KR20010101110A

KR20010101110A - 친수성(親水性) 부재

Info

Publication number: KR20010101110A
Application number: KR1020017006837A
Authority: KR
Inventors: 후지모토히데후미; 타카하시카즈오; 타케다코지; 타나카케이스케; 오기노에츠오; 모리켄지; 히라타마사히로
Original assignee: 시게후치 마사토시; 도토기키 가부시키가이샤; 마쯔무라 미노루; 닛본 이따 가라스 가부시끼가이샤
Priority date: 1998-12-03
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-11-14
Also published as: GB2361246B; DE19983784T1; KR100633767B1; GB0113886D0; CN1334769A; GB2361246A; CN1155468C; AU1412400A; JP2000226234A; WO2000032391A1

Abstract

세정후의 친수성의 회복이 극히 단시간에 이루어지고, 또한, 회복한 친수성의 지속효과가 높은 친수성 부재를 제공한다. 기재로서의 유리판(1)의 표면에 산화 주석(SnO₂)막(2)을 형성하고, 이 산화 주석막(SnO₂)(2)의 표면에 오버 코트층으로서 산화 규소(SiO₂)막(3)을 형성하고 있다. 유리판(1)으로서는 SiO₂를 주성분으로 한 소다 유리로 하고, 산화 주석막(SnO₂)(2)은 예를 들어 CVD법으로 형성되고, 그의 두께는 10∼800㎚이며, 표면의 표면 평균 조도(Ra)는 0.5∼25㎚으로 되어 있다. 또, 산화 규소(SiO₂)막(3)은 스퍼터링으로 형성되고, 그의 두께는 0.1∼100㎚으로 되어 있다. 그리고, 산화규소(SiO₂)막(3)은 상기 산화 주석막(SnO₂)(2) 위에 형성되므로, 산화 주석막(SnO₂)(2)의 요철이 그대로 전사되어, 산화 규소(SiO₂)막(3)의 표면의 표면 평균 조도(Ra)도 0.5∼25㎚으로 된다.

Description

친수성(親水性) 부재{Hydrophilic member}

유리 등의 기재 표면을 친수성으로 하여 방담성(防曇性)(anti-fogging property)을 부여하는 선행기술로서, 일본 공개특허공고 특개평 9-278431호 공보, 특개평 9-295363호 공보, 특개평 10-36144호 공보, 특개평 10-231146호 공보가 알려져 있다.

특개평 9-278431호 공보에는, 기판 표면에 인산 또는 인산염과 용해성 알루미늄 화합물과 수용성 규산염과 계면 활성제와 용매로 이루어지는 표면 처리제를 도포함과 동시에, 그 친수막의 표면 평균 조도(roughness)를 0.5∼500㎚으로 하는 것이 개시되어 있다.

특개평 9-295363호 공보에는, 기재의 표면에 산화 티탄막이나 산화 주석막을 형성함과 동시에, 산화 티탄막이나 산화 주석막의 표면 평균 조도를 1㎛이상으로 한 것이 개시되어 있다.

특개평 10-36144호 공보에는, 유리 기판의 표면에 산화 티탄(TiO₂) 등의 광촉매막을 형성하고, 이 광 촉매막의 표면에 산화 규소(SiO₂) 등의 다공질 무기 산화막을 형성하는 것이 개시되어 있다.

특개평 10-231146호 공보에는, 유리 기재의 표면에 알칼리 차단막 및 광 촉매막을 형성함과 동시에, 광 촉매막의 표면 평균 조도를 1.5∼80㎚으로 하는 것이 개시되어 있다.

