KR20010053937A - 마늘 박피장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조상태의 통마늘을 투입하여 마늘이 용이하게 박피되게 하면서도 마늘의 손상을 최소화하도록 하여 상품가치를 높이기 위한 마늘 박피장치에 관한 것이다.

종래 마늘 박피장치는 마늘을 물에 불린 상태로 투입되므로 작업이 번거롭고, 마늘이 박피될 때 타 마늘 또는 구조물 등에 부딪히므로 마늘 몸체가 손상되어 상품가치가 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 반해 본 발명은 건조상태의 통마늘을 투입하여 쪽분리기, 예비 가열기를 거친 상태에서 주박피기를 통해 고온 고압의 공기를 분사하여 마늘을 박피시킴에 있어 예비 가열기 및 주박피기의 열방산에 의해 마늘로부터 껍질을 들뜨게 하여 고압의 공기를 가하게 되어 마늘로부터 껍질을 용이하게 탈피시킬 수 있음은 물론 주박피기의 동작이 마늘 진행방향의 직각방향으로 직선 왕복운동함에 따라 마늘이 체인 컨베이어의 골을 따라 움직이므로 타 마늘 또는 다른 구조물에 마늘이 접촉되지 않고, 또한 고온에 의해 마늘 전체의 온도가 조직이 파괴되지 않을 정도의 범위에서 상승되어 상처가 쉽게 발생되지 않는 구조가 되므로 전체적으로 마늘의 손상이 최소화되는 유용한 효과가 있는 것이다.

Description

마늘 박피장치{Device to strip the skin from a garlic}

본 발명은 마늘 박피장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건조상태의 통마늘을 투입하여 마늘이 용이하게 박피되게 하면서도 마늘의 손상을 최소화하도록 하여 상품가치를 높이기 위한 것이다.

주지하는 바와 같이, 마늘은 모든 음식물에 양념으로 적용되고 있으며, 최근에는 그 약리효과가 과학적으로 입증됨에 따라 우리나라 이외에도 일본, 미국 등에서 마늘을 이용한 식품의 개발에 많은 시도가 이루어지고 있다.

마늘은 몸체의 주위를 보호층인 껍질이 감싸고 있으므로 이를 마늘의 몸체로부터 분리하여 사용해야 하며, 이와 같이 마늘로부터 껍질을 분리해내는 것을 통상마늘을 박피(剝皮)한다고 한다.

마늘을 박피할 때에는 마늘의 표면 왁스층이 손상되지 않게 해야 하며, 만일 마늘의 왁스층이 손상되어 몸체 내부까지 패이게 되면 마늘로부터 끈끈한 액이 나와 작업성이 떨어지고 그 독성으로 손이 부르트며, 주위가 지저분해지고 마늘에 세균이 침투할 수 있어 쉽게 썩는 문제가 있다.

그런데, 일반적인 가정에서 마늘을 박피할 때에는 주로 칼을 이용하게 되므로 마늘의 표면 왁스층이 많이 손실되어 상기한 문제가 발생됨은 물론 마늘을 박피하는 데 시간이 많이 소요되고 칼에 의한 자상을 입을 우려가 있다.

따라서, 일반적인 가정 특히 맞벌이를 하거나 자취를 하는 경우에는 박피된 마늘, 다시 말해 깐마늘을 마트를 통해 매입하여 음식물 조리에 사용하고 있다.

이러한 추세에 발 맞추어 마늘을 대량으로 박피하여 마트 등에 공급하는 대형 마늘공장들이 등장하였으며, 이러한 공장에서는 마늘을 대량으로 박피하기 위한 장치들을 자체 개발하거나 로열티를 지불하고 특정의 마늘 박피기를 구입하여 마늘의 박피에 이용하고 있다.

상기한 마늘 박피기로는 도 1과 같은 장치가 있으며, 이를 종래 기술에 따른 마늘 박피기의 한 예로서 설명한다.

