KR20010080870A - 폴리우레탄 발포체의 제조 방법 - Google Patents

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하인쯔-디터 루터
디트리히 쉐르쩌
하랄트 쉐퍼
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스타르크, 카르크
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Abstract

본 발명은 이소시아네이트를 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2개 이상의 수소 원자를 갖는 화합물과 반응시킴으로써 폴리우레탄 발포체를 제조하는 방법에 관한 것이고, 여기서 사용된 이소시아네이트는 지환족 이소시아네이트이고 반응은 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질의 존재하에서 수행된다.

Description

폴리우레탄 발포체의 제조 방법 {Production of Polyurethane Foams}
본 발명은 지방족 이소시아네이트를 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2개 이상의 수소 원자를 갖는 화합물과 반응시킴으로써 폴리우레탄 발포체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
폴레우레탄 발포체는 오랫동안 공지되어 왔고, 문헌에 널리 기재되어 있다. 이들은 통상적으로 이소시아네이트를 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2개 이상의 수소 원자를 갖는 화합물과 반응시킴으로써 제조된다. 사용된 이소시아네이트는 대부분 방향족 디이소시아네이트 및 폴리이소시아네이트이며, 톨릴렌 디이소시아네이트 (TDI)의 이성질체, 디페닐메탄 디이소시아네이트 (MDI)의 이성질체 및 또한 디페닐메탄 디이소시아네이트와 폴리메틸렌폴리페닐렌 폴리이소시아네이트 (조 MDI)의 혼합물이 산업적으로 매우 중요하다.
그러나, 방향족 이소시아네이트 기재의 이러한 폴리우레탄 발포체는 빛의 작용 하에서 황변되는 경향이 있다. 이러한 황변 경향은 많은 적용 분야에서 바람직하지 못하다. 지방족 이소시아네이트를 사용하여 생성된 폴리우레탄은 빛에 대해 안정하고 실질적으로 황변되지 않는 것으로 공지되어 있다. 그러나, 폴리우레탄발포체를 제조하기 위해 지방족 이소시아네이트를 사용하면 이러한 방식으로 제조된 발포체가 방향족 이소시아네이트 기재의 발포체에 비해 여러 면에서, 특히 그들의 기계적 특성에 있어서 대부분 현저하게 열등하다는 단점이 있다. 특히, 완전히 중합된 발포체에 불만족스러운 경질 및 연질 상 단편이 형성되어 연신, 인장 강도 및 가요성과 같은 중요한 기계적 특성면에서 열등한 값을 갖게 된다.
따라서, 국제특허공개 제98/52987호에는 지방족 이소시아네이트 및 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2개 이상의 수소 원자를 갖는 화합물로서 수소화된 폴리디엔 디올을 사용한 내광견뢰성 폴리우레탄 발포체의 제조 방법이 기재되어 있다. 그러나, 이러한 디올은 통상적으로 사용되는 알콜보다 더 비싸다. 또한, 이러한 발포체는 빛의 작용하에서 그들의 기계적 특성에 있어 열화를 나타내고 점착성이게 된다.
유럽특허공개 제911 354호에는 지방족 이소시아네이트를 사용하여 제조되는 내광견뢰성 폴리우레탄 발포체가 기재되어 있다. 또한, 유럽특허공개 제911 354호에 기재되어 있는, 발포체에 사용되는 폴리올 성분은 폴리에테르 알콜 중에서 올레핀계 불포화 단량체를 동일 반응계 중합하여 제조되는 폴리올이다. 더욱이, 스티렌은 이러한 폴리올을 제조하기 위한 올레핀계 불포화 단량체 중 하나로서 사용되고, 그의 방향족 고리 때문에 마찬가지로 발포체의 황변이 야기된다.
독일특허공개 제198 20 917호에는 발포체에 대한 작업, 특히 절단하는 동안 폴리에틸렌 왁스를 첨가하여 분진 형성을 감소시키고 절단 후 양호한 표면을 수득하는 폴리우레탄 발포체가 기재되어 있다. 또한, 상기 문헌에는 지방족 발포체의제법이 기재되어 있다. 상기 방법의 단점은 언급된 왁스가 시간이 흐름에 따라 발포체에서 이동할 수 있다는 것이다.
