JPH06100651A - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH06100651A JPH06100651A JP4154391A JP15439192A JPH06100651A JP H06100651 A JPH06100651 A JP H06100651A JP 4154391 A JP4154391 A JP 4154391A JP 15439192 A JP15439192 A JP 15439192A JP H06100651 A JPH06100651 A JP H06100651A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
- C08G18/4812—Mixtures of polyetherdiols with polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノンフロン発泡で自動車シートバック用に適
した低硬度の軟質ポリウレタンフォームを製造する。 【構成】 水酸基価５６．１のグリセリンＰＯ付加物、
ＰＯ／ＥＯ（２０重量％）付加物および水酸基価１１
８．１のＰＰＧとＴＤＩを、発泡剤として水を使用しホ
ットキュアー方式で発泡体を得る。
した低硬度の軟質ポリウレタンフォームを製造する。 【構成】 水酸基価５６．１のグリセリンＰＯ付加物、
ＰＯ／ＥＯ（２０重量％）付加物および水酸基価１１
８．１のＰＰＧとＴＤＩを、発泡剤として水を使用しホ
ットキュアー方式で発泡体を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡剤に水単独を使用
し、モールド成形による自動車シートバック用に適した
低硬度の軟質ポリウレタンフォームの製造方法に関する
ものである。
し、モールド成形による自動車シートバック用に適した
低硬度の軟質ポリウレタンフォームの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車シートバック用軟質ポリウ
レタンフォームは低硬度の成形品を得るため発泡剤とし
て水とフロン１１又は水とフロン１２３を併用する方法
が知られている。またポリエーテルポリオールとしては
通常水酸基数が３〜４のポリエーテルポリオールが広く
使用されている。（例えば特公昭６３−５７４４９号公
報）。
レタンフォームは低硬度の成形品を得るため発泡剤とし
て水とフロン１１又は水とフロン１２３を併用する方法
が知られている。またポリエーテルポリオールとしては
通常水酸基数が３〜４のポリエーテルポリオールが広く
使用されている。（例えば特公昭６３−５７４４９号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡剤
として水とフロン１１又は水とフロン１２３を組み合わ
せて使用する製法は、フロンがオゾン層を破壊する［フ
ロン１１のオゾン破壊能（ＯＤＰ）＝１、フロン１２３
のＯＤＰ＝０．０２１］という地球環境の破壊問題があ
る。また従来のポリエーテルポリオールを使用し水単独
にて成形した場合はウレア結合の増大により自動車シー
トバックに適した低硬度の成形品が得られない問題があ
る。
として水とフロン１１又は水とフロン１２３を組み合わ
せて使用する製法は、フロンがオゾン層を破壊する［フ
ロン１１のオゾン破壊能（ＯＤＰ）＝１、フロン１２３
のＯＤＰ＝０．０２１］という地球環境の破壊問題があ
る。また従来のポリエーテルポリオールを使用し水単独
にて成形した場合はウレア結合の増大により自動車シー
トバックに適した低硬度の成形品が得られない問題があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、発泡剤としてオ
ゾン層を破壊するフロン１１及びフロン１２３を全く使
用せず、オゾン層を破壊しない水単独を使用し、且つ自
動車シートバック用に適した低硬度の軟質ポリウレタン
フォームの製造方法を見いだし、本発明に到達した。
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、発泡剤としてオ
ゾン層を破壊するフロン１１及びフロン１２３を全く使
用せず、オゾン層を破壊しない水単独を使用し、且つ自
動車シートバック用に適した低硬度の軟質ポリウレタン
