 원통형 표면 내에 주변으로 확장되고 서로 축방향으로 위치한 홈 또는 만입부가 연장되어 있으며, 상기 홈 또는 만입부가 피스톤 본체의 외부 주변 표면 부위 내에 위치하고 있어, 주변으로 확장되어 있는 홈이나 만입부로부터 나온 피스톤 본체의 상기 제 1 모서리의 제 1 축방향 공간이 실지적으로 인접한 홈 또는 만입부로부터 나온 피스톤 본체의 제 2 모서리의 제 2 축방향 공간을 초과하는 것을 특징으로 한다.
이제 아래에 주어진 도면을 가지고 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
도 1부터 도 3, 그리고 도 5에 제시된 피스톤 또는 플런저는 제 1 원통형 모서리(11)와 제 2 원통형 모서리(12)에 의하여 중앙 부분(13)과 한 쌍의 반대 방향 끝 부분(14와 15) 각각으로 분할된 외부 주변 표면을 갖는 피스톤(10)으로 구성된다. 외부 주변 표면의 중앙 부위(13)에는 다수의 환형 홈이나 채널(16)이 형성되어 있고, 환형 채널 또는 홈(17)(도 4와 도 5)은 피스톤 본체(10)의 제 1 끝 부분에 형성될 수도 있다. 끝 부분(14와 15)의 최대 외경은 중앙 부분(13)의 최대 외경보다 다소 작은 것이 바람직하다. 도시되어 있지는 않으나, 피스톤 본체(10)에는 피스톤이나 기타 유사한 것을 받아들이기 위하여 중앙 구멍(18)이 제공될 수도 있다. 피스톤 본체(10)는 주조 또는 압력 주입이나 소결(燒結物)법(sintering)에 의한 금속 재로 제작되는 것이 바람직하다. 또는, 피스톤 본체는 경화 플라스틱이나 기타 다른 적합한 재료로 제작되어도 무방하다.
피스톤 또는 플런저는 반대편 끝에서 반경 방향으로 연장되어 있는 봉인 마개(20)를 정해주는 튜브형 봉인 요소(19)가 추가로 구성된다. 봉인 요소(19)는 청동(bronze)과 같은 금속의 분말이나 입자와 같은 추가 재료와 혼합될 수도 있는 폴리테트라플루오레틸렌(polytetrafluorethylene)으로 제작되는 것이 바람직하다. 봉인 요소의 재료는 환형 홈(16)으로 연장되고 반대 방향으로 향하고 있으며 반경 방향으로 연장된 환형 어깨부와 접촉하고 있으며, 이들은 모서리(11과 12)들을 정해준다.
봉인 요소(19)는 도 4에 도시된 바와 같이 이미 알려져 있는 방법에 따라 피스톤 본체(10) 상에 설치되어도 무방하다. 환형의 디스크-형상을 한 봉인 요소 공백(21)은, 예를 들면, 폴리테트라플루오레틸렌으로 제작되는데, 폭이 좁고, 절두체 원뿔형(frusto-conical)인 설치 공구(22)의 근방에 위치하고 있다. 폭이 더 넓어진 설치 공구(22)의 끝은 피스톤 본체(10)의 외부 주변 표면의 중앙 부분(13)의 최대외경에 해당하는 외경을 가지며, 도 4에 제시된 바와 같이, 피스톤 본체의 제 1 끝 부분(14)과 접하며 연동되게 위치하고 있다.
중앙 부분(13)의 최대 외경을 다소 초과하는 내경을 갖는 환형의 디스크-형상인 암심축(female mandrel)(23)은 도 4의 화살표(24)로 표시된 바와 같이 설치 공구(22)와 피스톤 본체(10) 주변에 축방향으로 이동한다. 따라서, 디스크-형상의 봉인 요소 공백(21)은 소성 변형에 의하여 튜브형 시트(tubular sheet)로 전환된다. 상기 심축(23)이 설치 공구(22)와 피스톤 본체(10)의 축방향 총괄 결합 길이를 따라 축방향으로 이동하였을 때, 도 5에 도시된 튜브형 봉인 요소(19)로 상기 공백(21)이 이미 전환되었다.
