KR20010052468A - 유골의 결정체 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 유골의 결정체 제조장치는 골분을 도가니에 넣고 가스로 가열·용융시키는 장치, 전기로에서 가열·용융시키는 장치 및 고주파 용해로에서 가열·용융시키는 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유골의 결정체 제조방법의 구체예는 골분과 광물의 혼합물을 배합하는 단계, 상기 골분과 광물의 혼합물을 배합한 것을 반죽하는 단계, 상기 반죽한 물질을 가열·용융시키는 단계, 상기 가열·용융된 것을 입자상의 결정체로 제조하는 단계, 그리고 상기 결정체로 제조된 것을 열처리하는 단계로 구성된다.
본 발명에 따른 결정체 제조방법의 다른 구체예는 시신을 화장하여 수습한 골분만을 도가니에 넣고, 상기 도가니에 있는 골분을 1500℃ 내지 3500℃의 범위에서 가열·용융시키고, 상기 가열·용융된 물질을 상기 도가니의 배출구를 통하여 경사진 냉각장치가 설치된 통로부재에 떨어뜨리고, 그리고 상기 통로에 떨어진 용융 물질은 경사진 통로를 따라 내려오면서 대기 중에서 냉각되어 구형의 결정체로 생성되면서, 바닥면에 설치된 세라믹 분말 냉각통에서 최종 냉각처리되는 단계로 이루어진다.

Description

유골의 결정체 제조방법 및 그 제조장치{Method and Apparatus for Preparing a Crystal of Cremated Remains}
인간은 누구나 태어나서, 늙고, 병들어, 결국은 자연으로 돌아가는 유한한 존재이다. 세상 만물 중에 죽음에 대하여 가장 큰 의미를 부여해 온 것은 바로 우리 인간들이다. 지역에 따라 절차나 방법의 차이는 있을 지라도 각 민족은 나름대로의 죽음에 대한 의식을 행해왔다.
장례방법은 그 민족의 문화, 기후, 관습의 차이에 따라서 조장(鳥葬), 풍장(風葬), 수장(水葬), 화장(火葬), 매장(埋葬) 등의 방법으로 행하여져 왔으며, 근래에는 전세계적으로 장례방법이 화장으로 바뀌어가고 있는 추세이다.
각 나라의 장례문화를 살펴보면 서양의 경우 화장율이 영국은 68%, 스위스는 67%, 네덜란드는 98%로 매우 높고, 동양의 경우 중국이 모택동 시대 이후 거의 대부분 화장을 하는 것으로 알려져 있으며, 국가정책으로 화장문화가 정착된 일본이 97%, 태국이 90%, 홍콩이 72% 등 높은 화장율을 보이고 있다.
종래의 화장문화는 시체를 화장하여 유골을 일정용기에 넣고 납골당에 보관하는 것인데, 이는 유골을 수습하여 보관하는 데에 어려움이 있으며, 유골이 시각적으로 흉하기 때문에 납골당이 활성화되지 못하게 되고, 골분 상태로 장기간 보존하기 어렵다는 문제점이 있다.
따라서 본 발명자는 유골의 골분을 결정체로 제조하여 시각적으로 거부감을 가지지 않고 장기간 보존할 수 있는 환경을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 목적은 유골의 골분을 이용하여 결정체를 제조하기 위한 유골의 결정체 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 골분과 광물의 혼합물을 배합하여 결정체를 제조하기 위한 유골의 결정체 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 가스불, 전기로 및 고주파 용해로를 이용하여 골분을 가열·용융시켜 결정체를 제조할 수 있는 유골의 결정체 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유골을 결정체로 제조함으로써 전통적으로 뿌리 깊은 매장문화를 선호하는 풍습에서 벗어나 화장문화를 장려할 수 있는 유골의 결정체 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 매장 보다는 화장을 장려하여 묘지로 사용되는 면적을 줄여 국토를 효율적으로 활용할 수 있는 환경을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 유골의 결정체 제조장치는 골분을 도가니에 넣고 가스로 가열·용융시키는 장치, 전기로에서 가열·용융시키는 장치 및 고주파 용해로에서 가열·용융시키는 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유골의 결정체 제조방법의 구체예는 골분과 광물의 혼합물을 배합하는 단계, 상기 골분과 광물의 혼합물을 배합한 것을 반죽하는 단계, 상기 반죽한 물질을 가열·용융시키는 단계, 상기 가열·용융된 것을 입자상의 결정체로 제조하는 단계, 그리고 상기 결정체로 제조된 것을 열처리하는 단계로 구성된다.
본 발명에 따른 유골의 결정체 제조방법의 다른 구체예는 시신을 화장하여 수습한 골분만을 도가니에 넣고, 상기 도가니에 있는 골분을 1500℃ 내지 3500℃의 범위에서 가열·용융시키고, 상기 가열·용융된 물질을 상기 도가니의 배출구를 통하여 경사진 냉각장치가 설치된 통로부재에 떨어뜨리고, 그리고 상기 통로에 떨어진 용융 물질은 경사진 통로를 따라 내려오면서 대기 중에서 냉각되어 구형의 결정체로 생성되면서, 바닥면에 설치된 세라믹 분말 냉각통에서 최종 냉각처리되는 단계로 이루어진다.
본 발명은 유골의 결정체 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 화장된 유골을 결정체로 제조하여 납골당(納骨堂) 또는 집안 등에 보관함으로써 유골의 시각적 거부감을 제거하고 국토가 묘지로 인하여 잠식되는 것을 방지할 수 있도록 하는 유골의 결정체 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
도1은 본 발명에 따른 유골의 골분과 광물의 혼합물을 배합하여 결정체로 제조하는 과정을 나타낸 공정도이다.