フォームの製造方法を見いだし、本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明はポリエーテルポリオー
ル（ａ）と有機ポリイソシアネート（ｂ）とを触媒、整
泡剤及び発泡剤（ｃ）の存在下で反応させて軟質ポリウ
レタンフォームを製造する方法において、ポリエーテル
ポリオール（ａ）が下記（ａ１）〜（ａ３）からなり、
（ａ）の中の（ａ１）と（ａ２）の重量比（ａ１）／
（ａ２）が９０／１０〜７０／３０、（ａ１）と（ａ
２）の合計重量と（ａ３）の重量比［（ａ１）＋（ａ
２）］／（ａ３）が８０／２０〜６０／４０であり、か
つ発泡剤（ｃ）が水単独であることを特徴とする軟質ポ
リウレタンフォームの製造方法である。 （ａ１）：水酸基数が３で、末端部に１０〜２５重量％
のポリオキシエチレン鎖を有し、水酸基価が４０〜６０
のポリエーテルポリオール。 （ａ２）：水酸基数が３で、水酸基価が４８〜６０のポ
リオキシプロピレンポリオール。 （ａ３）：水酸基数が２で、水酸基価が９０〜１４２の
ポリオキシプロピレンポリオール。
ル（ａ）と有機ポリイソシアネート（ｂ）とを触媒、整
泡剤及び発泡剤（ｃ）の存在下で反応させて軟質ポリウ
レタンフォームを製造する方法において、ポリエーテル
ポリオール（ａ）が下記（ａ１）〜（ａ３）からなり、
（ａ）の中の（ａ１）と（ａ２）の重量比（ａ１）／
（ａ２）が９０／１０〜７０／３０、（ａ１）と（ａ
２）の合計重量と（ａ３）の重量比［（ａ１）＋（ａ
２）］／（ａ３）が８０／２０〜６０／４０であり、か
つ発泡剤（ｃ）が水単独であることを特徴とする軟質ポ
リウレタンフォームの製造方法である。 （ａ１）：水酸基数が３で、末端部に１０〜２５重量％
のポリオキシエチレン鎖を有し、水酸基価が４０〜６０
のポリエーテルポリオール。 （ａ２）：水酸基数が３で、水酸基価が４８〜６０のポ
リオキシプロピレンポリオール。 （ａ３）：水酸基数が２で、水酸基価が９０〜１４２の
ポリオキシプロピレンポリオール。
【０００６】本発明において使用する（ａ１）のポリエ
ーテルポリオールとしては、活性水素原子３個を有する
化合物（例えばアルコール類、及びアミン類）にアルキ
レンオキサイドが付加した構造の化合物があげられる。
アルコール類としては、グリセリン、トリメチロールプ
ロパンなどのアルコールが挙げられる。又ジエタノール
アミン、その他の活性水素を３個有するアルカノールア
ミンやアミン類が挙げられる。これらのうちで好ましい
のはアルコール類である。上記活性水素原子３個を有す
る化合物に付加させるアルキレンオキサイドとしては、
エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）と他のアルキレ
ンオキサイド［プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略
記）、１，２−、１，３−、１，４−、２，３−ブチレ
ンオキサイド等］である。（ａ１）は主として他のアル
キレンオキサイドを付加後ＥＯを付加して製造される。
他のアルキレンオキサイドとして好ましいものはＰＯで
ある。（ａ１）の官能基数は３である。３未満では硬化
時間が長くなり、生産性が悪くなり、圧縮永久歪が悪く
なる。官能基数が３を越えると本発明の目的である低硬
度のフォームが得られない。（ａ１）の水酸基価は４０
〜６０である。水酸基価６０を越えると触媒使用量の許
容範囲が狭くなり実用性に乏しく、本発明の目的である
低硬度のフォ−ムが得られない。水酸基価が４０未満で
は圧縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなり生産性が
悪くなる。（ａ１）のＥＯ付加量は１０〜２５重量％で
ある。ＥＯ付加量が１０重量％未満では硬化時間が長く
なり生産性が悪くなる。ＥＯ付加量が２５重量％を越え
ると触媒使用量の許容範囲が狭くなり実用性に乏しい。
ーテルポリオールとしては、活性水素原子３個を有する
化合物（例えばアルコール類、及びアミン類）にアルキ
レンオキサイドが付加した構造の化合物があげられる。
アルコール類としては、グリセリン、トリメチロールプ
ロパンなどのアルコールが挙げられる。又ジエタノール
アミン、その他の活性水素を３個有するアルカノールア
ミンやアミン類が挙げられる。これらのうちで好ましい
のはアルコール類である。上記活性水素原子３個を有す
る化合物に付加させるアルキレンオキサイドとしては、
エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）と他のアルキレ
