KR20010075118A - 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품 및 그것의제조방법 - Google Patents

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Abstract

변형에 내성을 갖는, 소성 성형에 의해 형성된 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품. 이 성형품은, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말을 압축 성형시켜, 예비성형품을 형성시킨 후, 그 예비성형품을 회전시키면서 소성하여, 제조된다. 이 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품은 블록형 성형품에서 필름 또는 시이트로 절삭하는 과정에서 재료 손실을 감소시키는데 사용될 수 있다.

Description

폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품 및 그것의 제조방법{POLYTETRAFLUOROETHYLENE MOLDED PRODUCT IN BLOCK FORM AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF}
PTFE 는 용융 점도가 380℃ 에서 약 108포이즈 이상으로 매우 높고, 일반적인 열가소성 수지 (성형시의 융융 점도 103내지 104포이즈) 로 사용되고 있는 추출, 사출 등의 성형방법을 적용할 수 없다.
따라서, PTFE 의 성형방법으로는 다음과 같은 압축 성형이 가장 일반적이고, 블럭형 성형품이 이 방법으로 성형된다.
(a) 금형 중에 원료 분말을 균일하게 충전하고, 상온에서 프레스에 끼우고 100 내지 1000 ㎏/㎠ 로 압축한다.
(b) 얻은 비교적 약한 원주형의 예비성형품의 회전대상축이 중력 방향이 되도록 예비성형품을 노에 넣고, 소성온도 360 내지 380℃ 까지 상승시키며, 예비성형품을 움직이지 않게 하는 상태에서 그 온도에서 예비성형품의 소결이 완료될때까지 유지한다 (종(縱)소성방법).
(c) 그대로 노의 온도를 실온까지 내려, 블럭형 성형품을 얻는다.
이렇게 해서 얻은 블럭을 절삭하여, 두께가 25μ정도인 필름을 얻는다. 얻은 PTFE 필름은 내열전선, 차량 모터, 발전기 등의 내열 절연 테이프 등에 사용된다.
그러나, 블럭형 성형품을 시트나 필름 등으로 가공하는 경우에 소성할 때 발생하는 블럭형 성형품의 변형량 (단, 높이의 변형은 제외함) 이 많으면, 절삭할 때 재료 손실이 커진다. 이 재료 손실은, 용융 점도가 낮고 블럭형 성형품의 높이가 높은 것에 대해서 현저하다.
본 발명은 폴리테트라플루오로에틸렌 (이하「PTFE」라고 함) 으로 이루어진 성형품 및 그것의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 변형이 적은 대형 블럭형 PTFE 성형품을 얻을 수 있다.
도 1 은 본 발명에서 사용되는 예비성형품을 나타내는 사시도이다.
도 2 는 예비성형품을 회전시키는 태양을 나타내는 사시도이다.
도 3 은 변형도, 진원도, 휨율(휜 정도)의 측정방법을 나타내는 도면이다.
도 4 는 본 발명의 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품이 해당하는 블럭 변형량 (%) 과 380℃ 에서의 용융 점도 (포이즈) 를 나타내는 그래프이다.
도 5 는 블럭 변형량 (%) 과 380℃ 에서의 용융 점도 (포이즈) 의 본 발명의 바람직한 영역을 부여한 직선을 나타내는 그래프이다.
발명의 요지
본 발명의 목적은 변형이 적은 블럭형 성형품을 제조하는 것이다.
본 발명은 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품의 380℃ 에서의 용융 점도 (포이즈) 의 상용 로그를 x 축으로 하고, 성형품의 블럭 변형량 (%) 을 y 축으로 하는 그래프에서, 직선 A:x=1.0×109(용융 점도가 1.0×109포이즈), 직선 B:x=2.5×1010(용융 점도가 2.5×1010포이즈), 직선 C1:y=7.0 (블럭 변형량이 7.0%), 직선 D1:y=0 (블럭 변형량이 0%) 및 직선 E1:y=-8.7Log10(x)+91 에 의해 둘러싸인 다각형 영역에 포함된 용융 점도 및 블럭 변형량을 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품을 제공한다.