도2는 본 발명에 따른 유골의 골분을 결정체로 제조하는 제조장치의 전체구성도이다.
도3은 본 발명에 따른 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시켜 결정체를 제조하는 장치의 구체예에 대한 내부구성도이다.
도4는 도3의 유골의 결정체를 제조하는 부분의 부분구성도이다.
도5는 본 발명에 따른 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시켜 결정체를 제조하는 장치의 다른 구체예에 대한 내부구성도이다.
도6은 본 발명에서 사용되는 용융도가니의 다른 구체예로서 도5의 A-A 단면도이다.
도7은 본 발명에 따른 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시켜 결정체를 제조하는 장치의 또 다른 구체예에 대한 내부구성도이다.
도8은 도7의 외부구성도이다.
도9는 본 발명에 따른 전기로를 사용하는 유골의 결정체 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도10은 본 발명에 따른 전기로를 사용하는 유골의 결정체 제조장치의 전기로 내부를 나타낸 단면도이다.
도11은 도10의 전기로 내에 히터의 배열을 나타낸 사시도이다.
도12는 도10의 전기로에 사용되는 도가니, 봉 및 봉지지대를 나타낸 단면도이다.
도13은 본 발명에 따른 고주파 용해로를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 유골의 결정체 제조장치는 골분을 도가니에 넣고 가스불로 가열·용융시키는 장치, 전기로에서 가열·용융시키는 장치 및 고주파 용해로에서 가열·용융시키는 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유골의 결정체 제조방법의 구체예는 골분과 광물의 혼합물을 배합하는 단계, 상기 골분과 광물의 혼합물을 배합한 것을 반죽하는 단계, 상기 반죽한 물질을 가열·용융시키는 단계, 상기 가열·용융된 것을 입자상의 결정체로 제조하는 단계, 그리고 상기 결정체로 제조된 것을 열처리하는 단계로 구성된다.
본 발명에 따른 결정체 제조방법의 다른 구체예는 시신을 화장하여 수습한 골분만을 도가니에 넣고, 상기 도가니에 있는 골분을 1500℃ 내지 3500℃의 범위에서 가열·용융시키고, 상기 가열·용융된 물질을 상기 도가니의 배출구를 통하여 경사진 냉각장치가 설치된 통로부재에 떨어뜨리고, 그리고 상기 통로에 떨어진 용융 물질은 경사진 통로를 따라 내려오면서 대기 중에서 냉각되어 구형의 결정체로 생성되면서, 바닥면에 설치된 세라믹 분말 냉각통에서 최종 냉각처리되는 단계로 이루어진다.
본 발명에 따른 유골의 결정체 제조방법 및 그 제조장치를 첨부한 도면을 참조로 하기에 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 의한 유골을 결정체로 제조하는 방법을 나타내는 공정도이다. 본 발명의 제조방법은 골분과 광물의 혼합물을 배합하는 단계, 상기 골분과 광물의 혼합물을 배합한 것을 반죽하는 단계, 상기 반죽한 물질을 가열·용융시키는 단계, 상기 가열·용융된 것을 입자상의 결정체로 제조하는 단계, 그리고 상기 결정체로 제조된 것을 열처리하는 단계로 구성된다.
본 발명은 상기 배합단계에서 골분 90중량%와 미량의 광물 혼합물을 10중량%를 배합한다. 상기 광물 혼합물은 여러 가지 광물을 가루로 만들어서 혼합한 것으로, 상기 광물 혼합물의 구성성분은 장석 24∼26중량%, 콜마나이트(Colemanite) 9∼10중량%, 석회석 10∼10.5중량%, 백운석 5∼5.5중량%, 고령토(Kaoline) 14∼15중량%, 탄산바륨 4.5∼5중량%, 아연화 2.5∼3중량%, 및 규석 22∼25중량%로 이루어진다.
상기 혼합물에 석회석, 백운석, 규석 등의 광물을 섞는 것은 유골의 구성 성분이 죽은 자의 성별, 나이, 질병 종류, 죽은 후 사체의 보관상태 등에 따라 차이가 있어 결정체로 제조되지 못하는 경우를 예방하고, 또한 결정체가 색깔이 영롱한 것으로 제조하여 눈으로 보기에도 호감을 가질 수 있도록 하기 위함이다. 따라서 혼합물의 구성 성분은 반드시 상기 구성 성분에 한정되지 않는다.
상기 골분을 90%∼95% 정도를 섞을 필요가 있는데, 이는 용융시키는 물질을 죽은 자의 뼛가루가 주성분이 되어야 하고, 광물의 혼합물은 결정체가 만들어지는데 필요한 최소한으로 줄여야 하기 때문이다. 따라서 골분의 구성비는 50 중량% 이상이면 되고, 90 중량% 정도가 바람직하다.
유골의 결정체가 육안으로 영롱한 색깔을 갖도록 하는 구체적인 광물의 혼합물의 배합예는 장석 26.5중량%, 콜마나이트 10중량%, 석회석 10.7중량%, 백운석 5.4중량%, 카올린 15중량%, 탄산바륨 4.9중량%, 아연화 2.9중량%, 및 규석 24.6중량%로 구성되고, 상기 광물의 혼합물을 골분에 섞는다.
상기와 같은 비율로 배합한 골분과 광물의 혼합물을 배합한 배합물질은 물과 적절히 섞어서 반죽한다. 이는 가열단계에서 분사되는 불기둥에 의하여 배합물질이 비산되지 않도록 하기 위함이다.
