KR20010050400A - 물에 복원가능한 식품으로부터 음료 등을 준비하는 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 특히 자동 분배 시스템을 구비하여 음료를 준비하는 장치에 관한 것이며, 이 장치는

연마 또는 절단 수단 (20),

물에 분산가능한 재료에 기초한 고형이며 압축된 보충물 (5) 상에 작용하며, 상기 연마 수단 (20) 에 대해 보충물상에 가압력을 발휘하여 이렇게 연마 또는 절단된 정해진 양의 식품을 분리하는 가압 수단 (30), 및

상기 정해진 양의 연마 또는 절단 식품을 수집하는 수단 (7) 을 포함한다.

Description

물에 복원가능한 식품으로부터 음료 등을 준비하는 장치 {DEVICE FOR PREPARING BEVERAGES OR THE LIKE FROM WATER-RECONSTITUABLE FOODSTUFFS}

본 발명은, 요구가 있는 즉시, 커피, 쵸콜릿, 우유, 국 또는 수프, 요리용 소스, 및 다른 유사한 식품 준비물에 기초한 음료와 같은 물-분산가능 식품으로부터 음료 또는 소스를 준비하는 분야에 관한 것이다. 더 구체적으로 본 발명은 자동 디스펜서에 설치되는 것과 같은 음료 또는 소스를 준비하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이들 음료를 준비하는데 사용되는 식품 및 이 식품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

자동 디스펜서에서 커피, 코코아 등에 기초한 미분 혼합물로부터 음료를 준비하는 실시 방법이 공지되어 있다. 이 원리는, 일정량의 분말을 일정 부피의 물과 혼합하여 경우에 따라 차가운 또는 뜨거운 음료로 복원하는데 있다. 통상적으로, 상기 분말은 디스펜서의 상부 부분에 위치한 저장기에 "대량으로" 저장된다. 상기 분말은 저장기의 아래쪽 연장부인 호퍼에 수집된다. 상기 호퍼의 수평방향으로 하류측에는 계량 나사와 같은 계량 장치가 위치결정되어 사용자의 요구에 따라 원하는 양의 제품을 공급한다. 상기 분말 및 물은 통상적으로 음료 용기에서 직접 또는 중간의 혼합 사발에서 혼합된다. 그리고 나서 음료가 분배될 수 있다.

음료를 준비하는 상기 원리는 많은 단점들을 갖는다. 따라서, 분말 제품을 기울여 이 식품을 저장기내로 쏟음으로써 상기 디스펜서에 분말 식품을 공급하는 것이 규칙적으로 그리고 충분한 양으로 수행되어야 한다. 이러한 장전 방법은 실용적이지 못하고, 매우 비위생적이며, 수행하는데 오랜 시간이 걸린다. 상기 제품을 "대량으로" 보관하기 위한 부피가 상대적으로 크기 때문에, 기계가 충분한 유효 용량을 갖도록 상기 기계가 상대적으로 커지게 된다. 이것은, 예컨대 항공기 또는 기차와 같은 일정한 대중 교통 시설의 캐터링 서비스에 설치된 디스펜서처럼, 좁은 공간에서의 디스펜서의 경우에 주요한 단점이 될 수도 있다.

분말에 기초한 제품은 또한, 이들의 저장시에 열 및 습기에 매우 민감하다. 그래서, 제품 덩어리가 형성되기 쉽고, 기계에서 계량 및 막힘과 관련된 문제점들이 초래될 수 있다.

공지된 장치의 다른 단점은, 커피 등에 기초한 덩어리 입자들의 비덩어리화로부터 초래하는 "미분" 의 발생에서 유래한다. 상기 "미분"은 먼지를 형성하고, 이 먼지는 상기 호퍼 또는 용기의 저부에 가라앉으며 쌓이는 경향이 있기 때문에, 이 먼지들이 쌓임에 따라 계측의 정확도가 떨어지게 된다. 그래서, 상기 기계를 깨끗이 하기 위하여 규칙적인 정비가 요구된다. 이는 또한 불필요한 원료의 소모로 귀결된다.

다른 단점은, 상기 미분 제품과 준비 장치 간에 물리적 대응성 또는 적응성의 부재로부터 유래하며, 이로 인해 임의의 유형을 갖는 분말 제품이 상기 기계에서 대치될 수 있는 결과를 초래한다. 소비자에게 있어서 상기 영향은, 소비자의 당연한 예측과 비교할 때, 공급되는 식품의 일정한 품질을 더이상 확신하지 못하는 범위에서는 부정적일 수 있다.

