DE60117552T2 - Isocyanat-zusammensetzungen und ihre verwendung in der herstellung von geblähten polyurethanmaterialien ausgestattet mit flammresistenz - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Isocyanverbindung und deren Verwendung bei der Herstellung eines flexiblen, geschäumten Polyurethanmaterials mit Flammbeständigkeit.
  • Die Bezeichnung "flexible, geschäumte Polyurethanmaterialien mit Flammbeständigkeit", wie hierin verwendet, bezeichnet Block- und formgepresste (heiß- und kaltgepresste) Polyurethanschaumprodukte und -schäume, die ohne Verwendung von Flammschutzmitteln der halogenierten oder phospho-halogenierten Art und ohne Verwendung zusätzlicher Additive, wie Melamin und dessen Derivate, ein Flammbeständigkeitsverhalten aufweisen, welches dem CSE RF4 Test bis zu der Klassifikation 1.IM genügt.
  • Flexible Block- und formgepresste Polyurethanschäume werden in der Möbel- und Automobilindustrie verwendet. In diesen Industriezweigen ist das Flammbeständigkeitsverhalten besonders wichtig.
  • Ein Flammverzögerungsvermögen kann durch die Verwendung von Flammschutzmittelzusätzen, die in den Polyurethanreagenzien vordispergiert werden, erreicht werden. GB-A-2,163,762 beschreibt beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung von flexiblen Polyurethanschäumen, bei dem eine Isocyankomponente mit einer Polyolkomponente in Gegenwart eines Schaummittels und eines Flammschutzmittelzusatzes umgesetzt wird. Die flammbeständigen Polyurethanschäume können unter Verwendung von Melamin als Flammschutzmittelzusatz und einem modifizierten Polyol erhalten werden.
  • Das russische Patent SU 729,207 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von flammbeständigen Polyurethanschäumen, das die Verwendung eines in einem der zwei Polyurethanreagenzien vordispergierten Flammschutzmittelzusatzes, ausgewählt aus Bis(chlormethyl)phosphonaten, umfasst.
  • US-A-4,425,447 beschreibt die Verwendung von Tribromcumol als Flammschutzmittel für Polyurethanschäume.
  • Die Gegenwart eines Flammschutzmittels oder Flammschutzmittelzusatzes in einem Polyurethanschaum kann neben der Bereitstellung zufriedenstellender Flammbeständigkeitseigenschaften auch Nachteile, wie beispielsweise schlechtere physikomechanische Eigenschaften der Schäume selbst oder den Austritt von giftigen Dämpfen im Falle einer Verbrennung, mit sich bringen.
  • Gemäß EP-A-884,340 soll das mit der Gegenwart von Flammschutzmitteln oder Flammschutzmittelzusätzen verbundene Problem durch Verwendung einer Isocyankomponente überwunden worden sein, die so ausgewählt ist, dass, ohne dass auf die Verwendung von besonderen Zusätzen zurückgegriffen werden muss, ein Endpolyurethan mit Flammbeständigkeitseigenschaften erzeugt wird. Diese Isocyankomponente besteht aus einer Mischung, umfassend:
    • – 20–30 Gew.-% Toluoldiisocyanat (TDI);
    • – 30–50 Gew.-% TDI-Oligomere mit einer Isocyanfunktionalität im Bereich von 3 bis 4;
    • – 300 Gew.-% Diphenylmethandiisocyanat (MDI) mit einem 2,4'-Isomerengehalt von mehr als 40 Gew.-%.
  • Um die mit der Verwendung von Flammschutzmitteln des Standes der Technik verbundenen Nachteile zu verringern oder zu vermeiden und eine Alternative zu der in EP-A-884,340 vorgeschlagenen Lösung bereitzustellen, hat die Anmelderin herausgefunden, dass Polyurethanschaumprodukte oder -schäume mit einer hohen Flammbeständigkeit erzeugt werden können, ohne dass notwendigerweise auf bestimmte Flammschutzmittel oder Flammschutzmittelzusätze zurückgegriffen werden muss, indem eine neue Isocyanverbindung verwendet wird, die geeigneterweise so modifiziert ist, dass sie zusammen mit einer Polyolkomponente verwendet werden kann, um das Polyurethan herzustellen.
