KR20030048382A - 이소시아네이트 조성물 및 내화성이 부여된 폴리우레탄발포체의 제조에 있어서의 이의 용도 - Google Patents
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Abstract
본 명세서에는, 적어도 이관능성인 하나 이상의 유기 이소시아네이트와 화학식 I의 2급 아민과의 반응으로부터 수득된, 이소시아네이트 관능가가 15 내지 40%인 이소시아네이트 성분(여기서, 당해 이소시아네이트의 NCO 그룹과 화학식 I의 아민의 관능성 아민 그룹 사이의 몰 비는 2 대 10이다), 및 내화성이 부여된 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조시의 당해 성분의 용도가 기재되어 있다.
화학식 I
위의 화학식 I에서,
R1및 R2는 독립적으로 동일하거나 상이하고, C1-C8(이소)알킬 라디칼을 나타내고,
X는 4,4'-메틸렌디페닐렌 라디칼을 나타낸다.
Description
본 발명은 이소시아네이트 조성물 및 내화성이 부여된 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조에 있어서의 이의 용도에 관한 것이다.
본 명세서에서 사용되는, "내화성이 부여된 가요성 폴리우레탄 발포체"란 할로겐화되거나 인-할로겐화된 형태의 임의의 내화제를 사용하지 않고 멜라민 및 이의 유도체와 같은 보조 첨가제를 사용하지 않으면서, 예를 들면, CSE RF4 시험을 등급 1.IM 이하로 통과하는 내화 성능을 제공할 수 있는 블록 및 (가열 및 냉각) 성형된 폴리우레탄 발포 제품 및 발포체를 지칭한다.
블록 및 성형된 가요성 폴리우레탄 발포체는 모두 가구 및 자동차 산업에서 사용된다. 내화 성능은 당해 분야에서 특히 중요한 것으로 인식된다.
난연성은 폴리우레탄 반응물 속에 예비분산되어 있는 난연성 첨가제를 사용함으로써 수득될 수 있다. 예를 들면, 영국 특허공보 제2,163,762호에는, 이소시아네이트 성분을 발포제 및 내화성 첨가제의 존재하에 폴리올 성분과 반응시켜 가요성 폴리우레탄 발포체를 제조하는 방법이 기재되어 있다. 내화성 폴리우레탄 발포체는 내화성 첨가제로서의 멜라민 및 개질된 폴리올을 사용하여 수득될 수 있다.
러시아 특허 제SU 729,207호에는, 2개의 폴리우레탄 반응물 중의 어느 하나 속에 예비분산되어 있으며 비스 (클로로메틸)-포스포네이트로부터 선택된 난연성 첨가제를 사용함을 포함하는, 내화성 폴리우레탄 발포체의 제조방법이 기재되어 있다.
미국 특허 제4,425,447호에는, 폴리우레탄 발포체용 난연제로서의 트리브로모큐멘의 용도가 기재되어 있다.
폴리우레탄 발포체 속에 내화제 또는 첨가제가 존재하면, 우수한 내화성을 제공할 수는 있지만, 예를 들면, 발포체 자체의 물리적-기계적 특성이 더 열등해지거나 연소시에 독성 가스가 방출된다는 결점이 있을 수 있다.
유럽 특허 제884,340호에는, 난연성 첨가제 또는 난연제의 존재로 인한 문제점은 특별한 첨가제를 사용하지 않고 말단 폴리우레탄 발포체에 내화성 특성을 부여할 수 있도록 선택된 이소시아네이트 성분을 사용함으로써 극복되는 것으로 언급되어 있다. 당해 이소시아네이트 성분은
- 톨루엔 디이소시아네이트(TDI) 20 내지 30중량%,
- 이소시아네이트 관능가 범위가 3 내지 4인 TDI 올리고머 30 내지 50중량% 및
- 2,4' 이성체의 함량이 40중량% 초과인 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI) 30 내지 40중량%를 포함하는 혼합물로 구성된다.
당해 분야에서 난연제의 사용과 결부된 결점을 감소시키거나 극복하고 유럽 특허 제884,340호에서 제안된 해결책에 대한 대안을 제공하기 위해, 본 출원인은내화성이 높은 폴리우레탄 발포 제품 또는 발포체가, 폴리올 성분과 배합된 상태로 사용되어 폴리우레탄을 제조할 수 있도록 적합하게 개질된 신규한 이소시아네이트 조성물을 사용함으로써, 특별한 난연제 또는 난연성 첨가제를 사용하지 않고도 보장될 수 있는 것으로 밝혀졌다.