디스크-형상의 봉인 요소 공백(21)이 도 4에 도시된 바와 같이 튜브 형태로 전환될 때, 후단(25)은 궁극적으로 채널이나 홈(17)으로 이동되어 받아들여진다. 그러나, 피스톤 본체(10)와 그 위에 설치된 튜브형 봉인 요소(19)가 이후 이미 알려져 있는 방식의 열처리 공정에 노출되었을 때, 튜브형 봉인 요소의 반대 방향 끝이 반경 방향으로 외부를 향하여 이동하여 봉인 마개를 형성한다. 이와 같이 채널이나 홈(17)으로부터 바깥 방향으로 후단(25)이 이동하는 것은 제 1 원통형 모서리(11)와 인접한 홈 또는 채널(16) 사이의 축방향 공간이 실지적으로 제 2 원통형 모서리(12)와 인접한 홈 또는 채널(16) 사이의 축방향 공간을 초과한다는 사실에 의해 도움을 받는다.

Claims (17)

  1. 피스톤 또는 플런저를 제작하는 방법으로서, 최대 외경을 가지며 그 표면에 중앙 외부 원통형 표면 부위를 정해주고 제 1 원통형 모서리와 제 2 원통형 모서리 사이에 연장되어 있는 피스톤 본체와, 변형 가능한 재료로 제작되어 상기 원통형 표면 부위와 밀접히 연계되어 있는 봉인 요소로 구성되는 상기 방법은, 피스톤 본체를 구성하는 단계, 상기 피스톤 본체의 중앙 원통형 표면 부위 내에 축방향으로 공간을 차지하며 주변부로 확장되어 있는 홈 또는 만입부를 구성하는 단계, 상기 피스톤 본체의 제 1 끝 주변에서 중앙 외부 원통형 표면 부위의 최대 직경보다 실지적으로 더 작은 내경을 갖는 환형 봉인 요소 공백을 통과시키고 그것을 상기 원통형 모서리로 이동시키는 단계, 봉인 요소 공백을 중앙의 외부 원통형 표면 부위와 함께 견고히 연계시키어 그 내부에 형성된 홈 또는 만입부로 변형시키는 단계로 이루어지는 방법으로서, 상기 중앙 외부 표면 부위를 따라 축방향으로 연장된 튜브형 봉인 요소를 형성시키고, 상기 제 1 원통형 모서리와 제 2 원통형 모서리를 너머 연장되며 반대 방향에 위치하는 각각의 제 1 끝과 제 2 끝을 포함하며, 이때 튜브형 봉인 요소의 상기 반대 끝 부위들은 봉인 마개로서의 역할을 할 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 피스톤 본체가 상기 중앙 외부 원통형 표면 부위로부터 연장된 반대 방향의 끝 부위들을 포함하는 스텝진 형상을 갖고, 이때 각 끝 부위들의 외경은 중앙 외부 원통형 표면 부위의 직경에 비하여 작으므로 그 사이에 상기 제 1 모서리와 제 2 모서리를 정해주는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 인접해 있는 제 1 끝으로부터 축방향으로 자리잡고 있는 피스톤 본체의 외부 주변 표면 내에 형성된 환형 홈 안에 봉인 요소의 제 1 끝을 위치시킴으로써 튜브형 봉인 요소가 피스톤 본체 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서, 피스톤 본체의 중앙 외부 주변 표면 부분 내의 홈 또는 만입부들이 중앙 부분 내에서 인접해 있으며 주변으로 확장되어 있는 홈 또는 만입부로부터 상기 제 1 원통형 모서리의 제 1 축방향 공간이 실지적으로 중앙 부분 내의 인접해 있는 홈 또는 만입부로부터 피스톤 본체의 제 2 원통형 모서리의 제 2 축방향 공간을 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 제 1 축방향 공간이 적어도 제 2 축방향 공간의 두 배인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항에 있어서, 피스톤 본체와 거기에 적용된 봉인 요소가 열처리에 노출되어 튜브형 봉인 요소의 반대편 끝들 중 적어도 하나의 끝이 반경 방향에서 외부로 이동하는 것을 유발하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항에 있어서, 환형 봉인 요소 공백이 실지적으로 평평하고 시트 재료(sheet material)로 제작되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 피스톤 본체의 한 끝과 함께 접하며 연계된 위치에서 넓은 폭을 가지는 테이퍼진 