  • Die Erfindung stellt in einem ersten Aspekt die Verwendung einer Isocyankomponente, erhältlich aus der Reaktion wenigstens eines organischen Isocyanats, das wenigstens bifunktionell ist, mit einem sekundären Amin der allgemeinen Formel (I):
    Figure 00030001
    wobei R1 und R2 unabhängig voneinander gleich oder unterschiedlich sind und einen C1-C8-(Iso)alkylrest darstellen, und X einen 4,4'-Methylendiphenylenrest darstellt, und wobei das Mol-Verhältnis zwischen den NCO-Gruppen des Isocyanats und den funktionellen Amingruppen in dem Amin der Formel (I) 2 bis 10 beträgt, zur Herstellung eines flexiblen, geschäumten Polyurethanmaterials mit Flammbeständigkeit bereit.
  • Vorzugsweise weist die Isocyankomponente eine Isocyanfunktionalität von 15 bis 40 % auf.
  • Eine bevorzugte gemäß der vorliegenden Erfindung verwendete Isocyankomponente weist geeigneterweise eine Viskosität bei 25 °C von 40 bis 10.000 mPa·s auf.
  • Die sekundären Amine der Formel (I) sind an sich bekannt und Beispiele davon sind beispielsweise in US-A-5,166,185 beschrieben. Die sekundären Amine der Formel (I) können unter Verwendung von herkömmlichen Verfahren, wie den beispielsweise in J. March, "Advanced Organic Chemistry", Second Edition, McGraw-Hill Kogakusha, 1977, beschriebenen Verfahren, hergestellt werden. Ein Produkt mit einer Verbindungsgruppe, die zwei sekundäre Amingruppen miteinander verbindet, ist unter dem Markennamen UNILINK 4200 von UOP auch im Handel erhältlich.
  • Die Erfindung stellt ferner einen Artikel, umfassend ein erfindungsgemäßes geschäumtes Polyurethanmaterial, bereit.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann jedes organische Isocyanat, das wenigstens bifunktionell ist, bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Isocyankomponente verwendet werden. Vorzugsweise werden die Isocyanate der allgemeinen Formel (II) mit einem niedrigen oder mittleren Molekulargewicht verwendet: OCN-R-NCO (II)wobei R einen C1-C12-(Iso)alkyl-, einen C5-C15-Cycloalkyl- oder einen aromatischen C6-C18-Rest darstellt, der gegebenenfalls mit einem C1-C4-Alkylrest substituiert ist. Beispiele dieser Produkte sind Hexamethylendiisocyanat, meta-Phenylendiisocyanat, para-Phenylendiisocyanat, 2,4-Toluoldiisocyanat (TDI), 2,6-Toluoldiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI), 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat und 1-Isocyanat-3-isocyanatmethyl-3,3,5-trimethylcyclohexan. Falls gewünscht, können Mischungen dieser Produkte, wie beispielsweise 2,4-Toluoldiisocyanat und 2,6-Toluoldiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat und 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat, verwendet werden.
  • Polyisocyanate mit einem hohen Molekulargewicht können ebenfalls verwendet werden, wie beispielsweise die durch die Phosgenierung von Anilinformaldehydkondensaten erhaltenen Verbindungen. Die Anzahl der Kondensationseinheiten in solchen Verbindungen, die für eine Verwendung gemäß der vorliegenden Erfindung geeignet sind, kann variieren. Diese Produkte sind Polymethylenpolyphenylpolyisocyanate mit der allgemeinen Formel (III):
    Figure 00040001
    wobei Φ eine Phenylgruppe darstellt und n eine ganze Zahl größer als oder gleich 1 ist.