본 발명의 목적은 양호한 기계적 특성을 갖고 폴리우레탄 화학에서 통상적인 출발 물질을 사용하여 제조될 수 있는 광안정성 폴리우레탄 발포체를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 중합체 물질의 존재하에서 지방족 이소시아네이트 기재의 폴리우레탄 발포체를 제조하기 위한 반응을 수행함으로써 상기 목적이 달성될 수 있다는 것을 발견하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명은 이소시아네이트를 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2개 이상의 수소 원자를 갖는 화합물과 반응시킴으로써 폴리우레탄 발포체를 제조하는 방법을 제공하고, 여기서, 사용된 이소시아네이트는 지환족 이소시아네이트이고, 반응은 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 내광견뢰성 물질의 존재하에서 수행된다.
또한, 본 발명은 본 발명의 방법으로 제조될 수 있는 폴리우레탄 발포체를 제공한다. 본 발명은 모든 형태의 폴리우레탄 발포체, 즉 가요성 발포체, 경질 발포체 또는 일체형 발포체의 제조에 사용될 수 있다.
본 발명의 목적에서, "내광견뢰성 물질"은 빛에 오랫동안 노출된 후에도 황변으로도 부르는 색상 변화를 나타내지 않는 물질을 가리킨다.
폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 내광견뢰성 물질로서 사용되는 것은 특히 유기 중합체이다. 폴리우레탄 발포체 제조용 출발 성분 중 하나 이상에 용해되거나 또는 분산가능한 유기 중합체를 사용하는 것이 바람직하다. 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질은 바람직하게는 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2개 이상의 수소 원자를 갖는 화합물을 포함하는 성분, 즉 폴리올 성분에만 첨가된다.
놀랍게도 이러한 방식으로 수득된 폴리올 성분은 만족스런 저장 안정성을 갖는데, 즉 24 시간 동안의 제조 시간 동안 폴리올 성분의 분리가 일어나지 않는다.
원칙적으로, 모든 부가 중합체, 중부가 생성물 또는 중축합 생성물은 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질로서 적합하다. 그러나, 폴리우레탄 발포체의 황변을 야기하는 중합체는 예외로 한다. 특히, 이들은 방향족 구조를 함유하는 중합체이다. 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질로서, 폴리우레탄 합성을 위한 출발 물질의 관능기에 대해 반응성인 기를 함유하는 물질 및 또한 이러한 형태의 기를 함유하지 않는 물질 모두를 사용할 수 있다.
폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 내광견뢰성 물질로서, 관능기를 통해 폴리우레탄 매트릭스에 도입되는 물질을 사용할 수 있다. 이들 관능기는 폴리우레탄 발포체를 합성하기 위한 출발 성분 중 하나 이상의 관능기와 반응할 수 있다.
관능기를 통해 폴리우레탄 매트릭스에 도입될 수 있는 내광견뢰성 물질로서, 방향족 라디칼의 황변 경향 때문에 (메트)아크릴산, 에스테르화된 폴리아크릴산,폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리히드록시아크릴레이트, 폴리비닐아민, 폴리비닐 알콜, 폴리에틸렌이민의 중합체 및 이들 화합물과 다른 올레핀계 불포화 단량체, 바람직하게는 지방족 공단량체의 공중합체로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
관능기를 통해 도입되는 폴리우레탄 매트릭스에 도입되는 물질의 분자량 Mw는 바람직하게는 500 내지 50,000 Da 범위이다.
본 발명에서는 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질의 관능기가 이들이 용해되거나 또는 분산될 출발 성분의 관능기와 반응할 수 없는 것이 유리한데, 그렇지 않으면 출발 성분의 가교가 일어나 점도가 상당히 증가되어 가공에 문제가 일어날 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명에 따라 사용되는 내광견뢰성 조직-형성 물질은 관능기를 통해 폴리우레탄 매트릭스에 도입되지 않는 중합체일 수도 있다.
폴리우레탄 매트릭스에 도입되지 않는 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리옥시메틸렌, 폴리아미드, 폴리카르보네이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐피롤리돈, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌 및 폴리아크릴로니트릴로 구성된 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 폴리우레탄 매트릭스에 도입되지 않는 물질의 분자량 Mw는 특히 중합체 조직에서 이동되는 것을 막도록 10,000 내지 500,000 Da 범위이다.
폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질의 양은 발포체 조직의축적이 현저하게 일어나도록 하는 반면, 폴리우레탄의 공지된 양호한 생성물 특성에 역효과를 미치지 않고, 이들 물질이 도입되는 폴리우레탄-형성 성분의 점도가 이들 물질의 가공을 어렵거나 심지어 불가능하게 만들만큼 증가되지 않게 하여야 한다. 폴리우레탄 발포체의 안정성을 확증하는 물질의 하한량은 각 경우 폴리우레탄 발포체의 중량을 기준으로 바람직하게는 0.1 중량%, 특히 바람직하게는 0.5 중량%이다. 폴리우레탄 발포체의 안정성을 확증하는 물질의 상한량은 각 경우 폴리우레탄 발포체의 중량을 기준으로 바람직하게는 50 중량%, 특히 바람직하게는 30 중량%이다.
본 발명의 방법을 수행하는데 필요한 출발 물질 및 또한 보조제 및 첨가제에 대해, 하기 상세한 설명이 제공될 수 있다.
폴리이소시아네이트로서, 통상적이고 공지된 지환족 디이소시아네이트, 트리이소시아네이트 및 폴리이소시아네이트를 사용할 수 있다. 지환족 디이소시아네이트 및 트리이소시아네이트의 예는 테트라메틸렌 1,4-디이소시아네이트, 헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 2-메틸펜타메틸렌 디이소시아네이트, 2,2,4- 또는 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트, 2-부틸-2-에틸펜타메틸렌 디이소시아네이트, 1,4-디이소시아나토시클로헥산, 3-이소시아나토메틸-1-메틸-1-이소시아나토시클로헥산, 이소시아나토프로필시클로헥실 이소시아네이트, 크실릴렌 디이소시아네이트, 테트라메틸크실릴렌 디이소시아네이트, 비스(4-이소시아나토시클로헥실)메탄, 리신 에스테르 이소시아네이트, 1,3- 또는 1,4-비스(이소시아나토메틸)시클로헥산, 4-이소시아나토메틸옥타메틸렌, 1,8-디이소시아네이트 및 이들의 혼합물 뿐만 아니라 이로부터 제조된 올리고이소시아네이트 또는 폴리이소시아네이트이다. 올리고이소시아네이트 또는 폴리이소시아네이트는 상기 언급된 디이소시아네이트 또는 트리이소시아네이트, 또는 이들의 혼합물을 우레탄, 알로파네이트, 우레아, 뷰레트, 우레트디온, 아미드, 이소시아누레이트, 카르보디이미드, 우레톤이민, 옥사디아진트리온 또는 이미노옥사디아진디온 구조에 의해 커플링하여 제조할 수 있다.
2개 이상의 활성 수소 원자를 갖는 화합물로서, 2 내지 8, 특히 2 내지 4, 바람직하게는 2 또는 3의 관능기를 갖고, 400 내지 10,000 Da, 바람직하게는 1000 내지 8000 Da의 평균 분자량을 갖는, 특히 폴리에스테르 알콜 및 바람직하게는 폴리에테롤이 사용된다. 폴리에테르 알콜은 공지된 방법, 통상적으로 알킬렌 옥시드, 특히 에틸렌 옥시드 및 (또는) 프로필렌 옥시드를 H-관능적 출발 물질 상에 촉매 첨가함으로써, 또는 테트라히드로푸란을 축합함으로써 제조될 수 있다. 사용된 H-관능적 출발 물질은 특히 다관능성 알콜 및(또는) 아민이다. 물, 이가 알콜, 예를 들어 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 또는 부탄디올, 삼가 알콜, 예를 들어 글리세롤 또는 트리메틸올프로판 및 또한 더 높은 관능성의 알콜, 예를 들어 펜타에리트리톨, 당류 알콜, 예를 들어 수크로스, 글루코스 또는 소르비톨을 사용하는 것이 바람직하다. 바람직한 아민은 탄소원자수 10 이하의 지방족 아민, 예를 들어 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민, 프로필렌디아민, 및 또한 에탄올아민 또는 디에탄올아민과 같은 아미노 알콜이다. 중합체-개질된 폴리에테르 알콜은 또한 폴리에테르 알콜을 함유하는 폴리우레아 분산액을 포함한다.
