CN110203451B - 一种速冻对虾批量生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水产设备领域，特别涉及一种速冻对虾批量生产设备及其工艺，包括供给传送带、急冻机构、递送机构以及渡冰衣机构，供给传送带上设有多个沿之传送方向等间隔分布的治具，供给传送带的上游端设置有旋转机构，经供给传送带驱动所有治具步进式移动中，每个治具均能够逐个处于旋转机构的正下方，旋转机构用以驱动处于其正下方的某个治具能够绕自身中心线进行360°水平旋转，旋转机构的周边设有第一喷剂机构、第二喷剂机构以及按压解除机构，急冻机构设置在供给传送带的中段，渡冰衣机构呈竖直设于供给传送带的下游端，并且通过递送机构与之连接，本发明能够精准的将对虾实施快冻和渡冰衣，提高其加工质量，且便于市场销售。

Description

一种速冻对虾批量生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及水产设备领域，特别涉及一种速冻对虾批量生产设备及其工艺。

背景技术

对虾，学名东方对虾，又称中国对虾中国明对虾)、斑节虾。节肢动物门，软甲纲，十足目，对虾科，对虾属。对虾属个体大，通称大虾。

对虾的雌性成长个体体长一般16～22厘米，重约50～80克，最大的可达30厘米，重250克；雄性较小，体长13～18厘米，重30～50克。对虾为广温广盐性海产动物。牤牛岛对虾体呈长筒形，左右侧扁，身体分为头、胸和腹部，由20个体节组成。腹部较长，肌肉发达，分节明显。

传统的对虾加工方法主要由捕捞、控水、检重、加冻保鲜运输、去头加工、分级、速冻、称重、镀冰衣和包装等环节组成，其中速冻和渡冰衣环节充分影响着对虾的质量以及后期销售，传统的速冻比较直接，都是将批量对虾叠堆在一起进行速冻，这样会使得速冻不均匀，处于外层的对虾受冻时间过长，肉质遭到冷破坏，并且在渡冰衣过程中，对虾外表面的渡冰衣溶液难以确保在控制范围内，这样会导致加工后的对虾重量不可控，进而影响其良好的称重销售。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种速冻对虾批量生产设备及其工艺。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种速冻对虾批量生产设备，包括供给传送带、急冻机构、递送机构以及渡冰衣机构，供给传送带上设有多个沿之传送方向等间隔分布的治具，供给传送带的上游端设置有旋转机构，经供给传送带驱动所有治具步进式移动中，每个治具均能够逐个处于旋转机构的正下方，旋转机构用以驱动处于其正下方的某个治具能够绕自身中心线进行360°水平旋转，旋转机构的周边设有第一喷剂机构、第二喷剂机构以及按压解除机构，急冻机构设置在供给传送带的中段，渡冰衣机构呈竖直设于供给传送带的下游端，并且通过递送机构与之连接。

进一步的，治具包括底盘、承托盘和中心盘，承托盘能够绕自身中心线转动的设置在底盘顶部的中心处，底盘与供给传送带的传送平面固定连接，承托盘的顶部开设有向内凹陷的型腔，中心盘固定在型腔内的中心处，中心盘的顶部开设有传动深孔，传动深孔的内壁开设有环形卡槽，承托盘为格栅结构，当某个治具处于旋转机构的正下方时，该治具内的中心盘上的传动深孔对应旋转机构。

进一步的，旋转机构包括插接块、第一气杆和旋转电机，第一气杆通过横梁板呈倒置设于供给传送带的上方，插接块安装在第一气杆的活塞杆上，插接块为圆柱状结构，插接块的中段外表面开设有多个沿之周向等间隔分布的开孔，每个开孔内分别设有一个球头，每个球头分别通过一个限位弹簧与各自对应的开孔内的孔底弹性连接，插接块的外径与传动深孔的内径相仿，第一气杆的杆身固定套设有联动套环，该联动套环与横梁板轴接配合，旋转电机设于横梁板的上方，旋转电机的输出转子与联动套环同轴传动连接。

进一步的，按压解除机构与第二喷剂机构对称设置，按压解除机构包括L型板和第二气杆，L型板的短边端呈竖直设于插接块的正下方，并且L型板的短边端开设有供插接块能够竖直活动的开槽，第二气杆设置在L型板的长边端，并且其活塞杆与L型板的长边端传动连接，第二气杆用以驱动L型板竖直活动。

