KR20010055496A - 부품 목록 이관 시스템 및 그 운용 방법 - Google Patents

부품 목록 이관 시스템 및 그 운용 방법 Download PDF

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KR20010055496A
KR20010055496A KR1019990056711A KR19990056711A KR20010055496A KR 20010055496 A KR20010055496 A KR 20010055496A KR 1019990056711 A KR1019990056711 A KR 1019990056711A KR 19990056711 A KR19990056711 A KR 19990056711A KR 20010055496 A KR20010055496 A KR 20010055496A
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박중기
한성배
박상봉
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오길록
한국전자통신연구원
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Abstract

본 발명은 컴퓨터를 이용한 설계 정보 시스템에서 설계된 제품의 부품 목록 정보가 컴퓨터를 이용한 제조 정보 시스템으로 원격 프로시저 호출 방식을 통하여 전송되면, 제조 정보 시스템에서는 전송 받은 부품 목록의 부품 번호를 등록하여 원활한 제조가 이루어질 수 있도록 하는 부품 목록 이관 시스템 및 그 운용 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따르면, 설계 시스템 및 제조 시스템간의 부품 목록 이관 시스템에 있어서, 설계 정보 제어부, 설계 정보 저장부, 제조 정보 제어부 및 제조 정보 저장부를 포함하고; 상기 설계 정보 제어부는 설계되는 제품의 부품 목록을 생성하여 상기 설계 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 저장부에 저장된 확정된 부품 목록 및 변경된 부품 목록 정보를 패치(Fetch)하여 전송 파일을 생성하고, 상기 제조 정보 제어부는 상기 설계 정보 제어부로부터 전송 파일을 입력받아 조립 부품에 대한 정보를 추출하여 상기 제조 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 제어부로 반환하는 것을 특징으로 하는 부품 목록 이관 시스템이 제공된다.

Description

부품 목록 이관 시스템 및 그 운용 방법 {System and method for transferring part lists}
본 발명은 부품 목록 이관 시스템 및 그 운용 방법에 관한 것이며, 특히, 컴퓨터를 이용한 설계(Computer - Aided Design) 정보 시스템에서 설계된 제품의 부품 목록 정보가 컴퓨터를 이용한 제조(Computer - Aided Manufacturing) 정보 시스템으로 원격 프로시저 호출(RPC : Remote Procedure Call)방식을 통하여 전송되면, 제조 정보 시스템에서는 전송 받은 부품 목록의 부품 번호를 등록하여 원활한 제조가 이루어질 수 있도록 하는 부품 목록 이관 시스템 및 그 운용 방법에 관한 것이다.
일반적으로 제품을 설계하여 생산을 하려고 하면 설계된 제품에 들어가는 여러 가지 부품을 파악하여 부품 수급을 한다.
도 1은 종래의 부품 목록 이관 방법을 나타낸 흐름도로서, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 스텝 S110에서, 새로운 제품을 설계하면, 스텝 S120에서, 그에 따른 부품의 종류 및 수량 등의 부품 목록을 파악하여 산출하고, 스텝 S130에서, 부품 목록을 전산 입력한다. 이때, 부품 목록을 전산 입력할 때에는 오퍼레이터에 의한 수작업 혹은 여러 가지 방법으로 입력을 할 수 있다. 경우에 따라서는 손을 사용할 때도 있다.
부품 목록의 전산 입력이 종료되면, 스텝 S140에서, 전산 입력된 부품 목록을 제조 단계로 통보한다. 이 때에는 전산망을 통하여 제조 단계로 전송을 하거나, 서류를 통하여 제조 단계로 통보를 한다.
이어서, 스텝 S150에서, 설계 단계로부터 부품 목록이 통보되면, 통보 받은 부품 목록을 검토한 후, 스텝 S160에서, 부품 목록에 오류가 있는지 여부를 판단한다.
상기 스텝 S160에서의 판단 결과, 오류가 있으면, 오류 내용을 다시 설계 단계로 재통보를 한 후, 종료하고, 오류가 없으면, 부품 목록을 확정한 후, 종료한다.
