KR20010093091A - 스위치 요소를 갖는 흡입관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다른 관부(16)의 길이 방향 조정을 위한 스위치 요소를 포함하고 있는 흡입관(16)에 관한 것이다. 그 중에서도 특히 드럼 스위치(12)를 갖는 흡입관을 위하여 본 발명은 흡입관 케이싱(14)내에 지지되어 있은 실링 스트립(29) 또는 실링 링(17)을 제공한다. 이것은 드럼 스위치(12)와 케이싱에 고정되어 있는 실링 요소간의 상대 운동을 일으킨다. 흡입관 케이싱(14)내의 실링 요소 위치는 조립에 유리하며 드럼 스위치(12)와 흡입관 케이싱(14)간의 밀폐 틈새의 공차 보정을 허용한다.

Description

스위치 요소를 갖는 흡입관{SUCTION TUBE WITH SWITCHING ELEMENT}

변환 흡입관은 일반적으로 공지되어 있다. 보다 중요한 것은 공기 컬렉터(air collector)를 실린더 유입구와 연결하는 흡입 채널(suction channel)의 길이가 사용되는 스위치 요소에 의하여 영향을 받는다. 대부분의 경우에, 이것은 원통형으로 구성되어 있으며 스위치 요소를 틀어서 흡입관의 소정 길이 변환을 할 수 있게 된다.

길이 변환을 위하여, 스위치 요소는 흡입관의 내벽과 통해 있다. 흡입관의 길이 변환의 음향학적 또는 유체역학적인 효과를 활용할 수 있도록 흡입관 내벽과 스위치 요소간에 생기는 이 때 여과 공기 공급 채널간에 폐쇄가 문제가 됨으로 틈새에 완전한 밀폐가 필요없을 때라도 될수록 밀폐되어야 한다. 이것은 스위치 요소 및 흡입관 내벽의 고도의 치수 정도에 의하여 이루어질 수 있으며 실링 링(sealing ring)을 끼워서 지원 가능하다. 이에 관한 해결 방안의 한 예가 DE 44 23 427 A1에 공지되어 있다. 실린더 스위치 요소의 홈(groove)안에 삽입가능하고 스위치 요소의 조립 구멍보다 큰 직경을 갖는 실링 링을 제안하고 있다. 따라서, 스위치 요소의부착에 의하여 흡입관 내벽에 대한 기밀을 유지하기 위한 탄성 변형이 생긴다. 그러나, 흡입관의 스위치 요소에 대한 상기 밀폐를 가능하게 하려면 제작 또는 조립 비용이 과다하게 된다. 만족할 만한 기밀 유지를 위한 스위치 요소와 흡입관의 충분한 치수 정도는 특히 합성수지로 된 변환 흡입관의 경우에 주조에 따른 소재의 수축으로 인하여 추가 가공비가 많이 든다. 드럼 스위치(drum switch)에 들어 있는 실링 링은 물론 그러한 공차의 균형을 잡아줄 수 있지만 스위치 요소를 이에 따른 설치 구멍에 끼우기가 용이하지 않다. 왜냐하면 설치 구멍은 다수의 경우에 만곡된 흡입 단면을 조성하기 위하여 직경의 점프(jump)를 가지고 있어서 스위치 요소가 설치 후에 이러한 만곡 흡입 단면의 벽부를 형성하기 때문이다. 조립을 위하여 실링을 구비한 드럼은 또한 공간을 통하여 밀리며 실링은 항상 그의 원래 직경으로 팽창한다. 이것은 그 다음 설치 구멍과 스위치 요소간의 밀폐 틈새가 있는 접근이 대단히 힘든 위치에서 설치 직경으로 이동해야 한다. 설치 구멍이 진원이 아닌 경우에는 이것이 드럼 스위치의 조정력을 크게 하지 않고서는 설치 구멍의 진원이 아닌 내부 윤곽에 완전한 매칭(matching)이 될 수 없기 때문에 기타 스위치 요소내에서 지지하고 있는 실링의 보조 조치를 해도 완전한 기밀 유지를 할 수 없다.