요소를 통하여 피스톤 본체 상으로 봉인 요소 공백이 통과되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 봉인 요소의 공백이 반경 방향에서 안쪽으로 향하는 힘에 노출되어 피스톤 본체의 중앙 외부 주변의 표면 부위와 연계되어 공백을 변형시키게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 봉인 요소 공백이 압축 공구에 의하여 변형되고 그 압축 공구는 피스톤 본체의 중앙 외부 원통형 표면 부분의 최대 외경을 초과하는 직경을 그 내부에 가지는 개구부를 포함하고 있으며, 그 표면 위에 배치된 봉인 요소의 공백을 갖춘 피스톤 본체가 상기 개구부를 통하여 압축 공구와 연관되어 축방향으로 이동되어 피스톤 본체의 홈 또는 만입부 안쪽으로 봉인 요소의 공백을 변형시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 서로 축방향으로 자리잡고 있는 피스톤 본체의 제 1 및 제 2 원통형 모서리들 사이에서 연장되어 있는 그 위의 외부 원통형 표면 부위를 정해주는 피스톤 본체와, 피스톤에 포함된 각각의 상기 제 1 원통형 모서리와 제 2 원통형 모서리들을 너머 연장되어 있으며 서로 반대 방향에 위치한 제 1 끝과 제 2 끝을 포함하는 봉인 요소로서, 상기 주변 표면 부위와 견고하게 연계되어 변형되며 변형 가능 재료로 제작된 환형 봉인 요소로 구성되는 것을 특징으로 하는 피스톤 또는 플런저.
  12. 제 11 항에 있어서, 홈 또는 만입부가 피스톤 본체의 외부 주변 표면 부분 내에 위치하고 있어서 인접하게 놓여 주변으로 확장되어 있는 홈 또는 만입부로부터 피스톤 본체의 상기 제 1 모서리의 제 1 축방향 공간이, 인접한 홈 또는 만입부로부터 피스톤 본체의 제 2 모서리의 제 2 축방향 공간을 실지적으로 초과하게 되는 것을 특징으로 하는 피스톤 또는 플런저.
  13. 제 12 항에 있어서, 제 1 축방향 공간이 적어도 제 2 축방향 공간의 두 배에 달하는 것을 특징으로 하는 피스톤 또는 플런저.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 피스톤 본체가 스텝진 형상을 가지고 있고, 상기 원통형 표면 부분을 정해주는 중간 부위로부터 연장된 반대편의 끝 부위들을 포함하며, 상기 중간 부위의 직경이 끝 부위들의 직경을 초과하여 그 사이의 상기 제 1 끝과 제 2 끝을 정해주는 것을 특징으로 하는 피스톤 또는 플런저.
  15. 제 11 항에 따라 피스톤 또는 플런저를 사용하기 위한 피스톤 본체로서, 상기 피스톤 본체가 그 위의 외부 원통형 표면 부분을 정해주며 축방향으로 자리잡고 있는 상기 피스톤 본체의 제 1 원통형 모서리와 제 2 원통형 모서리 사이에서 연장되어 있으며, 변형 가능한 재료로 제작된 환형 봉인 요소를 그 위에 유지하기 위하여 외부 원통형 표면 내에 주변으로 확장되고 서로 축방향에서 자리잡고 있는 홈 또는 만입부들이 형성되어 있고, 피스톤 본체의 외부 주변 표면 부분에 있는 상기 홈 또는 만입부들이 위치하고 있어 인접하게 놓이고 주변으로 확장된 홈 또는 만입부로부터 피스톤 본체의 상기 제 1 모서리의 제 1 축방향 공간이 인접한 홈 또는 만입부로부터 피스톤 본체의 제 2 모서리의 제 2 축방향 공간을 실지적으로 초과하는 것을 특징으로 하는 피스톤 본체.
  16. 제 15 항에 있어서, 피스톤 본체는 스텝진 형상을 가지며, 상기 원통형 표면 부분을 정해주는 중간 부위로부터 확장된 반대편의 끝 부위들을 포함하고, 상기 중간 부위의 직경은 끝 부위들의 직경을 초과하므로 그 사이에 상기 제 1 모서리와 제 2 모서리를 정해주는 것을 특징으로 하는 피스톤 본체.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 원통형 모서리에 인접한 피스톤 본체의 끝 부위가 그 안에 형성된 환형 만입부 또는 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤 본체.
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