  • Bevorzugte erfindungsgemäße Polyisocyanate mit einem mittleren oder hohen Molekulargewicht umfassen Polymethylenpolyphenylpolyisocyanate mit einer durchschnittlichen Funktionalität im Bereich von 2,6 bis 2,8. Diese Produkte sind im Handel unter verschiedenen Markennamen, wie "TEDIMON 31" (Enichem S.p.A.), "SUPRASEC DNR" (ICI) oder "DESMODUR 44 V20" (Bayer), erhältlich.
  • Weitere Beispiele für geeignete Polyisocyanate umfassen Isocyanprepolymere, erhältlich durch die Reaktion eines Äquivalentüberschusses eines oder mehrerer Isocyanate der allgemeinen Formel (II) oder (III) mit wenigstens einem Polyolpolyether und/oder -polyester, der gegebenenfalls gemischte Ether- oder Estergruppen und/oder Amingruppen enthält, mit einer Funktionalität im Bereich von 2 bis 8 und einem Molekulargewicht im Bereich von etwa 50 bis 2.000, die im Folgenden detaillierter beschrieben werden.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, geschäumten Polyurethanmaterials mit Flammbeständigkeit, umfassend das Reagieren
    • a) einer Isocyankomponente, erhältlich und vorzugsweise erhalten durch die Reaktion wenigstens eines zuvor beschriebenen organischen Isocyanats, das wenigstens bifunktionell ist, mit einem sekundären Amin der allgemeinen Formel (I):
      Figure 00050001
      wobei R1 und R2 unabhängig voneinander gleich oder unterschiedlich sind und einen C1-C8-(Iso)alkylrest darstellen, und X einen 4,4'-Methylendiphenylrest darstellt, und wobei das Molverhältnis zwischen den NCO-Gruppen und den funktionellen Amingruppen der Formel (I) 2 bis 10 beträgt; mit
    • b) einer Polyolkomponente, die wenigstens ein Polyol mit einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 8 und einem Molekulargewicht von 50 bis 2.000 umfasst.
  • Das bei der Herstellung der flexiblen, geschäumten Produkte gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Polyol ist geeigneterweise ausgewählt aus Polyolpolyethern, eine Estergruppe enthaltenden Polyolpolyethern, eine Amingruppe enthaltenden Polyolpolyethern, Polypolyestern, eine Estergruppe enthaltenden Polyolpolyestern und eine Amingruppe enthaltenden Polyolpolyestern. Bevorzugte Polyole umfassen Polyolpolyether, erhältlich durch die Kondensation von olefinischen C2- C6-Oxiden mit Verbindungen mit wenigstens zwei aktiven Wasserstoffatomen, die hierin als "Starter" bezeichnet werden. Bevorzugte olefinische Oxide sind Ethylenoxid, Propylenoxid und Mischungen davon.
  • Üblicherweise findet die Kondensation mit Startern, wie Glykolen, Triolen, Tetrolen, Aminen, Alkanolaminen, Polyaminen und Mischungen davon, statt.
  • Beispiele von Polyolpolyethern, die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen diejenigen Polyolpolyether, die auf Ethylenoxid und/oder Propylenoxid basieren und bei denen der Starter ein Glykol, wie Dipropylenglykol, ein Triol, wie Glycerin oder Trimethylolpropan, ein Tetrol, wie Pentaerythritol, ein Diamin, wie Ethylendiamin, ein aromatisches Amin, wie ortho-Toluoldiamin, ein Alkanolamin, wie Triethanolamin, oder ein polyfunktionelles Hydroxyalkan, wie Xylitol, Arabitol, Sorbitol, Mannitol, ist.