본 발명은 특히 청구항 1의 형태에 따른 흡입관의 상이한 관부 길이에 영향을 주기 위한 스위치 요소를 갖는 흡입관에 관한 것이다.

이하, 본 발명의 실시예는 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이다.

도 1은 흡입관내에서 단품으로 조립되고 드럼 스위치의 회전축에 따라서 실링 스트립 및 2개의 실링 링을 갖는 드럼 스위치부 흡입관 단면도이며,

도 2는 도 1에 따른 단면 B-B이며;

도 3은 도 2의 상세 X로 파형 스프링부 실링 스트립이 탄성 요소로서 절단되어 도시되어 있으며;

도 4는 도 1의 상세 Y로 탄력 상태의 실링 링과 플렉시블 호스 단면이 도시되어 있으며;

도 5는 플레이트형 구조의 드럼 스위치와 실링 링을 포함한 흡입관 단면으로 도 1의 상세도가 도시되어 있고;

도 6은 플레이트와 스냅 연결의 탄성 결합에 의한 플레이트형 구조의 실링 링을 도시한다.

따라서, 본 발명의 목적은 문제없이 조립이 가능함과 동시에 흡입관의 흡입부의 최적 기밀을 이루며 이러한 기밀은 또한 흡입관 및 스위치 요소에 의하여 발생하는 공차와 무관한 스위치 요소와 이에 대한 설치 구멍간의 밀폐 수단을 갖는 흡인관을 안출하는데 있다.

상기 목적은 청구항 1의 특징부에 의하여 해결된다.

발명의 장점

본 발명에 따른 흡입관은 흡입관내에서 움직이도록 되어 있는 적어도 하나의 스위치 요소를 가지고 있다. 흡입관과 스위치 요소 내벽 사이에는 틈새가 형성된다. 이러한 틈새는 스위치 요소가 움직일 때 밀폐 수단과 스위치 요소간에 상대 운동이 일어나도록 흡입관내에 지지되어 있는 밀폐 수단에 의하여 밀폐된다. 밀폐 수단은 적어도 일부가 탄성을 가지며 그의 설치는 탄성 부품 또는 전체 밀폐 수단의 탄성 변형을 유도하도록 되어 있다. 이것으로 흡입관내에 밀폐 수단의 고정을 위하여 또는 스위치 요소와 밀폐 수단간의 밀폐 작용을 이루기 위하여 유용한 압착을 생성하기 위하여 사용된다. 흡입관내에 밀폐 수단의 고정은 대안으로 형성 결합 그 중에서도 특히 홈에 의하여 행할 수 있다. 동시에 중요한 것은 형상 결합은 밀폐 수단의 기밀 작용을 저해하지 않는 즉 예를 들면 밀폐 수단의 스위치 요소에 압착을 허용한다는 점이다. 밀폐 수단이 스위치를 누르면 즉 이러한 부품간의 접촉이 이루어지려면 압착력을 밀폐 수단과 스위치 요소간의 상대 운동이 여전히 가능하도록 낮게 선택해야 한다. 그 대안으로 무접촉실 그 중에서도 특히 래버린스 패킹(labylinth packing)을 사용할 수도 있다. 흡입관내에 밀폐 수단의 고정은 형상- 및 하중 결합 가능성의 추가 대안으로 소재 고정 그 중에서도 특히 접착 결합에 의해서도 가능하다.

상기 밀폐 수단은 공차가 조잡한 합성수지관 및 이것의 합성수지로 된 스위치 요소에 적합하다. 그 중에서도 특히 이것이 원형이 아닐 때 스위치 요소의 수용을 위하여 원통형 설치 구멍의 내벽에 완전히 탄성인 실링이 알맞을 수 있다. 이것은 밀폐 수단을 원통형 설치 구멍에 고정시킴에 따라서 스위치 요소를 조정할 때 함께 돌아가지 않도록 함으로서 가능하다. 본 발명에 따른 흡입관은 물론 합성수지 외의 다른 소재 예컨대 알루미늄 또는 마그네슘 또는 이러한 소재의 합성재로서도 가능하다.

