MXPA99002137A - Junta de cabeza de capa individual con reten integral y metodo para hacerla misma. - Google Patents

Abstract

Se describe una junta para uso en un motor de combustion interna que incluye un elemento senador formado mediante extrusion y proceso de estirado en prensa en combinacion con una operacion de doblado. La junta tiene una placa que incluye una porcion de cuerpo, una porcion de pestana y una abertura. El espesor de la porcion de pestana es reducido a menos de aquel de la porcion de cuerpo mediante extrusion y el proceso de estirado en prensa. La porcion de pestana es doblada sobre una superficie de la placa en relacion confrontante para formar un sello de reten para actuar como un sello primario. Los relieves opcionales pueden formarse radialmente y hacia afuera del sello de reten para formar un sello secundario. 1902151 Una rapida conexion para unir varios conductos a un bloque o valvula con compuertas de comunicacion de fluido. Un rebajo provisto en la cara del bloque entre las compuertas tiene un miembro de union, recibido en el rebajo y retenido en el bloque por empernado transversal desde el lado posterior del bloque. Un anillo que ajusta a presion es retenido entre el miembro de union y el bloque. Los conductos son preparados con una convolucion y un aditamento de extremo espaciado desde la convolucion con un anillo de sello en el aditamento de extremo. Una placa de retencion tiene la porcion espaciada de cada conducto recibida en un recorte de borde. La placa de retencion tiene un husillo con barbas montado entre los conductos; y los extremos de conducto con anillos de sello son insertados en las compuertas de bloque y el husillo insertado en un agujero en el miembro de union para vincular el anillo que ajusta a presion capturado. El retiro de las pernos transversales desde el lado posterior es requerido para desensamble.

Description

JUNTA DE CABEZA DE CAPA INDIVIDUAL CON RETEN INTEGRAL Y METODO PARA HACER LA MISMA Esta Solicitud es una Continuación en Parte 5 de la Solicitud copendiente No. 09/034,784, presentada el 4 de marzo de 1998.

CAMPO DE LA INVENCION f " La presente invención se refiere a una 10 junta y más particularmente a una junta de cabeza de cilindro metálico utilizada para sellar las superficies de unión de una cabeza de cilindro y un bloque de cilindro de un motor por lo que la junta tiene un sello de retén primario que se forma 15 mediante un proceso de extrusión en combinación con r una operación de plegado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conoce el proveer juntas metálicas para 20 sellar superficies de unión opuestas de una cabeza de cilindro y un bloque de cilindro de un motor. Las juntas típicas están provistas con aberturas que cooperan con las cámaras de combustión, los pasajes de agua y los pasajes de aceite en el motor. Las aberturas están provistas adicionalmente con algún tipo de elemento sellador. ^ Los elementos selladores conocidos han incluido una capa de sellado separada para la junta, 5 una soldadura sobre el diafragma, o un depósito de aspersión térmica aplicado a la superficie extrema de la junta. Los elementos selladores de estos tipos involucran más materiales, más tiempo de ensamble y f ^ por lo tanto incrementan de manera totalmente V , 10 desventajosa los costos de producción. Otras juntas metálicas conocidas incluyen una capa metálica que tiene un espesor sus tanc ialmente uniforme que tiene una porción cerca de las aberturas dobladas sobre la placa metálica 15 para crear una superficie selladora de espesor incrementado. Tales elementos selladores exhiben frecuentemente problemas de rendimiento ya que las áreas de plegado están propensas al agrietamiento debido al espesor de la placa metálica. 20 Para superar tales problemas, una junta conocida incluye una placa metálica que está provista con porciones escalonadas de manera que el espesor de la placa es variado. La placa metálica es doblada en la porción de la placa que tiene un 25 espesor de sección transversal reducido en comparación con el resto de la placa. Sin embargo, el proporcionar las porciones escalonadas sobre la placa involucra una etapa de maquinado extra, así como una instalación de herramientas especializadas para lograr las tolerancias precisas, sirviendo de esta manera para elevar los costos de producción. Otras juntas conocidas que tienen elementos selladores doblados utilizan una placa metálica con un espesor sus tancialmente uniforme, aunque incluyen además la adición de ranuras anulares en una superficie de la placa metálica. Las ranuras están colocadas en la línea de doblez y en aquella parte en la que los extremos libres de las porciones