ンオキサイド［プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略
記）、１，２−、１，３−、１，４−、２，３−ブチレ
ンオキサイド等］である。（ａ１）は主として他のアル
キレンオキサイドを付加後ＥＯを付加して製造される。
他のアルキレンオキサイドとして好ましいものはＰＯで
ある。（ａ１）の官能基数は３である。３未満では硬化
時間が長くなり、生産性が悪くなり、圧縮永久歪が悪く
なる。官能基数が３を越えると本発明の目的である低硬
度のフォームが得られない。（ａ１）の水酸基価は４０
〜６０である。水酸基価６０を越えると触媒使用量の許
容範囲が狭くなり実用性に乏しく、本発明の目的である
低硬度のフォ−ムが得られない。水酸基価が４０未満で
は圧縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなり生産性が
悪くなる。（ａ１）のＥＯ付加量は１０〜２５重量％で
ある。ＥＯ付加量が１０重量％未満では硬化時間が長く
なり生産性が悪くなる。ＥＯ付加量が２５重量％を越え
ると触媒使用量の許容範囲が狭くなり実用性に乏しい。
【０００７】本発明において使用する（ａ２）のポリエ
ーテルポリオールとしては、活性水素原子３個を有する
化合物（例えばアルコール類，及びアミン類）にＰＯが
付加した構造の化合物があげられる。アルコール類とし
ては、グリセリン、トリメチロールプロパンなどのアル
コールが挙げられる。又ジエタノールアミン、その他の
活性水素を３個有するアルカノールアミンやアミン類が
挙げられる。これらのうちで好ましいのはアルコール類
である。上記活性水素原子化合物に付加させるアルキレ
ンオキサイドは、ＰＯであるが、ＥＯ、１，２−、１，
３−、１，４−、２，３−ブチレンオキサイド等を、Ｐ
Ｏに対し１０重量％以下を併用してもよい。（ａ２）の
官能基数は３である。官能基数が３を越えると本発明の
目的である低硬度のフォームが得られない。官能基数が
３未満では圧縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなり
生産性が悪くなる。（ａ２）の水酸基価は４８〜６０で
ある。水酸基価が６０を越えると本発明の目的である低
硬度のフォームが得られない。水酸基価４８未満では圧
縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなり生産性が悪く
なる。
ーテルポリオールとしては、活性水素原子３個を有する
化合物（例えばアルコール類，及びアミン類）にＰＯが
付加した構造の化合物があげられる。アルコール類とし
ては、グリセリン、トリメチロールプロパンなどのアル
コールが挙げられる。又ジエタノールアミン、その他の
活性水素を３個有するアルカノールアミンやアミン類が
挙げられる。これらのうちで好ましいのはアルコール類
である。上記活性水素原子化合物に付加させるアルキレ
ンオキサイドは、ＰＯであるが、ＥＯ、１，２−、１，
３−、１，４−、２，３−ブチレンオキサイド等を、Ｐ
Ｏに対し１０重量％以下を併用してもよい。（ａ２）の
官能基数は３である。官能基数が３を越えると本発明の
目的である低硬度のフォームが得られない。官能基数が
３未満では圧縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなり
生産性が悪くなる。（ａ２）の水酸基価は４８〜６０で
ある。水酸基価が６０を越えると本発明の目的である低
硬度のフォームが得られない。水酸基価４８未満では圧
縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなり生産性が悪く
なる。
【０００８】本発明において使用する（ａ３）のポリエ
ーテルポリオールとしては、活性水素原子２個を有する
化合物（例えばアルコール類、及びアミン類）にＰＯが
付加した構造の化合物が挙げられる。活性水素原子化合
物として好ましいのはアルコール類であり、アルコール
類としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコールな
どのアルコールが挙げられる。上記活性水素原子化合物
に付加させるアルキレンオキサイドはＰＯであるが、Ｅ
Ｏ、１，２−、１，３−、１，４−、２，３−ブチレン
オキサイド等を、ＰＯに対し５重量％以下を併用しても