또한, 본 발명은 폴리테트라플루오로에틸렌 예비성형품의 대칭축이 수평해지는 상태에서 예비성형품을 파이프 내에 삽입하고, 수평방향으로 떨어져 있는 2 개의 롤 위에 이 파이프를 배치하고, 하나 이상의 롤을 회전시켜, 롤의 회전을 파이프에 전달하여 파이프 및 예비성형품을 회전시키면서 예비성형품을 가열함으로써, 예비형성품을 소성시켜, 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품을 얻는 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품의 제조방법을 제공한다.
발명의 상세한 설명
폴리테트라플루오로에틸렌 분말은 현탁 중합으로 얻은 분말인 것이 바람직하지만, 다른 중합방법 (예컨대, 유화 중합) 으로 얻은 분말일 수 있다. 폴리테트라플루오로에틸렌 분말의 평균입경은 10 내지 1000㎛ 일 수 있다.
폴리테트라플루오로에틸렌 분말은 테트라플루오로에틸렌의 호모폴리머 또는테트라플루오로에틸렌과 다른 플루오로모노머의 코폴리머이다. 코폴리머에서 테트라플루오로에틸렌과 플루오로모노머의 몰비는 95:5 내지 99.999:0.001 일 수 있다. 코폴리머는 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로비닐에테르로 이루어진 코폴리머 (즉, 비닐에테르 변성 폴리테트라플루오로에틸렌) 일 수 있다. 퍼플루오로비닐에테르는 화학식 :
CF2=CF-ORf(I)
[Rf은 탄소원자 및 불소원자를 필수로 하고, 수소원자를 갖지 않으며, 산소원자를 가질 수 있는 유기기이다]
로 표시되는 화합물일 수 있다.
퍼플루오로비닐에테르(Ⅰ) 에서의 Rf기는 탄소수 1 내지 10 의 퍼플로오로알킬기, 탄소수 4 내지 9 의 퍼플로오로(알콕시알킬)기, 화학식 Ⅱ:
[식 중 m 은 0 내지 4 의 수이다]
또는
화학식 Ⅲ:
[식 중 n 은 1 내지 4 의 수이다]
로 표시되는 기여도 된다.
폴리테트라플루오로에틸렌의 380℃ 에서의 용융 점도는 2.5×1010포이즈 이하, 예컨대 2.0×1010포이즈 이하이다.
폴리테트라플루오로에틸렌 분말을 압축 성형함으로써, 예비성형품을 얻는다. 압축 성형에서 압축 압력은 일반적으로 100 내지 1000㎏/㎠ 일 수 있다. 압축을 유지하는 시간은 일반적으로 1분 내지 5시간일 수 있다.
얻은 예비성형품의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 원주형일 수 있다. 원주형의 예비성형품은 원주의 대칭축 (회전대칭축) 에서 회전용 샤프트를 통과시키기 위한 홀을 갖고 있어도 된다. 원주형 예비성형품에서 외경 (즉, 원주의 회전대칭축의 축에 수직인 바닥면의 외경) 은 10 내지 100㎝, 원주 높이 (즉, 원주의 회전대칭축 축방향의 길이) 는 50 내지 300㎝, 특히 80㎝ 이상일 수 있다.
본 발명에서「성형품 높이」및「블럭 높이」는 원주형 예비성형품 또는 원주형 소성 블럭형 성형품의 회전대칭축의 축방향의 길이를 의미한다.
얻은 예비성형품을 회전시키면서 소성함으로써, 블럭형 성형품을 얻는다.