进一步的，第一喷剂机构包括呈倾斜设于供给传送带外侧的一个第一喷头，第一喷头的喷射方向与供给传送带的传送平面构成一个45°的夹角，第二喷剂机构包括顶盘和喷洒电机，顶盘处于供给传送带的上方，并且所有治具能够逐个行进至顶盘的正下方，顶盘下表面安装有呈倒置姿态的第二喷头，第二喷头处于顶盘的偏心处，喷洒电机设于顶盘上方并且用以驱动顶盘绕自身轴线转动。

进一步的，急冻机构包括急冻仓和第一液氮喷头，急冻仓将供给传送带的中段所笼罩，第一液氮喷头安装在急冻仓内，急冻仓对应供给传送带的上、下游两端的一侧分别设有一个电动升降门，电动升降门正对治具设置。

进一步的，递送机构包括递送仓和振动电机，递送仓架设在供给传送带的下方，振动电机设于递送仓的下方，并且二者传动连接。

进一步的，渡冰衣机构包括速冻仓、过渡传送带和格栅围护板，过渡传送带呈竖直、并且其底端位于速冻仓内，过渡传送带的顶端接近递送仓，并且二者之间呈直角配合，格栅围护板为U型结构，并且其呈竖直设于过渡传送带朝向供给传送带的一侧，格栅围护板的开口面与过渡传送带的传送平面构成一个上下两端均为开口结构的过渡通道，递送仓通过衔接料道与过渡通道的上端连通，过渡传送带的传送平面上设有若干沿之传送方向等间隔设置的缓冲阶梯板，缓冲阶梯板为格栅结构，并且其呈水平设置，过渡传送带的两侧分别设有一个第三喷头，每个第三喷头始终对应格栅围护板设置，两个第三喷头分别通过一个辅助电机能够上下往复摆动90°设置，速冻仓内设置有第二液氮喷头，速冻仓的一端开设有出料口，出料口的外部搭设有卸料滑道。

进一步的，L型板的短边端的旁侧设有正对其的引流料道，当某个治具处于L型板短边端的正下方时，该治具内的承托盘的型腔与引流料道相连通。

一种速冻对虾批量生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将对虾批量置入清洗池内，开始对其进行清洗，清洗池内水温控制在3°-4°；目的将对虾的虾身内的中心温度降低至低于3°，最后在将清洗后的对虾投入离心机内进行脱水；

步骤二、将脱水后的对虾逐个由引流料道投入至此时处于旋转机构正下方的一个治具内，并且在投料过程中，旋转机构会促使该治具绕自身中心线发生水平旋转，使得处于治具内的所有对虾绕其周向逐个相依靠；

步骤三、步骤二进行时，第一喷头会开始工作，目的朝向步骤二治具内的对虾进行喷射抗冻剂，并且该治具旋转至360°后，在经供给传送带将其带动至第二喷头的下方，由第二喷头对其内部的对虾实施喷射抗冻剂；

步骤四、将步骤三中的治具由供给传送带输送至急冻仓内，然后第一液氮喷头开始对外表面具有抗冻剂的对虾喷射液氮，以此实现快冻，且冻结稳定控制在-20°以下；

步骤五、步骤四中的治具到达设定时间后，脱离急冻仓并且到达供给传送带的下游端，此时该治具被迫翻转，其内部对虾脱落至递送机构内，并由其逐个递送到单个缓冲阶梯板上，随即进行下降，同时第三喷头开始喷射渡冰衣用溶液，并且对虾最终掉落在速冻仓内，且经第二液氮喷头对其实施速冻，以此完成渡冰衣工作。