dobladas están colocadas de manera que los extremos libres doblados no entran en contacto con la placa metálica. Las juntas de ese tipo también involucran una etapa de maquinado costosa separada para formar los anillos anulares, incrementando por lo tanto los costos de producción. Otra junta conocida solamente incorpora lechos de sellado como el elemento sellador en el perímetro de la abertura de junta. Los lechos selladores solos son insatisfactorios debido a la importante compresión que es necesaria para provocar que los lechos se apoyen contra las pestañas de la cabeza de cilindro y el bloque de cilindro para crear un sello adecuado. Por lo tanto, existe una necesidad de una junta que tiene un número mínimo de partes que 5 pueden ser fabricadas con un costo eficiente sin sacrificar la efectividad del sellado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION f ^ La presente invención esta dirigida a una 10 junta metálica que tiene un elemento sellador colocado alrededor de las aberturas en la junta, tal como una abertura de combustión, por lo que el elemento sellador es formado mediante una extrusión y proceso de estirado en prensa en combinación con 15 una operación de doblado. Una primera modalidad de la junta metálica de la presente invención incluye una placa, preferiblemente construida de acero inoxidable para duración, que tiene una porción de cuerpo y una 20 porción de pestaña que circunda el perímetro de una abertura formada en la junta. La porción de cuerpo tiene un espesor sustancialmente uniforme. La porción de pestaña tiene un espesor sustancialmente uniforme, aunque, el espesor de la porción de 25 pestaña es menor que el espesor de la porción de cuerpo. El espesor de la porción de pestaña se logra extruyendo y estirando en prensa la porción de pestaña de la placa metálica hasta el espesor deseado sin requerir el herramental especializado 5 para operaciones de maquinado preciso. Después de la extrusión, la porción de pestaña es doblada hacia adelante sobre la porción de cuerpo en relación confrontante, creando un sello /"^ de retén como un sello primario en un borde de la 10 abertura de junta. Debido al espesor reducido de las porciones de pestaña, el espesor de operación de sello es vent josamente solo un poco mayor que el espesor del cuerpo de placa. Una modalidad opcional separada radialmente y hacia afuera del sello de 15 retén podría proporcionarse también para servir como " un elemento sellador secundario, incrementando de esa manera la duración del área de sellado de combustión . En una segunda modalidad, la junta metálica 20 de la presente invención incluye una placa que tiene una porción de cuerpo y una porción de desviación la cual rodea el perímetro de una apertura formada en la junta. La porción de desviación incluye una porción de espesor ahusado. Un punzón ahusado 25 coopera con un troquel que tiene paredes inclinadas al fierro de la porción de desviación, incluye la porción ahusada, para crear una porción de pestaña ^ que tiene un espesor de al menos el espesor de la porción de cuerpo. Como en la primera modalidad, la 5 porción de pestaña es entonces doblada hacia delante en la porción de cuerpo de relación confrontante, creando un sello de retén como un sello primario en un extremo de la apertura de la junta. ^ La junta de la presente invención tiene la 10 ventaja de controlar fácilmente el espesor de operación del sello controlando el espesor de pestaña sin tener que ejecutar la instalación de herramienta consumidora de tiempo para lograr las tolerancias precisas, reduciendo de esta manera los 15 costos de producción. Variando simplemente el "* espesor de la pestaña, el espesor de operación del sello puede variarse con un costo efectivo para una amplia gama de condiciones de operación de junta. 20 BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Las características y aspectos inventivos de la presente invención se volverán más evidentes mediante la lectura de la siguiente descripción detallada, reivindicaciones y dibujos, de los cuales la siguiente es una breve descripción: la Figura 1 es una vista en planta parcial que muestra una modalidad de una junta de acuerdo con la presente invención; la Figura 2 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1 mostrando la junta; las Figuras 3a y 3b son vistas en sección de un aparato de dado y una prensa punzonadora de extrusión en un proceso de extrusión para hacer una primera modalidad de la presente invención; y Las Figuras 4a y 4b son vistas seccionales de un aparato de troquel y una prensa punzonadora de extrusión en un proceso de extrusión para hacer una segunda modalidad de la junta de la presente invenc ió .