이 마늘 박피기는 대한민국 실용신안 공고번호 1996-10332호에 의한 것으로, 마늘쪽(1)들을 보관하는 호퍼(2)가 프레임에 결합되고, 호퍼(2)밑에 진동판(4)이 설치되며, 호퍼(2)의 마늘쪽(1)들이 진동판(4)의 진동에 의해 미끄러져 떨어지면 이 마늘쪽(1)들을 담는 다수의 몰드컵(5)과, 다수의 몰드컵(5)들이 마늘쪽을 담아서 박리작동 위치로 옮기도록 몰드컵(5)들을 결합하여 이동시키는 벨트시스템(6)과, 박리작동 위치에 정지된 몰드컵(5)의 상부에서 내려와 몰드컵(5)의 상면에 밀착되어 몰드컵(5)의 내부를 외부와 밀폐시키는 덮개(7)와, 덮개(7)에 결합되어 몰드컵(5) 내부에 공기압을 증가시키는 가압장치(8)와, 덮개(7)에 결합되어 몰드컵(5) 내부의 공기압을 급속히 감속시키는 방출밸브(9)를 포함하여 구성된다.

그러나, 이와 같은 종래의 마늘박피장치는 몰드컵 내부를 소정압으로 가압시킨 상태에서 방출밸브를 개방시켜 급속히 감압시킴으로써 몰드컵 내부의 다수의 마늘쪽들을 박피시키는 구조이기 때문에 마늘쪽을 감싸고 있는 표피가 잘 탈피되지 않을 뿐만 아니라 감압시 다수의 마늘쪽이 상호 충돌하여 마늘쪽을 감싸고 있는 속껍질이 마늘쪽으로부터 부분적으로 탈락되거나 멍이 들게 되어 됨으로써 마늘쪽의 부패가 급속히 진행되어 마늘쪽의 상품가치가 크게 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 마늘을 예열시켜 마늘 몸체로부터 껍질을 들뜨게 한 상태에서 고온고압의 공기를 분사하여 마늘을 박피함으로써 마늘을 용이하게 박피하면서도 마늘에 고온 고압의 공기를 분사하는 주박피기를 마늘 진행방향의 직각방향으로 직선 왕복시킴으로써 마늘이 체인 컨베이어의 골을 따라 좌우로 유동되도록 하여 마늘의 손상을 최소화하는 마늘 박피장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 마늘 박피기의 구조도.

도 2는 본 발명에 따른 마늘 박피장치의 전체 구성도.

도 3은 본 발명에 따른 쪽 분리기 상세도.

도 4는 본 발명에 따른 제 1배출기 상세도.

도 5는 본 발명에 따른 예비 가열기 상세도.

도 6은 본 발명에 따른 주박피기 상세도로서,

(a)는 전체 구성도.

(b)는 분사대 상세도.

(c)는 가이드 레일과 가이드 편의 맞물림 상태도.

도 7은 본 발명에 따른 주박피기의 동력전달장치 실시 예시도로서,

(a)는 실린더 방식의 경우.

(b)는 크랭크 방식의 경우.

도 8은 본 발명에 따른 제 2배출기 상세도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 쪽분리기 11,12 : 상/하부 로울러 11a,12a : 고무 벨트