有益效果：本发明的一种速冻对虾批量生产设备及其工艺，引流料道的上方会设置有一个与递送机构相同的送料机构，该送料机构用以配合引流料道将对虾逐个输送至引流料道下方的某个治具内，该治具乃是处于旋转机构的正下方，对虾会进入治具内的承托盘的型腔内，并且型腔内的槽宽只能够供对虾属于倾斜姿态摆设，然后由于旋转机构的作用力，促使其下方的治具内的承托盘能够围绕治具进行360°水平转动，这样使得型腔内的空间可以充分得到对虾，并且使这些对虾处于环形、一一尽可能的错开式分布、这样使得后续喷洒抗冻剂以及急冻时会比较均匀和流畅；这些对虾在进行装载过程中，第一喷头会进行工作，喷射抗冻剂，由于该治具上的承托盘在装料过程中处于旋转状态，那么内部的对虾可以逐个受到第一喷头的喷洒的抗冻剂；该治具内装满了对虾后，供给传送带进行工作，使得该治具行进至第二喷头的下方，并且第二喷头再一次对这些对虾实施喷射抗冻剂，治具内部的对虾得到两次喷洒抗冻剂后，该治具继续由供给传送带进行输送，并且急冻仓的电动升降门打开，该治具带着外表面具有抗冻剂的对虾进入至急冻仓内，并且由第一液氮喷头喷射液氮而实现进行快冻，且冻结稳定控制在-20°以下，治具内的对虾在急冻仓内受到快冻后，并且脱离出急冻仓后，会行进至供给传送带的下游端，最后翻转过程中，该治具内的对虾会充分掉落至递送仓内，由于振动电机的作用力，使得递送仓内的对虾逐个由衔接料道进入至过渡通道内，进入后，某个对虾会掉落在某个缓冲阶梯板上，由缓冲阶梯板对其构成承托，此时单个对虾呈接近竖直或半倾斜姿态；然后过渡传送带进行工作，该对虾进行下降，此时两个第三喷头会开始喷射渡冰衣的溶液，并且在经各自的辅助电机进行上下90°的往复摆动，使得喷洒溶液更加广泛，且喷洒后的溶液会由于格栅围护板的结构特性与对虾外表面接触，同时在由于缓冲阶梯板的结构特性，溶液会进行往下滴落，以此扩大覆盖率；某个对虾完全到达过渡传送带的下方后，会掉落在速冻仓内，并且经第二液氮喷头对其实施速冻，使该对虾外表面的溶液得到速冻，以此完成渡冰衣工作，最后速冻仓对应出料口的一端会设置有顶料气缸，该顶料气缸的活塞杆上安装有顶料板，活塞杆运动，顶料板将速冻仓内到达一定量的，切渡完冰衣后的对虾进行推动，并且使其落入至卸料滑道上，本发明能够精准的将对虾实施快冻和渡冰衣，提高其加工质量，且便于市场销售。

附图说明

图1为本发明的平面示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图一；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明的平面剖视图；

图7为本发明的平面示意图二；

图8为本发明的平面示意图三；

图9为本发明的平面示意图四；

图10为本发明的局部立体结构示意图二；

图11为本发明中治具的立体剖视图；

附图标记说明：底盘1，承托盘1a，型腔1a1，中心盘1b，传动深孔1c，环形卡槽1c1。

插接块2，开孔2a，球头2b，联动套环2c，第一气杆2d，旋转电机2t。

L型板3，第二气杆3a，开槽3b。

第一喷头4。

顶盘5，喷洒电机5a，第二喷头5b。

急冻仓6，第一液氮喷头6a，电动升降门6b。

递送仓7，振动电机7a。

速冻仓8，过渡传送带8a，格栅围护板8b，过渡通道8c，衔接料道8d，缓冲阶梯板8e，第三喷头8f，第二液氮喷头8g，卸料滑道8t，辅助电机8p。

顶料板9，顶料气缸9a。

引流料道10。

供给传送带11。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的一种速冻对虾批量生产设备，包括供给传送带11、急冻机构、递送机构以及渡冰衣机构，供给传送带11上设有多个沿之传送方向等间隔分布的治具，供给传送带11的上游端设置有旋转机构，经供给传送带11驱动所有治具步进式移动中，每个治具均能够逐个处于旋转机构的正下方，旋转机构用以驱动处于其正下方的某个治具能够绕自身中心线进行360°水平旋转，旋转机构的周边设有第一喷剂机构、第二喷剂机构以及按压解除机构，急冻机构设置在供给传送带11的中段，渡冰衣机构呈竖直设于供给传送带11的下游端，并且通过递送机构与之连接。