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 1 muestra una junta 20 construida a partir de una capa delgada individual 22 de un material templado tal como acero inoxidable SAE 301 o acero para ballestras. La junta 20 tiene una pluralidad de orificios de perno 24 y aberturas 26 adaptadas para acoplar con las cámaras de combustión (no mostradas de un motor) . Cada abertura 26 esta provista con un sello de retén 28 para servir como ^ un sello de combustión primaria alrededor del perímetro de cada abertura 26 para proporcionar el 5 sellado primario adecuado para evitar que los gases se escapen de las cámaras de combustión. Las Figuras 3a y 3b ilustran un primer proceso para formar el sello de retén 28. El sello ^ completado se muestra en la Figura 2. Haciendo 10 referencia a la Figura 3a, la placa 22 tiene una superficie superior 30 y una superficie inferior 32 que define en un espesor ti. Preferiblemente, la placa 22 tiene un espesor ti en la escala de 0.15- 0.30 mm con el espesor ti que es sustancialmente 15 uniforme a través de toda la longitud de la placa 22. La placa 22 incluye una porción de cuerpo 34 y una porción de pestaña 36 que circunda un perímetro de una abertura pequeña precortada 38, 20 mostrada en sombreado en la Figura 1. La abertura pequeña 38 está definida por un extremo de pestaña 40. Una línea de doblado L, separada hacia adentro desde el extremo de pestaña 40 sirve para definir la porción de cuerpo 34 y la porción de pestaña 36 de 25 la placa 22.

Un ensamble de dado 42, que tiene un dado superior 44 y un dado inferior 46 está provisto para .^ sostener la placa 22 en posición durante el proceso de formación de sello de retén. La porción de cuerpo 5 34 de la placa 22 está colocada dentro del ensamble de dado 42 para ser intercalada entre el dado superior 44 y el dado inferior 46. La línea de doblado L esta alineada con los bordes delanteros 48 f ^ y 50 de los dados superior e inferior 44 y 46, 10 respectivamente, separando de esta manera la abertura pequeña 38 lejos del ensamble de dado 42. Una prensa punzonadora de extrusión 52 está colocada sobre la porción de pestaña 36 y la abertura pequeña 38 de la placa 22 y adyacente al dado superior 44. 15 La prensa punzonadora 52 de extrusión está separada " del dado superior 44 con una distancia di, formando de esta manera un espacio 54 entre el ensamble de dado 42 y la prensa punzonadora 52 de extrusión. Además, la prensa punzonadora 52 de extrusión tiene 20 un diámetro externo que corresponde al diámetro predeterminado de la abertura 24. Haciendo referencia a la Figura 3b, en la operación la prensa punzonadora 52 de extrusión es movida en una dirección descendente para extenderse 25 a través de la abertura pequeña 38 y hacer contacto con la superficie superior 30a de la porción de pestaña 32. La fuerza descendente de la prensa punzonadora 52 de extrusión fuerza la porción de pestaña 36 para flexionarse en la línea de doblado L 5 de manera que la superficie inferior 32a entra en contacto con el borde delantero 50. Conforme la prensa punzonadora 52 de extrusión continua hacia abajo, la porción de pestaña 36 se vuelve a colocar f dentro del espacio 54 entre el borde delantero 50 y 10 una superficie exterior 56 de la prensa punzonadora 52 de extrusión de manera que la porción de pestaña 36 es extruída y estirada en prensa. Debido al espacio 54, la porción de pestaña se alarga y se adelgaza hasta un espesor t2 que es igual a la 15 distancia di. Preferiblemente el espesor t2 está en ^ "" la escala de aproximadamente 30-60% del espesor de la porción de cuerpo 34 para proporcionar un espesor de operación satisfactorio para el sello de retén 28. Un espesor preferido t2 es de aproximadamente 20 0.06-0.15 mm de manera que la porción de pestaña 36 es de aproximadamente la