상기 특개평 9-278431호 공보에 기재한 기술에 있어서는, 친수성 막의 화학적 내구성 및 내마모성이 낮고 실제적이지 않다. 또, 상기 특개평 9-295363호 공보에 기재한 기술에 있어서는, 친수성 막의 표면 조도(Ra)가 1㎛ 이상, 바람직하게는 4㎛ 이상이어서 투명성이 낮기(헤이즈(haze)가 높기) 때문에, 유리판 등의 투명 기재 표면에는 적용될 수 없다. 또, 상기 특개평 10-36144호 공보에 기재한 기술에 있어서는, 친수성 막이 다공질체이기 때문에 내마모성이 낮고, 유지 등의 오물이 구멍으로 들어가면 친수성의 기능이 소실되어, 이것을 회복시키는 것은 어려워진다. 또한, 상기 특개평 10-231146호 공보에 기재한 기술에 있어서는, 친수성 막이 다수 층으로 형성되기 때문에 제조하는데 시간이 걸린다.

또, 상술한 모든 선행기술은 기재의 표면에 친수성 막을 형성함과 동시에, 그 표면을 미세한 조면(粗面)으로 하여 친수성을 더 향상시키는 것이나, 기재의 표면이 더러워졌을 경우에 세제로 표면을 세정하면, 그 후의 친수성의 회복이 늦어지는 결점이 있다.

예를 들어, 자동차용 창유리나 세면대에 비치된 미러 등은 표면이 더러워지기 쉽기 때문에, 빈번하게 세제로 세정을 한다. 그러나, 세정후의 친수성의 회복이 늦어지면 표면에 미세한 물방울이 부착되기 쉬워 방담 효과가 없어진다.

본 발명은 친수성 중 특히 친수 회복성이 우수한 친수성 부재에 관한 것이다.

도 1(a) 및 도 1(b)은 각각 본 발명에 관한 친수성 부재의 확대 단면도이다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에 관한 친수성 부재는, 기재 표면에 직접 또는 알칼리 차단용 하지막(下地膜)을 사이에 두고 산화 주석층을 형성하고, 이 산화 주석층의 표면에 오버 코트(overcoat)층을 형성한 구성으로 하고, 그 오버 코트층은 산화 규소, 산화 알루미늄, 산화 지르코늄, 산화 세륨 및 산화 티탄으로부터 선택된 적어도 한 종류로 하고, 또한 최표면(最表面)의 표면 평균 조도(Ra)를 0.5∼25㎚으로 했다.

표면 평균 조도(Ra)의 바람직한 범위는 0.5∼25㎜, 더 바람직하게는 5∼15㎚이다. 이 범위에서 친수 성능의 장기 안정성이 더욱 양호해진다.

기재의 표면에 산화 주석층(SnO₂)만을 형성하고, 이 산화 주석층(SnO₂)의 표면을 조면(粗面)으로 한 경우에는, 선행기술(특개평 9-295363호 공보)에도 기재되어 있듯이 친수성이 발휘된다. 그러나, 일단 목욕용 비누로 표면을 세정하면 물과의 접촉각은 70°∼80°가 된다.

한편, 상기 산화 주석층(SnO₂)의 표면에 산화 규소막(SiO₂) 등을 얇게 형성하면, 세정후의 물과의 접촉각은 10°미만이 된다.

이것은 표면 극성적으로 산화 주석층(SnO₂)과 산화 규소막(SiO₂)이 대극(對極) 관계에 있으며, 목욕용 비누는 음이온계이므로, 세정후에 초친수성을 나타낸다고 생각되어진다.

상기 산화 주석막(SnO₂)은 루틸(rutile)형의 결정구조를 갖는 것이 바람직하다. 상기 산화 주석막(SnO₂)을 루틸형의 결정구조로 하여, 바람직한 표면 요철형상을 갖는 다결정 박막을 형성할 수 있다.

또, 산화 주석막(SnO₂)의 표면 평균 조도(Ra)를 0.5∼25㎚으로 하여, 이 요철을 최표면에 전사(轉寫)함으로 인해, 최표면의 표면 평균 조도(Ra)를 0.5∼25㎚으로 할 수 있다.

상기 표면 평균 조도(Ra)가 0.5㎚보다 작으면 친수 특성 및 성능의 장기 유지성의 향상에 효과적인 요철을 형성할 수 없어 바람직하지 않다. 또, 표면 평균 조도(Ra)가 25㎚을 넘으면 요철이 너무 커서 투명성이 없어지고, 친수 성능의 장기 안정성이 낮아 바람직하지 않다.