13 : 체인 14, 15 : 제 2,3모터 20 : 제 1배출기

21,61 : 집진공간 23 : 배출관 30 : 예비 가열기

31,42 : 히터 32 : 송풍팬 40 : 주박피기

41 : 분사대 43 : 분사노즐 44 : 연결대

45 : 압축기 46 : 지지대 47 : 가이드 레일

48 : 플렌지 49 : 가이드 편 50 : 실린더

51 : 피스톤 로드 53 : 크랭크 54 : 아암

60 : 제 2배출기 63 : 배출관 70 : 체인 컨베이어

71 : 구동측 스프로킷 휘일 72 : 종동측 스프로킷 휘일

73 : 제 1모터 74 : 지지프레임

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마늘 박피장치는, 반대방향으로 회전하는 상/하부 로울러로 구성되어 마늘이 각 로울러의 사이에 투입되면 이를 각각의 쪽으로 분리하면서 각 쪽의 껍질을 미량 들뜨게 하는 쪽 분리기와, 상기 쪽 분리기에서 분리된 마늘 쪽을 예비 가열하는 예비 가열기와, 상기 예비 가열기에서 예비 가열된 마늘 쪽으로부터 껍질을 완전 탈피시키는 주박피기와, 마늘에 혼재되어 있는 껍질 성분을 흡입하여 외부로 배출하는 배출기와, 마늘을 상기 쪽 분리기, 상기 예비 가열기, 상기 주박피기, 상기 배출기의 순으로 반복 이송하는 체인 컨베이어를 포함하는 마늘 박피장치에 있어서,

상기 주박피기는, 내심에 각각 히터가 삽입되고 길이방향으로 복수의 분사노즐이 구비되며, 상기 마늘 진행방향의 직각방향으로 나란히 배열되어 각각의 양단부측이 각각 연결대에 의해 서로 연결된 3∼4개의 봉상의 분사대; 상기 각각의 분사대에 연결되어 6∼10㎏/㎠의 압축공기를 제공하는 압축기; 상기 각 연결대의 상부를 높낮이 조절 가능하게 지지하면서 상기 분사대가 마늘 진행방향의 직각방향으로 직선 왕복운동할 수 있도록 가이드하는 가이드 수단; 및 상기 분사대 어셈블리의 상기 가이드 수단에 의해 설정된 영역내 운동가능 부위에 연결되어 상기 가이드 수단에 의해 설정된 영역내에서 상기 분사대를 직선 왕복운동시키는 동력전달수단을 포함한다.

이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 전체 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 쪽 분리기 상세도이고, 도 4는 본 발명에 따른 제 1배출기 상세도이고, 도 5는 본 발명에 따른 예비 가열기 상세도이고, 도 6은 본 발명에 따른 주박피기 상세도이고, 도 7은 본 발명에 따른 주박피기의 동력전달장치 실시 예시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 제 2배출기 상세도이다.

본 발명에 따른 마늘 박피장치는 도 2에 도시한 바와 같이 마늘이 투입되면 이를 각각의 쪽으로 분리하면서 각 쪽의 껍질을 미량 들뜨게 하는 쪽 분리기(10), 쪽분리기(10)에서 분리된 각 쪽에 혼재되어 있는 껍질 성분을 1차 흡입하여 배출하는 제 1배출기(20), 각 쪽에 40∼50℃정도의 예비 열을 가하여 마늘 몸체로부터 껍질을 들뜨게 하는 예비 가열기(30), 상기 껍질이 들뜬 마늘에 고온 고압의 공기를 가하여 마늘로부터 껍질 성분을 완전 탈피시키는 주박피기(40), 상기 완전 탈피된 마늘에 혼재되어 있는 껍질 성분을 2차 흡입하여 배출하는 제 2배출기(60), 구동측 스프로킷 휘일(71)과 종동측 스프로킷 휘일(72)사이에 연결되어 구동측 스프로킷 휘일(71)을 체인 구동하는 제 1모터(73)에 의해 각 스프로킷 휘일(71)(72) 사이에서 반복 회전하면서 마늘을 초기 쪽분리기로부터 마지막 배출단계까지 순차 이송하는 체인 컨베이어(70)로 구성된다.

여기서, 쪽분리기(10)는 도 3에 도시한 바와 같이 각각 5∼7개의 로울러로 구성되어 그 외면에 탄성력을 가진 고무 벨트(11a)(12a)가 끼워지는 상/하부 로울러(11)(12)가 서로 어긋나게 근접 설치되고, 상/하부 로울러(11)(12)를 구성하는 5∼7개의 로울러가 상/하부 로울러(11)(12)별로 각각 체인(13)에 의해 연결되어 각기 다른 제 2,3모터(14)(15)에 의해 구동력을 제공받아 서로 맞물리게 반대방향으로 회전하도록 구성되어 있다.