본 발명은, 제1 국면에 있어서, 적어도 이관능성인 하나 이상의 유기 이소시아네이트와 화학식 I의 2급 아민과의 반응으로부터 수득 가능한 이소시아네이트 성분을 제공한다(여기서, 당해 이소시아네이트의 NCO 그룹과 화학식 I의 아민의 관능성 아민 그룹 사이의 사이의 몰 비는 2 대 10이다).
위의 화학식 I에서,
R1및 R2는 독립적으로 동일하거나 상이하고, C1-C8(이소)알킬 라디칼을 나타내고,
X는 4,4'-메틸렌디페닐렌 라디칼을 나타낸다.
바람직하게는, 이소시아네이트 성분의 이소시아네이트 관능가는 15 내지 40%이다.
본 발명은 내화성이 부여된 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조에 있어서의 본 발명의 제1 국면에 따르는 이소시아네이트 성분의 용도를 추가로 제공한다.
본 발명에 따라 사용하기에 바람직한 이소시아네이트 성분은 적합하게는 25℃에서의 점도가 40 내지 10,000mPa.sec이다.
화학식 I에 따르는 2급 아민은 그자체로 공지되어 있으며 예로는, 예를 들면, 미국 특허 제5,166,185호에 기재되어 있다. 화학식 I의 2급 아민은, 예를 들면, 문헌[참조: J. March, "Advanced Organic Chemistry", second Edition, McGraw-Hill Kogakusha, 1977]에 기재되어 있는 바와 같은 통상의 방법으로 제조할 수 있다. 2개의 2급 아민 그룹과 연결되는 결합 그룹을 갖는 제품은 또한 유오피(UOP)사의 상표명 유니링크(UNILINK) 4200하에 시판되고 있다.
본 발명은 당해 발명의 가요성 폴리우레탄 발포체를 포함하는 제품을 추가로 제공한다.
본 발명에 따라, 적어도 이관능성인 임의의 유기 이소시아네이트는 본 발명의 이소시아네이트 성분의 제조시에 사용될 수 있다. 바람직하게는, 화학식 II의 저분자량 또는 중분자량 디이소시아네이트를 사용한다:
위의 화학식 II에서,
R은 C1-C12(이소)알킬, C5-C15사이클로알킬, 또는 C1-C4알킬 라디칼로 임의로 치환된 C6-C18방향족 라디칼이다.
이들의 예로는 헥사메틸렌 디이소시아네이트, m-페닐렌 디이소시아네이트, p-페닐렌 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트(TDI), 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄-디이소시아네이트(MDI), 2,4'-디페닐메탄-디이소시아네이트, 4,4'-디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트 및 1-이소시아네이트-3-이소시아네이트메틸-3,3,5-트리메틸사이클로헥산이다. 경우에 따라, 예를 들면, 2,4-톨루엔디이소시아네이트와 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄-디이소시아네이트와 2,4'-디페닐메탄-디이소시아네이트와 같은 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
고분자량 폴리이소시아네이트는, 예를 들면, 아닐린-포름알데히드 축합물의 포스겐화에 의해 수득된 화합물을 사용할 수도 있다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 당해 화합물에서 축합 단위의 수는 다양할 수 있다. 이들은 화학식 III의 폴리메틸렌폴리페닐 폴리이소시아네이트이다.
위의 화학식 III에서,
φ는 페닐 그룹을 나타내고,
n은 1 이상의 정수이다.
본 발명에 따라 바람직한 중분자량 또는 고분자량 폴리이소시아네이트는 평균 관능가 범위가 2.6 내지 2.8인 폴리메틸렌폴리페닐 폴리이소시아네이트를 포함한다. 이러한 제품은 "테디몬(TEDIMON) 31"[에니켐 에스.피.에이.(Enichem S.P.A.)], "슈프라섹 디엔알(SUPRASEC DNR)"[아이씨아이(ICI)] 또는 "데스모두르(DESMODUR) 44 V20"[바이엘(Bayer)]과 같은 각종 상표명하에 시판되고있다.
