KR20010087847A - 인쇄용 부직포 코팅지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엠보싱된 부직포상에 인쇄층이 형성된 인쇄용 코팅지에 관한 것으로서, 엠보싱된 스펀본드 부직포의 엠보싱 부위가 발포된 바인더 수지 조성물로 커버된 언더코팅층이 형성되고, 언더코팅된 부직포의 전면에 잉크수용층이 되는 탑코팅층이 형성된 것을 특징으로 하며, 이러한 인쇄용 부직포 코팅지는 완충영역 코팅층에 발포코팅법을 적용함에 의해 엠보싱된 부직포의 엠보싱에 의해 생기는 요철된 부위를 발포약제 포뮬레이션에 의해 커버링되는 효과를 내며, 잉크수용 코팅층과의 밀착성 증대로 인한 코팅층 탈락 방지 효과, 코팅면의 배면으로의 약제 침투 및 배어나옴 등을 방지하고 잉크수용성 증대 및 인쇄적성, 인쇄품위의 증대를 꾀할 수 있으며 잉크수용 코팅층에 증점코팅법을 적용함에 의해 코팅면 평활성이 원활해지고, 균일한 잉크수용 코팅층의 도포로 인한 안정된 고형분 약제 도포 및 원활한 인쇄작업성 및 인쇄적성 부여, 인쇄품위의 증대를 기할 수 있으며, 특히 실사출력용 잉크젯 인쇄에 매우 유용하다.

Description

인쇄용 부직포 코팅지{Coated non-woven fabric for print}

본 발명은 인쇄용 부직포에 관한 것으로, 특히 실내외 광고를 위한 현수막 등의 용도로 사용되며 편면 또는 양면에 잉크수용층을 갖추어 잉크젯 인쇄 등의 방식으로 실사를 출력할 수 있는 인쇄용 부직포 코팅지에 관한 것이다.

종래, 각종 전시회, 신제품 소개, 공단 및 공장 등을 활용시에 실외로 나가는 기회가 많아지고 있다. 예를 들면, 실외에서의 주택 전시회장, 중고차 센타의 전시장, 정치인들이나 각종 사회단체 등의 선전 포스터, 깃발, 현수막 등이 그 대표적인 것들이다.

이들의 소재로서 사용되는 것들로는 내후성 직물 시트가 주종을 이루고 있다. 그러나, 이러한 직물 시트를 소재로 하는 인쇄용지는 특수한 방식으로 제조되어 능률이 나쁘고 인쇄물의 선명도가 떨어져서 보는 사람으로 하여금 품위가 떨어지는 느낌을 갖게 한다.

따라서, 이러한 결점을 보완한 것으로서 종이에 라미네이트하거나 합성지, 부직포, 필름 등이 사용되고 있다.

그 중에서 부직포를 적용하여 여러 가지 인쇄성 및 기타 특성을 향상시키려는 시도들이 이루어지고 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개평7-150472호 공보 및 일본 특허 공개 평7-258970호 공보에는 플래쉬 방사법에 의해 폴리올레핀 수지를 방사하여 부직포를 만든 후 제전성을 부여하고 있으나, 이러한 방법을 폴리에스테르 소재로 된 부직포에 적용해 본 결과 인쇄품위가 저하되고 잉크젯 인쇄가 불가능한 것으로 나타났다.

일본 특허 공개 평5-132897호 공보에는 옵셋인쇄에 관한 것이나, 이 방법은 옵셋인쇄시에 고비점 석유계 용제가 합성수지 부직포를 팽윤시켜서 인쇄한 후에 부직포 표면이 부분적으로 요철현상이 발생하거나 부직포 전체가 컬링현상이 발생하고 특히 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 소재를 사용한 부직포일 경우에 심하다. 이는 분자량이 다르나 분자구조가 유사하기 때문으로 추정되며, 잉크 건조시에도 인쇄부에 함유된 용제가 휘발되어 인쇄물의 이면으로 합성수지를 팽윤시켜서 인쇄한 후에 부직포 표면이 부분적으로 요철현상이 발생하거나 부직포 전체가 컬링현상이 발생하는 현상이 발생되는 문제가 역시 발생되는 단점이 있다.