전술한 종래의 부품 목록 이관 방법은 설계 단계에서 제조 단계로 수작업이포함된 여러 단계를 거침으로써, 설계 단계의 부품 목록과 제조 단계의 부품 목록이 일치하지 않을 수가 있고, 제품 생산 시간이 많이 소요되어 그 만큼 제품의 경쟁력 저하를 가져오는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 컴퓨터를 이용한 설계 정보 시스템에서 설계된 제품의 부품 목록 정보가 컴퓨터를 이용한 제조 정보 시스템으로 원격 프로시저 호출 방식을 통하여 전송되면, 제조 정보 시스템에서는 전송 받은 부품 목록의 부품 번호를 등록하여 원활한 제조가 이루어질 수 있도록 하는 부품 목록 이관 시스템 및 그 운용 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 부품 목록 이관 방법을 나타낸 흐름도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 목록의 이관 시스템의 구성도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 목록 이관 방법을 나타낸 흐름도이다.
앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 설계 시스템 및 제조 시스템간의 부품 목록 이관 시스템에 있어서, 설계 정보 제어부, 설계 정보 저장부, 제조 정보 제어부 및 제조 정보 저장부를 포함하고; 상기 설계 정보 제어부는 설계되는 제품의 부품 목록을 생성하여 상기 설계 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 저장부에 저장된 확정된 부품 목록 및 변경된 부품 목록 정보를 패치(Fetch)하여 전송 파일을 생성하고, 상기 제조 정보 제어부는 상기 설계 정보 제어부로부터 전송 파일을 입력받아 조립 부품에 대한 정보를 추출하여 상기 제조 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 제어부로 반환하는 것을 특징으로 하는 부품 목록 이관 시스템이 제공된다.
또한, 설계 정보 제어부, 설계 정보 저장부, 제조 정보 제어부 및 제조 정보 저장부를 포함하는 설계 시스템 및 제조 시스템간의 부품 목록 이관 시스템 운용 방법에 있어서, 제품 설계가 이루어지면, 상기 설계 정보 제어부는 설계되는 제품의 부품 목록 정보를 생성하여 상기 설계 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 저장부에서 확정된 부품 목록 및 변경된 부품 목록 정보를 패치(Fetch)하여 전송 파일을 생성시키는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 생성된 전송 파일을 상기 제조 정보 제어부가 입력받아 조립 부품에 대한 정보를 등록한 후, 오류가 있는지 여부를 판단하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서의 판단 결과, 오류가 있으면, 상기 제조 정보 제어부는 오류의 내용을 설계 정보 제어부로 반환하고, 상기 설계 정보 제어부는 반환된 오류 내용에 따라서 오류가 발생된 부품 정보 목록을 상기 제조 정보 제어부로 재전송하는 제 3 단계; 및 상기 제 2 단계에서의 판단 결과, 오류가 없으면, 상기 제조 정보 제어부는 부품 목록 정보를 상기 제조 정보 저장부에 저장하고, 제조 부품 목록으로 변환한 후, 작업 완료 결과를 상기 설계 정보 제어부로 전송하는 제 4 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 부품 목록 이관 시스템 운용 방법이 제공된다.
또한, 설계 정보 제어부, 설계 정보 저장부, 제조 정보 제어부 및 제조 정보 저장부를 포함하는 설계 시스템 및 제조 시스템간의 부품 목록 이관 시스템 운용 방법을 실행시킬 수 있는 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체에있어서, 제품 설계가 이루어지면, 상기 설계 정보 제어부는 설계되는 제품의 부품 목록 정보를 생성하여 상기 설계 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 저장부에서 확정된 부품 목록 및 변경된 부품 목록 정보를 패치(Fetch)하여 전송 파일을 생성시키는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 생성된 전송 파일을 상기 제조 정보 제어부가 입력받아 조립 부품에 대한 정보를 등록한 후, 오류가 있는지 여부를 판단하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서의 판단 결과, 오류가 있으면, 상기 제조 정보 제어부는 오류의 내용을 설계 정보 제어부로 반환하고, 상기 설계 정보 제어부는 반환된 오류 내용에 따라서 오류가 발생된 부품 정보 목록을 상기 제조 정보 제어부로 재전송하는 제 3 단계; 및 상기 제 2 단계에서의 판단 결과, 오류가 없으면, 상기 제조 정보 제어부는 부품 목록 정보를 상기 제조 정보 저장부에 저장하고, 제조 부품 목록으로 변환한 후, 작업 완료 결과를 상기 설계 정보 제어부로 전송하는 제 4 단계를 포함하여 이루어진 것을 실행시킬 수 있는 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체가 제공된다.
아래에서, 본 발명에 따른 양호한 일 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 목록의 이관 시스템의 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 목록 이관 방법을 나타낸 흐름도로서, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 부품 목록 이관 시스템은 설계된 제품에 대한 정보를 제어하는 설계 정보 제어부(220), 설계 정보를 저장하는 설계 정보 저장부(230), 제조 정보를 제어하는 제조 정보 제어부(250) 및 제조 정보를 저장하는 제조 정보 저장부(260)를 구비한다.