  • Diese Polyole können so in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden oder können Feststoffteilchen, vorzugsweise polymere Feststoffteilchen, mit Abmessungen von weniger als 20 Mikrometern, in dispergierter Form oder teilweise auf den Polymerketten aufgepfropft enthalten. Für diesen Zweck geeignete Polymere umfassen Polyacrylnitril, Polystyrol und Polyvinylchlorid und Mischungen davon oder Copolymere oder Harnstoff-basierte Polymere. Diese Feststoffteilchen können durch in situ Polymerisation in dem Polyol hergestellt werden oder können getrennt hergestellt und anschließend zu dem Polyol gegeben werden.
  • Die Polyolverbindung umfasst geeigneterweise auch weitere herkömmlich bei der Herstellung von geschäumten Polyurethanen verwendete Zusätze, wie Aminkatalysatoren, z.B. Triethylendiamin, und/oder metallische Katalysatoren, wie Zinnoctoat, Zellregulatoren, Thermooxidationsstabilisatoren, Pigmente und dgl. Details über die Polymerisation von Polyurethanen finden sich in dem Text "Saunders & Frisch – Polyurethanes, Chemistry and Technology", Interscience, New York, 1964.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird geeigneterweise ein Schaummittel bei der Herstellung des geschäumten Polyurethanmaterials verwendet. Üblicherweise umfasst das Schaummittel Wasser, das sowohl alleine als auch in Kombination mit einem zweiten Schaummittel verwendet werden kann. Bei der Herstellung der geschäumten Polyurethane führt das Wasser zur Bildung von Harnstoffbindungen, was mit der Entwicklung von Kohlendioxid verbunden ist, welches zu dem Schäum/Quellprozess des Polyurethanharzes führt, wodurch flexible, geschäumte Produkte erhalten werden. Wassermengen von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 7 und selbst 3 bis 6 Gewichtsanteilen in Bezug auf 100 Gewichtsanteile der Polyolkomponente sind geeignet.
  • Wird Wasser als Schaummittel verwendet, wird vorzugsweise Kohlendioxid, das in situ durch die chemische Reaktion zwischen dem Wasser und den NCO-Gruppen des Polyisocyanats entsteht, als Hauptmittel zur Schäumung des Polyurethanharzes verwendet. Andere Verfahren zum Einbringen des Hauptschaummittels in die Polymerisationsmasse können auch verwendet werden. So können andere Gase als Kohlendioxid und andere Verfahren verwendet werden, wie beispielsweise das Durchblasen von Luft, flüssigem CO2, Stickstoff, Fluorkohlenstoff oder anderen inerten Gasen, durch die Reaktionsmasse mittels externer Injektion.
  • Bei der Herstellung von geschäumten Polyurethanmaterialien mit einer verringerten Dichte, beispielsweise mit einer Dichte von gleich oder weniger als 25 kg/m3, kann es sein, dass die Schäumwirkung des Wassers alleine nicht ausreichend ist, um einen solchen Dichtewert ohne das Auftreten von bestimmten Problemen, wie Scorching, aufgrund der exothermen Reaktion zwischen dem Wasser und den Isocyangruppen zu erreichen. Daher kann die Schäumwirkung des Wassers durch physikalische Schäummittel, ausgewählt aus Hydrofluoralkanen, beispielsweise 1,1,1,2-Tetrafluorethan (HFC-134a), flüssigem CO2, Kohlenwasserstoffen, wie n-Pentan, i-Pentan, Cyclopentan, Dimethylcarbonat und Mischungen davon, unterstützt werden.
  • Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen flexiblen, geschäumten Polyurethanmaterialien haben geeigneterweise eine Dichte von 20 bis 200 kg/m3, vorzugsweise 30 bis 120 kg/m3, und einen Auftrieb (gemäß der Vorschrift ISO 2439) von mehr als 40 N, vorzugsweise 80 bis 400 N. Ferner weisen die Materialien üblicherweise keine thermooxidativen Degradationsphänomene vom Scorching-Typ auf und zeigen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, wie spezifische Dehnung, elastisches Versagen, Druckfestigkeit und Luftdurchlässigkeit. Die erfindungsgemäßen Schäume können vorteilhafterweise in der Möbel-, Haushaltsmöbel-, Transport- und Automobilindustrie verwendet werden, die üblicherweise Materialien mit diesen Eigenschaften benötigen. Zusätzlich bestehen die erfindungsgemäßen Schäume wünschenswerterweise den CSE RF4 Test bis zu der Klassifikation 1.IM, wenn sie einem Flammbeständigkeitstest unterzogen werden.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden nicht einschränkenden Beispiele veranschaulicht.