상술한 이유로 그 중에서도 스위치 요소의 형상은 원통체로서 특히 드럼 스위치인 것이 유리하다. 드럼 스위치 또는 원통형 설치 구멍의 비진원도에 의한 밀폐 수단에 의하여 해소될 수 있는 주위의 상이한 틈새 치수가 발생한다. 이것은 그 중에서도 특히 드럼 스위치에 홈을 마련함으로서 달성될 수 있으며, 밀폐 수단은 이러한 홈과 공동 작용으로 래버린스 패킹을 형성한다. 드럼 스위치에 대하여 행한 언급은 슬라이드 밸브에도 동일하게 적용된다.

밀폐 수단은 본 발명의 기타 형상에 따라서 또한 실링 스트립(sealing strip)으로 할 수도 있다. 이러한 실링 스트립은 흡입관 내벽과 스위치 요소에 의하여 형성된 틈새의 기밀을 어느 정도 허용한다. 실링 스트립의 탄성에 따라서 기밀 틈새의 약간 감겨지거나 휘어진 형상으로 할 수도 있다. 실링 스트립에 의한 기밀 유지는 예컨대 슬라이드에 의하여 이룰 수 있다. 또한, 이와 같은 방법으로 경우에 따라서는 전면측의 기밀 틈새는 원통형 스위치 요소에 의하여 실링이 가능하다. 대안으로서 실링 스트립은 원통형 설치 구멍내에서 원통형 스위치 요소의 회전 축에 대하여 평행하게 부착 가능하다.

원통형의 설치 구멍인 경우에는 실링 링의 본 발명의 적당한 조성에 따라서원형으로 할 수 있다. 이것은 유리하게도 설치 후에 흡입관의 내벽에 접하여 고정토록 하는 외부 주위에서 탄력층을 가질 수 있다. 탄력층은 특히 실리콘 또는 스폰지로 구성되어 있다. 흡입관 내벽에 실링 링의 고정을 위하여 압착을 증가시키기 위하여 링은 설치 구멍의 직경보다도 큰 직경으로 할 수 있다. 링은 이 때 끼우기 위하여 탄성 변형이 될 수 있도록 홈을 파야 한다. 홈은 실링 링의 단부가 홈진 영역에서도 최적의 기밀 작용이 이루어질 수 있도록 중첩되어야 한다. 홈은 또한 실링 링을 가로지르는 원통형 설치 구멍내에 실링 스트립이 들어가기에 충분한 폭을 가지기 위한 공간으로 구성될 수도 있다.

흡입관 케이싱이 길이 방향에 따라 분활되어 있으면, 실링 링의 홈은 제거될 수 있다. 실링 링은 이 때 케이싱 셀(casing shell)의 조립 전에 설치 구멍에 삽입이 가능하다. 실링 링은 예컨대 견고한 링으로 구성될 수 있으며 그 안의 외주에는 실링 링의 수용을 위하여 홈이 파여 있다. 이러한 실링 링은 탄성체이다.

실링 링의 유리한 형태는 이것을 내주에서 플렉시블 호스(flexible hose)로 하는 것으로 되어 있다. 이것은 실링 링을 끼울 때 함께 눌림으로서 실링 링의 추가 압착을 흡입관 내벽에 제공하는 외부로 향한 반경 방향 하중을 실링 링에 가해준다. 실링 링은 이 때 대단히 유연하며 이로 인하여 원통형 설치 구멍내에서 특히 잘 맞게 되어 있다. 실링 링의 이러한 구조 형태는 상기 스위치 요소내의 홈과 함께 작용하는 래버린스 실링에 의하여 가장 잘 결합된다. 실링 링의 굽힘 연성은 이에 상응하는 소재 선택에 의해서는 물론이고 링 단면의 변경에 의하여 영향을 받을 수 있다.

밀폐 수단은 이에 반하여 흡입관 내벽의 홈속에서 형상 고정에 의하여 지지되며 이는 기밀을 유지하기 위하여 스위치 요소에로 지지되어야 하면 흡입관 내벽의 홈속에 있으며 청구항 1의 특징부에 의하여 밀폐 수단으로서 적당한 탄성 요소에 의하여 압착을 발생시키는 것이 유리하다. 이것은 예를 들면 파형의 나선형 스프링에 의하여 이루어질 수 있다. 이러한 배열은 그 중에서도 특히 실링 스트립에 대해서도 한편으로 실링 링의 경우와 같이 실시 가능하다.