よい。（ａ３）の官能基数は２である。官能基数が２を
越えると本発明の目的である低硬度のフォームが得られ
ない。官能基数が２未満では圧縮永久歪悪くなり、硬化
時間が長くなり生産性が悪くなる。（ａ３）の水酸基価
は９０〜１４２である。水酸基価が９０未満では圧縮永
久歪が悪くなり、硬化時間が長くなり生産性が悪くな
る。水酸基価が１４２を越えると本発明の目的である低
硬度のフォームが得られず、又触媒使用量の許容範囲が
狭くなり実用性に乏しい。なお、（ａ１）〜（ａ３）の
平均官能基数は、アルキレンオキサイド付加反応中の副
反応により、被付加物の活性水素数より小さくなること
がある。
ーテルポリオールとしては、活性水素原子２個を有する
化合物（例えばアルコール類、及びアミン類）にＰＯが
付加した構造の化合物が挙げられる。活性水素原子化合
物として好ましいのはアルコール類であり、アルコール
類としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコールな
どのアルコールが挙げられる。上記活性水素原子化合物
に付加させるアルキレンオキサイドはＰＯであるが、Ｅ
Ｏ、１，２−、１，３−、１，４−、２，３−ブチレン
オキサイド等を、ＰＯに対し５重量％以下を併用しても
よい。（ａ３）の官能基数は２である。官能基数が２を
越えると本発明の目的である低硬度のフォームが得られ
ない。官能基数が２未満では圧縮永久歪悪くなり、硬化
時間が長くなり生産性が悪くなる。（ａ３）の水酸基価
は９０〜１４２である。水酸基価が９０未満では圧縮永
久歪が悪くなり、硬化時間が長くなり生産性が悪くな
る。水酸基価が１４２を越えると本発明の目的である低
硬度のフォームが得られず、又触媒使用量の許容範囲が
狭くなり実用性に乏しい。なお、（ａ１）〜（ａ３）の
平均官能基数は、アルキレンオキサイド付加反応中の副
反応により、被付加物の活性水素数より小さくなること
がある。
【０００９】本発明において使用するポリオール（ａ）
中の組成物は上記（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）からな
る。（ａ１）と（ａ２）の重量比（ａ１）／（ａ２）は
９０／１０〜７０／３０であり、好ましくは９０／１０
〜８０／２０である。（ａ１）が９０を越えると触媒使
用量の許容範囲が狭くなり実用性に乏しく、本発明の目
的である低硬度のフォームが得られない、又７０未満で
は硬化時間が長くなり生産性が悪くなる。（ａ１）と
（ａ２）の合計重量と（ａ３）の重量比［（ａ１）＋
（ａ２）］／（ａ３）は８０／２０〜６０／４０であ
り、好ましくは７５／２５〜６５／３５である。（ａ
３）が４０を越えると圧縮永久歪が悪くなり、２０未満
では本発明の目的である低硬度のフォームが得られな
い。
中の組成物は上記（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）からな
る。（ａ１）と（ａ２）の重量比（ａ１）／（ａ２）は
９０／１０〜７０／３０であり、好ましくは９０／１０
〜８０／２０である。（ａ１）が９０を越えると触媒使
用量の許容範囲が狭くなり実用性に乏しく、本発明の目
的である低硬度のフォームが得られない、又７０未満で
は硬化時間が長くなり生産性が悪くなる。（ａ１）と
（ａ２）の合計重量と（ａ３）の重量比［（ａ１）＋
（ａ２）］／（ａ３）は８０／２０〜６０／４０であ
り、好ましくは７５／２５〜６５／３５である。（ａ
３）が４０を越えると圧縮永久歪が悪くなり、２０未満
では本発明の目的である低硬度のフォームが得られな
い。
【００１０】本発明において使用する有機ポリイソシア
ネート（ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用できる
ものが用いられる。例えば炭素数（ＮＣＯ基中の炭素数
を除く）６〜２０の芳香族ポリイソシアネート〔２，４
−、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗
製ＴＤＩ、２，４−、４，４−ジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ［粗製ジアミノフェ
ニルメタン｛ホルムアルデヒドと芳香族アミン（例えば
アニリン）またはその混合物との縮合生成物；ジアミノ
ジフェニルメタンと少量（例えば５〜２０重量％）の３
官能以上のポリアミンとの混合物｝をフォスゲン化して