또한, 일본 특허 공개 평7-68926호 공보에는 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리딘, 초산비닐 호모 혹은 초산비닐폴리머 및 제4급 암모늄 화합물을 사용하는 인쇄용지의 제조방법이 제시되고, 일본 특허 공개 평7-61113호 공보에는 폴리비닐아세테이트, 카치온성 화합물로 인쇄성을 개량하는 방법이 제시되나, 이런 방법들도 역시 적절한 인쇄적성, 인쇄품위가 나오지 않고 인쇄작업성 또한 불량한 단점들이 노출되고 있다.

또한 상기의 열거한 종래기술들은 실사출력용 프린터에 적용시 인쇄작업성이 불량한 단점들도 발견되었다.

따라서 본 발명은 표면이 엠보싱 처리된 부직포를 기재로 하여 인쇄품위, 인쇄적성 및 인쇄정착성이 우수한 실사출력용 인쇄용지를 제공하는 것을 과제로 한다.

상기한 과제를 해결한 본 발명에 의하면 엠보싱된 스펀본드 부직포의 엠보싱 부위가 발포된 바인더 수지 조성물로 커버된 언더코팅(under coating)층이 형성되고, 언더코팅된 부직포의 전면에 잉크수용층이 되는 탑코팅(top coating)층이 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄용 폴리에스테르 부직포 코팅지가 제공된다.

또한 본 발명에 의하면, 필라멘트로 웹을 형성하고, 형성된 웹을 엠보싱하여 스펀본드 부직포를 제조하고, 엠보싱된 폴리에스테르 스펀본드 부직포의 엠보싱 부위를 발포된 바인더 수지 조성물로 커버하여 언더코팅층을 형성한 후에, 언더코팅된 부직포의 전면에 잉크수용층이 되는 탑코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 폴리에스테르 부직포 코팅지의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

일반적으로 스펀본드 장섬유 부직포는 통상의 결합방법으로 방사후 네트상에 뿌려져 웹상태로 되고, 웹이 네트상을 통과하면서 니들펀치룸에서 니들에 의한 교락에 의해 웹이 결합을 하거나 아니면 드럼상의 2개 내지는 3개의 스틸 롤로 구성된 롤의 표면에 일정한 패턴의 무늬가 요철구조로 조각된 열원이 투입된 압착 캘린더 롤에 의해 압착되어 웹이 결합되는 두가지 형태로 제조된다.

본 발명에서는 기재 부직포로서 니들펀칭된 스펀본드 부직포는 인쇄매체로서 적당치 않기 때문에 엠보싱된 스펀본드 부직포를 사용한다.

또한 본 발명에서 사용가능한 부직포의 소재로는 부직포의 제조에 사용되는 모든 종류의 합성수지를 이용할 수 있으며, 바람직하게 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드 등의 열가소성 수지이며, 특히 바람직한 소재는 폴리에스테르이다.

상기한 부직포를 제조하는 방법으로서 바람직한 방법은 수지를 용융방사하여 다수의 연속필라멘트를 얻고 이러한 연속 필라멘트를 연신후 이동상의 콘베이어 네트상에 적층하고 가열롤에서 엠보롤에 의해 부직포웹을 간격을 정하여 규칙적으로 가열, 가압에 의해 포인트 융착영역을 가진 스펀본드 부직포를 제조하는 방법이다.

부직포를 구성하는 연속필라멘트는 통상으로는 단일성분의 필라멘트가 쓰이기도 하지만 다성분 즉, 복합필라멘트로 사용되기도 하며 복합형으로는 사이드 바이 사이드 및 시스-코어 등이 사용될 수 있다.