mitad del espesor de la porción de cuerpo 34. En una modalidad preferida, la prensa punzonadora 52 de extrusión solamente necesita ser accionada para lograr el espesor 25 reducido t2 de la porción de pestaña 36, proporcionando de esta manera un método rápido y fácil y de costo efectivo para lograr el espesor reducido t2. Sin embargo, se comprende que esta etapa puede necesitar repetirse dependiendo de la 5 naturaleza del material de placa y el espesor original ti de la placa 22. Una vez que la porción de pestaña 36 ha sido extrulda y estirada en plancha hacia el espesor deseado t2 , l porción de pestaña 36 es recortada 10 entonces para remover cualesquier interrupción provocada por el proceso de extrusión- Preferiblemente la longitud de la porción de pestaña de espesor reducido 36 es de aproximadamente 1.5- 2.5 mm de manera que la junta es de alguna manera de 15 peso ligero para reducir los costos asociados con el s ~- embarque y manejo, aunque tiene una longitud suficiente para producir un sello de retén con rendimiento de sellado primario satisfactorio. Sin embargo, se comprende que la longitud del espesor de 20 pestaña reducido 36 dependerá de la naturaleza del material de placa y el espesor t2 de la porción de pestaña 36. Después del corte, se presenta la operación de doblado. La porción de pestaña 36 es doblada 25 hacia adelante, hacia la superficie inferior 32 alrededor de la línea de doblado remanente L hasta que una superficie inferior 32b de la porción de pestaña 36 empalma la superficie inferior 32 de la porción de cuerpo 34 en relación confrontante para formar el sello de retén primario 28, como se muestra en la Figura 2. Esto crea un espesor de sello t3 que es ligeramente mayor que el espesor ti de la placa 22. Un borde 58 del sello de retén primario 28 define el remanente de la línea de doblado L y la periferia interna para la abertura 24. En tanto que la superficie inferior 32b de la porción de pestaña 36 se muestra empalmando la superficie inferior 32 de la porción de cuerpo 34, se comprende que la porción de pestaña 36 puede ser doblada para empalmar la superficie superior 30 en una relación confrontante. Las Figuras 4a y 4b ilustran un segundo proceso para formar un sello de retén 28 de la Figura 2. Refiriéndose a la Figura 4a, la placa 22' ' tiene una superficie superior 30' y una superficie inferior 32' que definen un espesor ti' . Preferiblemente, una placa 22' ' tiene un espesor ti' en el rango de 0.15 - 0.3 Omm con el espesor ti' estando atravesado sus tanc ialment e uniforme a lo largo de la placa 22' .

La placa 22' incluye una porción de cuerpo 34' y una porción de pestaña 36' que rodea un perímetro de la apertura 38 pequeña preblanqueada mostrada en la sombra de la Figura 1. La apertura 38 5 pequeña se define mediante un extremo de pestaña 40' . Cuando la apertura 38 preblanqueada esta formada, la superficie inferior 32' de la porción de pestaña 36' se desvia un poco a la distancia t3 s ^ desde la superficie inferior 32' de la porción 34' 10 de cuerpo. Preferiblemente, la distancia de desviación t3 está en el rango de 0.07-0.10 mm . Además, la superficie 30a' superior de la porción de pestaña 36' está pendiente un poco arriba lejos de la superficie 30' superior de la porción de cuerpo 15 34' de la placa 22', por ello forma una porción espesa ahusada al extremo 40' adyacente a la apertura 38. Una línea Ll doblada, espaciada hacia adentro del extremo de pestaña 40', sirve para definir la porción 34' de cuerpo y la porción de 20 pestaña 36' de la placa 22' . La línea Ll doblada puede estar espaciada por fuera de la desviación 35. Espaciar la línea Ll doblada por fuera de la desviación 35 que está determinada para, además, reducir la incidencia de resquebr jaduras durante el 25 sello de retén formando el proceso.