다른 단점은, 분말 또는 응집된 과립 형태의 식품이 주변 공기와 상대적으로 넓은 접촉 영역을 갖기 때문에, "대량으로" 저장되는 상기 식품이, 빨리 산화되고 그들의 향과 신선함을 잃는다는 특징을 갖는다는 사실로부터 발생한다.

US 5,237,910 호는, 그 개구가 칼과 같은 기계적 수단에 의해 생기는 저장가능한 카트리지로부터, 분말 또는 과립 입자들을 호퍼로 이송시키는 음료 자동 디스펜서에 관한 것이다. 이와 같은 시스템은, 통상적인 자동 판배기에서의 분말 식품의 저장 및 이송과 관련된 단점들 중 일부를 갖는다.

그래서, 본 발명의 목적은 이러한 단점들을 제거하는 해결책을 제안하는 것이다.

특히, 본 발명의 목적 중 하나는, 장치의 재충전, 사용, 및 정비 작동이 간소화된 음료 등을 준비하는 시스템을 제안하는 것이다.

다른 목적은, 특정한 열 및 습기 상태의 결과로서, 분말이 덩어리 형태로 응집되는 것과 관련된 단점을 제거하는 것이다.

다른 목적은, "미분"의 생성 및 이와 관련된 모든 단점을 제거하는 해결책을 제안하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 준비 장치의 유효 용량을 감소시키지 않고서, 상기 장치의 부피, 특히 음료를 만드는데 사용되는 제품의 저장을 위해 요구되는 공간을 감소시키는데 기여하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 다른 요소들 사이에서, 표준 또는 기술 표준의 채택을 조성하기 위한 물리적 대응성을 나타내어, 부적절하거나 저품질의 제품이 도입되는 위험을 감소시킬 수 있는 장치 및 이 장치에 적합한 제품으로 이루어진 시스템을 제안하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 복원될 식품의 보관을 향상시키고, 특히 그들의 산화를 감소시키며, 준비물을 복원할 때 단지 요청시에만 그들의 아로마를 발산하도록 촉진하는 해결책을 제공하는데 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 음료를 준비하기 위한 장치의 측면도.

도 2 는 도 1 의 장치에 대한 상면도.

도 3 은 도 1 의 장치에 대한 정면도.

도 4 는 제 1 단계 동안 보충물을 장치로 이송시키는 원리를 나타내는 개략 측면도.

도 5 는 제 2 단계 동안 보충물을 장치로 이송시키는 원리를 나타내는 개략 정면도.

도 6 은 제 3 단계 동안의 도 5 와 유사한 도면.

도 7 은 검출 시스템의 배치를 나타내는, 장치의 개략도.

도 8 은 식품 또는 과립의 양이 압축 장치내로 옮겨지는 제 1 단계에서 보충물의 제조 원리를 나타내는 개략 단면도.

도 9 는 분말의 양이 압축되는, 도 7 과 유사한 도면.

도 10 은 압축된 보충물이 추출되는 유사한 도면.

도 11 은 도 8 내지 도 10 의 압축 원리에 따라 얻어지는 보충물의 종단도.

도 12 는 도 11 의 보충물의 정면도.

도 13 은 압출 및 2 이상의 방향에서의 압연에 의해 보충물의 제조 원리를 개략적으로 나타낸 도면.

도 14 는 본 발명의 변경적인 형태에 따른 장치를 개략적으로 나타낸 도면.

도 15 는 절단 공구의 바람직한 종단도.

도 16 은 건조 구역과 습윤 구역이 분리되는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 디스펜서의 개략도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

5 : 스틱 7 : 수집 수단

20 : 연마 또는 절단 유니트 22 : 회전 스핀들

23 : 모터 24 : 연결 수단

30 : 가압 유니트 40 : 이송 및 저장 유니트

이러한 모든 목적을 달성하기 위하여, 제 1 측면으로서, 본 발명은 고형및 콤팩트한 형태를 갖는 식품의 1 개 이상의 보충물을 구비하도록 되어 있는 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는, 1 개이상의 연마 또는 절단 수단, 상기 보충물에 작용하고, 연마 또는 절단된 제품의 소정량을 분리시키기 위해 상기 연마 또는 절단 수단에 대해 스틱상에 가압력을 가할 수 있는 1 개 이상의 가압 수단, 및 이렇게 분리된 양의 분말을 수집하기 위한 1 개 이상의 수단을 포함한다.