상기와 같이 반죽된 반죽물질은 테두리 홈(weir)이 형성된 용융도가니에 넣고, 불기둥을 방출하는 가열장치로 가열·용융시킨다. 상기 용융도가니는 골분과 광물의 혼합물이 고온에서 용융될 때 용융된 성분과 화학반응을 일으키지 않도록 탄소 도가니를 사용한다. 따라서 용융된 성분과 반응을 일으키지 않는 세라믹 도가니, 텅스텐 도가니, 몰리브덴 도가니 등을 사용할 수 있다. 용융도가니의 테두리에는 용융된 물질이 쉽게 흘러내릴 수 있도록 홈(weir)이 형성되어 있다.
도가니를 가열할 때 사용하는 가스는 도시가스, 수성가스, 천연가스 등이 있으며, 상기 가스와 함께 산소를 분사하면서 연소되어 방출되는 불기둥 즉, 1500℃ 이상의 불기둥을 반죽물질에 직접 분사하여 반죽물질을 녹인다. 가열하는 온도의 조건은 반죽물질이 완전히 용융될 수 있는 온도로 가열하면 되므로 가열온도의 한정 조건은 큰 의미는 없다. 실시해 본 결과에 따르면 가열온도는 통상 2000℃에서 3500℃ 범위에서 가열·용융한다.
상기 가열단계에서 용융된 반죽물질을 테프론수지로 코팅된 통로부재에 떨어뜨려 흐르게 하는데, 즉 상기 통로부재를 경사지게 설치하고, 이 통로부재의 상측 단부에 용융도가니를 기울여 내용물을 쏟아 구형의 결정체로 제조한다.
용융된 반죽물질이 상기 통로부재에 떨어져 접촉하면 아래로 흐르면서 점점 굳어지기 시작하여 계속해서 굴러 상기 통로부재의 아래쪽 단부에서는 구형상의 결정체로 배출된다.
상기 구형상의 입자형태인 결정체를 전기로(도시하지 않음)에 넣어 400℃에서 1∼2시간 열처리하는 것이 바람직하다. 열처리하면 결정체가 더욱 견고해지고 맑게 되어 보관하는데 유리하다.
골분을 보관하기 위하여 또 다른 방법으로 처리할 수 있다. 즉 골분과 옻을 배합하고 이를 반죽하는 반죽단계, 상기 반죽단계에서 발생되는 반죽물질을 입자상 또는 원하는 형상으로 제조하는 입자제조단계, 상기 입자제조단계에서 발생되는 입자 또는 원하는 형상을 12시간 동안 자연 건조하는 건조단계로 처리한다.
다시 말하면, 골분과 옻을 적절히 섞어서 일정한 크기로 만들 수 있도록 하고, 골분과 옻을 반죽한 반죽물질을 구형상으로 찍어내는 장치를 이용하거나 간단한 도구를 사용하여 수동으로 입자상 또는 원하는 형상을 만들게 되며, 상기한 입자상 또는 원하는 형상의 결정체를 상온 상태에서 12시간 동안 자연 건조하여 납골에 담아서 납골당에 보관하거나 집안 또는 집 주위의 적절한 장소에 보관한다.
도2는 본 발명의 유골을 결정체로 제조하는 장치의 전체구성도이다.
본 발명의 결정체 제조장치는 본체(1), 상기 본체(1)의 작동을 제어하기 위하여 설치되고 상기 본체(1)에 연결코드(10)로 연결된 제어반(9), 상기 본체(1)에 호스(8)를 통하여 압축공기를 공급하는 공기압축기(7)로 구성된다.
상기 본체(1)는 전체적으로 철판으로 된 하우징으로 덮여있고, 상부 하우징(4)은 철판에 내부를 투시할 수 있도록 관찰창(5)이 설치되어 있고, 하부 하우징(3)은 구멍 뚫린 철판으로 되어 있어 공기가 유입될 수 있다. 또한 상기 하부 하우징(3)에는 통로부재(2)가 경사지게 설치되어 있다. 상기 하우징의 상부는 상부에는 배기가스를 배출하기 위한 배출구(6)가 설치되어 내부에서 연소한 배기가스와 열기를 외부로 배출할 수 있도록 되어 있다. 상기와 같이 제조장치를 구성함으로서 부피가 작으면서 결정체를 쉽게 제조할 수 있다.
도3은 도2의 제조장치의 내부 구성도이다. 상기 제조장치의 내부는 가열기구(11), 로 장치(19), 그리고 상기 가열기구와 상기 로 장치를 전동으로 제어하기 위한 전동기 들(M1, M2, M3, M4)로 구성된다.
상기 가열기구(11)는 가스 공급관(13), 상기 가스 공급관(13) 끝에 연결된 가스 노즐(12), 상기 가스 노즐과 연결되는 부위에서 일정한 공간을 유지하며 가스 공급관(13)을 감싸는 외관(14), 상기 외관(14)이 상기 가스 노즐(12)과 만나는 부위에 가까이 설치되며 압축공기 공급관(25)을 연결시키는 엘보우(15), 및 상기 외관(14)에 고정되며 전체적으로 가열기구를 지지하는 지지대(16)로 구성된다. 상기 가스 공급관(13)은 연료원에 연결되고, 상기 압축공기 공급관(25)은 공기압축기(7)에 연결되어 가스와 압축공기를 공급받는다.
상기 지지대(16)는 전동기에 연결되어 가열기구(11)를 상하좌우 및 전후로 이동시킬 수 있는 수단이 된다.
상기 가스 노즐(12)에서 불기둥이 분출될 때에는 가스 공급관(13)으로 열이 전달되어 가스 공급관(13)이 파손될 우려가 있으므로 가스 공급관(13)을 감싸는 외관(14)의 내부로 압축공기를 분출시켜 압축공기가 단열팽창할 때 생기는 냉각효과를 이용하여 가스 공급관(13)을 냉각시킨다.