제 1배출기(20)는 도 4에 도시한 바와 같이 상기 체인 컨베이어(70)측 방향이 개방된 일정용적의 집진공간(21)이 형성되어 있고, 그 상단부가 송풍팬을 갖는 배출관(23)과 연결되어 송풍팬의 흡입력에 의해 마늘에 혼재되어 있는 껍질 성분을 집진공간(21)을 통해 모아 강제 흡입하여 외부로 배출할 수 있게 구성되어 있다.

예비 가열기(30)는 도 5에 도시한 바와 같이 지그재그로 배열된 히터(31)가 체인 컨베이어(70)의 상부측으로 근소하게 이격되어 있으며, 그 상위에 하부방향으로 공기를 불어주어 히터(31)로부터 발생된 열이 하부측으로 작용되도록 하는 송풍팬(32)이 설치되어 있다.

주박피기(40)는 도 6에 도시한 바와 같이 마늘 진행방향의 직각방향으로 직선왕복운동하면서 고온고압의 공기를 분사하는 3∼4개의 분사대(41)로 이루어지는데, 이 분사대(41)는 내부가 비어있는 상태에서 양단이 폐쇄되어 있는 형상을 가지며, 분사대(41)의 내심에는 각각 히터(42)가 삽입되어 있고, 체인 컨베이어(70)방향으로 7개 정도의 분사노즐(43)이 구비되며, 각 분사대(41)가 마늘 진행방향의 직각방향으로 나란히 배열되고, 각 분사대(41)의 양단부측이 각각 연결대(44)에 의해 서로 연결된다. 또한 각 분사대(41)에는 6∼10㎏/㎠의 압축공기를 제공하는 압축기(45)가 연결되며, 이외에도 분사대(41)를 마늘 진행방향의 직각방향으로 직선 왕복운동시키기 위한 가이드수단과 동력전달수단이 필요하다.

이때, 가이드수단으로는 체인 컨베이어(70)의 지지프레임(74)을 가로질러 설치되어 전체적인 분사대 어셈블리를 지지하는 2개의 지지대(46)와, 각 지지대(46) 상에 그 길이방향으로 형성되어 있는 가이드 레일(47)과, 각 연결대(44)의 상부에각각 높낮이 조절이 가능하게 길이방향으로 연결된 플렌지(48)로부터 하부측으로 돌출 형성되어 가이드 레일(47)에 체결되는 가이드 편(49)으로 구성할 수 있다.

또한, 동력전달수단으로는 도 7과 같이 실린더 방식과 크랭크 방식을 공히 적용할 수 있는데, 실린더 방식을 적용할 경우에는 실린더(50)를 체인 컨베이어(70)의 지지프레임(74)에 마늘 진행방향의 직각방향으로 작용하도록 설치하고, 그 피스톤 로드(51)의 선단부를 분사대 어셈블리의 일측에 연결하여 분사대(41)를 마늘의 진행방향과 직각방향으로 직선왕복운동시킬 수 있으며, 크랭크 방식을 적용할 경우에는 마늘 진행방향측으로 모터를 설치하고 그 구동축에 크랭크(53)를 연결하며, 이 크랭크(53)에 아암(54)을 편심 연결하고 아암(54)의 타단은 분사대 어셈블리의 일측에 연결하여 크랭크(53)의 회전에 따라 편심 회전하는 아암(54)으로부터 직선운동력을 전달하여 분사대(41)를 마늘 진행방향과 직각방향으로 직선 왕복운동시킬 수 있다.

마지막으로, 제 2배출기(60)는 완전 탈피된 마늘에 혼재되어 이송되는 껍질 성분을 완전 흡입하여 마늘 알맹이만 남겨놓은 상태에서 외부로 배출하기 위한 것으로, 그 구조는 제 1배출기의 구조와 같이 상기 체인 컨베이어(70)측 방향이 개방된 일정용적의 집진공간(61)이 형성되어 있고, 그 상단부가 송풍팬을 갖는 배출관(63)과 연결되어 이 송풍팬의 흡입력에 의해 마늘에 혼재되어 있는 껍질 성분을 집진공간(61)을 통해 모아 강제 흡입하여 외부로 배출할 수 있게 구성되어 있다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 마늘 박피장치의 동작을 이하에서 상세히 설명한다.