治具包括底盘1、承托盘1a和中心盘1b，承托盘1a能够绕自身中心线转动的设置在底盘1顶部的中心处，底盘1与供给传送带11的传送平面固定连接，承托盘1a的顶部开设有向内凹陷的型腔1a1，中心盘1b固定在型腔1a1内的中心处，中心盘1b的顶部开设有传动深孔1c，传动深孔1c的内壁开设有环形卡槽1c1，承托盘1a为格栅结构，当某个治具处于旋转机构的正下方时，该治具内的中心盘1b上的传动深孔1c对应旋转机构；对虾会进入治具内的承托盘1a的型腔1a1内，并且型腔1a1内的槽宽只能够供对虾属于倾斜姿态摆设，然后由于旋转机构的作用力，促使其下方的治具内的承托盘1a能够围绕治具进行360°水平转动，这样使得型腔1a1内的空间可以充分得到对虾，并且使这些对虾处于环形、一一尽可能的错开式分布、这样使得后续喷洒抗冻剂以及急冻时会比较均匀和流畅，杜绝由于传统的叠堆而产生小部分的不良品，以此提高产品质量。

旋转机构包括插接块2、第一气杆2d和旋转电机2t，第一气杆2d通过横梁板呈倒置设于供给传送带11的上方，插接块2安装在第一气杆2d的活塞杆上，插接块2为圆柱状结构，插接块2的中段外表面开设有多个沿之周向等间隔分布的开孔2a，每个开孔2a内分别设有一个球头2b，每个球头2b分别通过一个限位弹簧与各自对应的开孔2a内的孔底弹性连接，插接块2的外径与传动深孔1c的内径相仿，第一气杆2d的杆身固定套设有联动套环2c，该联动套环2c与横梁板轴接配合，旋转电机2t设于横梁板的上方，旋转电机2t的输出转子与联动套环2c同轴传动连接；当某个治具到达至旋转机构的正下方时，此时第一气杆2d会工作，其活塞杆会驱动插接块2竖直向下运动，目的插入至该治具内的中心盘1b的传动深孔1c内，该过程中，插接块2外的球头2b由于接触到传动深孔1c的内壁面，产生挤压，并且促使限位弹簧发生收缩，进而使得球头2b大部分挤入到开孔2a内，待第一气杆2d的活塞杆下降至设定位置后，也就是环形卡槽1c1位置时，球头2b会依靠限位弹簧向环形卡槽1c1贴近，并且构成摩擦紧贴，此时旋转电机2t驱动联动套环2c进行转动中，也会促使第一气杆2d发生转动，由于插接块2和中心盘1b构成了摩擦配合，所以插接块2会带动中心盘1b和承托盘1a开始围绕底盘1的周向进行转动，以此配合对虾能够逐个以环形分布的姿态进入承托盘1a的型腔1a1内。

按压解除机构与第二喷剂机构对称设置，按压解除机构包括L型板3和第二气杆3a，L型板3的短边端呈竖直设于插接块2的正下方，并且L型板3的短边端开设有供插接块2能够竖直活动的开槽3b，第二气杆3a设置在L型板3的长边端，并且其活塞杆与L型板3的长边端传动连接，第二气杆3a用以驱动L型板3竖直活动；当处于旋转机构下方的某个治具内的对虾装满后此时第二气杆3a会工作，并且促使L型板3竖直活动，该过程中，L型板3的短边端会挤压至中心盘1b的传动深孔1c的周边部分，构成下压，促使第一气杆2d的活塞杆进行收缩过程中，插接块2可以很好的在传动深孔1c内进行抽出，以此达到释放的目的；开槽3b的设置使得插接块2在运动过程中，不会和L型板3不会产生阻碍。