부직포를 구성하는 연속필라멘트의 단면형상으로는 일반적으로 원형이 사용되지만 삼각단면, 스타형 또는 중공형 등의 사용도 가능하다.

부직포의 중량은 20∼150g/㎡, 바람직하기로는 50∼100g/㎡이 적당하다. 부직포의 중량이 50g/㎡ 미만이면 불투명성 및 분포도의 저하로 인하여 실사출력용 부직포로서 적합치 않으며 또한 코팅기대에서 연속작업시 코팅장력 등으로 인해 연폭부위가 절포되는 현상을 일으킬 수 있다. 반면 150g/㎡을 넘을 경우 부직포의 유연성이 저하되는 단점이 있다.

엠보싱된 스펀본드 부직포는 엠보싱이 조각된 요철롤에 의해 열압착이 되고 연속필라멘트 상호간에 자기접착이 생겨서 다수의 포인트 융착영역이 생긴다. 이 포인트 융착영역은 하나의 점이라는 의미보다 비록 작지만 일정한 융착부위의 면적을 차지하는 융착영역으로 봄이 정확하다고 하겠다. 이 포인트 융착영역에서 연속필라멘트가 고정되고 포인트 융착영역이 아닌 포인트 융착영역 이외의 영역에서는 연속필라멘트의 구성들이 그대로 구조가 변경되지 않고 존재하여 스펀본드 부직포에 고인장강도 및 내인열강도 등의 양호한 물성을 갖게 한다.

그러나, 포인트 융착영역과 포인트 융착영역 이외의 영역과는 엄밀히 보면 후도(두께) 차이가 발생하여 스펀본드 부직포 표면에 비교적 깊은 요철부위가 형성되어 있다. 이는 포인트 융착영역부위에서는 연속필라멘트가 용융 및 연화에 의해 서로간에 고착이 되어 그 부위가 필름화하기 때문에 후도가 얇아지게 된다. 또한 포인트 융착영역 이외의 영역에서는 연속 필라멘트가 당초의 형태대로 존재함으로 후도가 두껍게 된다. 이렇게 됨으로 인해서 이 스펀본드 표면에 인쇄를 할 경우에 포인트 융착영역과 포인트 융착영역 이외의 영역과는 인쇄농도의 농담차이가 필연적으로 발생하게 된다.

이를 보완하기 위해 일반적인 코팅액으로 코팅을 행할 수 있으나 이러한 경우 엠보싱된 부직포들의 여러 가지 인쇄패턴의 다양성과 은폐성 및 인쇄잉크의 건조속도 등이 균일하지 못한 경우가 생길수 있다. 그 이유는 스펀본드 부직포의 포인트 융착영역은 필름화되어 있기 때문에 코팅액이 침투가 될 수 있으나 포인트 영역 이외의 영역은 섬유집합체로 되어 있기 때문에 코팅액이 쉽게 생지 시트의 이면으로 배어나오기도 하고 코팅액 자체가 균일한 코팅이 아예 불가능해지기 때문이다.

본 발명의 주된 특징은 이러한 문제점들을 해결하기 위해서 생지 시트의 편면에 언더 코팅과 탑코팅 방식의 더블코팅방식을 적용하는 것에 있다.

먼저 기재 부직포에 발포된 바인더 수지 조성물을 사용하여 언더코팅을 한다. 그러면 발포된 바인더 수지 조성물이 엠보싱된 요철형상의 포인트 융착영역에 침투되어 커버링을 하여 주며 이 언더코팅층에 의해 엠보싱된 면적이나 엠보싱의 깊이, 모양에 상관없이 어떠한 포인트 융착영역을 가진 엠보싱된 스펀본드 부직포라 할지라도 본 발명의 방법에 따라 코팅할 경우 고급형 실사출력 품위를 얻을 수 있게 된다.