먼저, 호퍼로부터 통마늘이 상/하부 로울러(11)(12)의 사이 방향으로 투입되면 통마늘은 맞물려 돌아가는 각각의 5∼7개의 상/하부 로울러(11)(12) 사이를 통과하면서 각 로울러에 끼워있는 탄성력을 가진 고무 벨트(11a)(12a)에 의해 각각의 쪽으로 분리됨과 아울러 각 쪽의 껍질 성분이 미량 들뜨게 된다.

이때, 각 로울러(11)(12) 사이의 간격은 마늘이 쪽 단위가 되면 하부로 떨어질 정도로 설정되므로 마늘이 쪽 단위로 분리되지 않으면 인접한 로울러 사이로 이송되어 5∼7개의 로울러를 통과하면서 완전히 쪽 단위로 분리된다.

쪽 분리기(10)의 하부에는 체인 컨베이어(70)가 계속적으로 회전되고 있으므로 쪽 분리기(10)로부터 하부로 떨어지는 마늘을 체인 컨베이어(70)가 받아 제 1배출기(20)측으로 이송하게 된다.

쪽 분리기(10)로부터 쪽 단위로 분리된 마늘이 체인 컨베이어(70)에 의해 제 1배출기 부분까지 이송되면 제 1배출기(20)는 각 쪽으로부터 탈피된 껍질 성분을 배출관(23)에 구비되어 있는 송풍팬에 의해 강제 흡입하여 외부로 배출하게 되며, 탈피된 껍질 성분없이 순수하게 쪽 단위의 마늘만 예비 가열기(30)로 이송된다.

예비 가열기(30)에서는 체인 컨베이어(70)에 의해 이송되는 쪽 단위의 마늘에 체인 컨베이어(70)의 상부측으로 근접 설치된 지그재그형의 히터(71)로부터 열이 방산되어 40∼50℃ 정도의 열을 가하게 되는데, 열은 기본적으로 상승하는 성질이 있으므로 이를 하부의 마늘 방향으로 강제 송풍하기 위해 히터(31)의 상위에 송풍팬(32)을 구비한 것이다. 따라서 히터(31)에 의한 열의 방산과 송풍팬(32)에 의한 열의 강제 송풍에 의해 쪽 단위의 마늘은 몸체로부터 껍질 성분이 대부분 들뜬 상태가 되어 주박피기(40)로 이송된다.

주박피기(40)는 껍질 성분이 대부분 들뜬 상태의 마늘에 60∼120℃정도의 온도 범위를 갖는 공기를 6∼10㎏/㎠의 압력으로 분사하여 마늘로부터 껍질 성분을 완전 탈피시키는 것으로, 이를 위해 내심에 60∼120℃정도의 범위에서 온도 조절이 가능한 히터(42)가 각각 삽입되어 있고 길이 방향으로 7개 정도의 분사노즐(43)이 구비된 3∼4개의 분사대(41)가 적용되는 것이며, 이러한 분사대(41)가 마늘 진행방향과 직각방향으로 나란히 배열, 연결대(44)에 의해 연결되어 마늘 진행방향의 직각방향으로 직선 왕복운동하면서 각각의 마늘에 상기한 조건의 공기를 분사함으로써 마늘로부터 껍질 성분을 완전히 탈피시킬 수 있는데, 분사대(41)의 직선 왕복운동력은 실린더 방식 또는 크랭크 방식의 동력전달수단으로부터 제공되고, 분사대(41) 양측으로 구비된 가이드수단에 의해 그 직선 왕복 방향 및 범위가 제한된다.