Como se ve en la Figura 4b, un troquel ensamblado 142, tiene un troquel 144 superior y un troquel inferior, está proporcionado por una placa 22' de sujeción en la posición durante el sello de retén formando el proceso. La porción 34' de cuerpo de la placa 22' está colocada dentro del ensamble 142 de retén así como para ser encajonada entre el troquel 144 superior y el troquel 146 inferior. La línea Ll doblada está alineada con los bordes 118 y 150 de los troqueles 111 y 116 superior e inferior, respectivamente, por lo tanto la apertura 38 espaciada de ensamble de troquel 142. Como se ve en la Figura 4b dirige el borde 150 del troquel inferior 146 que puede incluir un reborde 137 medido acomodado a la desviación 35 cuando la línea Ll doblada está espaciada hacia fuera de la desviación 35. El troquel 146 inferior también incluye paredes 147 que están inclinadas por dentro de la vertical de un ángulo a (véase Figura 4a) . Una prensa punzonadora de extrusión 152 colocada encima de la porción de pestaña 36' y la apertura 38 pequeña de la placa 22' y adyacente al troquel 144 superior. Cuando se extiende completamente, la prensa punzonadora 152 de extrusión es espaciada a partir del troquel 146 inferior a una distancia d3 , por lo que forma un espacio 154 entre el troquel ensamblado 142 y la r prensa punzonadora 152 de extrusión. Además, la prensa punzonadora 152 de extrusión incluye una 5 superficie 149 ahusada que está contorneada a un ángulo ß (véase Figura 4a) que iguala sustancialmente un ángulo a y la forma de paredes inclinadas 147 o troqueles 146 inferiores, a través de un ángulo ß es preferiblemente un poco más 10 alargado que el ángulo a. Las paredes 147 inclinadas y la superficie 149 ahusada pueden ser formadas a cualquier ángulo conveniente. Pero los ángulos a y ß son preferiblemente ángulos profundos, los cuales permiten el tonelaje de la prensa 15 punzonadora 152 para ser minimizada mientras f ^ maximizar la fuerza extendida contra la porción de pestaña 36'. Además, más de una prensa punzonadora 152 puede ser utilizada con el troquel 146 inferior si la operación de prensar requiere más de una etapa 20 para reducir el rompimiento de la porción de pestaña 36 ' . En operación, la prensa punzonadora de 152 de extrusión ahusada se mueve en una dirección hacia abajo extendida a través de la apertura 38 pequeña y 25 el contacto ahusado de la superficie 30a' superior de la porción 136 de pestaña. La fuerza hacia debajo de la prensa punzonadora 152 de extrusión forza la v ^ porción de pestaña 36' dobladas a la línea Ll doblada, tal que la superficie inferior 32a' llega 5 en contacto con el borde conductor 150 e inclinado a la pared 147. Como la prensa punzonadora 152 de extrusión ahusada continúa hacia abajo, la porción de pestaña 36' llega dispuesta dentro del espacio 154 entre los rebordes salientes 150 y una V 10 superficie 156 exterior de la prensa punzonadora de extrusión 52 ahusada tal que la porción de pestaña 36' es extruída y planchada. Debido al espacio 154, la porción de pestaña 36' llega alargada y delgada a un espesor t2 ' el cual se aproxima igual a la 15 distancia d3. Sin embargo, debido a que el ángulo ß /' es preferiblemente alargado un poco que el ángulo , la porción de pestaña 36' es delgada a un espesor ahusado, tal que el espesor t2 ' no es un espesor constante alargado a lo largo de la porción de 20 pestaña 36'. Los espesores t2 ' pueden ser hechos un espesor constante, a través, por fijación de un ángulo ß para ser aproximadamente igual al ángulo a. Preferiblemente el espesor t2 ' está en el rango de aproximadamente 30-60% del espesor de la porción 25 34' de cuerpo para proporcionar un espesor de operación satisfactoria para el sello 28 de retén. Como se observó en lo anterior, un espesor t2 ' ^ preferido es de aproximadamente 0.06-0.15 mm tal que la porción de pestaña 36' está aproximadamente a la 5 mitad del espesor de la porción 34' de cuerpo. Preferiblemente, la prensa punzonadora 152 de extrusión ahusada solo necesita ser accionada una vez logrando el espesor t2 ' reducido de la porción ^ de pestaña 36', por lo que proporciona un rápido y 10 fácil método efectivo de costo logrando el espesor t2 ' reducido. Sin embargo, como se observó en lo anterior, se entiende que esta etapa puede necesitar ser repetida con más de una prensa punzonadora 152 que tiene diferentes ángulos ß, que dependen en la 15 naturaleza del material de placa y el espesor ti' r original de la placa 122. El mejor resultado ha sido V obtenido mediante el uso de una primera prensa que tiene un ángulo ß de 10-13°, y luego utilizar una segunda prensa que tiene un ángulo ß de entre 7.1° y 20 8.0°. En ambas operaciones, las paredes 147 están preferiblemente inclinadas a un ángulo de aproximadamente 7o de la vertical. Pero se entiende que cualquier combinación de los ángulos superficiales puede ser utilizada logrando los 25 resultados de la invención.