부직포의 언더코딩층은 발포된 바인더 수지 조성물은 부직포의 편면 또는 양면에 코팅하여 형성시킨다. 발포는 통상의 발포기를 사용하여 실시하며 발포배율은 2∼8배가 적당하며 바람직하기로는 4∼8배가 좋다. 발포배율이 너무 낮을 경우에는 코팅한 후의 코팅분포가 불균일하여져서 포인트 융착영역(엠보싱 부위)을 적절히 커버링할 수 없게 되며, 너무 높을 경우에는 발포유지성이 현격히 저하되므로 바람직스럽지 못하다.

발포된 바인더 수지 조성물의 발포점도는 브룩필드 점도계의 스핀들 6번으로 측정하여 10,000∼30,000cps의 점도가 적당하다. 발포점도가 너무 낮은 경우에는 포인트 융착영역에 커버링되어 안착되지 못하고 건조후 커버링영역이 약해져서 깨져버리는 단점이 있고, 너무 높은 경우에는 코팅작업성이 현격히 저하된다.

발포된 바인더 수지 조성물은 바인더 수지, 발포제 및 발포안정제를 함유하는 것이 바람직하다. 특별히 제한하기 위한 것은 아니지만, 바인더 수지의 예로는 아크릴계 바인더 에멀젼, 발포제의 예로는 소듐라우릴설페이트계 발포제, 발포안정제의 예로는 고급지방산, 고급지방산변형물, 고급지방산의 알카리, 셀룰로오스계 등을 들 수 있다. 발포된 바인더 수지 조성물에서 특히 고려하여야 할 점은 발포안정성이다. 발포안정성이 양호하여야 포인트 융착영역에 안정적으로 커버링되어 건조되고 그 형태가 유지되어 탑코팅층인 잉크 수용층과의 계면밀착성을 유지시키는 역할을 하게 된다. 상기 조성물중 발포제는 바인더 수지 100중량부에 대해서 1∼25중량부가 적당하다. 발포제의 함량이 너무 낮으면 발포성이 발현되지 않으며, 너무 많으면 발포안정성이 약하게 된다. 발포안정제는 50중량부 이하가 좋으며 바람직하기로는 1∼25중량부가 좋다. 발포안정제가 너무 많으면 발포약제의 발포안정성이 저하되는 경향이 있다.

언더코팅용 조성물의 바인더 수지로는 폴리아크릴 엑시드 에스테르, 아크릴릭-스타이렌 코폴리머, 폴리비닐 아세테이트, 비닐아세테이트-에틸렌 코폴리머. 비닐-에틸렌 클로라이드 코폴리머, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드,폴리스타이렌, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세테이트; 스타이렌 부타디엔 라텍스, 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스, 비닐 피리딘 라텍스, 클로로프렌 라텍스 등이 사용될 수 있다. 이러한 바인더 수지는 에멀젼 형태로 배합하는 것이 바람직하다.

본 발명 부직포에 있어서 잉크수용층이 되는 탑코팅층을 형성시키는데 사용되는 수지 조성물은 증점된 바인더 수지 조성물이 바람직하다. 이와 같은 증점된 바인더 수지 조성물은 바인더 수지, 충전제, 지력증강제, 증점제 등을 함유한다. 증점된 바인더 수지 조성물의 점도는 브룩필드 점도계의 스핀들 6번으로 측정하여 3,000∼30,000cps의 점도가 적당하다. 만일 점도가 너무 낮으면 언더코팅층으로 탑코팅약제가 스며들어 코팅효과가 미미해지며 너무 높으면 코팅작업성이 현격히 저하되는 경향이 있다. 특별히 한정하기 위한 것은 아니지만, 증점된 바인더 수지 조성물의 바람직한 조성성분으로는 아크릴계 바인더 수지 에멀젼; 카오린, 클레이, 탄산칼슘, 탈크, 티타늄다이옥사이드, 실리카 등과 같은 충전제, 전분, 카복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스 등과 같은 지력증강제 등이 있다. 아크릴계 바인더 에멀젼으로서는 증점을 위해서 약산성의 pH를 띠는 것이 좋으며, 여기에 폴리아크릴산계 증점제를 사용하고 pH 조절제로서 암모니아 수용액 등으로 점도를 조절하여 증점시킨 것을 사용할 수 있다.