적합한 폴리이소시아네이트의 추가의 예는 화학식 II 또는 화학식 III의 하나 이상의 이소시아네이트 등가물 과량과,
관능가 범위가 2 내지 8이고 분자량 범위가 약 50 내지 2,000인 아민 특성의 그룹 및/또는 혼합된 에테르 또는 에스테르 그룹을 임의로 함유하는 하나 이상의 폴리올 폴리에테르 및/또는 폴리에스테르와의 반응에 의해 수득된 이소시아네이트 예비중합체를 포함하며, 이에 대한 보다 상세한 설명은 다음에 기재한다.
본 발명의 추가의 목적은
위에서 기재한 바와 같은, 적어도 이관능성인 하나 이상의 유기 이소시아네이트와 화학식 I의 2급 아민과의 반응으로부터 수득 가능한, 및 바람직하게는 수득된 이소시아네이트 성분(a)(여기서, NCO 그룹과 화학식 I의 관능성 아민 그룹 사이의 몰 비는 2 대 10이다)과
하이드록실 관능가가 2 내지 8이고 분자량이 50 내지 2,000인 하나 이상의 폴리올을 포함하는 폴리올 성분(b)을 반응시킴을 포함하는, 내화성이 부여된 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조방법에 관한 것이다.
화학식 I
위의 화학식 I에서,
R1및 R2는 독립적으로 동일하거나 상이하고, C1-C8(이소)알킬 라디칼을 나타내고,
X는 4,4'-메틸렌디페닐렌 라디칼을 나타낸다.
본 발명의 공정 목적에 따라 가요성 발포체의 제조시에 사용되는 폴리올은 폴리올 폴리에테르, 에스테르 그룹 함유 폴리올 폴리에테르, 아민 그룹 함유 폴리올 폴리에테르, 폴리올 폴리에스테르, 에스테르 그룹 함유 폴리올 폴리에스테르 및 아민 그룹 함유 폴리올 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 적합하게 선택된다. 바람직한 폴리올은 "개시제"로서 본 명세서에 언급되고 2개 이상의 활성 수소원자를 갖는 화합물에 C2-C6올레핀 옥사이드를 축합시켜 수득된 폴리올 폴리에테르를 포함한다. 바람직한 올레핀 옥사이드는 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드 및 이들의 혼합물이다.
적합하게는, 글리콜, 트리올, 테트롤, 아민, 알칸올아민, 폴리아민 및 이들의 혼합물과 같은 개시제로 축합이 발생한다.
본 발명에 따라 사용될 수 있는 폴리올 폴리에테르의 대표적인 예는 에틸렌 옥사이드 및/또는 프로필렌 옥사이드를 기본으로 한 것을 포함하며, 여기서 개시제는 디프로필렌 글리콜과 같은 글리콜; 글리세린 또는 트리메틸올프로판과 같은 트리올; 펜타에리트리톨과 같은 테트롤; 에틸렌디아민과 같은 디아민, o-톨루엔디아민과 같은 방향족 아민, 트리에탄올아민과 같은 알칸올아민, 또는 크실리톨, 아라비톨, 소르비톨 또는 만니톨과 같은 다관능성 하이드록시 알칸이다.
이들 폴리올은 본 발명의 공정에서 그 자체로 사용될 수 있거나, 이들은 크기가 20㎛ 미만인, 바람직하게는 중합체성 고체 입자인 폴리올 쇄에 부분적으로 그라프트되거나 분산액 속에 포함될 수 있다. 본 발명의 목적에 적합한 중합체는 폴리아크릴로니트릴, 폴리스티렌, 폴리비닐클로라이드 및 이들의 혼합물 또는 공중합체, 또는 요소 기본 중합체를 포함한다. 이들 고체 입자는 폴리올 속에서 동일 반응계내에서 중합시켜 제조할 수 있거나 폴리올에 개별적으로 및 후속적으로 첨가하여 제조할 수 있다.
폴리올 조성물은 또한 폴리우레탄 발포체의 제조시에 통상 사용되는 추가의 첨가제, 예를 들면, 아민 촉매(예: 트리에틸렌디아민) 및/또는 금속 촉매(예: 주석 옥토에이트, 기포 조절제, 열-산화 안정제, 안료 등)를 포함하는 것이 적합하다. 폴리우레탄의 중합에 대한 상세한 사항은 문헌[참조: "Saunders & Frisch-Polyurethane, Chemistry and Technology", Interscience New York, 1964]에 기재되어 있다.