  • In den Beispielen werden die Mengen der verschiedenen Formulierungskomponenten in Gewichtsprozent angegeben, wenn dies nicht anders angegeben ist.
  • BEISPIEL 1
  • 43.8 kg Tedimon 307 (Mischung aus 4,4'- und 2,4'-MDI in einem Verhältnis von 50/50) wurden in einen mit Stickstoff befüllten Reaktor, der mit einem Rührer und einem Kühlsystem ausgestattet war, gegeben und anschließend auf 40 °C erhitzt. 6,2 kg UNILINK 4200 von UOP wurden langsam unter heftigem Rühren zu diesem Produkt zugegeben. Die Reaktion war exotherm und die Temperatur der Reaktionsmasse wurde bei 70 °C gehalten, wobei das Amin bei einer Rate von 0,28 kg/min zugegeben wurde.
  • Die Reaktionsmasse wurde bei dieser Temperatur für 1,5 Stunden gehalten. Das Produkt (A) wurde anschließend entnommen und analysiert, wobei die folgenden Angaben erhalten wurden:
    • NCO % = 26,1;
    • Viskosität 25 °C = 240 mPa·s;
    • Aussehen: gelbe Flüssigkeit;
    • Kristallisationspunkt = 0 °C.
  • BEISPIEL 2
  • Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 wurde durchgeführt, außer, dass 43,8 kg Tedimon 306 (Mischung aus 4,4'- und 2,4'-MDI in einem Verhältnis von 80/20), das auf 50 °C vorgewärmt war, verwendet wurde.
  • Das Produkt (B) wurde entnommen und analysiert, wobei die folgenden Angaben erhalten wurden:
    • NCO % = 25,9;
    • Viskosität 25 °C = 210 mPa·s;
    • Aussehen: gelbe/grüne Flüssigkeit;
    • Kristallisationspunkt = 20 °C.
  • BEISPIEL 3
  • 42 kg Tedimon 80 (Mischung aus 2,4- und 2,6-MDI in einem Verhältnis von 80/20) wurden in einen mit Stickstoff befüllten Reaktor, der mit einem Rührer und einem Kühlsystem ausgestattet war, gegeben und anschließend auf 40 °C erhitzt. 8 kg UNILINK 4200 wurden langsam unter heftigem Rühren zu diesem Produkt zugegeben. Die Reaktion war exotherm und die Temperatur der Reaktionsmasse wurde bei 70 °C gehalten, wobei die Zufuhrrate des Amins überwacht wurde.
  • Die Reaktionsmasse wurde bei dieser Temperatur für 1,5 Stunden gehalten. Das Produkt (C) wurde anschließend entnommen und analysiert, wobei die folgenden Angaben erhalten wurden:
    • NCO % = 36;
    • Viskosität 25 °C = 6 mPa·s;
    • Aussehen: gelbe/grüne Flüssigkeit;
    • Kristallisationspunkt = 15 °C.
  • BEISPIEL 4
  • 20,8 kg Tedimon 306 und 20,8 kg Tedimon 307, die auf 50 °C vorgewärmt waren, wurden in einen mit Stickstoff befüllten Reaktor, der mit einem Rührer und einem Kühlsystem ausgestattet war, gegeben. Die Produkte wurden mit 2,5 kg TERCAROL 241 (Oxyethylen/Oxypropylentriol mit einem Molekulargewicht von 4.000) für wenigstens 30 Minuten bei 70 °C umgesetzt.