즉, 체인 컨베이어(70)의 지지프레임(74)을 가로질러 2개의 지지대(46)가 설치되어 분사대 어셈블리를 지지하게 되며, 각 지지대(46)의 상면에는 길이방향으로 가이드 레일(47)이 형성되어 있고, 각 연결대(44)의 상부에는 각각 높낮이 조절이 가능하게 플렌지(48)가 연결되어 있으며, 그 하부측으로 가이드 편(49)이 돌출 형성되어 가이드 레일(47)에 체결된다. 따라서, 분사대(41)는 가이드 레일(47)을 따라 가이드 편(49)이 가이드되는 것에 의해 그 직선 왕복 방향 및 범위가 제한되며, 각 연결대(44)를 각각 높낮이 조절이 가능하게 플렌지(48)가 연결하고 있으므로 체인 컨베이어(70)와의 높낮이를 최적의 상태로 조절할 수 있는 것이다.

이때, 분사대 어셈블리를 마늘 진행방향의 직각방향으로 직선 왕복시키기 위하여 구동력을 제공하는 동력전달수단으로는 전술한 바와 같이 실린더 방식 또는 크랭크 방식을 공히 적용할 수 있으며, 실린더 방식을 적용하였을 경우에는 실린더(50)가 체인 컨베이어(70)의 지지프레임(74)에 마늘 진행방향의 직각방향으로 작용하도록 설치되고, 그 피스톤 로드(51)의 선단부가 분사대 어셈블리의 일측에 연결되므로 피스톤 로드(51)의 실린더내 왕복운동력이 그 선단부의 분사대 어셈블리에 그대로 전달되어 분사대(41)가 가이드 레일(47)과 가이드 편(49)에 의해 정해진 영역내에서 마늘의 진행방향과 직각방향으로 직선 왕복운동될 수 있으며, 크랭크 방식을 적용할 경우에는 모터가 마늘 진행방향측으로 설치되고 그 구동축에 크랭크(53)가 연결되며, 이 크랭크(53)에 아암(54)이 편심 연결되고 아암(54)의 타단이 분사대 어셈블리의 일측에 연결되므로 모터의 구동에 연동하여 크랭크(53)가 회전함에 따라 크랭크(53)가 직선 왕복운동하게 되고, 그 운동력이 분사대 어셈블리에 그대로 전달되어 분사대(41)가 가이드 레일(47)과 가이드 편(49)에 의해 정해진 영역내에서 마늘 진행방향과 직각방향으로 직선 왕복운동될 수 있는 것이다.

여기서, 마늘에 고압의 공기를 분사하면 예열에 의해 대부분 들떠있는 껍질 성분이 마늘로부터 완전 이탈되어 용이하게 탈피되는 것은 자명하며, 마늘의 진행방향과 직각방향으로 공기를 분사하게 되면 마늘이 체인 컨베이어(70)에 의한 골 내에서만 좌우 유동되므로 타 마늘 또는 다른 구조물에 부딪히는 빈도가 작게 되어 마늘의 손상이 최소화될 수 있고, 또한 마늘에 고온을 가하게 되면 마늘 몸체로부터 껍질 성분을 완전 들뜨게 할 수 있을 뿐만 아니라 마늘 전체적으로 조직이 파괴되지 않을 정도의 범위에서 온도가 상승하여 약간의 유동성을 갖게 되므로 상처가 쉽게 발생되지 않는 구조가 된다.

따라서, 마늘은 주박피기(40)를 통과하면서 마늘 몸체에 손상이 없는 상태로 껍질 성분이 완전 탈피되며, 이러한 완전 탈피된 마늘과 껍질 성분이 혼재된 상태로 체인 컨베이어(70)에 의해 제 2배출기(60)로 이송된다.