본 발명의 기타 대안은 실링 링을 2개의 플레이트로 한 것이다. 이것은 그의 외측 가장자리에서 탄성 결합으로 한 것이다. 플레이트는 강철로 가능하며 탄성 결합으로서 그 중에서도 특히 플레이트의 외측 모서리와 접착되어 있는 호스를 사용할 수 있다. 이에 대하여 추가 대안으로 플레이트는 합성수지로 될 수도 있으며 예를 들면 복합 성분 기술에서 고무로 구성되어 있는 탄성 결합은 플레이트의 외측 가장자리에 스프레이(spray)된다. 실링 링의 설치는 원통형 설치 구멍으로 밀어 넣음으로써 이루어 질 수 있다. 이것은 조립 하중이 작게 되도록 설치 구멍의 내경에 대하여 비변형 상태에서 지정 치수보다 작거나 또는 약간 크게 제작 가능하다. 실링 링이 감안되어 있는 조립개소에 위치하는 플레이트간의 간격은 감소됨으로 인하여 탄성 결합은 이것이 설치 구멍의 내벽에 도달할 때까지 반경 방향에 따라서 외부로 팽창한다. 플레이트의 가일 층의 접근은 설치 구멍내에서의 실링 링의 압착을 증가시켜준다. 플레이트 간격은 예컨대 당해 조립 공구에 의하여 줄일 수 있다. 이에 대한 대안으로는 스위치 요소를 실링 링과 교체하여 설치 구멍에 낀 상이한 스위치 플레이트로 구성하는 것도 고려할 수 있다. 관내 벽에 실의 압착은 그 다음스위치 플레이트와 함께 밀어서 할 수 있다. 이에 대하여 이것은 플레이트 간격을 제한하는 스톱퍼를 가져야 한다. 이것은 예컨대 플레이트 요철에 의하여 달성될 수 있으며 스위치 플레이트는 위로 밀어서 축에 조립한다. 스위치 플레이트의 외주에서 실링 링과 함께 작용하는 홈 형태의 틈새는 비워두어야 한다. 함께 밀으면 실링 링의 플레이트와 스위치 플레이트의 인접하는 홈측 사이에서 기밀 작용이 발생한다.

플레이트형으로 되어 있는 실링 링의 특수형은 실링 링을 조립 상태로 고정하여 주는 플레이트사이에 스냅 연결부가 맞물리도록 되어 있다. 이에 대한 장점을 들면 상기 홈측 사이와 실링 링사이에서 발생하는 마찰을 최소화 할 수 있다는 점이다. 이와 동일하게 이러한 부품 사이에서 무접촉 래버린스 패킹도 가능하다.

밀폐 수단과 스위치 요소간의 마찰은 이러한 부품간에 접촉이 되도록 되어 있는 한 유리한 방법으로 줄일 수 있으며 이 때 밀폐 수단에는 스위치 요소와 접촉하게 되어 있는 돌기로 되어 있다. 또한, 이와 같이 이러한 돌기가 밀폐 수단과 물리도록 스위치 요소에 부착시키는 것도 가능하다. 또한, 이러한 돌기는 유동 방지로서 래버린스 패킹의 작용을 제고시킬 수가 있다.

본 발명의 바람직한 추가 구조에 대한 이러한 특징과 기타 특징은 청구범위에서는 물론이고 명세서와 도면에서도 유출할 수 있으며 본 발명에 있어서 개별적인 특징은 각기 단독 또는 종속 결합의 형태와 다른 분야에도 실현되며 여기에서 특허청구범위를 유리하고도 보호받을 만한 형태로 설명할 수 있다.