이를 보다 상세히 설명하면, 먼저, 제품 설계가 이루어지면(도 2의 210), 스텝 S301에서, 상기 설계 정보 제어부(220)는 설계되는 제품의 부품 목록 정보를 생성하고, 스텝 S302에서, 상기 설계 정보 제어부(220)는 생성된 부품 목록을 상기 설계 정보 저장부(230)에 저장한 후, 상기 설계 정보 저장부(230)에서 확정된 부품 목록 및 변경된 부품 목록 정보를 패치(Fetch)하여 전송 파일을 생성시킨다.
이어서, 전송 파일이 생성되면, 스텝 S303에서, 상기 설계 정보 제어부(220)는 상기 제조 정보 제어부(250)로 상기 생성된 파일을 전송하며, 이때 전송 파일은 원격 프로시저 호출(240, Remote Procedure Call) 방식을 이용하여 전송된다.
그리고, 스텝 S304에서, 상기 제조 정보 제어부(250)는 상기 설계 정보 제어부(220)로부터 전송받은 전송 파일에서 조립 부품의 구성이 있는 지를 판단한다.
상기 스텝 S304에서의 판단 결과, 조립 부품이 있으면, 스텝 S305에서, 상기 제조 정보 제어부(250)는 조립 부품의 부품 번호를 제조 부품 목록에 등록하고, 스텝 S306에서, 조립 부품의 단품 부품 번호를 등록한 후, 스텝 S307에서, 상기 제조 정보 제어부(250)는 부품 정보를 등록한다. 이때 부품 정보는 부품 번호에 따라서 부품이 필요한 제조 공정 및 부품의 소요량들을 포함한다.
이어서, 스텝 S308에서, 상기 제조 정보 제어부(250)는 임시로 상기 제조 정보 저장부(260)에 정보를 저장하고, 스텝 S309 및 스텝 S310에서, 상기 제조 정보제어부(250)는 확정된 부품 목록 정보에 오류가 있는지 여부를 판단한다.
상기 스텝 S310에서의 판단 결과, 오류가 있으면, 스텝 S315 및 스텝 S316에서, 상기 제조 정보 제어부(250)는 오류의 내용을 설계 정보 제어부(20)로 반환하고, 상기 설계 정보 제어부(220)는 반환된 오류 내용에 따라서 오류가 발생된 부품 정보 목록을 상기 제조 정보 제어부(250)로 재전송한 후, 상기 스텝 S304로 복귀한다.
상기 스텝 S310에서의 판단 결과, 오류가 없으면, 스텝 S311에서, 상기 제조 정보 제어부(250)는 최종적으로 부품 목록 정보를 제조 정보 저장부(260)에 저장하고, 스텝 S312에서, 제조 부품 목록으로 변환한 후, 스텝 S313에서, 상기 제조 정보 제어부(250)는 조립 부품 단위로 작업 완료 결과를 상기 설계 정보 제어부(220)로 돌려준다. 이때 변경된 항목별 결과도 상기 설계 정보 제어부(220)로 돌려 준다.
이어서, 스텝 S314에서, 상기 설계 정보 제어부(220)는 상기 제조 정보 제어부(250)로부터 작업 완료 결과를 전송받고, 작업을 완료한다.
전술한 내용에 따라서 설계 단계에서 생성된 부품 목록, 혹은 제품의 변경에 따른 부품 목록의 변경 내용이 즉각적으로 제조 단계로 전송됨으로써 효율적인 관리가 이루어진다.
상기와 같은 본 발명은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체로 기록되고, 컴퓨터에 의해 처리될 수 있다.
앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 설계 정보 제어부에서 제품이 설계됨에 따라서 설계된 제품의 부품 목록, 혹은 제품의 변경에 따른 부품 목록의 변경 내용이 즉각적으로 제조 단계로 전송됨으로써, 효율적인 관리가 이루어고, 제조 단계에서의 정확한 부품 소요량 파악을 쉽고 빠르게 할 수 있게 하여, 제품에 대한 원가 절감을 가져 올 뿐만 아니라, 설계 과정 및 제조 생산 과정의 유기적 부품 목록의 연계로 제품 생산 기간을 단축시킬 수 있다는 효과가 있다.