또, 상기 요철의 평균 간격(Sm)은 4∼300㎚으로 하는 것이 바람직하고, 요철의 평균 간격(Sm)이 4㎚보다 작아도 300㎚보다 커도 친수 성능 및 방담 성능의 장기 안정성이 낮아 바람직하지 않다. 이 평균 간격(Sm)의 더 바람직한 범위는 5∼150㎚이다. 이 범위에서 친수 성능의 장기 안정성이 보다 양호해진다.

여기서, 상기 표면 평균 조도(Ra)를 표시하는 방법으로서는, JIS B0601(1994)에 정의되어 있는 산술 평균 조도(Ra)를 사용한다. 산술 평균 조도의 값(㎚)은 「평균선으로부터의 편차의 절대값」으로 표현되고, 다음과 같은 식이 부여된다.

[수식 1]

L : 기준 길이

또, 요철의 평균 간격(Sm)에 대해서도, 상기 표면 평균 조도(Ra)와 마찬가지로 JIS B0601(1994)에서 정의된다. 즉, 요철의 평균 간격의 값(㎚)은 「조도 곡선이 평균선과 교차하는 교점으로부터 구해진 산곡(山谷) 일주기(one cycle of peak and valley)의 간격의 평균값」으로 표현되고, 다음과 같은 식이 부여된다.

[수식 2]

Smi : 요철의 간격(㎚)

n : 기준 길이내에서의 요철의 간격 개수

또, 상기 산화 주석막(SnO₂)의 두께로서는 10∼800㎚이 바람직하고, 산화 규소막(SiO₂) 등의 오버 코트층의 두께로서는 0.1∼100㎚이 바람직하다.

산화 주석막의 두께가 이보다 작거나 크면, 원하는 요철을 얻을 수 없다. 즉, 산화 주석막의 두께가 이보다 작으면 균일한 피막이 형성되지 않고, 이보다 크면 표면의 요철 간격이 커져서 바람직하지 않다.

또, 상기 알칼리 차단용 하지막으로서는, 일반적으로 사용되는 산화 규소를 주성분으로 하는 막이 적합하다. 또, 필요에 따라 P(인), B(붕소) 등의 첨가물을 가하거나, 산화 주석 등과의 복합 산화물로 해도 좋다.

또한, 상기 알칼리 차단용 하지막은 공지의 방법으로 형성된다. 예를 들어, 졸-겔(sol-gel) 프로세스, 액상 석출법, 진공 성막법, 베이킹법, 스프레이법, CVD법 등이 예시될 수 있다.

또, 상기 알칼리 차단용 하지막은 10㎚이상 300㎚이하인 것이 바람직하다. 두께가 10㎚보다 얇으면 알칼리 차단 효과가 충분하지 않고, 또 300㎚보다 두꺼우면 막에 의한 간섭색(干涉色)이 현저하게 인지되어, 유리판의 광학 특성을 제어하기 어려워지므로 바람직하지 않다.

또, 상기 기재로서는 산화 규소(SiO₂)를 주성분으로 하는 유리, 타일, 세라믹스 또는 금속판이 적당하며, 또한 본 발명에 관한 친수성 부재로서는 예를 들어 미러에 응용할 수 있다.

이하에 본 발명의 실시형태을 첨부 도면에 기초하여 설명한다. 여기서, 도 1(a) 및 도 1(b)은 각각 본 발명에 관한 친수성 부재의 확대 단면도이다.

도 1(a)에 도시되는 실시예에 있어서, 친수성 부재는 기재(基材)로서의 유리판(1)의 표면에 산화 주석(SnO₂)막(2)을 형성하고, 이 산화 주석막(SnO₂)(2)의 표면에 오버 코트층으로서 산화규소(SiO₂)막(3)을 형성하고 있다.

도 1(b)에 도시되는 실시예에 있어서, 유리판(1)과 산화 주석막(SnO₂)(2) 사이에 유리판(1)으로부터 Na 등의 알칼리가 침출하는 것을 방지하는 하지막(4)을 개재시키고 있다.