발포제는 본 발명의 공정에 따라 폴리우레탄 발포체의 제조시에 적합하게 사용된다. 적합하게는, 발포제로서는 물이 단독으로 사용되거나 2급 발포제와 배합된 상태로 사용될 수 있다. 폴리우레탄 발포체의 제조에 있어서, 물은 폴리우레탄 수지의 발포/팽윤 과정을 유도하는 이산화탄소의 발생과 결부된 유레익(ureic) 결합의 형성을 야기시켜 가요성 발포체를 생성시킨다. 물의 양은 폴리올 성분 100중량부당 1 내지 10중량부, 바람직하게는 2 내지 7중량부, 보다 더 바람직하게는 3 내지 6중량부가 적합하다.
물을 발포제로서 사용하는 경우, 폴리이소시아네이트의 NCO 그룹과 물 사이의 화학 반응에 의해 동일 반응계내에서 발생하는 이산화탄소는 바람직하게는 폴리우레탄 수지의 주요 발포용 제제로서 사용된다. 주요 발포제를 중합 물질 속으로 도입시키는 기타 방법이 사용될 수 있다. 따라서, 이산화탄소 이외의 가스와 기타 방법, 예를 들면, 공기, 액상 CO2, 질소, 탄화불소 또는 기타 불활성 가스의 외부 주입에 의한 반응물 속으로의 발포법이 사용될 수 있다.
밀도가 감소된, 예를 들면, 밀도가 25kg/m3이하인, 폴리우레탄 발포체의 제조에 있어서, 물 단독의 발포 작용은 이소시아네이트 그룹과 물과의 발열 반응으로 인해, 예를 들면, 스코칭과 같은 특정 문제 없이 당해 밀도 값에 도달하기에는 충분하지 않을 수 있다. 그 이유 때문에, 물의 발포 작용은 하이드로플루오로 알칸, 예를 들면, 1,1,1,2-테트라플루오로에탄(HFC-134a), 액상 CO2, 탄화수소(예: n-펜탄, i-펜탄, 사이클로펜탄 및 디메틸카보네이트) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 발포제의 물리적 특성에 의해 지지될 수 있다.
본 발명에 따라 수득된 가요성 폴리우레탄 발포체는 적합하게는 밀도가 20 내지 200kg/m3, 바람직하게는 30 내지 120kg/m3이고, (ISO 2439 규정에 따라) 공기 역학 리프트가 40N 초과, 바람직하게는 80 내지 400N이다. 추가로, 당해 물질은 적합하게는 스코칭 유형의 열-산화적 붕해 현상이 없으며 극한 신도, 탄성 파괴, 압축 강도 및 공기 투과율과 같은 기계적 특성이 우수하다. 본 발명의 발포체는 당해 특성을 갖는 물질을 통상 필요로 하는 가구, 가정 용구, 및 운송 및 자동차산업에서 유리하게 사용될 수 있다. 추가로, 내화성 시험을 받는 경우, 본 발명의 발포체는 바람직하게는 등급 1.IM 이하로 CSE RF4 시험을 통과한다.
본 발명을 다음 비제한적인 실시예에 의해 설명한다.
실시예에서, 화학식의 각종 성분의 양은 달리 언급하지 않는 한 중량부로 표현한다.
실시예 1
테디몬 307(4,4' MDI와 2,4' MDI와의 50/50 혼합물) 43.8kg을 교반기 및 냉각 시스템이 구비되어 있는, 질소로 충전된 반응기 속으로 도입시키고, 후속적으로 40℃로 가열한다. 유오피(UOP)사의 유니링크(UNILINK) 4200 6.2kg을 격렬하게 교반하면서 당해 생성물에 서서히 가한다. 당해 반응은 발열반응이며 반응물의 온도는 70℃로 유지되고, 아민은 0.28kg/분의 속도로 공급된다.
반응물을 1.5시간 동안 동일한 온도로 유지시킨다. 생성물(A)을 후속적으로 방출시키고, 분석한 결과, 다음 특성이 제공된다:
NCO(%) = 26.1;
25℃에서의 점도 = 240mPa.sec;
상: 황색 액체;
결정화 온도 = 0℃
실시예 2
50℃로 예열한 테디몬 306(4,4' MDI와 2,4' MDI와의 80/20 혼합물) 43.8kg을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1에 기재한 바와 같이 동일한 과정을 적용한다.