得られるポリイソシアネート；ポリアリールポリイソシ
アネート（例えばＰＡＰＩ）］〕など；炭素数２〜１８
の脂肪族イソシアネート［ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネートなど］；炭素数４〜１５
の脂環式ポリイソシアネート［イソフォロンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルジイソシアネートなど］；炭
素数８〜１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［キシリ
レンジイソシアネートなど］；これらのポリイソシアネ
ートの変性物［ウレタン基、カルボジイミド基、アロフ
ァネート基、ウレア基、ビュウレット基、ウレトジオン
基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾ
リドン基含有変性物など］；特願昭５９−１９９１６０
号公報記載の上記以外のポリイソシアネート；およびこ
れらの２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち
で、好ましいのは２，４−および２，６−ＴＤＩ、およ
びこれらの異性体の混合物である。
ネート（ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用できる
ものが用いられる。例えば炭素数（ＮＣＯ基中の炭素数
を除く）６〜２０の芳香族ポリイソシアネート〔２，４
−、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗
製ＴＤＩ、２，４−、４，４−ジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ［粗製ジアミノフェ
ニルメタン｛ホルムアルデヒドと芳香族アミン（例えば
アニリン）またはその混合物との縮合生成物；ジアミノ
ジフェニルメタンと少量（例えば５〜２０重量％）の３
官能以上のポリアミンとの混合物｝をフォスゲン化して
得られるポリイソシアネート；ポリアリールポリイソシ
アネート（例えばＰＡＰＩ）］〕など；炭素数２〜１８
の脂肪族イソシアネート［ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネートなど］；炭素数４〜１５
の脂環式ポリイソシアネート［イソフォロンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルジイソシアネートなど］；炭
素数８〜１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［キシリ
レンジイソシアネートなど］；これらのポリイソシアネ
ートの変性物［ウレタン基、カルボジイミド基、アロフ
ァネート基、ウレア基、ビュウレット基、ウレトジオン
基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾ
リドン基含有変性物など］；特願昭５９−１９９１６０
号公報記載の上記以外のポリイソシアネート；およびこ
れらの２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち
で、好ましいのは２，４−および２，６−ＴＤＩ、およ
びこれらの異性体の混合物である。
【００１１】本発明において使用する整泡剤としては通
常、軟質ウレタンフォーム用のものが用いられる。例え
ばジメチルシロキサン系整泡剤などが挙げられ、具体的
には、日本ユニカー（株）製のＬ−５４０、Ｌ−５２
０、ＳＺ−１１４２、トーレ・ダウコーニング・シリコ
ーン（株）製のＳＲＸ−２９４Ａなどが挙げられる。
常、軟質ウレタンフォーム用のものが用いられる。例え
ばジメチルシロキサン系整泡剤などが挙げられ、具体的
には、日本ユニカー（株）製のＬ−５４０、Ｌ−５２
０、ＳＺ−１１４２、トーレ・ダウコーニング・シリコ
ーン（株）製のＳＲＸ−２９４Ａなどが挙げられる。
【００１２】本発明において使用する触媒は公知のもの
が使用できる。具体的にはカルボン酸の金属塩、例え
ば、酢酸ナトリウム、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、
ナフテン酸コバルト、スタナスオクトエートなど；アル
カリおよびアルカリ土類金属のアルコキシドおよびフェ
ノキシド（例えばナトリウムメトキシド、ナトリウムフ