따라서, 상기 장치는, 고형이면서 상대적으로 콤팩트한 보충물 형태로서 그 부피가 보통 "대량으로" 포장된 분말 또는 과립 제품들의 부피보다 더 작은 식품을 수용 및 처리하도록 설계된다. 상기 제안된 장치의 기계적 수단은, 요청시에, 물에 분산될 수 있는 양만을 만들어내어, 상기 제품과 공기 간에 접촉영역을 한정시키고, 또한 단지 준비시에만 아로마가 발산되도록 하는 이점을 갖는다.

상기 장치는, 연마면 또는 절단면을 구비하여, 요청시에, 상기 보충물의 소망량을 분말, 과립, 플레이크, 칩 등의 잔류물로 변환시키는 연마 또는 절단 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 바람직한 실시예에서, 상기 연마 또는 절단 수단은 회전 타입이다. 이와 같은 수단은, 부피가 크지 않으며, 우수한 효율을 나타내고, 작동시키기가 용이한 이점을 갖는다.

상기 장치에는 다수의 보충물 스택을 수용하도록 되어 있는 저장기를 포함하며, 요청시에, 연마 및 절단된 제품의 양을 연속적으로 공급 및 정확하고 반복 가능하게 계량하도록 보장하는보충물 공급기를 포함하는 것이 유리하다.

경우에 따라서, 수집 수단은, 혼합 챔버처럼, 물이 공급된 상기 장치의 제거불가능한 요소이다. 변경적으로, 상기 수집 수단은, 컵, 머그, 사발 타입의 제거가능하게 사용되는 용기, 또는 다른 용기와 같은 제거가능한 요소이다.

본 발명은 또한 식품에 기초가 되는 제품에 관한 것으로서, 상기 제품은, 분말, 과립, 조각 또는 칩의 고형잔류물 형태로 점차적으로 연마될 수 있는 고형스틱의 형태이며, 수용성 매체에서 분산될 수 있다.

바람직하게, 상기 고형스틱은 0.75 내지 1.65 g/cm³사이의 단위 체적당 질량을 갖는다. 바람직하게는 용해성 커피의 경우에는, 상기 단위 체적당 질량이 0.8 내지 1.3 g/cm³사이에 있는 것이 바람직하다. 그래서, 이와 같은 스틱은, 대량으로 저장되고 통상적으로 단위 체적당 질량이 0.2-0.25 g/cm³에 가까운 분말 또는 과립의 동등한 양보다 약 3 배 내지 5 배 정도 부피가 작다.

본 발명은 또한 물에 분산될 수 있는 식품에 기초가 되는 준비물을 만들기 위한 방법에 관한 것으로서, 이 방법은, 기계적 연마 또는 절단 수단으로써 물에 분산될 수 있는 재료에 기초한 고형보충물을 연마 또는 절단하여, 소정량의 절단 또는 연마 식품을 분리시키는 단계, 및 이 해제된 분말의 양을 소정량의 액체와 혼합하여 상기 준비물을 복원하는 단계를 포함한다.

다른 면에 따르면, 본 발명은 또한 수용성 매체에서 분산될 수 있는 재료의 보충물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은, 소정량의 분말 재료가 몰드에 위치되는 단계, 상기 체적이 충분한 압력을 받아서 압축력이 해제될 때 고형블럭이 형성되는 단계, 및 상기 형성된 고형블럭이 상기 몰드로부터 분리되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

다른 방법으로, 보충물을 제조하는 방법은, 분말 재료로써 형성된 연속적인 스트립이 압출되는 단계, 상기 연속적인 스트립이 2 이상의 별개의 방향에서, 바람직하게는 스트립이 이동하는 종방향으로 대략 수직하게 압연을 받아 압연된 스트립을 형성하여, 이 압연된 스트립의 단위 체적당 질량이 대략적으로 균일한 단계, 및 상기 스트립이 원하는 길이의 조각들로 절단되는 단계를 포함한다.

본 발명의 이러한 특징 및 이점들이, 다른 이점들과 함께, 비한정적 실시예로써 제시되는 상세한 설명 및 도면으로부터 명백해질 것이다.

(실시예)//

바람직한 실시예의 설명을 통해, 도 1 내지 도 3 에 설명된 음료 또는 소스를 준비하는 장치는 본 발명의 필수요소를 포함하지만, 종래의 음료 디스펜서의 구성의 부분을 형성할 수 있는 일정한 기능요소, 예컨대 캐비넷, 전력공급장치 및 제어시스템, 물 공급장치와 가열시스템 등이 의도적으로 생략되는 기계이며, 이들 기능요소는 본 발명의 단순화와 이해를 돕기 위해 생략된다.