본 발명의 방법에서는 1가 히드록실기, 특히 쇄의 끝에 에틸렌 옥시드 블록을 갖는 폴리에테르 알콜 또는 에틸렌 옥시드만을 기재로 하는 폴리에테르 알콜을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 2개 이상의 활성 수소 원자를 갖는 화합물에 원한다면 추가로 사용될 수 있는 쇄연장제 및 가교제를 포함시킨다. 쇄연장제 및 가교제로서는 분자량 400 Da 미만, 특히 60 내지 150 Da 범위의 2- 및 3-관능성 알콜을 사용하는 것이 바람직하다. 예로는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜 및 1,4-부탄디올이 있다. 가교제로서 디아민을 사용할 수도 있다. 쇄연장제 및 가교제가 사용되는 경우, 이들은 2개 이상의 활성 수소 원자를 갖는 화합물의 중량을 기준으로 5 중량% 이하의 양으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법을 수행할 때, 추가 출발 물질, 특히 촉매, 발포제 및 또한 보조제 및(또는) 첨가제를 사용할 수도 있고, 이들에 대해서 하기 상세한 설명을 제공한다:
본 발명의 폴리우레탄 발포체의 제조에 사용되는 촉매는 통상적이고 공지된 폴리우레탄 형성 촉매, 예를 들어 주석 디아세테이트, 주석 디옥토에이트, 디알킬틴 디라우레이트와 같은 유기 주석 화합물, 및(또는) 트리에틸아민, 펜타메틸디에틸렌트리아민, 비스(디메틸아미노에틸) 에테르, 이미다졸 또는 바람직하게는 트리에틸렌디아민과 같은 강염기성 아민이다. 촉매는 바람직하게는 0.01 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.05 내지 2 중량%의 양으로 사용된다.
폴리우레탄 발포체 제조용 발포제로서는 이소시아네이트기와 반응하여 이산화 탄소를 유리하는 물을 사용하는 것이 바람직하다. 물과 함께 또는 물 대신, 물리적으로 작용하는 발포제, 예를 들어 이산화탄소, 탄화수소, 예를 들어 n-펜탄, 이소펜탄 또는 시클로펜탄, 시클로헥산 또는 할로겐화 탄화수소, 예를 들어 테트라플루오로에탄, 펜타플루오로프로판, 헵타플루오로프로판, 펜타플루오로부탄, 헥사플루오로부탄 또는 디클로로모노플루오로에탄을 사용할 수도 있다. 물리적으로 작용하는 발포제의 양은 바람직하게는 1 내지 15 중량%, 특히 1 내지 10 중량% 범위이고, 물의 양은 바람직하게는 0.5 내지 10 중량%, 특히 1 내지 5 중량% 범위이다.
사용할 수 있는 보조제 및(또는) 첨가제의 예는 표면-활성 물질, 기포 안정제, 셀 조절제, 표면용 이형제 및 내부용 이형제, 충전제, 안료, 가수분해 억제제 및 또한 정진균 및 정균 물질이다.
폴레우레탄 발포체의 대규모 생산에서는 2개 이상의 활성 수소 원자를 갖는 화합물과 추가 출발 물질 뿐만 아니라 보조제 및(또는) 첨가제를 조합하여, 반응 전에 폴리올 성분을 얻는 것이 통상적이다.
사용된 출발 물질에 대한 추가 정보는 예를 들어 문헌 [Kunststoffhandbuch, Volume 7, Polyurethane, edited by Guenter Oertel, Carl-Hanser-Verlag, Munich, 3rd, edition, 1993]에서 찾아볼 수 있다.
본 발명의 폴리우레탄을 제조하기 위해, 유기 폴리이소시아네이트를 본 발명에 따라 사용되는 조직-형성 물질 및 또한 상기 언급된 발포제, 촉매 및 보조제 및(또는) 첨가제 (폴리올 성분)의 존재하에서 2개 이상의 활성 수소 원자를 갖는 화합물과 반응시키는데, 바람직하게는 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 본 발명의 중합체를 폴리올 성분에 첨가하여 반응시킨다.
본 발명의 폴리우레탄의 제조시에는 이소시아네이트 및 폴리올 성분을 이소시아네이트기 대 활성 수소 원자의 합의 당량비가 0.7:1 내지 1:1.25, 바람직하게는 0.8:1 내지 1:1.20이 되는 양으로 반응시킨다.
폴리우레탄 발포체는 바람직하게는 예를 들어 고압 또는 저압 기술을 사용하여 1회 방법에 의해 제조된다. 발포체는 개방식 또는 밀폐식 금속성 금형에서 제조할 수 있거나 또는 반응 혼합물을 컨베이어 벨트에 연속 적용하여 발포체 블록을 형성하여 제조할 수 있다.