또한, 도 1에 있어서, Ra는 표면 평균 조도(roughness), Sm은 요철의 평균 간격을 나타낸다.

유리판(1)으로서는 SiO₂를 주성분으로 한 소다 유리로 하고, 산화 주석막(SnO₂)(2)은 예를 들어, 졸-겔(sol-gel) 프로세스, 액상 석출법, 진공 성막법, 베이킹법, 스프레이 코트법, CVD법, 스퍼터링법 등, 종래의 공지 방법으로 형성되고, 그 두께는 10∼800㎚이 되며, 표면의 표면 평균 조도(Ra)는 0.5∼25㎚으로 되어 있다. 또, 산화 주석막(SnO₂)(2)은 루틸(rutile)형의 결정구조로 되어 있다.

한편, 산화 규소(SiO₂)막(3)은 예를 들어, 졸-겔(sol-gel) 프로세스, 액상 석출법, 진공 성막법, 베이킹법, 스프레이 코트법, CVD법, 스퍼터링법 등, 종래의 공지 방법으로 형성되고, 그 두께는 0.1∼100㎚으로 되어 있다. 그리고, 산화 규소(SiO₂)막(3)은 상기 산화 주석막(SnO₂)(2) 상에 형성되므로, 산화 주석막(SnO₂)(2)의 요철이 그대로 전사되어, 산화 규소(SiO₂)막(3)의 표면의 표면평균 조도(Ra)도 0.5∼25㎚으로 된다.

또, 요철의 평균 간격(Sm)에 대해서는, 4∼300㎚의 범위로 하는 것이 적당하다. 평균 간격(Sm)이 4㎚보다 작거나 300㎚보다 커도 친수성의 장기 안정성이 낮아 바람직하지 않다.

이와 같이, 표면에 미세한 요철을 형성함으로써, 친수성 표면은 더 친수성이 향상된다.

즉, 표면에 미세한 요철을 형성하여 표면적이 r배가 된 경우에는, 평활 표면인 때의 물과의 접촉각을 θ, 요철을 형성한 때의 물과의 접촉각을 θ'으로 하면, Wenzel의 식으로부터 cosθ'=rcosθ(90°＞θ＞θ')이 성립된다. 단, 접촉각θ이 90도로부터 크게 벗어나는 경우는 이 범위에 들지 않는다.

예를 들어, 평활 표면인 때의 물에 대한 접촉각이 30°인 부재의 표면에 요철을 형성하여 표면적을 1.1배로 하면, 상기 식으로부터 cosθ'=1.1cos30°=0.935가 되어, 이것으로부터 θ'=17.7°가 된다. 마찬가지로, 표면적을 1.15배로 하면, θ'는 5.2°가 된다.

단, θ가 작을 경우에는 반드시 이 식이 성립되지 않으나, 요철을 설치함으로 인해 θ'는 더 작아지는 경향이 있다.

즉, 표면에 미세한 요철을 형성함으로써, 친수성 표면은 더욱 더 친수성을 갖게 된다.

한편, 알칼리 차단을 목적으로 한 하지막(4)으로서는, 산화 규소를 주성분으로 하는 박막이나 산화 규소와 산화 주석으로 이루어지는 복합 산화물막, 탄소를포함하는 산화 규소의 막, 또는 산화 주석을 주성분으로 하는 막과 산화 규소를 주성분으로 하는 막을 적층한 막 등을 사용한다.

예를 들어, 산화 규소와 산화 주석으로 이루어지는 복합 산화물막이나 탄소를 포함하는 산화 규소의 막은 그의 굴절률이 유리판(1)의 굴절률과 산화 주석막(2)의 굴절률의 중간이 되어, 보다 바람직한 외관을 얻을 수 있다. 즉, 중간의 굴절률을 갖는 하지막으로 함으로써, 산화 주석막의 막 두께의 변동으로 생기는 간섭색 변화(얼룩)를 억제함과 동시에, 반사색조의 중성색화(中性色化)를 도모할 수 있다.