상기 지지대(16)는 외관을 붙잡아 지지대(16)가 상하좌우 및 전후로 움직여 가열장치(11)의 위치를 조절하여 가스 노즐(12)에 방출되는 불기둥으로 쉽게 골분과 광물의 혼합물의 반죽물질을 용이하게 용융시킬 수 있다. 상기 지지대(16)가 움질일 때 쉽게 움직일 수 있도록 하우징의 상부에 도르래를 달고 와이어 로프로 균형추(도시하지 않음)를 매단다. 따라서 전동기가 약간의 힘만 가하더라도 쉽게 지지대(16)가 움직인다.
상기 로 장치(19)는 용융도가니(24)를 받히는 도가니 받침대(20), 상기 도가니 받침대(20) 하부에 설치된 중량추(21), 상기 도가니 받침대(20)를 고정시키고 작동시키기 위한 축(22), 및 상기 축을 회전지지하기 위한 회전받침대(23)로 구성된다. 상기 축(22)의 끝에는 전동기(M4)가 연결되어 로 장치(19)를 회전시킬 수 있도록 되어 있다. 상기 도가니 받침대 하부에 중량추를 매다는 것은 가열·용융할 때에는 무게 중심이 아래에 있기 때문에 상기 도가니 받침대(20)가 연직을 자연스럽게 유지할 수 있다. 상기 중량추(21)에는 와이어 로프로 하우징 상부에 설치된 도르래를 통하여 균형추(도시하지 않음)를 매달아 전동기에서 약간의 힘만 가해지면 쉽게 도가니를 기울여 용융된 물질은 방울방울 떨어뜨릴 수 있다.
상기 가열장치(11)와 상기 로 장치(19)를 작동시키기 위한 전동기는 단열벽(26)으로 격리된 공간인 전동기실에 설치된다. 골분을 가열·용융시킬 때에는 매우 높은 온도를 유지하게 되므로 단열이 제대로 되지 않으면 전동기가 손상을 받을 수 있기 때문이다.
상기 지지대(16)는 단열벽으로 격리된 전동기실에 설치된 수직이동축(17)에 결합된다. 상기 수직이동축(17)의 표면에는 노치(notch)를 넣어 높이를 전동기로 정밀 제어할 수 있도록 되어 있다.
상기 수직이동축(17)은 수평으로 이동할 수 있도록 수평이동축(18)에 결합되어 있다. 상기 수평이동축(18)은 채널, 원형관 등을 사용할 수 있으며 표면에는 노치를 넣어 수평위치를 정밀제어 할 수 있다.
상기 수직이동축(17)과 상기 수평이동축(18)에는 전동기(M1, M2, M3, M4)가 연결되어 가열장치의 지지대(16)를 상하좌우 및 전후로 이동할 수 있음으로서 반죽물질을 용융시킬 때 용융상태에 따라 가열장치의 가스 노즐의 위치를 조정하여 완벽하게 결정체를 제조할 수 있는 수단이 된다.
상기 가열장치(11)와 상기 로 장치(19)가 있는 공간의 상부에는 송풍기(28)가 배기구(27)에 설치되어 반죽물질을 용융시킬 때 발생하는 폐가스, 열기를 외부로 배출시키는 역할을 한다.
전동기들과 송풍기의 전동기는 모두 제어반(9)으로 통합 연결되어 제어반에서 관찰창(도2의 5)을 통하여 관찰하면서 버튼을 조작할 수 있도록 하였다.
도4에 따라 본 발명의 제조장치에 의해 결정체가 제조되는 과정을 설명한다.
골분과 광물의 혼합물을 섞어 반죽한 반죽물질을 용융도가니(24)에 넣고 가열장치(11)의 가스 노즐(12)의 위치를 조정한 다음 가열하기 시작한다. 가열을 시작하여 반죽물질의 온도가 높아지면 점차 반죽물질이 용융되기 시작하고, 완전히 용융되면 로 장치(19)를 회전시켜 용융된 물질을 용융도가니의 테두리에 형성된 홈(weir)을 통하여 방울방울 결정체 통로부재(29)에 떨어뜨린다. 상기 통로부재(29)에 떨어진 방울은 구르면서 서서히 식으면서 구상(球狀)의 결정체가 형성되어 통로부재(29)의 끝에 떨어진다. 상기 통로부재(29)의 끝에서 수집한 결정체는 일정한 열처리 과정을 거쳐 완성된다.
도5에 따라 본 발명의 제조장치의 다른 구체예를 설명한다. 도5는 내부 구성도를 나타낸 것으로 도2 내지 도4에서 변형된 부분이다.
이 구체예는 도2 내지 도4의 구체예에서 전동기로 작동하는 대신에 간단히 수동으로 조작할 수 있고 외부를 감싸는 하우징이 없어도 결정체를 제조할 수 있도록 고안한 것이다.
가열기구(11)는 가스 공급관(13)과 가스 공급관(13) 끝에 연결된 가스 노즐(12), 상기 가스 노즐과 연결되는 부위에서 일정한 공간을 유지하며 가스 공급관(13)을 감싸는 외관(14), 상기 외관(14)이 가스 노즐(12)과 만나는 부위에 가까이 설치되며 압축공기 공급관(8)을 연결시키는 엘보우(15), 및 상기 외관(14)에 고정되며 전체적으로 가열기구를 지지하는 지지대(16)로 구성된다. 상기 가스 공급관(13)은 연료원에 연결되고, 압축공기 공급관(8)은 공기압축기(도2의 7)에 연결되어 가스와 압축공기를 공급받는다. 상기 지지대(16)는 연결 봉(32)으로 도가니 축(22)에 강접으로 연결되어 전후로 기울어 질 수 있다. 또한 상기 지지대(16)는 수동조작기(31)에 연결되어 상하로 이동할 수 있다. 수동조작기(31)의 회전운동은 운동방향 전환장치(도시하지 않음)에 의해 지지대(16)의 상하운동으로 용이하게 변환된다. 상기 수동조작기는 회전운동을 발생시키는 것 외에 상하로 이동시킬 수 있는 레버, 단계별로 고정시킬 수 있는 핀, 기타 지지대를 이동시켜 고정시킬 수 있는 수단이면 종류에 관계없이 채택할 수 있다.