상기 언급된 바와 같이 폴리올 성분 및 이소시아네이트 성분을 제조하고 발포시키는 2-성분 방법을 사용하는 것이 특히 유리하다. 성분들은 15 내지 120 ℃, 바람직하게는 20 내지 80 ℃에서 혼합하는 것이 바람직하며, 금형에 도입하거나 또는 컨베이어 벨트에 적용한다. 금형내 온도는 통상적으로 15 내지 120 ℃, 바람직하게는 30 내지 80 ℃이다.
본 발명의 방법에 따라 제조되는 폴리우레탄 발포체는 방향족 이소시아네이트 기재의 발포체에 상응하는 매우 양호한 기계적 특성을 갖는다. 더욱이, 이들은 백색이고, 우수한 광 안정성을 갖는다.
본 발명을 하기 실시예로 설명한다.
<실시예 1 내지 6>
우선, 표 1에 기재된 화합물로부터 폴리올 성분을 제조하였다. 이 폴리올 성분 및 마찬가지로 표 1에 기재된 이소시아네이트 성분을 별도로 60 ℃로 가열하고, 이 온도에서 조합하고, 교반기를 사용하여 균질화하고, 60 ℃로 가열된 40×40×10 ㎝의 폐쇄된 금형에 부었다. 얻어진 발포체를 60 ℃에서 경화시켰다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 발포체의 특성을 표 2 및 3에 기록하였다.
본 발명에 따른 발포체 제조용 성분 (중량%)
실시예 1 2 3 4 5 6
바소나트(Basonat) HI 100 37.0 37.8
바소나트 P LR 8926 39.2 39.9 31.7 41.9
루프라놀(Lupranol) 1200 18.5 17.8 18.2 18.9 19.5
루프라놀 2045 30.8 29.7 30.2 31.4 31.9
루프라놀 2043 56.0
루프라놀 3402 1.7
플루리올(Pluriol) E 400 1.7
소칼란(Sokalan) PA 40 6.2 5.9 6.1 6.3 6.3
소칼란 HP 50 5.5 5.3 5.7
과도흡수제 5.4
루미톨(Lumitol) H 1361) 6.8
DBTL 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4
루프라겐(Lupragen) N 206 0.7
DC 193 0.35
시클로헥산 1.9 1.8
물 0.70
1)루미톨은 사용전에 용매를 함유하지 않는다.
출발 물질:
바소나트(등록상표) HI 100: 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI)로부터 유도된 폴리이소시아네이트, NCO 함량: 22.0 중량%
바소나트(등록상표) P LR 8926: HDI로부터 유도된 폴리이소시아네이트, NCO 함량: 19.0 중량%
루프라놀(등록상표) 1200: 폴리옥시프로필렌디올, 히드록실가: 250 ㎎ KOH/g
루프라놀(등록상표) 2045: 폴리옥시프로필렌-폴리옥시에틸렌트리올, 히드록실가: 35 ㎎ KOH/g
루프라놀(등록상표) 2043: 폴리옥시프로필렌-폴리옥시에틸렌트리올, 히드록실가: 29 ㎎ KOH/g
루프라놀(등록상표) 3402: 테트롤, 히드록실가: 470 ㎎ KOH/g
플루리올(등록상표) E 400: 폴리옥시에틸렌디올, 히드록실가: 280 ㎎ KOH/g
소칼란(등록상표) PA 40: 고상 폴리아크릴산, Mw15,000 g/㏖
소칼란(등록상표) HP 50: 고상 폴리비닐피롤리돈, Mw40,000 g/㏖
과도흡수제: 폴리아크릴산 나트륨염, Mw20,000 g/㏖
루미톨(등록상표) H 136: OH 아크릴레이트 수지, 고형분 함량: 70 %, 히드록실가: 135 ㎎ KOH/g
DBTL: 디부틸틴 디라우레이트
루프라겐(등록상표) N 206: 비스(N,N-디메틸아미노에틸) 에테르, 디프로필렌 글리콜 중 70 % 농도
DC 193: DABCO(등록상표) DC 193, 실리콘 안정화제, 에어 프로덕츠(Air Products) 제품
DABCO(등록상표) DC 193 외에 (등록상표)로 표기한 것은 바스프 악티엔게젤샤프트의 생산품이다.