  • 5,9 kg UNILINK 4200 wurden unter heftigem Rühren langsam zu diesem Produkt zugegeben. Die Reaktion war exotherm und die Temperatur der Reaktionsmasse wurde bei 70 °C gehalten, wobei die Zufuhrrate des Amins überwacht wurde.
  • Die Reaktionsmasse wurde bei dieser Temperatur für 1,5 Stunden gehalten. Das Produkt (D) wurde anschließend entnommen und analysiert, wobei die folgenden Angaben erhalten wurden:
    • NCO % = 24,1;
    • Viskosität 25 °C = 360 mPa·s;
    • Aussehen: gelbe Flüssigkeit;
    • Kristallisationspunkt = 10 °C.
  • BEISPIEL 5
  • 17,52 kg Tedimon 306, 17,52 kg Tedimon 307 und 10 kg Tedimon 31, die auf 50 °C vorgewärmt waren, wurden in einen mit Stickstoff befüllten Reaktor, der mit einem Rührer und einem Kühlsystem ausgestattet war, gegeben.
  • 5,9 kg UNILINK 4200 wurden unter heftigem Rühren langsam zu diesem Produkt zugegeben. Die Reaktion war exotherm und die Temperatur der Reaktionsmasse wurde bei 70 °C gehalten, wobei die Zufuhrrate des Amins überwacht wurde.
  • Die Reaktionsmasse wurde bei dieser Temperatur für 1,5 Stunden gehalten. Das Produkt (E) wurde anschließend entnommen und analysiert, wobei die folgenden Angaben erhalten wurden:
    • NCO % = 26,7;
    • Viskosität 25 °C = 250 mPa·s;
    • Aussehen: braune Flüssigkeit;
    • Kristallisationspunkt = 5 °C.
  • Die Zusammensetzungen der Beispiele 1–5 wurden für die Herstellung von flexiblen, geschäumten Polyurethanmaterialien mit der in der folgenden Tabelle angegebenen Polyolkomponente kombiniert. Die gleiche Tabelle gibt auch die physikomechanischen Eigenschaften der Schäume und die Ergebnisse der Flammenprobentests an.
  • TABELLE
    Figure 00110001
  • Die folgenden Definitionen sind in der Tabelle angegeben:
    • best.
    = bestanden
    durchg.
    = durchgefallen
    PM 6000 POLYOL:
    TERCAROL 427 von ENICHEM S.p.A.
    Polymeres MDI:
    TEDIMON 31 von ENICHEM S.p.A.
    TDI 80/20:
    TEDIMON 80 von ENICHEM S.p.A.
    Kettenverlängerer:
    Diethanolamin
    Aminkatalysator:
    DABC 33LV von AIR PRODUCTS
    Organometallischer Katalysator:
    DABCO T12 von AIR PRODUCTS
    Stabilisator:
    TEGOSTAB B 8681 von GOLDSCHMIDT

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, geschäumten Polyurethanmaterials mit Flammbeständigkeit, umfassend das Reagieren a) einer Isocyankomponente, erhältlich durch die Reaktion wenigstens eines organischen Isocyanats, das wenigstens bifunktionell ist, mit einem sekundären Amin der allgemeinen Formel (I):
    Figure 00130001
    wobei R1 und R2 unabhängig voneinander gleich oder unterschiedlich sind und einen C1-C8-(Iso)alkylrest darstellen, und X einen 4,4'-Methylendiphenylenrest darstellt, und wobei das Molverhältnis zwischen den NCO-Gruppen des Isocyanats und den funktionellen Amingruppen in dem Amin der Formel (I) 2 bis 10 beträgt; mit b) einer Polyolkomponente, die wenigstens ein Polyol mit einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 8 und einem Molekulargewicht von 50 bis 2.000 umfasst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei wenigstens einer der R1 und R2 in dem sekundären Amin der allgemeinen Formel (I) ein Isobutylrest ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei sowohl R1 als auch R2 Isobutylreste sind.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Isocyankomponente ausgewählt ist aus denjenigen Isocyankomponenten der allgemeinen Formel (II) mit einem niedrigen oder mittleren Molekulargewicht OCN-R-NCO (II) wobei R einen C1-C12-(Iso)alkyl-, einen C5-C15-Cycloalkyl- oder einen aromatischen C6-C18-Rest darstellt, der gegebenenfalls mit einem C1-C4-Alkylrest substituiert ist, oder aus Polyisocyanaten der allgemeinen Formel (III) mit einem hohen Molekulargewicht