第一喷剂机构包括呈倾斜设于供给传送带11外侧的一个第一喷头4，第一喷头4的喷射方向与供给传送带11的传送平面构成一个45°的夹角，第二喷剂机构包括顶盘5和喷洒电机5a，顶盘5处于供给传送带11的上方，并且所有治具能够逐个行进至顶盘5的正下方，顶盘5下表面安装有呈倒置姿态的第二喷头5b，第二喷头5b处于顶盘5的偏心处，喷洒电机5a设于顶盘5上方并且用以驱动顶盘5绕自身轴线转动；处于旋转机构下方的某个治具内正在进行装载对虾时，第一喷头4会进行工作，喷射抗冻剂，由于该治具上的承托盘1a在装料过程中处于旋转状态，那么内部的对虾可以逐个受到第一喷头4的喷洒的抗冻剂；该治具内装满了对虾后，供给传送带11进行工作，使得该治具行进至第二喷头5b的下方，并且此时该第二喷头5b处于该治具的偏心处，也就是对应中心盘1b和承托盘1a之间的区域，然后喷洒电机5a开始工作，并且驱动顶盘5绕自身轴线转动，进而使得第二喷头5b绕该治具周向转动，并且向其内部的对虾喷射抗冻剂，使得这些对虾外表面充分得到抗冻剂。

急冻机构包括急冻仓6和第一液氮喷头6a，急冻仓6将供给传送带11的中段所笼罩，第一液氮喷头6a安装在急冻仓6内，急冻仓6对应供给传送带11的上、下游两端的一侧分别设有一个电动升降门6b，电动升降门6b正对治具设置；实施例4中的治具内部的对虾得到两次喷洒抗冻剂后，该治具继续由供给传送带11进行输送，并且急冻仓6的电动升降门6b打开，该治具带着外表面具有抗冻剂的对虾进入至急冻仓6内，并且由第一液氮喷头6a喷射液氮而实现进行快冻，且冻结稳定控制在-20°以下。

递送机构包括递送仓7和振动电机7a，递送仓7架设在供给传送带11的下方，振动电机7a设于递送仓7的下方，并且二者传动连接；实施例5中的治具内的对虾在急冻仓6内受到快冻后，并且脱离出急冻仓6后，会行进至供给传送带11的下游端，最后翻转过程中，该治具内的对虾会充分掉落至递送仓7内，由于振动电机7a的作用力，使得递送仓7内的对虾逐个进入渡冰衣机构内。

渡冰衣机构包括速冻仓8、过渡传送带8a和格栅围护板8b，过渡传送带8a呈竖直、并且其底端位于速冻仓8内，过渡传送带8a的顶端接近递送仓7，并且二者之间呈直角配合，格栅围护板8b为U型结构，并且其呈竖直设于过渡传送带8a朝向供给传送带11的一侧，格栅围护板8b的开口面与过渡传送带8a的传送平面构成一个上下两端均为开口结构的过渡通道8c，递送仓7通过衔接料道8d与过渡通道8c的上端连通，过渡传送带8a的传送平面上设有若干沿之传送方向等间隔设置的缓冲阶梯板8e，缓冲阶梯板8e为格栅结构，并且其呈水平设置，过渡传送带8a的两侧分别设有一个第三喷头8f，每个第三喷头8f始终对应格栅围护板8b设置，两个第三喷头8f分别通过一个辅助电机8p能够上下往复摆动90°设置，速冻仓8内设置有第二液氮喷头8g，速冻仓8的一端开设有出料口，出料口的外部搭设有卸料滑道8t；实施例6中的对虾由递送仓7的抖动力，逐个由衔接料道8d进入至过渡通道8c内，进入后，某个对虾会掉落在某个缓冲阶梯板8e上，由缓冲阶梯板8e对其构成承托，并且缓冲阶梯板8e与过渡传送带8a的传送平面和格栅围护板8b的开口面的内壁之间构成的空间只能够供单个对虾呈接近竖直或半倾斜姿态；然后过渡传送带8a进行工作中，该对虾进行下降，并且下降中，两个第三喷头8f会开始喷射渡冰衣的溶液，并且在经各自的辅助电机8p进行上下90°的往复摆动，使得喷洒溶液更加广泛，且喷洒后的溶液会由于格栅围护板8b的结构特性与对虾外表面接触，同时在由于缓冲阶梯板8e的结构特性，溶液会进行往下滴落，该过程中，加大对对虾外表面的溶液覆盖提高，使之更为充分；某个对虾完全到达过渡传送带8a的下方后，会掉落在速冻仓8内，并且经第二液氮喷头8g对其实施速冻，使该对虾外表面的溶液得到速冻，以此完成渡冰衣工作，最后速冻仓8对应出料口的一端会设置有顶料气缸9a，该顶料气缸9a的活塞杆上安装有顶料板9，活塞杆运动，顶料板9将速冻仓8内到达一定量的，切渡完冰衣后的对虾进行推动，并且使其落入至卸料滑道8t上，对虾由该方式进行镀冰衣可以确保每个对虾外表面的溶液量，以此控制镀冰衣后的对虾重量在设定范围内，这样便于后期称重销售。