생성물(B)을 방출시키고, 분석한 결과, 다음 특성이 제공된다:
NCO(%) = 25.9;
25℃에서의 점도 = 210mPa.sec;
상: 황색/녹색 액체;
결정화 온도 = 20℃
실시예 3
테디몬 80(2,4' MDI와 2,6' MDI와의 80/20 혼합물) 42kg을 교반기 및 냉각 시스템이 구비되어 있는, 질소로 충전된 반응기 속으로 도입시키고, 후속적으로 40℃로 가열한다. 유니링크 4200 8kg을 격렬하게 교반하면서 당해 생성물에 서서히 가한다. 당해 반응은 발열반응이며 반응물의 온도는 70℃로 유지되고, 아민의 공급속도는 제어된다.
반응물을 1.5시간 동안 동일한 온도로 유지시킨다. 생성물(C)을 후속적으로 방출시키고, 분석한 결과, 다음 특성이 제공된다:
NCO(%) = 36;
25℃에서의 점도 = 60mPa.sec;
상: 황색/녹색 액체;
결정화 온도 = 15℃
실시예 4
50℃로 예열한 테디몬 306 20.8kg 및 테디몬 307 20.8kg을 교반기 및 냉각 시스템이 구비되어 있는, 질소로 충전된 반응기 속으로 도입시킨다. 생성물을 70℃에서 30분 이상 동안 터카롤(TERCAROL) 241(분자량이 4,000인 옥시에틸렌/옥시프로필렌 트리올) 2.5kg과 반응시킨다.
유니링크 4200 5.9kg을 격렬하게 교반하면서 당해 생성물에 서서히 가한다. 당해 반응은 발열반응이며 반응물의 온도는 70℃로 유지되고, 아민의 공급속도는 제어된다.
반응물을 1.5시간 동안 동일한 온도로 유지시킨다. 생성물(D)을 후속적으로 방출시키고, 분석한 결과, 다음 특성이 제공된다:
NCO(%) = 24.1;
25℃에서의 점도 = 360mPa.sec;
상: 황색 액체;
결정화 온도 = 10℃
실시예 5
50℃로 예열한 테디몬 306 17.52kg, 테디몬 307 17.52kg 및 테디몬 31 10kg을 교반기 및 냉각 시스템이 구비되어 있는, 질소로 충전된 반응기 속으로 도입시킨다.
유니링크 4200 5.9kg을 격렬하게 교반하면서 당해 생성물에 서서히 가한다. 당해 반응은 발열반응이며 반응물의 온도는 70℃로 유지되고, 아민의 공급속도는 제어된다.
반응물을 1.5시간 동안 동일한 온도로 유지시킨다. 생성물(E)을 후속적으로 방출시키고, 분석한 결과, 다음 특성이 제공된다:
NCO(%) = 26.7;
25℃에서의 점도 = 250mPa.sec;
상: 갈색 액체;
결정화 온도 = 5℃
실시예 1 내지 5의 조성물을 다음 표 1에 기재한 폴리올 성분과 배합시킨 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조에 사용한다. 표 1에는 또한 발포체의 물리적 기계적 특성과 연소 반응 시험 결과를 기재한다.
표 1에 기재된 용어는 다음 의미를 나타낸다:
폴리올 PM 6000: 에니켐 에스.피.에이.의 터카롤 427
중합체성 MDI: 에니켐 에스.피.에이.의 테디몬 31
TDI 80/20: 에니켐 에스.피.에이.의 테디몬 80
연쇄 연장제: 디에탄올아민
아민 촉매: 에어 프로덕츠(AIR PRODUCTS)의 다브코(DABCO) 33LV
유기 금속 촉매: 에어 프로덕츠의 다브코 T12
안정제: 골드슈미츠(GOLDSCHMIDT)의 테고스탑(TEGOSTAB) B 8681
Claims (19)
- 적어도 이관능성인 하나 이상의 유기 이소시아네이트와 화학식 I의 2급 아민과의 반응으로부터 수득 가능한 이소시아네이트 성분(a)(여기서, 당해 이소시아네이트의 NCO 그룹과 화학식 I의 아민의 관능성 아민 그룹 사이의 몰 비는 2 대 10이다)과하이드록실 관능가가 2 내지 8이고 분자량이 50 내지 2,000인 하나 이상의 폴리올을 포함하는 폴리올 성분(b)을 반응시킴을 포함하는, 내화성이 부여된 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조방법.화학식 I위의 화학식 I에서,R1및 R2는 독립적으로 동일하거나 상이하고, C1-C8(이소)알킬 라디칼을 나타내고,X는 4,4'-메틸렌디페닐렌 라디칼을 나타낸다.