도 1에 도시되어 있는 변환 흡입관은 일반적으로 원통형으로 되어 있으며 전면에는 여과된 흡입 공기 유입구(10)와 다른 전면에서는 드럼 스위치(12)의 설치 구멍을 개방하는 커버(cover)가 도시되어 있다. 커버를 제거하면 드럼 스위치(12)를 흡입관 내부로 밀 수 있다. 이것은 조립 상태에서 2개의 베어링 부위(13)를 가지고 있으며 이에 의하여 흡입관 케이싱(14) 또는 커버(11)내에서 지지된다. 커버측 베어링 부위는 동시에 드럼 스위치(12)의 도시되어 있지 않은 구동 홀더(15)를 가지고 있다.

흡입관은 3기통 내연 기관의 작동을 위하여 감안되어 있다. 기통에 이르는 흡입 채널(16)은 흡입관 케이싱(14) 내벽 부분과 드럼 스위치(12)의 외벽으로 이루어진다. 흡입 채널은 이에 따라서 드럼 스위치(12) 주위에서 환상이 된다. 흡입 채널(16)의 상호 및 잔여 흡입관 챔버(chamber)에 대한 기밀은 흡입관 내벽의 실린더 부위(18)내에서 지지되고 드럼 스위치(12)의 링형 홈내에 잠긴 실링 링(17)에 의하여 이루어진다.

드럼 스위치(12)는 커버 플레이트(cover plate)(21)로 되어 있으며 이와 같은 방법으로 컬렉터 챔버(collector chamber)를 형성하는 드럼(drum)(20)으로 구성되어 있다. 드럼 베이스(drum base)는 닫혀져 있지 않고 탱크형 리브(23)로 구성되어 있다. 이것은 드럼 스위치(12)의 각도 위치와는 무관하게 흡입 공기를 유입구(10)로부터 집적실(22)로 도달할 수 있게 되어 있다. 도시한 나사 결합부(24)는 도시된 드럼(20)에 커버 플레이트(21)와 커버(11)를 흡입관 케이싱(14)에 베어링(13)의 어느 하나를 커버 플레이트(21)에 고정시켜 주기 위하여 사용된다.

흡입 공기를 집적실(22)로부터 기통측 출구에 이르는 경로는 도 2에서 취할 수 있다. 집적실(22)로는 드럼(20)을 통하여 각 통로를 형성하여 흡입 채널(16)로 유입하는 유출 서포트(outlet support)(26)가 돌출되어 있다. 이러한 유출 서포트는 흡입 채널(16)을 형성하고 있는 흡입관 케이싱(14)의 벽부를 지지하는 립(lip)(27)에서 끝난다. 드럼 스위치(12)를 돌려서 이에 따라 흡입 채널(16)의 길이가 무단으로 변한다. 이것은 그의 끝단에 이르면서 좁아지며 거기에서 출구(25)에 대하여 단락 유동(short circuit flowing)을 방지하기 위하여 실링 스트립(28)에 의하여 밀폐된다. 실링 스트립은 드럼 스위치(12)의 회전축에 평행한 흡입관 케이싱(14)의 길이 방향 홈(29)내에 들어 있으며 다수의 파형 스프링(30)(도 1참조)에 의하여 드럼 스위치(12)가 눌린다. 요철 스프링(30)은 스프링 홈(31)에 들어 있어서 각각 분리 블록(32)에 의하여 서로 분리된다(도 1 참조).

도 3에서는 실링 스트립(28)의 작동 방식을 볼 수 있다. 이것은 길이 방향 홈(29)에 의하여 이루어지며 길이 방향 홈(29)의 홈 베이스(groove base)에서 지지되는 스프링 홈(31)에 부착된 축 스프링(30)에 의하여 드럼 스위치(12)에 대하여 눌린다. 이것은 실링 스트립 밑에 지시된 화살표 방향의 전후에서 회전이 가능하다. 실링 스트립(28)과 드럼 스위치(12)간의 마찰을 최소화하기 위하여 실링 스트립은 드럼 스위치상에서 접촉면이 2개의 경로에 대응하도록 2개의 밀폐 돌기(33)를 가지고 있다.