L型板3的短边端的旁侧设有正对其的引流料道10，当某个治具处于L型板3短边端的正下方时，该治具内的承托盘1a的型腔1a1与引流料道10相连通；引流料道10乃是输送对虾逐个进入该引流料道10下方的某个治具内，也就是引流料道10的上方也会设置有一个与递送机构相同的送料机构。

一种速冻对虾批量生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将对虾批量置入清洗池内，开始对其进行清洗，清洗池内水温控制在3°-4°；目的将对虾的虾身内的中心温度降低至低于3°，最后在将清洗后的对虾投入离心机内进行脱水；

步骤二、将脱水后的对虾逐个由引流料道10投入至此时处于旋转机构正下方的一个治具内，并且在投料过程中，旋转机构会促使该治具绕自身中心线发生水平旋转，使得处于治具内的所有对虾绕其周向逐个相依靠；

步骤三、步骤二进行时，第一喷头4会开始工作，目的朝向步骤二治具内的对虾进行喷射抗冻剂，并且该治具旋转至360°后，在经供给传送带11将其带动至第二喷头5b的下方，由第二喷头5b对其内部的对虾实施喷射抗冻剂；

步骤四、将步骤三中的治具由供给传送带11输送至急冻仓6内，然后第一液氮喷头6a开始对外表面具有抗冻剂的对虾喷射液氮，以此实现快冻，且冻结稳定控制在-20°以下；

步骤五、步骤四中的治具到达设定时间后，脱离急冻仓6并且到达供给传送带11的下游端，此时该治具被迫翻转，其内部对虾脱落至递送机构内，并由其逐个递送到单个缓冲阶梯板8e上，随即进行下降，同时第三喷头8f开始喷射渡冰衣用溶液，并且对虾最终掉落在速冻仓8内，且经第二液氮喷头8g对其实施速冻，以此完成渡冰衣工作。

工作原理：引流料道10的上方会设置有一个与递送机构相同的送料机构，该送料机构用以配合引流料道10将对虾逐个输送至引流料道10下方的某个治具内，该治具乃是处于旋转机构的正下方，对虾会进入治具内的承托盘1a的型腔1a1内，并且型腔1a1内的槽宽只能够供对虾属于倾斜姿态摆设，然后由于旋转机构的作用力，促使其下方的治具内的承托盘1a能够围绕治具进行360°水平转动，这样使得型腔1a1内的空间可以充分得到对虾，并且使这些对虾处于环形、一一尽可能的错开式分布、这样使得后续喷洒抗冻剂以及急冻时会比较均匀和流畅；这些对虾在进行装载过程中，第一喷头4会进行工作，喷射抗冻剂，由于该治具上的承托盘1a在装料过程中处于旋转状态，那么内部的对虾可以逐个受到第一喷头4的喷洒的抗冻剂；该治具内装满了对虾后，供给传送带11进行工作，使得该治具行进至第二喷头5b的下方，并且第二喷头5b再一次对这些对虾实施喷射抗冻剂，治具内部的对虾得到两次喷洒抗冻剂后，该治具继续由供给传送带11进行输送，并且急冻仓6的电动升降门6b打开，该治具带着外表面具有抗冻剂的对虾进入至急冻仓6内，并且由第一液氮喷头6a喷射液氮而实现进行快冻，且冻结稳定控制在-20°以下，治具内的对虾在急冻仓6内受到快冻后，并且脱离出急冻仓6后，会行进至供给传送带11的下游端，最后翻转过程中，该治具内的对虾会充分掉落至递送仓7内，由于振动电机7a的作用力，使得递送仓7内的对虾逐个由衔接料道8d进入至过渡通道8c内，进入后，某个对虾会掉落在某个缓冲阶梯板8e上，由缓冲阶梯板8e对其构成承托，此时单个对虾呈接近竖直或半倾斜姿态；然后过渡传送带8a进行工作，该对虾进行下降，此时两个第三喷头8f会开始喷射渡冰衣的溶液，并且在经各自的辅助电机8p进行上下90°的往复摆动，使得喷洒溶液更加广泛，且喷洒后的溶液会由于格栅围护板8b的结构特性与对虾外表面接触，同时在由于缓冲阶梯板8e的结构特性，溶液会进行往下滴落，以此扩大覆盖率；某个对虾完全到达过渡传送带8a的下方后，会掉落在速冻仓8内，并且经第二液氮喷头8g对其实施速冻，使该对虾外表面的溶液得到速冻，以此完成渡冰衣工作，最后速冻仓8对应出料口的一端会设置有顶料气缸9a，该顶料气缸9a的活塞杆上安装有顶料板9，活塞杆运动，顶料板9将速冻仓8内到达一定量的，切渡完冰衣后的对虾进行推动，并且使其落入至卸料滑道8t上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种速冻对虾批量生产设备，包括供给传送带(11)、急冻机构、递送机构以及渡冰衣机构，其特征在于：供给传送带(11)上设有多个沿之传送方向等间隔分布的治具，供给传送带(11)的上游端设置有旋转机构，经供给传送带(11)驱动所有治具步进式移动中，每个治具均能够逐个处于旋转机构的正下方，旋转机构用以驱动处于其正下方的某个治具能够绕自身中心线进行360°水平旋转，旋转机构的周边设有第一喷剂机构、第二喷剂机构以及按压解除机构，急冻机构设置在供给传送带(11)的中段，渡冰衣机构呈竖直设于供给传送带(11)的下游端，并且通过递送机构与之连接。