언더코팅층과 탑코팅층을 형성하는 수지 조성물을 부직포에 코팅하는 방법으로서는 공지의 방법들을 사용할 수 있다. 예를 들어, 에어나이프 등의 플로팅 나이프, 콤마코팅 나이프, 롤 코타, 그라비아, 스크린 등의 방법들도 가능하다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 인쇄용 부직포는 인쇄품위, 인쇄적성 및인쇄정착성이 우수하여 실사출력용 잉크젯 인쇄용지로 매우 유용하다.

상기한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단, 본 발명은 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.

후술되는 실시예 및 비교예에서 실사출력된 출력물의 특성은 하기와 같은 방법으로 측정 및 평가한 것이다.

* 불투명도() : JIS P-8138 방법에 의거 측정

* 백색도() : JIS P-8123 방법에 의거 측정

* 잉크 흡수성 : 30℃×80RH의 환경하에서 옐로우, 블루, 레드의 각각의 풀돗트방식으로 실사출력용 용지에 기록하여 방치한 후, 기록된 화상에 손가락 끝으로 눌러 본 후, 잉크가 잉크수용층 내부에 들어가서 손가락에 묻어나는지 아닌지의 여부로 판단한다. 10분 이내에 손가락에 묻어나는 경우는 ○, 20분 이내를 △, 20분이 경과하여도 묻어나지 않는 경우를 ×로 판정한다.

* 내불록킹성 : 30℃×80RH의 환경하에서 옐로우, 블루, 레드의 각각의 풀돗트방식으로 실사출력용 용지에 기록하고 나서 30분이 경과한 후, 기록면에 PPC용지를 댄후 폴리프로필렌 소재로된 업무용 클리어파일 안으로 삽입시켜 그 상태에서 40g/㎡의 압력하에서 기록화상에 적재하중을 가하는 방식을 취한다. 이때에 필름과 기록기가 용이하게 박리되는지 안되는지의 여부로 판정하며 용이하게 박리되는 경우는 ○, 박리되지 않고 잉크수용층이 기록지에 전사되거나 기록지의 일부가 기록면에 점착되는 경우는 ×, 그 중간의 경우는 △로 판정한다.

* 화상농도의 농담차(화상 무라) : 일반적인 칼라프린터를 사용하여 문자를인쇄한 인쇄물에서 농담차이가 나지 않는 경우는 ○, 인쇄물과 육안과의 거리를 50㎝로 띄운 후 눈으로 볼 때 확인이 안되는 경우는 ×, 그 중간은 △로 판정한다.

〈실시예 1〉

폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트 웹을 엠보싱이 조각된 요철롤로 열압착하여 연속필라멘트 상호간에 자기접착이 생겨서 다수의 포인트 융착영역이 있는 엠보싱된 스펀본드 부직포(중량 80g/㎡)를 준비하였다. 부직포의 엠보싱 부위에 아크릴계 바인더 에멀젼 100중량부(고형분 40)와 소듐라우릴설페이트계 발포제 4중량부, 카복시메틸셀룰로오스계 발포안정제 10중량부를 함유하는 발포된 바인더 수지 조성물을 콤마나이프를 사용하여 코팅하고, 건조하여 건조후 고형분이 20g/㎡가 되게 코팅하여 언더코팅층을 형성시켰다. 조성물의 발포는 통상의 발포기를 사용하여 실시하고 발포배율은 4배, 발포점도는 브록필드 점도계의 스핀들 6번으로 측정하여 25,000 cps로 하였다.