La porción 151 superior de la prensa punzonadora 152 de extrusión tiene un diámetro exterior que corresponde al diámetro predeterminado de la apertura 26. Pero, como se ve mejor en la Figura porción inferior 170 de la prensa punzonadora 152 no necesita ser circular en sección transversal. En vez de, es preferible que la sección transversal de la porción inferior 170 sea elevada al cuadrado de las esquinas 172 formadas que se ubican generalmente a lo largo de cuatro líneas imaginarias dibujadas desde el centro C de prensa 152 a cada uno de los centros C' de los orificios de perno 24. Como se ve con referencia a las Figuras^6A^ y 6B, la variación en el diámetro exterior de la porción inferior 170 de la prensa punzonadora 152 resulta en una variación en el espesor de la porción V. 36' de pestaña extruída. En particular, el espesor t4 de la porción de pestaña 36' en la Figura 6A es mayor que el espesor t5 correspondiente de la 20 porción de pestaña 36' en la Figura 6B. Como un resultado, cuando la porción de pestaña 36' es doblada adyacente a la superficie inferior 32', un espesor combinado mayor de la placa 22 de retén está abandonado en el área generalmente entre el orificio 25 de perno 24. Ha sido encontrado que mediante la salida de un espesor combinado incrementado en las áreas entre el orificio de perno 24, el despegue de s cabeza es reducido durante la operación de motor. Preferiblemente, el espesor t4 está en el rango de 5 0.10 a 0.15 mm de grosor, mientras que el espesor t5 está en el rango de 0.05 a 0.10 mm de grosor. Más preferiblemente, el espesor t4 es de 0.15 mm, y el espesor t5 es de 0.07 mm. ^ Para facilidad de referencia, la 10 descripción siguiente se relaciona a la formación de los sellos de retén mostrados en la Figura 2 referidos solo a los números de referencia en las Figuras 3a y 3b, pero debería entenderse aplicar igualmente a la modalidad de las Figuras 4a y 4b. 15 Una porción de pestaña 36 está siendo r - extruída y planchada al espesor t2 deseado, la porción de pestaña 36 es entonces cortada eliminado cualesquiera interrupciones provocadas por el proceso de extrusión. Preferiblemente la longitud de 20 la porción de pestaña 36 espesa reducida es aproximadamente 1.5-2.5 mm, de manera que la junta es algo ligera de peso para reducir costos asociados con el envió y manejo, pero aún teniendo una longitud suficiente para producir un sello retén con 25 una mejora de sellado primaria satisfactoriamente.