상기 가스 노즐(12)에서 불기둥이 분출된 때에는 가스 공급관(13)으로 열이 전달되어 가스 공급관(13)이 파손될 우려가 있으므로 상기 가스 공급관(13)을 감싸는 외관(14)의 내부로 압축공기를 분출시켜 압축공기가 단열팽창할 때 생기는 냉각효과를 이용하여 가스 공급관(13)을 냉각시킨다.
상기 로 장치(19)는 용융도가니(도4의 24)를 받히는 도가니 받침대(20), 도가니 받침대(20)를 고정시키고 작동시키기 위한 축(22), 및 축을 회전지지하기 위한 회전받침대(23)로 구성된다. 상기 축(22)의 끝에는 레버(30)가 달려 있어 레버(30)로 로 장치(19)를 전후로 기울일 수 있도록 되어 있다.
상기 도가니 받침대(20)에 설치하는 용융도가니는 도6에 표시한 것과 같은 변형이 가능하다. 용융도가니 변형예는 테두리에 적어도 하나의 홈(35)을 형성하여 융용액이 흐를 수 있도록 한 용융도가니(24)와, 상기 용융도가니(24)를 덮는 도가니 뚜껑(33)으로 구성된다.
뚜껑의 하부 테두리에는 용융도가니에 형성된 홈의 위에 적어도 하나의 홈이 형성되어 있고, 도가니 뚜껑(33)의 상부에는 원형 구멍(34)이 뚫려 있어 가스 노즐(12)에서 나오는 불기둥을 용융도가니 테두리에 설치된 홈(35)과 도가니 뚜껑의 홈 사이로 용융된 골분과 광물의 혼합물을 기울려 결정체 통로 부재(29)로 흘러내리게 할 수 있는 구조이다. 상기 도가니 뚜껑(33)은 골분과 광물의 혼합물이 비산되는 것을 방지하므로 골분과 광물의 혼합물을 반드시 반죽하지 않아도 된다. 상기 도가니 뚜껑은 도2 내지 도4의 구체예에 추가로 설치하여 사용할 수 있음은 당연하다.
도5의 다른 구체예의 작동 과정을 설명한다.
골분과 광물의 혼합물을 용융도가니(24)에 넣고 도가니 뚜껑(33)을 덮는다. 가스 노즐(12)에 불을 붙이고 화력을 조절하면서 상하조작기(31)를 회전시키면서 지지대(16)를 상하로 움직여 도가니 뚜껑(33)의 구멍(34)을 통하여 불기둥을 투입시킨다. 골분과 광물의 혼합물이 용융되면 레버(30)를 당겨 로 장치(19)를 회전시켜(이때 가열장치도 같이 기우려 진다) 용융도가니(33)를 기울이고 용융도가니(24)의 홈(35)을 통하여 방울방울 떨어뜨려 통로부재(29)로 굴려 결정체를 제조한다.
도7은 가스불을 사용하여 도가니 내에 있는 골분을 가열·용융시켜 결정체를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
상기 제조장치는 골분통(41), 도가니(42), 상기 도가니를 지지하는 지지축(43), 상기 지지축과 연결된 회전 손잡이(44), 가열기구(45), 통로부재(51, 51a), 및 상기 골분통, 도가니, 지지축, 및 가열기구를 감싸는 하우징(46)으로 구성된다.
상기 골분통(41)에 골분을 보관하며 보관된 골분을 골분 자동투입장치(도시하지 않음)에 의하여 도가니(42) 내로 투입시키는 기능을 한다.
상기 도가니의 구조는 도가니 윗 부분에 상기 골분통으로부터 골분이 투입되는 골분 투입구가 형성되어 있고, 도가니 측면에는 가열기구의 노즐에서 가스불이 투입되는 가스 불기둥 투입구가 형성되어 있으며, 그리고 도가니의 다른 측면 통로부재 쪽으로 가스불에 의해 용융된 용융물이 배출될 수 있도록 용융물 배출구가 형성되어 있다.
상기 가열기구(45)는 가스 공급관(47), 상기 가스 공급관 끝에 연결된 가스 노즐(48), 자동점화장치(49), 및 가열기구를 지지하는 지지대(50)로 구성된다. 상기 가열기구는 전·후, 좌·우, 상·하로 작동이 가능하며, 도가니의 측면에 형성된 불기둥 투입구를 통하여 도가니 내에 있는 골분을 직화방식으로 가열하여 용융시킬 수 있도록 위치한다. 상기 가열기구에 사용되는 가스는 도시가스, 수성가스, 천연가스 등이 있다. 상기 가스 공급관(47) 및 상기 가스 공급관 끝에 연결된 가스 노즐(48)은 도가니를 가열할 때 도가니로부터 발산되는 복사열로 인하여 파손될 우려가 있으므로, 상기 가스 공급관 및 상기 가스 노즐은 수냉장치에 의하여 냉각한다. 상기 가스 공급관 및 상기 가스 공급관 끝에 연결된 가스 노즐의 냉각방식은 하우징 외부에 설치된 물 공급장치(도시되지 않음)로부터 관을 통하여 물이 가스 노즐내로 투입되어 가스 노즐을 냉각시킨 후에 가스 공급관과 연결된 관(47a)을 따라 가스 공급관으로 이동하여 가스 공급관의 하부를 냉각시키고, 점차로 가스 공급관 상부로 이동하면서 가스 공급관 전체를 냉각시키며, 그리고 상부쪽으로 이동한 물은 가스 공급관 상부에 설치된 관(47b)을 따라 하우징 외부로 배출된다.