또, 하지막을 예를 들어 산화 주석을 주성분으로 하는 막과, 산화 규소를 주성분으로 하는 막과의 적층체로 한 경우에는, 그 적층체의 각각의 두께를 조정하여, 적층체로서의 외관상의 굴절률이 유리판(1)의 굴절률과 산화 주석막(2)의 굴절률의 중간이 되므로, 상기 중간의 굴절률을 갖는 하지막과 동일한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 상기 구성의 친수성 부재를 미러에 적용하는 경우에는, 유리판(1)의 뒷면 또는 유리판(1)과 하지막(4)의 사이, 또는 하지막이 없는 경우에는 유리판(1)과 산화 주석막(SnO₂)(2) 사이의 임의의 것에 예를 들어 은과 같은 금속의 박막을 형성한다.

다음으로, 본 발명의 실시예 및 비교예에 있어서의 막의 형성방법에 대해 설명한다. 구체적으로는, 실시예1의 샘플은 상기 성막장치(도시하지 않음)를 사용하여 유리판 표면상에 산화 주석막, 산화 규소막을 차례대로 형성하여 제작했다. 실시예2∼4,6의 샘플은 실시예1과 동일한 방법으로, 유리판 표면상에 산화 주석막, 산화 규소막을 차례대로 형성하여 제작했다. 실시예5의 샘플은 실시예1과 동일한 방법으로, 유리판 표면상에 산화 주석막, 산화 규소막, 산화 주석막, 산화 규소막을 차례대로 형성하여 제작했다.

비교예1의 샘플은 실시예1과 동일한 방법으로, 유리판 표면상에 산화 주석막, 산화 규소막을 차례대로 형성하여 제작했다. 비교예2의 샘플은 통상의 유리판 표면을, 규불화 수소산을 주성분으로 하는 수용액에 유리판을 침지시켜 에칭처리를 수행하고, 유리표면에 실리카를 주성분으로 하는 다공질 막으로 이루어지는 미세 요철을 형성시켜 제작했다. 비교예4,5의 샘플은 실시예1과 동일한 방법으로, 유리판 표면상에 산화 주석막을 형성시켜 제작했다.

다음으로, 상기 실시예 및 비교예의 샘플에 대해, 평균 표면 조도(Ra) 및 요철의 평균 간격(Sm)을 측정했다. 이들 값의 측정은, 원자간력(原子間力) 현미경(AFM)이나 전자현미경을 사용하여 관찰하고, 측정한 단면곡선으로부터 계산했다.

또한, 샘플을 목욕용 비누로 세정하고, 샘플 표면의 물에 대한 습윤성을 확인하기 위해 접촉각의 변화를 측정했다. 물과의 접촉각은 샘플 표면의 세정 직후, 2시간 경과후 및 200시간 경과후에 측정했다.

이하의 [표 1] 및 [표 2]는 본 발명에 관한 친수성 부재와 비교예에 대해, 세제에 의한 세정후의 물과의 접촉각의 변화를 비교한 것이다.

[표 1]

	실시예
	1	2	3	4	5	6
평균 표면 조도(㎚)	10.0	3.0	7.0	13.0	25.0	8.5
평균간격(㎚)	40	30	65	110	150	70
접촉각의 변화(°)	세정직후	3.0	5.0	4.0	5.0	10.0	4.0
	2시간후	4.0	10.0	6.0	6.0	12.0	6.0
	200시간후	10.0	25.0	15.0	13.0	16.0	14.0
하지막 조성	――	SiO₂	SiO₂	SiO₂	SnO₂/SiO₂	SiO₂
하지막 두께(㎚)	――	20	20	20	25/25	20
SnO₂막 두께(㎚)	350	20	250	600	800	300
오버 코트막 두께(㎚)	20	20	50	20	50	50
비고

[표 2]