본 발명에 따라 제조한 발포체의 특성
실시예 1 2 3 4 5 6
DIN EN ISO 845에 의거한 밀도 (g/l) 180.00 151.00 246.00 230.00 186.00 202.00
(DIN 53572에 의거한) 압축 영구변형, 23 ℃, 50 % 변형, 72시간 하중 (%) 0.22 0.44 0.66 1.27 0.47 0.13
(DIN 53572에 의거한) 압축 영구변형, 70 ℃, 50 % 변형, 22시간 하중 (%) 2.75 2.45 5.41 3.00 0.56 3.76
(DIN 53571에 의거한) 인장 강도 (㎪) 52.30 21.30 63.10 70.60 45.90 57.20
(DIN 53577에 의거한) 40 %에서 압축 강도 (㎪) 22.50 7.40 32.70 49.70 17.80 17.60
(DIN 53515에 의거한) 그레이브(Graves) 방법을 사용한 인열 시험 225.00 104.00 254.00 327.00 181.00 201.00
DIN 53573에 의거한 반발 탄성(%) 27.80 36.50 41.60 23.70 36.10 38.20
ISO 4892-2에 의거한 방사선조사 시험: 본 발명에 따라 제조된 제5호 발포체를 헤라오이스 (Heraeus)로부터의 방사선조사 기구 X 450에서 톨릴렌 디이소시아네이트 기재의 시판되는 가요성 폴리우레탄 발포체와 비교하여 시험하였다. 여기서, 60×50×10 ㎜의 용적을 갖는 2개의 발포체 샘플을 5일 동안 시험에 적용하고, 황색도 지수를 사용하여 순차적으로 변색도를 결정하였다. 방향족 이소시아네이트 기재의 발포체는 시험 후 갈색이 된 반면, 본 발명에 따라 제조된 발포체는 가시적인 변색을 나타내지 않았다.
방사선조사된 시편의 황색도 지수
ASTM D 1925-70 (1988)에 의거한 황색도 지수 (본 발명에 따른)제5호 발포체 TDI 발포체 (비교예)
0 일 4.9 5.6
5 일 8.3 79.9
본 발명에 의해 양호한 기계적 특성을 갖고 폴리우레탄 화학에서 통상적인출발 물질을 사용하여 제조될 수 있는 광안정성 폴리우레탄 발포체가 제공된다.

Claims (15)

  1. 이소시아네이트를 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2개 이상의 수소 원자를 갖는 화합물과 반응시킴으로써 폴리우레탄 발포체를 제조하되, 여기서, 사용된 이소시아네이트는 지환족 이소시아네이트이고, 반응을 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 내광견뢰성 물질의 존재하에서 수행하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질이 유기 중합체인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질이 폴리우레탄 발포체 제조용 출발 성분 중 하나 이상에 용해되거나 또는 분산가능한 유기 중합체인 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질이 부가 중합체, 중부가 생성물 또는 중축합 생성물인 것인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질이 관능기를 통해 폴리우레탄 매트릭스에 도입되는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 관능기를 통해 폴리우레탄 매트릭스에 도입되는 물질이 (메트)아크릴산, 에스테르화된 폴리아크릴산, 폴리메틸 (메트)아크릴레이트, 폴리히드록시 (메트)아크릴레이트, 폴리비닐아민, 폴리에틸렌이민, 폴리비닐 알콜의 중합체 및 이들 화합물과 다른 올레핀계 불포화 단량체의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  7. 제5항에 있어서, 관능기를 통해 폴리우레탄 매트릭스에 도입되는 물질의 분자량 Mw가 500 내지 50,000 Da 범위인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질이 폴리우레탄 매트릭스에 도입되지 않는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 폴리우레탄 매트릭스에 도입되지 않는 물질이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리옥시메틸렌, 폴리아미드, 폴리카르보네이트, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐피롤리돈, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌 및 폴리아크릴로니트릴로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  10. 제8항에 있어서, 폴리우레탄 매트릭스에 도입되지 않는 물질의 분자량 Mw가10,000 내지 500,000 Da 범위인 방법.
  11. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질이 폴리우레탄 발포체의 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 50 중량%의 양으로 사용되는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질이 폴리우레탄 발포체의 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 30 중량%의 양으로 사용되는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질이 이소시아네이트기에 대해 반응성인 2개 이상의 수소 원자를 갖는 화합물에 첨가되는 방법.
  14. 폴리우레탄 발포체의 조직 형성에 영향을 미치는 물질을 포함하는, 폴리우레탄 발포체 제조용 저장-안정성 폴리올 성분.
  15. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에서와 같이 제조될 수 있는 폴리우레탄 발포체.
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