본 발명의 골분을 이용하여 결정체를 제조하는 과정은 시신을 화장하여 수습한 유골의 골분을 골분통을 통하여 도가니에 넣고, 상기 도가니에 투입된 골분을 가열기구를 이용하여 1500℃ 내지 3500℃의 범위에서 가열·용융시키고, 상기 가열·용융된 물질을 상기 도가니의 배출구를 통하여 경사지게 설치된 통로부재(51a)에 떨어뜨리고, 그리고 상기 통로에 떨어진 용융 물질은 경사진 통로(51)를 따라 내려오면서 대기 중에서 냉각되어 구형의 결정체로 생성되면서, 바닥면에 설치된 세라믹 분말 냉각통(52)에서 최종 냉각처리되는 것에 관한 것이다.
도8은 도7에 의한 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시켜 결정체를 제조하는 장치의 외관을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도가니로부터 용융물이 떨어지는 코팅된 통로부재(51a)가 설치되어 있으며, 경사진 통로부재(51) 끝에 설치된 냉각통(52)에는 세라믹 분말이 담겨져 있으며, 상기 냉각통 내에서 골분의 결정체가 최종 냉각된다. 통로부재(51a)에서 용융물이 떨어지는 부위에는 용융물이 고온이어서 통로부재의 코팅을 손상시킬 우려를 없애고 용융물의 결정화를 돕기 위하여 수냉식 냉각장치, 즉 물의 순환에 의해 냉각되는 냉각판를 더 부가할 수 있다.
본 발명에 따른 유골의 골분을 이용하여 결정체를 제조하는 방법에 의하여 생성된 결정체는 반지, 목걸이 등에 보석을 박아 사용하는 것과 같이 사용할 수 있다. 또한, 도가니 속에서 용융시켜 경사통로로 배출하는 대신에 주형(mold)을 제작하여 주형 내에 골분을 넣고 가열기구를 사용하여 상기 주형을 가열하여 주형내에 있는 골분을 용융시킨 후 냉각시켜 처리할 수 있다. 상기 주형에서 골분을 담는 모양에 따라 개인의 기호에 맞게 여러 가지 형상의 결정체를 제작할 수 있다.
도9는 본 발명의 전기로를 이용하여 도가니를 가열하는 유골의 결정체 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도7에서 가스불을 사용하는 대신에 전기로를 사용하여 골분을 용융시킴으로서 결정체를 제조할 수 있다. 도7에서 가스불을 사용하는 것 외는 제조방법이 동일하다.
상기 결정체 제조장치는 전기로, 도가니, 봉, 봉 지지대, 및 하우징으로 이루어진다.
도10은 전기로 내부의 단면도이다. 상기 전기로는 히터(53) 및 단열벽(54)으로 이루어져 있다. 상기 히터는 슈퍼 칸탈 봉, 실리콘 봉 등을 사용하여 제작되며, 상기 단열벽은 알루미나 코팅, 1차 고온단열재, 2차 고온단열재 및 내화벽돌로 구성되며, 상기 고온 단열재로는 세라믹 슈퍼 보드 등을 사용한다. 상기 내화벽돌로는 지르코니아 벽돌 등을 사용하며, 상기 지르코니아 벽돌은 도가니를 받치는 바닥면에 사용된다. 상기 전기로 내부 중앙에는 도가니에서 배출되는 용융물이 빠져나갈 수 있도록 구멍이 형성되어 있다. 상기 전기로 내부의 바닥면 위에는 도가니를 받칠 수 있도록 삼발이 형태로 도가니 받침대(54a)가 형성되어 있으며, 상기와 같은 형상으로 받침대를 제작함으로써 도가니의 측면 뿐만 아니라 도가니의 바닥면도 가열될 수 있다.
도11는 전기로의 히터의 배열 상태를 나타낸 도면이다. 상기 전기로 상부에는 도가니를 집어 넣을 수 있도록 구멍이 형성되어 있다.
도12는 전기로에 사용되는 도가니(55), 봉(56), 및 봉 지지대(57)를 나타낸 도면이다. 상기 도가니의 바닥면에는 봉의 크기에 맞도록 구멍이 형성되어 있으며, 상기 구멍을 통하여 용융물이 배출된다. 골분을 상기 도가니에 넣고 가열하여 용융시킨 다음 상기 봉을 위로 들어올려 골분의 용융액이 도가니 하부로 유출되도록 한다.
도13은 본 발명에서 고주파 용해로를 나타낸 개략적 도면이다. 도7에서 가스불을 사용하는 대신에 고주파 용해로를 사용하여 골분을 도가니내에서 용융시킴으로서 결정체를 제조할 수 있다. 도7에서 가스불을 사용하는 것 외는 제조방법이 동일하다.
상기 용해로는 고주파 발생기에 의하여 발생하는 고주파에 의한 분자의 진동열을 이용하여 도가니 내에 있는 골분을 용융시키는 장치이다. 상기 고주파 용해로는 고주파 발생기(도시되지 않음), 코아 지지대(58), 코아(59), 도가니(60), 도가니 받침대(61), 단열벽(62) 및 상기 코아와 연결되며 하우징 외부에 위치한 회전 손잡이(63)로 구성된다.