	비교예*
	1	2	3	4	5
평균 표면 조도(㎚)	30.0	5.0	1.0	5.0	7.0
평균 간격(㎚)	250	45	∽(무한대)	50	70
접촉각의 변화(°)	세정직후	57.0	14.0	18.0	70.0	78.0
	2시간후	65.0	18.0	20.0	70.0	79.0
	200시간후	68.0	32.0	41.0	73.0	80.0
하지막 조성	SnO₂/SiO₂	――	――	――	――
하지막 두께(㎚)	25/25	――	――	――	――
SnO₂막 두께(㎚)	1000	――	――	60	150
오버 코트막 두께(㎚)	――	――	――	――	――
비고	*비교예 2:에칭에 의해 표면에 미세한 요철을 형성한 유리판비교예 3:통상의 유리판비교예 4:표면에 산화 주석막(SnO₂)을 형성한 유리판비교예 5:표면에 산화 주석막(SnO₂)을 형성한 유리판

[표 1]에서 명확히 드러난 바와 같이, 본 발명에 관한 친수성 부재는 세정 직후부터 물과의 접촉각이 10°이하가 되고, 장기간에 걸쳐 친수성이 지속되는 것을 알 수 있다.

이에 대해, [표 2]에서 명확히 드러난 바와 같이, 통상의 유리판(비교예3)은 세정직후의 물과의 접촉각은 10°전후이나, 시간의 경과와 함께 서서히 접촉각이 커진다. 이것은 표면의 요철이 작고(Ra≒1㎚), 친수 지속성이 확보되어 있지 않기때문인 것으로 생각되어진다. 또, 에칭에 의해 표면에 미세한 요철을 형성한 유리판(비교예2)도 세정직후의 물과의 접촉각은 10°전후이나, 시간의 경과와 함께 서서히 접촉각이 커진다. 이것은 표면의 요철에 비해 요철의 간격이 너무 작기 때문에 내구성이 나쁘고, 동시에 친수 유지성능도 저하되어 있기 때문으로 추정된다.

또, 산화 주석(SnO₂)막의 두께를 본 발명의 범위를 초과하여 두껍게 형성한 경우(비교예1)는, 막 표면의 요철의 간격이 커지기 때문에(Sm＞300㎚), 산화 규소(SiO₂)막의 요철 간격도 커지고, 이에 의해 친수 유지성능은 확보될 수 없다. 또한, 유리판에 산화 주석(SnO₂)막만을 형성한 경우(비교예4 및 비교예5)에는, 산화 주석(SnO₂)막의 두께에 관계없이, 세정직후부터 물과의 접촉각은 70°이상이어서 친수성을 나타내지 않는다. 이것은 표면 형상에 구애되지 않고, 산화 주석(SnO₂)막 자체의 성질에 의한 것이라고 생각되어진다.

실시예6은 뒷면에 은을 입힌 유리판의 표면에 실시예3과 동일한 구성의 막을 형성한 미러이다. 이 미러 표면은 호기(呼氣)를 내뿜어도 전혀 흐려지지 않고, 또 세정직후부터 물과의 접촉각이 10°이하가 되고, 장기에 걸쳐 친수성을 지속하고 있다. 따라서, 실시예6의 미러는 친수성이 높으며, 양호한 친수 지속성을 가지고 있다고 말할 수 있다.

이상에 설명한 바와 같이, 본 발명의 친수성 부재의 제 1 특징 구성에 의하면, 물에 대한 접촉각이 작아지고, 더 한층 친수성의 장기 안정성이 얻어진다.

상기 친수성 부재의 제 2 특징 구성에 의하면, 상기 제 1 특징 구성의 작용효과를 이루면서, 바람직한 표면 요철형상을 갖는 다결정 박막을 형성하는 것이 가능해진다.

상기 친수성 부재의 제 3 특징 구성에 의하면, 상기 제 1 특징 구성 또는 제 2 특징 구성의 작용효과를 이루면서, 최표면에 있어서의 친수성의 작용을 충분히 발휘할 수 있도록 하고, 또한 세정후의 친수성의 회복이 극히 단시간에 이루어지고 친수성의 지속효과가 높다.