2.根据权利要求1所述的一种速冻对虾批量生产设备，其特征在于：治具包括底盘(1)、承托盘(1a)和中心盘(1b)，承托盘(1a)能够绕自身中心线转动的设置在底盘(1)顶部的中心处，底盘(1)与供给传送带(11)的传送平面固定连接，承托盘(1a)的顶部开设有向内凹陷的型腔(1a1)，中心盘(1b)固定在型腔(1a1)内的中心处，中心盘(1b)的顶部开设有传动深孔(1c)，传动深孔(1c)的内壁开设有环形卡槽(1c1)，承托盘(1a)为格栅结构，当某个治具处于旋转机构的正下方时，该治具内的中心盘(1b)上的传动深孔(1c)对应旋转机构。

3.根据权利要求2所述的一种速冻对虾批量生产设备，其特征在于：旋转机构包括插接块(2)、第一气杆(2d)和旋转电机(2t)，第一气杆(2d)通过横梁板呈倒置设于供给传送带(11)的上方，插接块(2)安装在第一气杆(2d)的活塞杆上，插接块(2)为圆柱状结构，插接块(2)的中段外表面开设有多个沿之周向等间隔分布的开孔(2a)，每个开孔(2a)内分别设有一个球头(2b)，每个球头(2b)分别通过一个限位弹簧与各自对应的开孔(2a)内的孔底弹性连接，插接块(2)的外径与传动深孔(1c)的内径相仿，第一气杆(2d)的杆身固定套设有联动套环(2c)，该联动套环(2c)与横梁板轴接配合，旋转电机(2t)设于横梁板的上方，旋转电机(2t)的输出转子与联动套环(2c)同轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种速冻对虾批量生产设备，其特征在于：按压解除机构与第二喷剂机构对称设置，按压解除机构包括L型板(3)和第二气杆(3a)，L型板(3)的短边端呈竖直设于插接块(2)的正下方，并且L型板(3)的短边端开设有供插接块(2)能够竖直活动的开槽(3b)，第二气杆(3a)设置在L型板(3)的长边端，并且其活塞杆与L型板(3)的长边端传动连接，第二气杆(3a)用以驱动L型板(3)竖直活动。

5.根据权利要求1所述的一种速冻对虾批量生产设备，其特征在于：第一喷剂机构包括呈倾斜设于供给传送带(11)外侧的一个第一喷头(4)，第一喷头(4)的喷射方向与供给传送带(11)的传送平面构成一个45°的夹角，第二喷剂机构包括顶盘(5)和喷洒电机(5a)，顶盘(5)处于供给传送带(11)的上方，并且所有治具能够逐个行进至顶盘(5)的正下方，顶盘(5)下表面安装有呈倒置姿态的第二喷头(5b)，第二喷头(5b)处于顶盘(5)的偏心处，喷洒电机(5a)设于顶盘(5)上方并且用以驱动顶盘(5)绕自身轴线转动。