ェノキシド）；三級アミン（例えばトリエチルアミン、
トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチ
ルアミノメチルフェノール、ピリジン）；第四級アンモ
ニウム塩基（例えばテトラエチルアンモニウムヒドロキ
シド）；イミダゾール類（例えばイミダゾール、２−エ
チル−４−メチルイミダゾール）；スズやアンチモンな
どの有機金属化合物（例えば、テトラフェニルスズ、ト
リブチルアンチモンオキサイド）を挙げることができ
る。これらのうち好ましいのはスズやアンチモンなどの
有機金属化合物、三級アミンである。
が使用できる。具体的にはカルボン酸の金属塩、例え
ば、酢酸ナトリウム、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、
ナフテン酸コバルト、スタナスオクトエートなど；アル
カリおよびアルカリ土類金属のアルコキシドおよびフェ
ノキシド（例えばナトリウムメトキシド、ナトリウムフ
ェノキシド）；三級アミン（例えばトリエチルアミン、
トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチ
ルアミノメチルフェノール、ピリジン）；第四級アンモ
ニウム塩基（例えばテトラエチルアンモニウムヒドロキ
シド）；イミダゾール類（例えばイミダゾール、２−エ
チル−４−メチルイミダゾール）；スズやアンチモンな
どの有機金属化合物（例えば、テトラフェニルスズ、ト
リブチルアンチモンオキサイド）を挙げることができ
る。これらのうち好ましいのはスズやアンチモンなどの
有機金属化合物、三級アミンである。
【００１３】本発明において使用する発泡剤（ｃ）は水
である。水以外の発泡剤を併用することも可能である
が、本発明の方法の地球環境の破壊防止という主旨に背
かない発泡剤（例えばメチレンクロライドなど）を用い
る方が良い。
である。水以外の発泡剤を併用することも可能である
が、本発明の方法の地球環境の破壊防止という主旨に背
かない発泡剤（例えばメチレンクロライドなど）を用い
る方が良い。
【００１４】本発明において使用する、各添加剤（発泡
剤、整泡剤及び触媒）の使用量はポリオール１００重量
部に対して、下記の通りである。発泡剤である水の使用
量は特に制限はないが、通常２〜８重量部、好ましくは
３〜７重量部である。整泡剤の使用量は、通常０．５〜
５重量部、好ましくは１〜３重量部である。触媒の使用
量は通常０．０１〜３重量部、好ましくは０．０５〜２
重量部である。有機ポリイソシアネートの使用量はＮＣ
Ｏ指数として通常７０〜１２０、好ましいのは８０〜１
１０である。本発明における軟質ポリウレタンフォーム
の生産方式は通常金型温度が３０〜４５℃のホットキュ
アー方式である。
剤、整泡剤及び触媒）の使用量はポリオール１００重量
部に対して、下記の通りである。発泡剤である水の使用
量は特に制限はないが、通常２〜８重量部、好ましくは
３〜７重量部である。整泡剤の使用量は、通常０．５〜
５重量部、好ましくは１〜３重量部である。触媒の使用
量は通常０．０１〜３重量部、好ましくは０．０５〜２
重量部である。有機ポリイソシアネートの使用量はＮＣ
Ｏ指数として通常７０〜１２０、好ましいのは８０〜１
１０である。本発明における軟質ポリウレタンフォーム
の生産方式は通常金型温度が３０〜４５℃のホットキュ
アー方式である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。
が、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００１６】実施例１〜５、比較例１〜３ 表１および表２に示した発泡処方（表中の数字は重量部
を示す）にて、金型内にウレタンフォームを発泡させた
のち、乾燥機に入れキュアーさせたのち、ウレタンフォ
ームを金型より取り出し軟質ポリウレタンフォームを得
た、物性測定結果を表１および表２に示す。
を示す）にて、金型内にウレタンフォームを発泡させた
のち、乾燥機に入れキュアーさせたのち、ウレタンフォ
ームを金型より取り出し軟質ポリウレタンフォームを得
た、物性測定結果を表１および表２に示す。
【００１７】本発明の方法によれば、発泡剤として水単
独を使用し、本発明の方法におけるポリオール成分
（ａ）を用いて得られるフォームは、発泡剤として水、
フロン１１を併用した従来のフォームと同等の低硬度の