상기 친수성 부재의 제 4 특징 구성에 의하면, 상기 제 1∼3의 임의의 특징 구성에 있어서 각각의 작용효과를 이루면서, 장기에 걸쳐 친수 성능을 유지하는 것이 가능하다.

상기 친수성 부재의 제 5 특징 구성에 의하면, 상기 제 1∼4의 임의의 특징 구성에 있어서 각각의 작용효과를 이루면서, 원하는 친수성 막을 형성할 수 있다.

상기 친수성 부재의 제 6 특징 구성에 의하면, 상기 제 1∼5의 임의의 특징 구성에 있어서 각각의 작용효과를 이루면서, 원하는 요철을 얻을 수 있다.

상기 친수성 부재의 제 7 특징 구성에 의하면, 상기 제 1∼6의 임의의 특징구성에 있어서 각각의 작용효과를 이루면서, 하지막의 굴절률이 유리판의 굴절률과 산화 주석막의 굴절률의 중간이 되기 때문에, 간섭색 변화(얼룩)를 억제함과 동시에, 반사색조의 중성색화를 도모할 수 있다.

상기 친수성 부재의 제 8 특징 구성에 의하면, 상기 제 1∼7의 임의의 특징구성에 있어서 각각의 작용효과를 이루면서, 적층체로서의 외관상의 굴절률이 유리판의 굴절률과 산화 주석막의 굴절률의 중간이 되기 때문에, 간섭색 변화(얼룩)를 억제함과 동시에 반사색조의 중성색화를 도모할 수 있다.

상기 친수성 부재의 제 9 특징 구성에 의하면, 상기 제 1∼8의 임의의 특징 구성에 있어서 각각의 작용효과를 이루면서, 미러, 자동차용 창유리, 건축용 방담(防曇) 방오(防汚) 유리, 안경, 렌즈, 타일 또는 금속판 등의 용도에 유효하게 적용할 수 있다.

상기 친수성 부재의 제 10 특징 구성에 의하면, 상기 제 1∼9의 임의의 특징 구성에 있어서 각각의 작용효과를 이루면서, 자동차용 백미러나 목욕탕용 거울 등의 용도에 유효하게 적용할 수 있다.

Claims

기재 표면에 직접 또는 알칼리 차단용 하지막을 사이에 두고 산화 주석층이 형성되고, 이 산화 주석층의 표면에 오버 코트층이 형성된 친수성 부재이며, 그 오버 코트층은 산화 규소, 산화 알루미늄, 산화 지르코늄, 산화 세륨 및 산화 티탄으로부터 선택된 적어도 한 종류로 이루어지고, 또한, 최표면(最表面)의 표면 평균 조도(Ra)가 0.5∼25㎚인 것을 특징으로 하는 친수성 부재.
제 1 항에 있어서, 상기 산화 주석은 루틸형 결정구조를 갖는 것을 특징으로 하는 친수성 부재.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 산화 주석의 표면 평균 조도(Ra)를 0.5∼25㎚으로 하여, 최표면의 표면 평균 조도(Ra)를 0.5∼25㎚으로 한 것을 특징으로 하는 친수성 부재.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 최표면의 요철의 평균 간격(Sm)이 4∼300㎚인 것을 특징으로 하는 친수성 부재.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산화 주석층의 두께가 10∼800㎚인 것을 특징으로 하는 친수성 부재.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오버 코트층의 두께가 0.1∼100㎚인 것을 특징으로 하는 친수성 부재.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알칼리 차단용 하지막의 굴절률이 기재의 굴절률과 산화 주석의 굴절률과의 중간치인 것을 특징으로 하는 친수성 부재.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하지막이 산화 주석과 산화 규소의 적층체인 것을 특징으로 하는 친수성 부재.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 산화 규소를 주성분으로 하는 유리, 타일, 세라믹스 또는 금속판인 것을 특징으로 하는 친수성 부재.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 친수성 부재는 기재 뒷면, 기재와 산화 주석층 사이 또는 하지막과 산화 주석층 사이에 금속 박막을 형성한 미러인 것을 특징으로 하는 친수성 부재.