도 4는 실링 링(17)의 작동 방식을 볼 수 있다. 이것은 흡입관 케이싱(14)의 실린더 부위(18)에서 실링 링의 밀폐 지지를 하는 탄성부위(34)를 가지고 있다. 실링 링(17)의 압착 압력을 보강하기 위하여 내부 링 홈(inner ring groove)내에는 플렉시블 호스(36)가 들어 있다. 이것은 호스(38)에 의하여 링(ring)에 접합되어 함께 눌린 상태에서 내부 링 홈(35)에 들어 있는 플렉시블 호스(37)로 구성되어 있다. 이로 인하여 이는 실링 링(17)의 반경 방향에 따라 외측으로 향한 압착 압력을 보강시킨다. 실링 링에서 또한 그의 측방향 채널에는 2개의 밀폐 돌기(33)가 부착되어 있다. 이러한 밀폐 돌기는 드럼 스위치(12)내의 홈(19)과 함께 작용하며 이로인하여 하나의 래버린스 패킹을 형성한다. 밀폐 돌기(33)와 홈측과 예컨대 공차에 의하여 바람직하지 않은 접촉이 일어날 경우에 마찰은 근소한 돌기 표면으로 인하여 작다.

실링 링(17)의 대안 구조를 도 5에서 볼 수 있다. 이것은 2개의 플레이트(39)로 구성되어 있으며 이는 플렉시블 조인트(40)에 의하여 외주에서 서로 연결되어 있다. 드럼 스위치(12)는 이러한 구조형의 경우에 다수의 스위치 플레이트(41)로 구성되어 있다. 실링 링(17) 및 스위치 플레이트(41)는 조립 시에 흡입관 케이싱(14)내에서 교대로 구동축(42)으로 밀어 넣는다. 이와 동시에 실링 링(17)부위에서 스위치 플레이트(41)의 간격은 그의 축방향 보스 길이에 의하여 결정된다. 스위치 플레이트는 구동축(42)상에서 리테이닝 링(retaining ring)(43)이 축방향의 슬라이딩(sliding)을 유지한다. 구동축(42)의 구동은 도시되지 않은 단부에서 이루어진다.

스위치 플레이트의 외부는 리브(23a)에 의하여 허브(44)와 연결되어 있다. 스위치 플레이트(41)의 내부는 집적실(22)로 이용된다. 각각의 제 2 스위치 플레이트는 미끄럼 키(feather key)(47)에 의하여 반경 방향으로 구동축(43)과 고정되어 있다. 스위치 플레이트는 각각 도시되지 않은 케이싱 고정 베벨 기어를 거쳐서 반경 방향에 따라 고정되어 있는 스위치 플레이트가 인접한 반경 방향에 따라 고정되지 않은 스위치 플레이트와 반대 방향으로 회전하도록 연결시켜주는 베벨 기어(45)를 가지고 있다. 흡입관 케이싱(14)은 도 1의 구조로 되어 있다.

스위치 플레이트(41)와 실링 링(17)의 조립으로 실링 링은 스위치 플레이트에 의하여 플레이트(39) 사이에 있는 호스형의 플렉시블 조인트(40)가 흡입관 케이싱(14)의 실린더 부위(18)에 대하여 눌리도록 함께 눌린다. 이로 인하여 이것은 흡입관 케이싱에 고정됨으로 변환 흡입관의 조정 시에 반대 방향으로 회전하는 스위치 플레이트(41)와 실링 링(17)간에 상대 운동이 발생한다. 2개의 스위치 플레이트사이에 있지 않은 최종 스위치 플레이트의 실링 링(17a)은 도 4에 따른 형태를 가질 수 있다.

도 6은 도 5에 따르는 실링 링(17)의 대안의 형상을 도시하고 있다. 이것은 플렉시블 조인트(40) 역할을 하는 제 2 플렉시블 부품에 의하여 결합되어 있는 합성수지의 비변형 방법으로 제조된 플레이트로 구성되어 있다. 플레이트의 접근 시에 플렉시블 조인트(40)는 외부로 굽혀져서 흡입관 케이싱에 고정이 이루어진다. 조립 상태에서 플레이트(39)는 스냅 조인트(46)에 의하여 결합된다. 또한, 합성수지 플레이트는 각각 링형(ring form) 밀폐 돌기(33)를 가지고 있어서 조립 상태에서 도시되지 않은 스위치 플레이트(41)와 맞물려 있다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 스위치 요소를 갖는 흡입관는 문제없이 조립이 가능함과 동시에 흡입관의 흡입부의 최적 기밀을 이루는 효과가 있다.