일반적으로는 원주의 대칭축이 수평방향이 되도록 원주를 도치한 상태에서 원주의 대칭축을 중심으로 하여 회전을 연속적으로 실시하는 것이 바람직하다.또는 원주의 대칭축이 연직방향이 되도록 원주를 배치한 상태에서 대칭축에 수직방향으로 원주를 회전시키며, 원주를 도치하는 상태로 하고, 이어서 또한 원주를 원래 배치상태로 하도록 회전을 실시해도 된다. 이 대칭축에 수직방향으로 회전을 실시하는 경우에 회전은 연속적이거나 또는 단속적 (예컨대, 원주의 대칭축이 연직방향이 되는 위치에서 원주를 일정기간 (예컨대, 1 내지 60분) 정치시킨다) 일 수 있다. 회전속도는 통상 1 내지 300 회전/시여도 된다.
예비성형품을 소성할 때에 예비성형품에 가해지는 단위 면적당 하중은 100g/㎠ 이하, 예컨대 50g/㎠ 이하, 특히 30g/㎠ 이하인 것이 바람직하다. 여기에서, 단위 면적당 하중이란 예비성형품을 소성할 때에 이 예비성형품에 가해지는 단위 면적당 하중을 말하며, 종래의 소성방법 (종소성방법) 에서는 (예비성형품의 중량(g))÷(예비성형품의 바닥면적(㎠)) 로 정의된다. 또, 본 발명의 소성방법 (회전소성방법) 에서는 단위 면적당 하중이란 (예비성형품의 중량(g))÷(2 개의 바닥면적을 제외한 예비성형품 외부에 면하는 표면적(㎠)) 로 정의된다.
예비성형품에서 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품을 제조할 때에 특히 도 2 의 방법으로 소성한 경우에 블럭 높이 (즉, 도 1 에서의 L) 가 증대하게 된다. 블럭 높이의 증대는 3% 이상, 예컨대 6% 이상, 특히 8% 이상일 수 있다.
소성에서 예비성형품을 예비성형품의 융점보다 10 내지 100℃ 높은 온도, 예컨대 15 내지 50℃ 높은 온도로 가열한다. 가열시간은 통상 1 내지 500 시간이다. 소성에서 예비성형품을 회전시킬 필요가 있으며, 예비성형품은 융점 이하에서도 가열하면 변형이 시작되기 때문에, 예비성형품의 표면 온도가 예비성형품은 융점보다 100℃ 낮은 온도에 도달하기 전에 회전을 개시하는 것이 바람직하다. 회전 정지는 예비성형품을 냉각하여 결정화가 완료된 후에 실시하는 것이 바람직하다.
예비성형품의 홀에는 샤프트를 통과시켜도 된다. 샤프트는 SUS 또는 Ni 도금된 금속 (예컨대, 철) 으로 형성해도 되고, 중공 또는 비중공일 수 있다.
소성을 실시함으로써, 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품을 얻을 수 있다. 소성후의 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품의 형상은 예비성형품과 거의 동일하다. 성형품은 예비성형할 때 압축방향으로는 팽창되고, 압축방향과 수직인 방향 (직경방향) 으로는 수축된다.
본 발명은 안정적인 필름 또는 시트를 절삭할 수 있을 때까지의 중량 손실 (즉, 블럭 높이와 동등한 폭의 시트를 얻을 때까지 필요한 블럭의 절삭 중량) (즉, 블럭 변형량):
(성형품 전체의 중량-최소 외경에서의 중량)÷성형품 전체의 중량×100
이 7.0% 이하의 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품을 제공한다.
본 발명의 성형품은 변형이 적다. 변형이란 도 3 에 나타낸 바와 같이 직경의 변화가 있는 성형품, 진원성이 나쁜 성형품, 또는 휨율이 있는 성형품을 말한다. 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품에서 진원도가 5.0% 이하, 예컨대 3.0% 이하, 특히 0.3% 이하, 변형도가 15% 이하, 예컨대 5% 이하, 특히 1.0% 이하, 휨율 (성형품 높이에 대하여) 이 2.0% 이하, 예컨대 1.0% 이하, 특히 0.1%이하인 것이 바람직하다.