다음, 언더 코팅층을 갖는 부직포의 전면에 증점된 바인더 수지 조성물을 콤마나이프를 사용하여 코팅하고, 건조하여 고형분이 15g/㎡가 되게 탑코팅층을 형성시켰다. 탑코팅층 형성용 조성물로는 아크릴계 바인더 에멀젼 100중량부(고형분 40)과 충전제로서 카오린 클레이 5중량부, 탄산칼슘 5중량부, 탈크 5중량부, 실리카 10중량부를 투입하며, 형광증백제로서 티타늄다이옥사이드 5중량부, 지력증강제로서 전분 3중량부, 폴리아크릴산 중점제 3중량부를 사용하며 기타 소포제, 암모니아 수용액을 소량 첨가한 것을 사용하였다. 증점된 조성물의 점도는 브룩필드 점도계의 스핀들 6번으로 측정하여 20,000cps이었다.

탑코팅층이 형성된 부직포를 통상의 방법으로 표면처리 목적의 칼렌더롤을 통과하여 표면을 평활화하여 최종적인 실사출력용 엠보싱된 스펀본드 부직포를 만들었다. 제조된 인쇄용 부직포의 인쇄품위 및 여타의 성능이 상당히 우수하였다. 그 성능평가 결과는 하기 표 1에 제시된다.

〈실시예 2〉

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 엠보싱된 스펀본드 부직포 생지의 중량이 70g/㎡인 것을 사용하고 부직포의 언더코팅층으로 사용되는 코팅면에 쓰이는 언더코팅 약제의 발포안정제로서 카복시메틸셀룰로오스계 발포안정제 5중량부를 첨가한 것만을 다르게 하였다. 제조된 인쇄용 부직포의 인쇄품위 및 여타의 성능이 상당히 우수하였다. 그 성능평가 결과는 하기 표 1에 제시된다.

〈실시예 3〉

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 엠보싱된 스펀본드 부직포 생지의 중량이 90g/㎡인 것을 사용하고, 지력증강제로서 전분 5중량부 폴리아크릴산 증점제 5중량부를 사용하였고 증점된 약제의 점도가 브룩필드 점도계의 스핀들 6번으로 측정하여 25,000cps로 되게 한 탑코팅층용 조성물을 사용한 것만을 다르게 하였다. 제조된 인쇄용 부직포의 인쇄품위 및 여타의 성능이 상당히 우수하였다. 그 성능평가 결과는 하기 표 1에 제시된다.

〈비교예 1〉

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 언더코팅층으로 사용되는 언더코팅약제를 사용하지 않고 탑코팅용으로 사용되는 탑코팅 약제를 증점시키지 않고 코팅한 것만을 다르게 하였다. 이 경우, 부직포 시트 이면으로 코팅약제가 배어나와서 코팅작업성이 불량하였으며, 전체적인 인쇄품위 및 여타 성능이 상당히 불량하였다. 그 성능평가 결과는 하기 표 1에 제시된다.

〈비교예 2〉

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 언더코팅층으로 사용되는 언더코팅약제를 사용하지 않고 탑코팅용으로 사용되는 탑코팅 약제를 증점시키고 코팅한 것만을 다르게 하였다. 이 경우 부직포 시트 이면으로 코팅약제가 배어나오지는 않았으나 인쇄품위 및 여타 성능이 불량하였다. 그 성능평가 결과는 하기 표 1에 제시된다.

〈비교예 3〉

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 다만 언더코팅층으로 사용되는 언더코팅약제만 사용하고 탑코팅용으로 사용되는 탑코팅약제는 사용하지 않고 코팅하여 스펀본드 부직포를 만들었다. 이 경우 부직포 시트 이면으로 코팅약제가 배어나와서 코팅작업성이 불량하였으며, 전체적인 인쇄품위 및 여타 성능이 불량하였다. 그성능평가 결과는 하기 표 1에 제시된다.