6.根据权利要求1所述的一种速冻对虾批量生产设备，其特征在于：急冻机构包括急冻仓(6)和第一液氮喷头(6a)，急冻仓(6)将供给传送带(11)的中段所笼罩，第一液氮喷头(6a)安装在急冻仓(6)内，急冻仓(6)对应供给传送带(11)的上、下游两端的一侧分别设有一个电动升降门(6b)，电动升降门(6b)正对治具设置。

7.根据权利要求1所述的一种速冻对虾批量生产设备，其特征在于：递送机构包括递送仓(7)和振动电机(7a)，递送仓(7)架设在供给传送带(11)的下方，振动电机(7a)设于递送仓(7)的下方，并且二者传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种速冻对虾批量生产设备，其特征在于：渡冰衣机构包括速冻仓(8)、过渡传送带(8a)和格栅围护板(8b)，过渡传送带(8a)呈竖直、并且其底端位于速冻仓(8)内，过渡传送带(8a)的顶端接近递送仓(7)，并且二者之间呈直角配合，格栅围护板(8b)为U型结构，并且其呈竖直设于过渡传送带(8a)朝向供给传送带(11)的一侧，格栅围护板(8b)的开口面与过渡传送带(8a)的传送平面构成一个上下两端均为开口结构的过渡通道(8c)，递送仓(7)通过衔接料道(8d)与过渡通道(8c)的上端连通，过渡传送带(8a)的传送平面上设有若干沿之传送方向等间隔设置的缓冲阶梯板(8e)，缓冲阶梯板(8e)为格栅结构，并且其呈水平设置，过渡传送带(8a)的两侧分别设有一个第三喷头(8f)，每个第三喷头(8f)始终对应格栅围护板(8b)设置，两个第三喷头(8f)分别通过一个辅助电机(8p)能够上下往复摆动90°设置，速冻仓(8)内设置有第二液氮喷头(8g)，速冻仓(8)的一端开设有出料口，出料口的外部搭设有卸料滑道(8t)。

9.根据权利要求4所述的一种速冻对虾批量生产设备，其特征在于：L型板(3)的短边端的旁侧设有正对其的引流料道(10)，当某个治具处于L型板(3)短边端的正下方时，该治具内的承托盘(1a)的型腔(1a1)与引流料道(10)相连通。

10.一种速冻对虾批量生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将对虾批量置入清洗池内，开始对其进行清洗，清洗池内水温控制在3°～4°，目的将对虾的虾身内的中心温度降低至低于3°，最后在将清洗后的对虾投入离心机内进行脱水；

步骤二、将脱水后的对虾逐个由引流料道(10)投入至此时处于旋转机构正下方的一个治具内，并且在投料过程中，旋转机构会促使该治具绕自身中心线发生水平旋转，使得处于治具内的所有对虾绕其周向逐个相依靠；

步骤三、步骤二进行时，第一喷头(4)会开始工作，目的朝向步骤二治具内的对虾进行喷射抗冻剂，并且该治具旋转至360°后，在经供给传送带(11)将其带动至第二喷头(5b)的下方，由第二喷头(5b)对其内部的对虾实施喷射抗冻剂；

步骤四、将步骤三中的治具由供给传送带(11)输送至急冻仓(6)内，然后第一液氮喷头(6a)开始对外表面具有抗冻剂的对虾喷射液氮，以此实现快冻，且冻结稳定控制在-20°以下；

步骤五、步骤四中的治具到达设定时间后，脱离急冻仓(6)并且到达供给传送带(11)的下游端，此时该治具被迫翻转，其内部对虾脱落至递送机构内，并由其逐个递送到单个缓冲阶梯板(8e)上，随即进行下降，同时第三喷头(8f)开始喷射渡冰衣用溶液，并且对虾最终掉落在速冻仓(8)内，且经第二液氮喷头(8g)对其实施速冻，以此完成渡冰衣工作。

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