진원도 = (최대 외경(D)-최소 외경(C))÷최소 외경×100
변형도 = (최대 외경(B)-최소 외경(A))÷최소 외경×100
휨율 = (성형품 바닥면의 중심 위치와 성형품 상면의 중심 위치의 차이 (E))÷성형품 높이×100
얻은 소성 성형품을 스카이브 가공함으로써, 폴리테트라플루오로에틸렌의 필름 (두께 : 예컨대 5㎛ 내지 1㎝, 특히 5㎛ 내지 1㎜) 을 얻을 수 있다.
본 발명의 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품에서 절삭하여 얻은 필름 또는 시트는 변형 (특히, 컬) 이 적다. 절삭된 필름이나 시트를 길이방향 (도 1 에서의 D 방향) (시트의 길이방향) 으로 600㎜ 로 커팅하고, 높이방향 (도 1 에서의 L 방향) (시트의 폭방향) 으로 50㎜ 씩 커팅한 필름 또는 시트의 길이가 성형품의 어느 위치를 취해도 (즉, 커팅한 모든 필름 또는 시트끼리 비교하여) 600㎜ 길이에 대하여 ±5㎜ 이하인 것이 바람직하다.
소성된 성형품에서 절삭한 필름 또는 시트를 가열 처리해도 변형이 적다 (즉, 균일한 팽창, 수축을 한다). 절삭된 필름 또는 시트를 길이방향, 높이방향 모두 200㎜ 의 정방형으로 커팅하고, 360℃ 에서 2 시간 가열처리한 후 매시간 25℃ 에서 냉각할 때의 필름 또는 시트의 변형은 성형품의 어느 위치에서도 (즉, 커팅한 모든 필름 또는 시트끼리 비교하여), 길이방향 (성형품의 회전대칭축에 대하여 수직방향), 높이방향 (성형품의 회전대칭축에 대하여 평행방향) 모두 최대 길이와 최소 길이의 차이가 5㎜ 이하인 것이 바람직하다.
얻은 폴리테트라플루오로에틸렌 필름 또는 시트는 내열전선, 차량 모터·발전기 등의 내열 절연 테이프, 화학 플랜트의 내식 라이닝, 배관 가스켓 등에 사용된다.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다.
도 1 은 본 발명의 예비성형품을 나타내는 사시도이다. 예비성형품 (10) 은 원주형으로 홀 (12) 을 갖고 있다. 홀 (12) 은 원주의 대칭축에 일치한다. 예비성형품 (10) 은 대칭축이 수평방향이 되도록 배치되어 있다. 예비성형품 (10) 은 도시된 바와 같이 직경 (평균직경:D) 및 길이 (평균길이:L) 을 갖는다. 통상 직경 (D) 은 20 내지 150㎝, 예컨대 30 내지 70㎝ 이고, 길이 (L) 는 30 내지 300㎝, 예컨대 60 내지 150㎝ 이다. 홀의 직경은 D 보다 예컨대 5 내지 100㎝ 작다. 예비성형품 (10) 은 소성 후의 성형품과 거의 동일한 형상 및 크기를 갖는다. 예비성형품 (10) 은 홀 (12) 의 중앙을 통과하는 대칭축 (중심축 또는 회전대칭축:14) 을 갖는다. 예비성형품 (10) 을 대칭축 (14) 주위로 회전시킨다.
도 2 는 예비성형품을 회전시키는 태양을 나타내는 단면도이다. 예비성형품 (10) 외측에는 금속파이프 (34:예컨대 SUS 파이프) 가 존재한다. 두개의 롤 (30,32) 을 화살표시 방향으로 회전시킨다. 롤 (30 및 32) 의 회전이 파이프 (34) 에 전달되어 예비성형품 (10) 이 회전된다. 예비성형품 (10) 의 홀에는 고정되어 있지 않는 중공의 파이프 (36 : 특히 금속파이프) 가 통과되고, 예비성형품 (10) 의 회전이 파이프 (36) 에 전달되어 파이프 (36) 도 회전한다. 파이프 (36) 는 없어도 된다. 이 태양에 따르면 예비성형품 (10) 과 금속파이프 (34) 가 더 넓은 면적에서 접촉한다는 이점을 얻을 수 있다.