상기 가스불을 사용하여 가열되는 도가니, 전기로를 사용하여 가열되는 도가니, 및 고주파 용해로의 도가니에서 용융된 물질은 도가니의 배출구를 통하여 경사지게 설치된 테프론(Teflon) 등으로 코팅된 통로부재로 떨어지게 된다. 상기 통로부재에 떨어진 용융액은 통로부재와 접촉할 경우에는 넓게 퍼지는 형태이나, 통로부를 따라 아래로 흐르면서 대기중에서 냉각되어 점점 굳게된다.
이에 따라 통로부재의 중간부에 위치할 경우에는 어느 정도 모양을 이루게 되고, 계속해서 구르게 되면 상기 통로부재의 아래쪽 단부에서는 구형상의 입자로 생성되며, 그리고 상기 통로부재 끝에 설치된 세라믹 분말 냉각통에서 최종 냉각된다. 상기 도가니 내의 온도는 1500∼3500℃의 범위이다.
본 발명에 따른 유골의 결정체 제조장치 및 그 방법을 사용하여 골분을 결정체로 제조하여 납골에 넣어 납골당에 안치하게 되면, 결정체가 되어 육안으로 보기에 혐오감을 주지 않으므로 조상을 납골당 또는 가정 등에 모시는 것이 가능하게 되어 화장을 장려하게 된다.

Claims (19)

  1. 시신에서 수습한 골분 50중량%∼90중량%와 광물의 혼합물 10∼50중량%를 배합하는 단계;
    상기 골분과 광물의 혼합물을 배합한 것을 반죽하는 단계;
    상기 반죽한 물질을 1500℃ 내지 3500℃에서 가열·용융시키는 단계;
    상기 가열·용융된 것을 결정체 통로 부재에 방울방울 떨어뜨려 구상의 결정체로 제조하는 단계; 그리고,
    상기 구상의 결정체를 열처리하는 단계;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 방법
  2. 제1항에서, 상기 광물의 혼합물은 장석 24∼26중량%, 콜마나이트 9∼10중량%, 석회석10∼10.5중량%, 백운석 5∼5.5중량%, 카올린 14∼15중량%, 탄산바륨 4.5∼5중량%, 아연화 2.5∼3중량%, 및 규석 22∼25중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 방법
  3. 제2항에서, 상기 광물의 혼합물은 장석 26.5중량%, 콜마나이트 10중량%, 석회석10.7중량%, 백운석 5.4중량%, 카올린 15중량%, 탄산바륨 4.9중량%, 아연화 2.9중량%, 및 규석 24.6중량%를 혼합한 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 방법
  4. 제1항에서, 상기 열처리단계는 입자 상태의 결정체를 전기로에 넣어 400℃에서 1∼2시간 열처리하는 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 방법
  5. 가스 공급관(13), 상기 가스 공급관(13) 끝에 연결된 가스 노즐(12), 상기 가스 노즐(13)과 연결되는 부위에서 일정한 공간을 유지하면 상기 가스 공급관(13)을 감싸는 외관(14), 상기 외관(14)이 가스 노즐(12)과 만나는 부위에 가까이 설치되며 엘보우(15)로 연결된 압축공기 공급관(25), 및 상기 외관(14)에 고정되며 전체적으로 가열기구를 지지하는 지지대(16)로 구성된 가열기구(11);
    융용도가니(24), 상기 용융도가니(24)를 받히는 도가니 받침대(20)를 고정시키고 작동시키기 위한 축(22), 상기 축을 회전지지하기 위한 회전받침대(23)로 구성된 로 장치(19);
    단열벽(26)으로 격리된 공간에 설치되고, 상기 지지대(16)의 한 쪽 끝은 표면에는 노치(notch)가 형성된 수직이동축(17)에 결합되고, 상기 수직이동축(17)은 수평으로 이동할 수 있도록 수평이동축(18)에 결합되어 있고, 그리고 지지대(16)가 상하좌우로 움직일 수 있도록 설치된 복수개의 전동기(M1, M2, M3, M4);
    상기 가열장치(11), 상기 로 장치(19) 및 상기 전동기 들(M1, M2, M3, M4)을 감싸고, 상부 하우징(4)은 철판에 내부를 투시할 수 있도록 관찰창(5)이 설치되어 있고, 하부 하우징(3)은 구멍 뚫린 철판으로 되어 있고, 상기 하부 하우징(3)에는 결정체 통로 부재(2)가 경사지게 설치되어 있으며, 그리고 상기 상부 하우징(4)의 상부에는 배기가스를 배출하기 위한 배출구(6)가 설치된 본체(1);
    상기 본체(1)에 설치된 전동기들과 송풍기의 전동기를 통합 제어하는 제어반(9); 및
    상기 본체(1)에 호스(8)를 통하여 압축공기를 공급하는 공기압축기(7);
    로 구성된 유골을 결정체로 제조하는 제조장치
  6. 가스 공급관(13), 상기 가스 공급관(13) 끝에 연결된 가스 노즐(12), 상기 가스 노즐(12)과 연결되는 부위에서 일정한 공간을 유지하며 가스 공급관(13)을 감싸는 외관(14), 상기 외관(14)이 가스 노즐(12)과 만나는 부위에 가까이 설치되며 엘보우(15)로 연결된 압축공기 공급관(8), 및 상기 외관(14)에 고정되며 전체적으로 가열기구를 지지하는 지지대(16)로 구성된 가열기구(11);
    용융도가니(24), 상기 용융도가니(24)를 받히는 도가니 받침대(20), 상기 도가니 받침대(20)를 고정시키고 작동시키기 위한 축(22), 및 상기 축을 회전지지하기 위한 회전받침대(23)로 구성된 로 장치(19); 및
    상기 가열기구(11)의 상기 지지대(16)와 상기 로 장치(19)의 축(22)의 끝을 강접으로 연결하는 연결봉(32), 그리고 상기 로 장치(19)의 상기 축(22)의 끝에 연결된 레버(30);
    로 구성된 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 제조장치.