〈비교예 4〉

실시예 1과 동일한 방법을 제조하되, 다만 언더코팅층으로 사용되는 언더코팅약제는 발포하여 사용하고 탑코팅용으로 사용되는 탑코팅약제는 증점하지 않고 코팅하여 스펀본드 부직포를 만들었다. 이 경우 탑코팅약제가 언더코팅층으로 스며들어 탑코팅층의 피막이 형성되지 않았으며 전체적인 인쇄품위 및 여타 성능이 상당히 불량하였다. 그 성능평가 결과는 하기 표 1에 제시된다.

구분	측정규격	실시예	비교예
		1	2	3	1	2	3	4
생지중량(g/㎡)	JIS L1096	80	70	90	80	80	80	80
코팅지 중량(g/㎡)	JIS L1096	115	105	125	95	95	100	115
불투명도()	JIS P8138	82	85	83	72	73	72	83
백색도()	JIS P8123	87	88	88	85	87	65	85
잉크흡수성	-	×	×	×	○	○	○	○
내블로킹성	-	○	○	○	×	×	×	×
화상농도의 농담차	-	○	○	○	×	×	×	△

상기한 실험결과로부터 명백하게 되는 바와 같이 본 발명에 따라 완충영역 코팅층에 발포코팅법을 적용함에 의해 엠보싱된 부직포의 엠보싱에 의해 생기는 요철된 부위를 발포약제 포뮬레이션에 의해 커버링되는 효과를 내며, 잉크수용 코팅층과의 밀착성 증대로 인한 코팅층 탈락방지효과, 코팅면의 배면으로의 약제 침투및 배어나옴 등을 방지하고 잉크수용성 증대 및 인쇄적성, 인쇄품위의 증대를 꾀할 수 있으며 잉크수용 코팅층에 증점코팅법을 적용함에 의해 코팅면 평활성이 원활해지고, 균일한 잉크수용 코팅층의 도포로 인한 안정된 고형분 약제 도포 및 원활한 인쇄작업성 및 인쇄적성 부여, 인쇄품위의 증대를 기할 수 있다. 특히 본 발명의 인쇄용 부직포 코팅지는 실사출력용 잉크젯 인쇄에 매우 유용하다.

Claims (4)

1. 엠보싱된 부직포상에 인쇄층이 형성된 인쇄용 코팅지에 있어서, 엠보싱된 스펀본드 부직포의 엠보싱 부위가 발포된 바인더 수지 조성물로 커버된 언더코팅(under coating)층이 형성되고, 언더코팅된 부직포의 전면에 잉크수용층이 되는 탑코팅(top coating)층이 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄용 부직포 코팅지.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 언더코팅층으로 사용되는 발포된 바인더 수지 조성물이 아크릴계 바인더 수지 에멀젼, 소듐라우릴설페이트계 발포제, 셀룰로오스계 발포안정제를 함유하는 것임을 특징으로 하는 인쇄용 부직포 코팅지.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 탑코팅층으로 사용되는 증점된 바인더 수지 조성물이 아크릴계 바인더 수지 에멀젼; 카오린 클레이, 탄산칼슘, 탈크 및 실리카로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 충전제, 형광증백제로서 티타늄다이옥사이드, 지력증강제로서 전분, 증점제로서 폴리아크릴산 증점제, 소포제, 암모니아 수용액을 함유하는 것임을 특징으로 하는 인쇄용 부직포 코팅지.
4. 엠보싱된 부직포상에 인쇄층을 형성하여 인쇄용 코팅지를 제조하는 방법에 있어서, 필라멘트로 웹을 형성하고, 형성된 웹을 엠보싱하여 스펀본드 부직포를 제조하고, 엠보싱된 폴리에스테르 스펀본드 부직포의 엠보싱 부위를 발포된 바인더 수지 조성물로 커버하여 언더코팅층이 형성한 후에, 언더코팅된 부직포의 전면에 잉크수용층이 되는 탑코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 부직포 코팅지의 제조방법.