    Figure 00140001
    wobei Φ eine Phenylgruppe darstellt und n eine ganze Zahl größer als oder gleich 1 ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Polyisocyanat ein hochmolekulares Polyisocyanat, erhältlich durch die Phosgenierung von Anilin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten, ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Polyisocyanat ein nieder- oder mittelmolekulares Polyisocyanat, ausgewählt aus Hexamethylendiisocyanat, meta-Phenylendiisocyanat, para-Phenylendiisocyanat, 2,4-Toluoldiisocyanat (TDI), 2,6-Toluoldiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI), 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat und 1-Isocyanat-3-isocyanatmethyl-3,3,5-trimethylcyclohexan, ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Polyol ausgewählt ist aus Polyolpolyethern, Estergruppen-enthaltenden Polyolpolyethern, Amingruppen-enthaltenden Polyolpolyethern und Polyolpolyestern.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Polyol ausgewählt ist aus Polyolpolyethern, erhältlich durch die Kondensation eines olefinischen C2-C6-Oxids mit einer Verbindung mit wenigstens zwei aktiven Wasserstoffatomen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das olefinische Oxid ausgewählt ist aus Ethylenoxid und Propylenoxid.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 und 9, wobei die Verbindung mit wenigstens zwei aktiven Wasserstoffatomen ausgewählt ist aus einem Glykol, einem Triol, einem Tetrol, einem Diamin, einem aromatischen Amin, einem Alkanolamin und einem polyfunktionellen Hydroxyalkan.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Polyurethanmaterial mit Hilfe eines Schaummittels geschäumt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Schaummittel Wasser und gegebenenfalls ein Hydrofluoralkan, Kohlendioxid, einen Kohlenwasserstoff und Mischungen davon umfasst.
  13. Verwendung einer Isocyankomponente, erhältlich durch die Reaktion wenigstens eines organischen Isocyanats, das wenigstens bifunktionell ist, mit einem sekundären Amin der allgemeinen Formel (I):
    Figure 00150001
    wobei R1 und R2 unabhängig voneinander gleich oder unterschiedlich sind und einen C1-C8-(Iso)alkylrest darstellen, und X einen 4,4'-Methylendiphenylenrest darstellt, und wobei das Molverhältnis zwischen den NCO-Gruppen des Isocyanats und den funktionellen Amingruppen in dem Amin der Formel (I) 2 bis 10 beträgt, zur Herstellung eines flexiblen, geschäumten Polyurethanmaterials mit Flammbeständigkeit.
  14. Verwendung einer Isocyankomponente nach Anspruch 13, wobei die Isocyankomponente eine Isocyanfunktionalität von 15 bis 40 % aufweist.
  15. Verwendung einer Isocyankomponente nach einem der Ansprüche 13 und 14, wobei die Isocyankomponente bei 25 °C eine Viskosität von 40 bis 10.000 mPa·s aufweist.
  16. Geschäumtes, flexibles Polyurethanmaterial mit Flammbeständigkeit, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  17. Geschäumtes, flexibles Polyurethanmaterial nach Anspruch 16, welches den CSE RF4 Test bis zu der Klassifikation 1.IM besteht und im wesentlichen frei von einem Flammschutzmittel der halogenierten oder phospho-halogenierten Art ist.
  18. Artikel, umfassend ein geschäumtes, flexibles Polyurethanmaterial nach einem der Ansprüche 16 und 17.
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