- 제1항에 있어서, 화학식 I의 2급 아민에서, R1및 R2중의 적어도 하나가 이소부틸 라디칼인 방법.
- 제2항에 있어서, R1과 R2가 둘 다 이소부틸 라디칼인 방법.
- 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 이소시아네이트 성분이 화학식 II의 저분자량 또는 중분자량 이소시아네이트, 또는 화학식 III의 고분자량 폴리이소시아네이트로부터 선택되는 방법.화학식 IIOCN-R-NCO위의 화학식 II에서,R은 C1-C12(이소)알킬, C5-C15사이클로알킬, 또는 C1-C4알킬 라디칼로 임의로 치환된 C6-C18방향족 라디칼이다.화학식 III위의 화학식 III에서,φ는 페닐 그룹을 나타내고,n은 1 이상의 정수이다.
- 제4항에 있어서, 폴리이소시아네이트가 아닐린-포름알데히드 축합물의 포스겐화로부터 수득된 고분자량 폴리이소시아네이트인 방법.
- 제4항에 있어서, 폴리이소시아네이트가 헥사메틸렌 디이소시아네이트, m-페닐렌 디이소시아네이트, p-페닐렌 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트(TDI), 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄-디이소시아네이트(MDI), 2,4'-디페닐메탄-디이소시아네이트, 4,4'-디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트 및 1-이소시아네이트-3-이소시아네이트메틸-3,3,5-트리메틸사이클로헥산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 저분자량 또는 중분자량 폴리이소시아네이트인 방법.
- 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리올이 폴리올 폴리에테르, 에스테르 그룹 함유 폴리올 폴리에테르, 아민 그룹 함유 폴리올 폴리에테르 및 폴리올 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
- 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리올이 C2-C6올레핀성 옥사이드와 2개 이상의 활성 수소원자를 갖는 화합물과의 축합에 의해 수득된 폴리올 폴리에테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
- 제8항에 있어서, 올레핀성 옥사이드가 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
- 제8항 또는 제9항에 있어서, 2개 이상의 활성 수소원자를 갖는 화합물이 글리콜, 트리올, 테트롤, 디아민, 방향족 아민, 알칸올 아민 및 다관능성 하이드록시 알칸으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
- 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리우레탄 물질이 발포제에 의해 발포되는 방법.
- 제11항에 있어서, 발포제가 물과 임의로 하이드로플루오로알칸, 이산화탄소, 탄화수소 및 이들의 혼합물을 포함하는 방법.
- 적어도 이관능성인 하나 이상의 유기 이소시아네이트와 화학식 I의 2급 아민과의 반응으로부터 수득 가능한 이소시아네이트 성분(여기서, 당해 이소시아네이트의 NCO 그룹과 화학식 I의 아민의 관능성 아민 그룹 사이의 몰 비는 2 대 10이다).화학식 I위의 화학식 I에서,R1및 R2는 독립적으로 동일하거나 상이하고, C1-C8(이소)알킬 라디칼을 나타내고,X는 4,4'-메틸렌디페닐렌 라디칼을 나타낸다.
- 제13항에 있어서, 이소시아네이트 관능가가 15 내지 40%인 이소시아네이트 성분.
- 제13항 또는 제14항에 있어서, 25℃에서의 점도가 40 내지 10,000mPa.sec인 이소시아네이트 성분.
- 내화성이 부여된 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조에 있어서의, 제13항 내지 제15항 중의 어느 항에 따르는 이소시아네이트 성분의 용도.
- 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 따르는 방법으로 수득 가능한, 내화성이 부여된 가요성 폴리우레탄 발포체.
- 제17항에 있어서, CSE RF4 시험을 등급 1.IM 이하로 통과하며 할로겐화되거나 인-할로겐화된 형태의 난연제가 실질적으로 부재하는, 가요성 폴리우레탄 발포체.
- 제17항 또는 제18항에 따르는 가요성 폴리우레탄 발포체를 포함하는 제품.
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