Se entiende sin embargo, que la longitud de la porción de pestaña 36 espesa reducida dependerá por encima de la naturaleza del material de placa y el espesor t2 de la porción de pestaña 36. Después de recortar, ocurre una operación de doblez. En la primera modalidad, la porción de pestaña 36 es doblada hacia delante hacia la superficie inferior 32 alrededor de la línea L doblada restante hasta una superficie inferior 32b de la porción de pestaña 36 a tope de la superficie inferior 32 de la porción de cuerpo 34 en relación confrontante a la forma del sello de retén primario 28, como se muestra en la Figura 2. Esto crea un espesor t3 de sello, el cual es un poco mayor que la placa 22 de espesor ti. Un borde 58 de sello de retén 28 primario define el resto de la línea L doblada y la periferia interna para las aperturas 24. Mientras la superficie inferior 32b de la porción de pestaña 36 se muestra a tope de la superficie inferior 32 de la porción de cuerpo 34, se entiende que la porción de pestaña 36 puede ser doblada así como la superficie superior 30 a tope en una relación confrontante. Después un sello de retén 28 se forma como el sello de combustión primario, un relieve opcional 60 o lecho puede formarse a partir de la porción de cuerpo 34 de la placa 22 mediante cualquier operación de embutido estándar. La Figura 2 muestra el relieve 60 que tiene un vértice 62 definido entre 5 las extremidades anguladas 64a y 64b de manera que el vértice 62 se extiende en una dirección ascendente desde el resto de la porción de cuerpo 34. Como se ilustra, la extremidad 64b termina r'~- inmediatamente adyacente al sello de retén 28 de 10 manera que el sello 60 es colocado radialmente y hacia afuera desde el sello de retén 28 para actuar como un sello de combustión secundario. La adición del relieve 60 se prefiere para asegurar el sellado incrementado y la duración del área de sello de 15 combustión alrededor de la abertura 24, prolongado r ^ de esta manera la vida útil de la junta 20. Se comprende que el relieve 60 puede estar orientado alternativamente de manera que el vértice 62 se extienda en una dirección hacia abajo. 20 Las modalidades preferidas de la presente invención se han descrito. Una persona con experiencia ordinaria en la técnica se dará cuenta que ciertas modificaciones estarían dentro de las enseñanzas de esta invención. Por lo tanto, las 25 siguientes reivindicaciones deben ser estudiadas para determinar el alcance y contenido invenc ión .

Claims (22)

1. RKivnm gAgTQima 1. Una junta que comprende: una placa metálica que tiene una porción de cuerpo, una porción de pestaña y una abertura; la porción de pestaña tiene un espesor predeterminado que es menor que el espesor predeterminado de la porción de cuerpo; y un sello de retén formado por un extremo de la porción de pestaña que está doblada sobre aproximadamente una línea de doblado y sobre uña superficie de dicha porción de cuerpo de manera que una superficie de porción de pestaña está empalmada y en relación confrontante a dicha superficie de la porción de cuerpo, un borde del sello de retén que define un remanente de línea de doblez y la periferia interna para dicha abertura de manera que el sello de retén actúa como un sello primario para evitar el escape indeseable de gases y fluidos desde la abertura.
2. 2. La junta de la reivindicación 1, en donde la porción de pestaña tiene una superficie superior y una superficie inferior, la superficie inferior incluye una porción de desviación.
3. 3. La junta de la reivindicación 1, que además incluye cuando menos un relieve formado a partir de la porción de cuerpo de dicha placa y colocado radialmente y hacia afuera de dicho sello de retén para servir como un sello secundario para dicha abertura.
4. 4. La junta de la reivindicación 3 en donde el relieve tiene un vértice definido por las extremidades, el vértice que está orientado de manera que el relieve se extiende en una dirección ascendente con relación al resto de la porción de cuerpo.
5. 5. La junta de la reivindicación 1 en donde el espesor predeterminado de la porción de pestaña es aproximadamente la mitad del espesor predeterminado de la porción de cuerpo.
6. 6. La junta de la reivindicación 5 en donde el espesor predeterminado no es constante a lo largo de la longitud de la porción de pestaña.
7. 7. La junta de la reivindicación 5 en donde el espesor predeterminado es constante a lo largo de la longitud de la porción de pestaña.
8. 8. La junta de la reivindicación 1 en donde la porción de pestaña es doblada sobre aproximadamente la línea doblada tal que una superficie inferior de la porción de pestaña a tope en relación confrontante de una superficie inferior de la porción de un cuerpo.
9. 9. La junta de la reivindicación 1 en donde la línea doblada es colocada en la porción de pestaña interiormente de la desviación.