이상에서 본 발명에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 일 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (6)

  1. 설계 시스템 및 제조 시스템간의 부품 목록 이관 시스템에 있어서,
    설계 정보 제어부, 설계 정보 저장부, 제조 정보 제어부 및 제조 정보 저장부를 포함하고;
    상기 설계 정보 제어부는 설계되는 제품의 부품 목록을 생성하여 상기 설계 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 저장부에 저장된 확정된 부품 목록 및 변경된 부품 목록 정보를 패치(Fetch)하여 전송 파일을 생성하고,
    상기 제조 정보 제어부는 상기 설계 정보 제어부로부터 전송 파일을 입력받아 조립 부품에 대한 정보를 추출하여 상기 제조 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 제어부로 반환하는 것을 특징으로 하는 부품 목록 이관 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 설계 정보 저장부에 저장된 확정된 부품 목록 및 변경된 부품 목록 정보를 패치(Fetch)하여 전송 파일을 생성한 후, 상기 제조 정보 저장부에 전송할 때, 원격 프로시져 호출(RPC : Romote Procedure Call) 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 부품 목록 이관 시스템.
  3. 설계 정보 제어부, 설계 정보 저장부, 제조 정보 제어부 및 제조 정보 저장부를 포함하는 설계 시스템 및 제조 시스템간의 부품 목록 이관 시스템 운용 방법에 있어서,
    제품 설계가 이루어지면, 상기 설계 정보 제어부는 설계되는 제품의 부품 목록 정보를 생성하여 상기 설계 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 저장부에서 확정된 부품 목록 및 변경된 부품 목록 정보를 패치(Fetch)하여 전송 파일을 생성시키는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계에서 생성된 전송 파일을 상기 제조 정보 제어부가 입력받아 조립 부품에 대한 정보를 등록한 후, 오류가 있는지 여부를 판단하는 제 2 단계;
    상기 제 2 단계에서의 판단 결과, 오류가 있으면, 상기 제조 정보 제어부는 오류의 내용을 설계 정보 제어부로 반환하고, 상기 설계 정보 제어부는 반환된 오류 내용에 따라서 오류가 발생된 부품 정보 목록을 상기 제조 정보 제어부로 재전송하는 제 3 단계; 및
    상기 제 2 단계에서의 판단 결과, 오류가 없으면, 상기 제조 정보 제어부는 부품 목록 정보를 상기 제조 정보 저장부에 저장하고, 제조 부품 목록으로 변환한 후, 작업 완료 결과를 상기 설계 정보 제어부로 전송하는 제 4 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 부품 목록 이관 시스템 운용 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 단계에서 전송 파일을 상기 제조 정보 제어부로 전송시, 원격 프로시져 호출(RPC : Romote Procedure Call) 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 부품 목록 이관 시스템 운용 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 4 단계는,
    작업 완료 결과를 상기 설계 정보 제어부로 전송할 때, 조립 부품 단위로 작업 완료 결과를 전송하는 것을 특징으로 하는 부품 목록 이관 시스템 운용 방법.
  6. 설계 정보 제어부, 설계 정보 저장부, 제조 정보 제어부 및 제조 정보 저장부를 포함하는 설계 시스템 및 제조 시스템간의 부품 목록 이관 시스템 운용 방법을 실행시킬 수 있는 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체에 있어서,
    제품 설계가 이루어지면, 상기 설계 정보 제어부는 설계되는 제품의 부품 목록 정보를 생성하여 상기 설계 정보 저장부에 저장한 후, 상기 설계 정보 저장부에서 확정된 부품 목록 및 변경된 부품 목록 정보를 패치(Fetch)하여 전송 파일을 생성시키는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계에서 생성된 전송 파일을 상기 제조 정보 제어부가 입력받아조립 부품에 대한 정보를 등록한 후, 오류가 있는지 여부를 판단하는 제 2 단계;
    상기 제 2 단계에서의 판단 결과, 오류가 있으면, 상기 제조 정보 제어부는 오류의 내용을 설계 정보 제어부로 반환하고, 상기 설계 정보 제어부는 반환된 오류 내용에 따라서 오류가 발생된 부품 정보 목록을 상기 제조 정보 제어부로 재전송하는 제 3 단계; 및
    상기 제 2 단계에서의 판단 결과, 오류가 없으면, 상기 제조 정보 제어부는 부품 목록 정보를 상기 제조 정보 저장부에 저장하고, 제조 부품 목록으로 변환한 후, 작업 완료 결과를 상기 설계 정보 제어부로 전송하는 제 4 단계를 포함하여 이루어진 것을 실행시킬 수 있는 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20000072763A (ko) * 2000-09-25 2000-12-05 강승식 전자부품자동조립장비에서 소요자재 예측을 통한 실시간자재공급 자동요청 방법
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