도 3 은 성형품에서의 변형도, 진원도, 휨율 (성형품 높이에 대하여) 의 측정방법을 나타내는 도면이다.
도 3 의 (a) 및 (b) 는 변형도의 측정방법을 나타내는 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품의 정면도이다. 변형도는 다음식에서 구할 수 있다.
변형도 = (최대 외경(B)-최소 외경(A))÷최소 외경(A)×100
변형도는 15% 이하인 것이 바람직하다.
도 3 의 (c) 는 진원도의 측정방법을 나타내는 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품의 상면도이다. 진원도는 다음식에서 구할 수 있다 (단, 진원도의 측정은 성형품의 동심원상에서의 최대 외경(D) 과 최소 외경(C) 의 차이가 가장 커지는 점에서 측정하였음).
진원도 = (최대 외경(D)-최소 외경(C))÷최소 외경×100
진원도는 5.0% 이하인 것이 바람직하다.
도 3 의 (d) 는 성형품 높이에서의 휨율 측정방법을 나타내는 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품의 홀의 관통방향에 평행인 단면도이다. 휨율은 다음식에서 구할 수 있다.
휨율 = (성형품 바닥면의 중심 위치와 성형품 상면의 중심 위치의 차이(E))÷성형품 높이×100
휨율 (성형품 높이에 대해) 이 2.0% 이하인 것이 바람직하다.
도 4 는 본 발명의 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품이 갖는 블럭 변형량 (%) 과 380℃ 에서의 용융 점도 (포이즈) 를 나타내는 그래프이다. 본 발명의 범위는 직선 A:x=1.0×109(용융 점도가 1.0×109포이즈), 직선 B:x=2.5×1010(용융 점도가 2.5×1010포이즈), 직선C1:y=7.0 (블럭 변형량이 7.0%), 직선 D1:y=0 (블럭 변형량이 0%) 및 직선 E1:y=-8.7Log10(x)+91 에 의해 둘러싸인 영역이다. 직선 E1은 종래 기술 (즉, 비교예 1 내지 3) 에 비교하여 블럭 변형량이 약 20% 감소되어 있는 상태를 나타내는 직선이다. 도 4 에는 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3 에서 얻은 데이터도 나타낸다.
도 5 는 블럭 변형량과 380℃ 에서의 용융 점도의 본 발명의 바람직한 영역을 부여하는 직선을 나타내는 그래프이다. C2 는 y=6.0 인 직선이고, C3 는 y=5.0인 직선이다. E2 는 y=-7.6Log10(x)+79 인 직선이고, E3 은 y=-6.5Log10(x)+68 인 직선이다. 직선 E2 는 비교예 1 내지 3 에 비교하여 블럭 변형량이 약 30% 감소되어 있는 상태를 나타내는 직선이다. 직선 E3 은 비교예 1 내지 3 에 비교하여 블럭 변형량이 약 40% 감소되어 있는 상태를 나타내는 직선이다. 직선 D2 는 y=0.7 (블럭 변형량이 0.7%) 인 직선이다. 본 발명에서 변형량이 0.7% 을 초과해도 된다.
본 발명의 소성 블럭형 성형품은 직선 A 와 직선 B 와 직선 C1 과 직선 D1 과 직선 El 에 의해 둘러싸인 영역의 블럭 변형량 및 용융 점도를 갖는다. 직선 A 와 직선 B 와 직선 C2 와 직선 D1 과 직선 E2 에 의해 둘러싸인 영역이 바람직하다. 직선 A 와 직선 B 와 직선 C3 와 직선 D1 과 직선 E3 에 의해 둘러싸인 영역이 더욱 바람직하다.