10. 10. La junta de la reivindicación 1 en donde la porción de pestaña varía en el espesor alrededor de la circunferencia de la abertura.
11. 11. Un método para formar una junta de capa sencilla con un sello retenedor integral que comprende las etapas de: proporcionar una placa que tiene un primer espesor uniforme substancialmente, la placa incluye una porción de cuerpo y una porción de pestaña, la porción de pestaña rodea una periferia de una abertura en donde la abertura tiene un primer diámetro, estando la porción de pestaña un poco desviada de la porción de cuerpo formando una porción de desviación y que incluye una superficie superior que está pendiente un poco hacia afuera, alejada de una superficie superior de la porción de cuerpo para formar una porción espesante ahusada,- colocar la placa en un ensamblaje de troquel tal, que la abertura es espaciada alejada del primer ensamble de troquel ; colocar una prensa punzonadora de extrusión ahusada adyacente al ensamblaje de troquel inclinado y encima de la porción de pestaña y la apertura de la placa, la prensa punzonadora de extrusión ahusada está espaciada a una distancia alejada del ensamble de troquel inclinado así como proporcionar un espacio entre los mismos; operar una prensa punzonadora de extrusión ahusada en dirección hacia abajo para extenderse a través de la abertura y contactar la porción de pestaña, por lo que dobla la porción de pestaña hacia la línea doblada y colocar la porción de pestaña dentro del espacio, tal que la porción doblada se extruye y plancha a un espesor de sello uniforme predeterminado, el espesor de sello es menor que el primer espesor de la placa; doblar la porción de pestaña hacia la línea doblada en una superficie de la porción de cuerpo, tal que la porción de pestaña está a tope y en relación confrontada a la superficie de la porción de cuerpo así como formar un sello de retén, un borde del sello de retén define un residuo de la línea doblada y una periferia interna de la abertura en donde la extrusión y la etapa planchada alarga la abertura así como tienen un segundo diámetro que es mayo que el primer diámetro.
12. 12. El método de la reivindicación 11 en donde el ensamble de troquel además incluye un reborde alargado a un dirigido del mismo medido para ser recibido en la porción de desviación.
13. 13. El método de la reivindicación 11 en el que la posición de desviación es desviada de la porción de cuerpo a una distancia de entre 0.07-0.10 mm.
14. 14. El método de la reivindicación 13 en el que el ensamble de troquel además incluye una superficie inclinada.
15. 15. El método de la reivindicación 14 en el que la superficie inclinada está contorneada emparejada sustancialmente a la forma de la prensa punzonadora de extrusión ahusada.
16. 16. El método de la reivindicación 15 en que la superficie inclinada y la prensa punzonadora de extrusión ahusada define un ángulo de aproximadamente 7-13° de la vertical .
17. 17. El método de la reivindicación 11 que además incluye cortar la porción de pestaña a una longitud predeterminada anterior a la etapa de doblado así como eliminar cualquier problema en la porción de pestaña después de que la porción de pestaña está siendo extruída y planchada.
18. 18. El método de la reivindicación 17 en el que la longitud predeterminada de la porción de pestaña extruida de la placa está en el rango de aproximadamente 1.5-2.5 mm.
19. 19. El método de la reivindicación 18 en el que la etapa de doblado incluye doblar la porción de pestaña sobre la línea doblada, tal que una superficie inferior de la porción de pestaña es empalmada en relación confrontada a una superficie inferior de la porción de cuerpo.
20. 20. El método de la reivindicación 19 que además incluye la etapa de formar al menos un relieve de la porción de cuerpo de la placa, el relieve está colocado radialmente y hacia afuera del sello de retén para servir como un sello secundario para la abertura.
21. 21. El método de la reivindicación 20 en donde el relieve es formado con un vértice que se orienta de manera que el relieve se extiende en una dirección hacia arriba relativa al resto de la porción de cuerpo.
22. 22. El método de la reivindicación 17 en el que la sección transversal de una porción inferior de la prensa punzonadora de extrusión ahusada es ligeramente cuadrada.