フォームが得られる。またその他のフォーム物性も自動
車シートバック用として十分な性能を持っている事が判
る。
独を使用し、本発明の方法におけるポリオール成分
（ａ）を用いて得られるフォームは、発泡剤として水、
フロン１１を併用した従来のフォームと同等の低硬度の
フォームが得られる。またその他のフォーム物性も自動
車シートバック用として十分な性能を持っている事が判
る。
【００１８】（発泡条件） 金型形状：３００mm×３００mm×７０mm 材質 ：アルミニウム 金型温度：３０〜４５℃ ミキシング方法：低圧マシンミキシング 原料温度：２５±２℃ キュア−条件：１５０℃×１０分間
【００１９】（使用原料） ポリオール（ａ１）：水酸基価５６．１のグリセリンの
ＰＯ−ＥＯ付加物、ＥＯ付加量２０重量％。 ポリオール（ａ２）：水酸基価５６．１のグリセリンの
ＰＯ付加物。 ポリオール（ａ３）：水酸基基価１１８．１のプロピレ
ングリコールのＰＯ付加物。 ポリオール（ｂ１）：水酸基価５６．１のグリセリンの
ＰＯ−ＥＯ付加物、ＥＯ付加含量１２重量％。 ポリオール（ｂ２）：水酸基価４４．９のペンタエリス
リト−ルのＰＯ−ＥＯ付加物と水酸基価５６．１のグリ
セリンのＰＯ−ＥＯ−ＰＯ−ＥＯの混合物（混合重量比
＝７０／３０）。 Ｔ−８０：日本ポリウレタン工業株式会社製、２，４−
／２，６−トリレンジイソシアネートの混合物（混合重
量比＝８０／２０）。 ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ：トリエチレンジアミンの３３％ジ
プロピレングリコール溶液。 ＮＭＭ ：Ｎ−メチルモルホリン。 ＴＯＹＯＣＡＴＦ４：東ソー株式会社製３級アミン触
媒。 Ｌ−５２０ ：日本ユニカー株式会社製ジメチル
シロキサン系整泡剤。
ＰＯ−ＥＯ付加物、ＥＯ付加量２０重量％。 ポリオール（ａ２）：水酸基価５６．１のグリセリンの
ＰＯ付加物。 ポリオール（ａ３）：水酸基基価１１８．１のプロピレ
ングリコールのＰＯ付加物。 ポリオール（ｂ１）：水酸基価５６．１のグリセリンの
ＰＯ−ＥＯ付加物、ＥＯ付加含量１２重量％。 ポリオール（ｂ２）：水酸基価４４．９のペンタエリス
リト−ルのＰＯ−ＥＯ付加物と水酸基価５６．１のグリ
セリンのＰＯ−ＥＯ−ＰＯ−ＥＯの混合物（混合重量比
＝７０／３０）。 Ｔ−８０：日本ポリウレタン工業株式会社製、２，４−
／２，６−トリレンジイソシアネートの混合物（混合重
量比＝８０／２０）。 ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ：トリエチレンジアミンの３３％ジ
プロピレングリコール溶液。 ＮＭＭ ：Ｎ−メチルモルホリン。 ＴＯＹＯＣＡＴＦ４：東ソー株式会社製３級アミン触
媒。 Ｌ−５２０ ：日本ユニカー株式会社製ジメチル
シロキサン系整泡剤。
【００２０】フォーム物性の測定法はＪＩＳ Ｋ６４０
１で、単位は下記の通りである。 コア−密度・・・・Kg／ｍ3 25%ILD硬さ・・・・Kg／314cm2 圧縮永久歪・・・・（％） 反発弾性率・・・・（％） 引張強度 ・・・・Kg／cm2 切断伸度 ・・・・（％） 引裂強度 ・・・・Kg／cm
１で、単位は下記の通りである。 コア−密度・・・・Kg／ｍ3 25%ILD硬さ・・・・Kg／314cm2 圧縮永久歪・・・・（％） 反発弾性率・・・・（％） 引張強度 ・・・・Kg／cm2 切断伸度 ・・・・（％） 引裂強度 ・・・・Kg／cm
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】従来のポリエーテルポリオールを使用し
て自動車シートバック用の低硬度のポリウレタンフォー
ムを得るためには、発泡剤としてフロン１１及びフロン
１２３を水に併用することが必要不可欠であった。しか
し、本発明の軟質ポリウレタンフォーム用ポリオール組
成物を使用することにより、フロン１１及びフロン１２
３を用いる事なく、水単独でも、自動車シートバックに
適した低硬度のポリウレタンフォームを得ることができ
る。また、発泡剤としてオゾン層を破壊するフロン１
１、フロン１２３を併用することなく水単独を使用する
ため、地球の環境破壊の問題もない。
て自動車シートバック用の低硬度のポリウレタンフォー
ムを得るためには、発泡剤としてフロン１１及びフロン
１２３を水に併用することが必要不可欠であった。しか
し、本発明の軟質ポリウレタンフォーム用ポリオール組
成物を使用することにより、フロン１１及びフロン１２