발명의 바람직한 태양
이하 실시예 및 비교예를 나타내고 본 발명을 예시한다.
테트라플루오로에틸렌 중합체의 용융 점도는 레오메트릭스사 제조의 점탄성 측정기 RDS-2 를 사용하며 380℃ 에서 측정한다.
실시예 1
현탁중합으로 얻은 테트라플루오로에틸렌/퍼플루오로프로필비닐에테르 공중합체 (공중합체의 380℃ 에서의 용융 점도 : 6.00×109포이즈) 의 분말 (평균입경 : 약 30㎛) 을 25℃ 에서 압력 200㎏/㎠ 에서 120 분간 압축 성형하여 도 1 에 나타낸 바와 같은 예비성형품을 얻는다. 예비성형품의 길이 (L) 는 약 100㎝, 직경 (D) 은 약 42㎝ 이다. 홀의 직경은 약 15㎝ 이다. 예비성형품을 소성할 때 단위 면적당 하중 [(예비성형품의 중량 (250㎏))÷(2 개의 바닥면적을 제외한 예비성형품의 외표 면적(즉, 소성 시에 파이브에 접하는 예비성형품의 표면 면적) (13190㎠)] 은 19g/㎠ 이다.
도 2 에 나타낸 바와 같이 하여 예비성형품을 소성한다. 두개의 롤 표면의 외부직경은 15㎝, 성형품의 외측 스테인리스파이프에 대해서 외부직경은 50㎝이고, 내부두께는 1㎝ 이다. 성형품의 내부 스테인리스파이프에 대해서 외부직경은 12㎝ 이고, 내부두께는 1㎝ 이다. 롤의 회전 속도는 예비성형품의 회전속도를 90 회전/시에서 회전시키도록 조정한다. 90 회전/시에서 회전 예비성형품을 340 내지 380℃ 온도에서 50시간 유지하며 소성을 실시한다. 소성으로 블럭형 성형품을 얻는다. 블럭형 성형품의 길이는 약 108㎝ 이고, 직경은 약 40㎝ 이며 홀의 직경은 약 14㎝ 이다.
블럭형 성형품에서 안정적인 필름 또는 시트를 절삭할 수 있을 때까지의 중량 손실 (블럭 변형량) 은 0.8% 이다.
블럭형 성형품을 스카이브 가공함으로써, 두께가 25㎛ 인 필름을 얻는다. 이 필름은 변형이 적고 컬 또는 주름이 생기는 일은 없다.
실시예 2
380℃ 에서의 용융 점도가 6.55×109포이즈인 테트라플루오로에틸렌계 폴리머를 사용하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 순서를 반복한다.
블럭형 성형품에서 안정적인 필름 또는 시트를 절삭할 수 있을 때까지의 중량 손실 (블럭 변형량) 은 0.6% 이다.
블럭형 성형품을 스카이브 가공함으로써, 두께가 25㎛ 인 필름을 얻는다. 이 필름은 변형이 적고 컬 또는 주름이 생기는 일은 없다.
실시예 3
380℃ 에서의 용융 점도가 1.32×1010포이즈인 테트라플루오로에틸렌계 폴리머를 사용하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 순서를 반복한다.
블럭형 성형품에서 안정적인 필름 또는 시트를 절삭할 수 있을 때까지의 중량 손실 (블럭 변형량) 은 0.16% 이다.
블럭형 성형품을 스카이브 가공함으로써, 두께가 25㎛ 인 필름을 얻는다. 이 필름은 변형이 적고 컬 또는 주름이 생기는 일은 없다.
비교예 1
380℃ 에서의 용융 점도가 6.55×109포이즈인 테트라플루오로에틸렌계 폴리머를 사용하고, 종래 방법을 사용하며 소성 (종소성) 을 실시하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 순서를 반복한다. 즉, 예비성형품의 회전대칭축이 중력방향이 되도록 예비성형품을 노에 넣고, 예비성형품을 움직이게 하지 않으며, 340 내지 380℃ 에서 50 시간 가열한다.