제 2배출기(60)는 제 1배출기(20)와 마찬가지로 배출관(63)에 구비된 송풍팬의 흡입력에 의해 마늘에 혼재되어 있는 껍질 성분을 강제 흡입하여 외부로 배출할 수 있으며, 이와 같이 껍질 성분이 외부로 완전 배출된 상태로 마늘의 몸체만이 체인 컨베이어(70)에 의해 계속 이송되어 체인 컨베이어(70)의 회동부분에서 아래로 낙하되며, 그 아래에는 도면상에 도시 생략된 호퍼가 구비되어 있어 다음 경로인 선별단계로 이송될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 건조상태의 통마늘을 투입하여 쪽분리기, 예비 가열기를 거친 상태에서 주박피기를 통해 고온 고압의 공기를 분사하여 마늘을 박피시킴에 있어 예비 가열기 및 주박피기의 열방산에 의해 마늘로부터 껍질을 들뜨게 하여 고압의 공기를 가하게 되어 마늘로부터 껍질을 용이하게 탈피시킬 수 있음은 물론 주박피기의 동작이 마늘 진행방향의 직각방향으로 직선 왕복운동함에 따라 마늘이 체인 컨베이어의 골을 따라 움직이므로 타 마늘 또는 다른 구조물에 마늘이 접촉되지 않고, 또한 고온에 의해 마늘 전체의 온도가 조직이 파괴되지 않을 정도의 범위에서 상승되어 상처가 쉽게 발생되지 않는 구조가 되므로 전체적으로 마늘의 손상이 최소화되는 유용한 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

1. 반대방향으로 회전하는 상/하부 로울러로 구성되어 마늘이 각 로울러의 사이에 투입되면 이를 각각의 쪽으로 분리하면서 각 쪽의 껍질을 미량 들뜨게 하는 쪽 분리기와, 상기 쪽 분리기에서 분리된 마늘 쪽을 예비 가열하는 예비 가열기와, 상기 예비 가열기에서 예비 가열된 마늘 쪽으로부터 껍질을 완전 탈피시키는 주박피기와, 마늘에 혼재되어 있는 껍질 성분을 흡입하여 외부로 배출하는 배출기와, 마늘을 상기 쪽 분리기, 상기 예비 가열기, 상기 주박피기, 상기 배출기의 순으로 반복 이송하는 체인 컨베이어를 포함하는 마늘 박피장치에 있어서,

   상기 주박피기는,

   내심에 각각 히터가 삽입되고 길이방향으로 복수의 분사노즐이 구비되며, 상기 마늘 진행방향의 직각방향으로 나란히 배열되어 각각의 양단부측이 각각 연결대에 의해 서로 연결된 3∼4개의 봉상의 분사대;

   상기 각각의 분사대에 연결되어 6∼10㎏/㎠의 압축공기를 제공하는 압축기;

   상기 각 연결대의 상부를 높낮이 조절 가능하게 지지하면서 상기 분사대가 마늘 진행방향의 직각방향으로 직선 왕복운동할 수 있도록 가이드하는 가이드 수단; 및

   상기 분사대 어셈블리의 상기 가이드 수단에 의해 설정된 영역내 운동가능부위에 연결되어 상기 가이드 수단에 의해 설정된 영역내에서 상기 분사대를 직선 왕복운동시키는 동력전달수단을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 마늘 박피장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 가이드 수단은,

   상기 체인 컨베이어의 지지프레임을 가로질러 설치된 2개의 지지대;

   상기 각 지지대의 상면에 길이방향으로 형성된 가이드 레일; 및

   상기 각 연결대의 상부에 각각 높낮이 조절이 가능하게 연결된 플렌지로부터 하부측으로 돌출 형성되어 상기 가이드 레일에 체결되는 가이드 편으로 구성된 것을 특징으로 하는 마늘 박피장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 동력전달수단은,

   상기 지지프레임에 마늘 진행방향의 직각방향으로 결합되는 실린더와, 상기 실린더 내에서 직선 왕복운동하는 피스톤 로드로 구성되며, 상기 피스톤 로드의 선단부가 상기 분사대 어셈블리의 일측에 연결되어 상기 분사대를 상기 마늘 진행방향과 직각방향으로 직선 왕복운동시키는 것을 특징으로 하는 마늘 박피장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 동력전달수단은,

   상기 마늘 진행방향측으로 설치된 모터의 구동축에 연결되는 크랭크와, 일단은 상기 크랭크에 편심 연결되고 타단은 상기 분사대 어셈블리의 일측에 연결되어 상기 크랭크의 회전에 따라 상기 분사대를 상기 마늘 진행방향과 직각방향으로 직선 왕복운동시키는 아암으로 구성된 것을 특징으로 하는 마늘 박피장치.