３を用いる事なく、水単独でも、自動車シートバックに
適した低硬度のポリウレタンフォームを得ることができ
る。また、発泡剤としてオゾン層を破壊するフロン１
１、フロン１２３を併用することなく水単独を使用する
ため、地球の環境破壊の問題もない。
フロントページの続き (72)発明者 佐々木 喜十三 豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株式 会社内 (72)発明者 岩田 幸男 豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株式 会社内 (72)発明者 松永 稔 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内 (72)発明者 賀久 基直 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内 (72)発明者 秋本 啓一 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオール成分（ａ）と有機ポリイソシ
アネート（ｂ）とを触媒、整泡剤及び発泡剤（ｃ）の存
在下で反応させて軟質ポリウレタンフォームを製造する
方法において、ポリオール成分（ａ）が下記（ａ１）〜
（ａ３）からなり、（ａ）の中の（ａ１）と（ａ２）の
重量比（ａ１）／（ａ２）が９０／１０〜７０／３０、
（ａ１）と（ａ２）の合計重量と（ａ３）の重量比
［（ａ１）＋（ａ２）］／（ａ３）が８０／２０〜６０
／４０であり、かつ発泡剤（ｃ）が水単独であることを
特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 （ａ１）：水酸基数が３で、末端部に１０〜２５重量％
のポリオキシエチレン鎖を有し、水酸基価が４０〜６０
のポリエーテルポリオール。 （ａ２）：水酸基数が３で、水酸基価が４８〜６０のポ
リオキシプロピレンポリオール。 （ａ３）：水酸基数が２で水酸基価が９０〜１４２のポ
リオキシプロピレンポリオール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154391A JP2516526B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 軟質ポリウレタンフォ―ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154391A JP2516526B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 軟質ポリウレタンフォ―ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100651A true JPH06100651A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2516526B2 JP2516526B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=15583116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154391A Expired - Lifetime JP2516526B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 軟質ポリウレタンフォ―ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516526B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792593B (zh) * | 2010-03-24 | 2012-08-15 | 山东东大一诺威新材料有限公司 | 教习头填充专用环保型聚氨酯硬泡组合料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4154391A patent/JP2516526B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516526B2 (ja) | 1996-07-24 |
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