예비성형품의 소성 시의 단위 면적당 하중 [(예비성형품의 중량 (250㎏))÷(예비성형품의 바닥 면적 1210㎠)) 은 207g/㎤ 이다.
블럭형 성형품에서 안정적인 필름 또는 시트를 절삭할 수 있을 때까지의 중량 손실 (블럭 변형량) 은 7.0% 이다.
비교예 2
380℃ 에서의 용융 점도가 1.32×1010포이즈인 테트라플루오로에틸렌계 폴리머를 사용하고, 종래 방법을 사용하며 소성 (종소성) 을 실시하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 순서를 반복한다. 즉, 예비성형품의 회전대칭축이 중력방향이 되도록 예비성형품을 노에 넣고, 예비성형품을 움직이게 하지 않으며, 340 내지 380℃ 에서 50 시간 가열한다.
블럭형 성형품에서 안정적인 필름 또는 시트를 절삭할 수 있을 때까지의 중량 손실 (블럭 변형량) 은 3.2% 이다.
비교예 3
380℃ 에서의 용융 점도가 2.50×1010포이즈인 테트라플루오로에틸렌계 폴리머를 사용하고, 종래 방법을 사용하며 소성 (종소성) 을 실시하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 순서를 반복한다. 즉, 예비성형품의 회전대칭축이 중력방향이 되도록 예비성형품을 노에 넣고, 예비성형품을 움직이게 하지 않으며, 340 내지 380℃ 에서 50 시간 가열한다.
블럭형 성형품에서 안정적인 필름 또는 시트를 절삭할 수 있을 때까지의 중량 손실 (블럭 변형량) 은 0.7% 이다.
[발명의 효과]
본 발명에 따르면 블럭형 성형품에서 안정적인 필름 또는 시트를 절삭할 수 있을 때까지의 재료 손실은 적다.

Claims (7)

  1. 폴리테트라플루오로에틸렌의 380℃ 에서의 용융 점도 (포이즈) 의 상용 로그를 x 축으로 하고, 성형품의 블럭 변형량 (%) 을 y 축으로 하는 그래프에서, 직선 A:x=1.0×109(용융 점도가 1.0×109포이즈), 직선 B:x=2.5×1010(용융 점도가 2.5×1010포이즈), 직선 C1:y=7.0 (블럭 변형량이 7.0%), 직선 D1:y=0 (블럭 변형량이 0%) 및 직선 E1:y=-8.7Log10(x)+91 에 의해 둘러싸인 다각형 영역에 포함된 용융 점도 및 블럭 변형량을 갖는 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품.
  2. 제 1 항에 있어서, 성형품의 380℃ 에서의 용융 점도가 2×1010포이즈인 성형품.
  3. 제 1 항에 있어서, 블럭 변형량이 0.7% 를 초과하는 성형품.
  4. 제 1 항에 있어서, 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품이 원주형으로서 성형품의 높이가 800㎜ 이상인 성형품.
  5. 폴리테트라플루오로에틸렌 예비성형품의 대칭축이 수평해지는 상태에서 예비성형품을 파이프 내에 삽입하고, 수평방향으로 떨어져 있는 2 개의 롤 위에 이 파이프를 배치하고, 하나 이상의 롤을 회전시켜, 롤의 회전을 파이프에 전달하여 파이프 및 예비성형품을 회전시키면서 예비성형품을 가열함으로써, 예비형성품을 소성시켜, 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품을 얻는 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 예비성형품의 소성 시의 단위 면적당 하중이 100g/㎠ 이하인 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 예비성형품에서 폴리테트라플루오로에틸렌 블럭형 성형품을 제조할 때에 발생하는 블럭형 성형품 높이의 팽창이 6% 이상인 제조방법.
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