Claims (14)

1. 적어도 하나의 유입구(10), 실린더측 유출구(25) 및 스위치 요소(12,41)를 가지며, 스위치 요소는 그 중에서도 특히 흡입관의 다양한 관부의 길이에 영향을 주기 위한 것이며, 적어도 하나의 스위치 요소(12, 41)에 의하여 흡입관의 내벽에 대한 틈새가 형성되어 있으며, 적어도 하나의 스위치 플레이트(12, 41)는 흡입관내에서 이동이 가능하며, 내벽과 적어도 하나의 스위치 플레이트(12, 41)간의 틈새에는 밀폐 수단(17, 28)이 설치되어 있으며, 이는 일부가 틈새와 인접한 홈(19, 29)안에 있는 흡입관에 있어서,

   밀폐 수단(17, 28)은 움직이지 않도록 흡입관에 지지되어 있어서 이것은 압착 압력을 내기 위하여 적어도 부분적으로 탄성을 가지도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.
2. 제 1 항에 있어서,

   스위치 요소는 드럼 스위치(12)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.
3. 전 항 중 어느 한 항에 있어서,

   밀폐 수단은 적어도 부분적으로 흡입관의 내벽과 스위치 요소(12, 41)간의 틈새에서 직선을 따르는 실링 스트립(28)의 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.
4. 전 항 중 어느 한 항에 있어서,

   흡입관의 내벽과 스위치 요소(12, 41)간의 틈새는 적어도 부분적으로 원형으로 되어 있으며, 그 안에 있는 밀폐 수단은 실링 링(17)으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.
5. 전 항 중 어느 한 항에 있어서,

   밀폐 수단(17, 28)은 흡입관의 내벽에 접한 탄성 부위(34)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.
6. 전 항 중 어느 한 항에 있어서,

   밀폐 수단(17, 28)은 코일 스프링 그 중에서도 특히 파형 스프링(30)을 가지며, 코일 스프링은 흡입관 내벽의 홈(19, 29)에 탄성 변형 상태로 존재하며, 밀폐 수단(17, 28)은 스위치 요소(12, 41)로 눌리는 것을 특징으로 하는 흡입관.
7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   적어도 실링 링(17)은 공동을 가지고 있어서 비변형 상태에서는 변형된 흡입관에 조립된 상태에서 보다 큰 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 흡입관.
8. 제 8 항에 있어서,

   적어도 하나의 실링 링(17)의 내면에 플렉시블 호스가 달려 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.
9. 제 4 항에 있어서,

   적어도 하나의 실링 링은 2개의 플레이트(39)로 구성되어 있으며, 그의 외변사이에는 플렉시블 조인트(40)가 달려 있어서 플레이트(39)는 조립상태에서 조립되어 있지 않은 상태에 있어서 보다도 서로간에 보다 근소한 축방향 거리를 가지고 있으므로, 조립 상태에 있어서 플렉시블 조인트는 반경 방향에 따라 외부로 변형되어 있으며 흡입관의 내벽으로 눌린 것을 특징으로 하는 흡입관.
10. 제 9 항에 있어서,

    플렉시블 조인트(40)는 하나의 호스로 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서 ,

    플레이트(39)는 스냅 조인트를 가지고 있어서 실링 링(17)의 조립 상태에서 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.
12. 전 항 중 어느 한 항에 있어서,

    밀폐 수단(17, 28)은 스위치 요소(12, 41)와 접하지 않는 것을 특징으로 하는 흡입관.
13. 제 12 항에 있어서,

    밀폐 수단(17, 21)은 스위치 요소(12)의 홈(19)과 물림으로서 래버린스 패킹이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.
14. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,

    밀폐 수단(17, 28)은 밀폐 돌기(33)를 가지고 있어서 스위치 요소(12, 41)와 접하고 있는 것을 특징으로 하는 흡입관.