  7. 제6항에서, 상기 연결 봉(32)에 설치되며 상기 지지대(16)를 상하로 움직일 수 있는 상하조작기(31)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 제조장치
  8. 제5항 또는 제6항에서, 상기 용융도가니(24)는 테두리에 적어도 하나의 홈(35)을 패이고, 상기 용융도가니(24)의 상기 테두리 상기 홈(35)이 형성된 위치에 홈이 하부 테두리에 형성되고 상부에는 원형 구멍(34)에 형성된 도가니 뚜껑(33)으로 구성된 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 장치
  9. 시신에서 수습한 골분과 옻을 배합하여 이를 반죽하고;
    상기 반죽된 물질을 입자상 또는 원하는 형상으로 제조하고; 그리고
    상기 입자상 또는 원하는 형상으로 제조된 것을 12시간 동안 자연 건조하는;
    단계로 이루어지는 유골을 입자상 또는 원하는 형상으로 제조하는 방법
  10. 시신을 화장하여 수습한 골분을 도가니에 넣고;
    상기 도가니에 있는 골분을 1500℃ 내지 3500℃의 범위에서 가열·용융하고;
    상기 가열·용융된 물질을 상기 도가니의 배출구를 통하여 경사지게 설치된 통로부재(51a)에 떨어뜨리고; 그리고
    상기 통로부재에 떨어진 용융 물질은 경사진 통로부재(51)를 따라 내려오면서 대기 중에서 냉각되어 구형의 결정체로 생성되는;
    단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골의 골분만을 사용한 결정체 제조방법.
  11. 제10항에서, 상기 냉각된 결정체는 상기 통로부재(51) 끝에 설치된 세라믹 분말 냉각통(52)에서 최종 냉각되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유골의 골분만을 사용한 결정체 제조방법.
  12. 골분 자동투입장치 및 골분을 담기 위한 골분통(41);
    골분이 투입되는 골분 주입구, 골분을 가열·용융시키기 위한 불기둥 주입구 및 골분의 용융물 배출구를 포함하는 도가니(42);
    상기 도가니를 지지하는 지지축(43);
    상기 지지축과 연결되며 하우징 외부에 위치한 회전 손잡이(44);
    가스 공급관(47), 상기 가스 공급관 끝에 연결된 가스 노즐(48), 자동점화장치(49) 및 가열기구를 지지하는 지지대(50)로 이루어지는 가열기구(45);
    상기 도가니에서 용융된 용융물을 떨어뜨려 냉각시키기 위한 경사진 통로부재(51, 51a); 및
    상기 골분통, 도가니, 지지축, 및 가열기구를 감싸는 하우징(46);
    으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치.
  13. 제12항에서, 상기 가스 노즐(48) 및 상기 가스 공급관(47)은 수냉장치에 의하여 냉각되는 것을 특징으로 하는 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치.
  14. 히터 및 단열벽으로 이루어지는 전기로(54);
    골분을 가열·용융시키기 위한 도가니(55);
    상기 도가니의 바닥면에 형성된 구멍을 막기위한 봉(56);
    상기 봉을 지지하기 위하여 하우징 외부에 위치한 지지대(57); 및
    상기 도가니에서 용융된 용융물을 냉각시키기 위한 통로부재(51, 51a);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기로를 사용하여 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치.
  15. 제14항에서, 상기 히터는 슈퍼 칸탈 봉 및 실리콘 봉을 사용하여 제작되며, 상기 단열벽은 알루미나 코팅, 1차 고온단열재, 2차 고온단열재 및 지르코니아 벽돌로 구성되는 것을 특징으로 하는 결정체 제조장치.
  16. 도가니의 바닥면에 구멍이 형성되어 있고, 상기 구멍은 봉에 의하여 막혀있는 도가니에서 골분을 가열·용융시키고;
    상기 도가니의 구멍을 막은 봉을 봉 지지대에 설치된 손잡이를 이용하여 위로 들어올리고; 그리고
    골분의 용융물이 상기 구멍을 통하여 배출되어 경사진 통로부재로 떨어지는;
    단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 골분의 용융물 배출방법.
  17. 하우징 외부에 설치된 고주파 발생기;
    도가니가 넣어질 수 있도록 제작된 코아(59);
    코아를 지지하기 위한 코아 지지대(58)
    골분을 가열·용융시키기 위한 도가니(60);
    상기 도가니를 받치기 위한 도가니 받침대(61);
    외부로의 열 발산을 차단하기 위한 단열벽(62);
    상기 코아와 연결되며 하우징 외부에 위치한 회전 손잡이(63); 및
    상기 도가니에서 용융된 용융물을 냉각시키기 위한 통로부재(51, 51a);
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 고주파 용해로.
  18. 제12항, 제14항 또는 제17항의 어느 한 항에서, 상기 용융물질이 떨어지는 통로부재(51a)에는 용융물을 냉각시키기 위한 수냉식 냉각판이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치.
  19. 주형에 골분을 넣고;
    가열기구로 상기 주형을 가열하여 골분을 가열·용융시키고;
    상기 가열된 주형을 냉각시키고; 그리고
    상기 냉각된 주형에서 결정체를 수거하는;
    단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 유골의 결정체 제조방법.
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