통상적으로, 본 발명에 따른 장치는 연마 또는 절단 유니트 (20) 가 장착되는 섀시 (10), 연마 또는 절단 유니트 (20) 쪽으로 음식물의 보충물 (5) 상에 작용하는 가압 유니트 (30), 및 보충물과 함께 가압 유니트 (30) 를 이송하는 이송 및 저장 유니트 (40) 를 포함한다. 수집 수단 (7) 은 연마 또는 절단 유니트의 출구에 배치된다. 이 수집 수단 (7) 은 컵, 머그, 그릇 등과 같이, 소비자에게 제공되는 용기일 수 있다. 기계적인 교반 수단은 제공되기 이전에 용기내의 혼합을 향상시키도록 유익하게 구비될 수 있다. 또한, 교반은 용기로 들어가는 액체의 압력에 의해 그리고 용기내의 소용돌이 운동을 발생시킬 수 있, 용기내의 액체 입구의 위치에 의해 완전히 또는 부분적으로 보장될 수 있다.

설명되지 않은 변경예에 있어서, 수집 수단은, 하나이상의 연마 유니트와 액체 공급장치에 결합된 혼합 구역과 같이, 사용되는 준비물이 혼합되는 혼합장치의 중간부분일 수 있다.

이 장치에는 복원가능한 식품에 기초한 보충물 (5) 가 공급된다. 이들 보충물 (5) 은 도 11 과 도 12 의 예를 통해 설명된 고체의 개별 스틱의 형태를 가진다. 바람직하게는, 이들은 평행 육면체 형상이며, 10 내지 200 그램의 질량, 바람직하게는 15 내지 50 그램의 질량을 가진다. 물론, 스틱의 형상 및 치수는 기계의 원하는 타입, 그 용량에 따라, 또는 변경적으로 식품의 성질 및 특성 등에 따라 크게 변화할 수 있다.

연마 또는 절단 유니트 (20) 는 회전 타입의 연마 또는 절단 공구 또는 요소 (21) 를 포함하며, 이 공구 또는 요소는 연결 수단 (24) 에 의해 섀시에 고정된 전기 모터 (23) 에 연결되는 회전 축선 "O" 의 회전 스핀들 (22) 상에 장착된다. 연마 또는 절단 요소는 실린더의 형태이며, 그 외부면은 치형부, 홈주름, 홈 또는 마디를 나타내는 방식으로 구성된다. 최종 테스트는 25 내지 35 mm 사이의 직경과 200 내지 2060 rpm 의 회전속도를 가진 요소로 수행되었다.

또한, 원통면을 갖는 대신에, 연마 요소는 직선 운동 또는 회전 운동이 주어지는 편평한 연마 또는 절단면을 형성할 수 있다. 직선 운동의 경우, 이 연마 요소는 예컨대 롤러에 의해 지지되는 연마 스트립일 수 있다. 스트립은 전후로 운동하거나 또는 연속 운동을 할 수 있다. 또한, 회전운동이 주어지며 스틱이 가압되는 디스크의 형태를 가진 연마면일 수 있다.

가압 유니트 (30) 는 개별 보충물 (5) 의 후단부상에 작용하는 가압 수단을 포함하며, 이 수단은 연마 및 절단 유니트 (20) 쪽으로 이 보충물을 밀어냄으로써 결합된다. 이를 위해, 가압 수단은 길이방향으로 운동하며 전기전원이 공급되는 램 (32) 에, 핀 (34) 으로 연결되며, 연결 요소 (33) 에 의해 섀시 (10) 상에 고정적으로 장착된 피스톤 블럭 (31) 을 가진다. 피스톤 블럭 (31) 은 연마 또는 절단 요소 (21) 의 회전 축선 (O) 에 대략 수직한 보충물 (5) 상에서 가압 방향 (I) 으로 작용한다. 가압 형상에 있어서, 결합된 보충물 (5) 은 축선 (I) 과 정렬된다. 가압력은 표면이 보충물 또는 스틱 (5) 의 보완적인 면과 접촉하도록 되는 피스톤의 횡단면 (310) 상에 분포된다. 바람직하게는, 이 면은 가압 방향 (I) 에 수직하게 향해진 편평한 면이다.

연마 또는 절단 요소 쪽으로 스틱상의 피스톤/램 조립체에 의해 발휘되는 가압력은 바람직하게는 결정된 이송 속도로 한정된다. 바람직하게는, 이송 속도는 일정하다. 그러나, 피스톤이 가변하는 전진 또는 후퇴 이송속도를 작동되는 것이 관찰될 수 있다. 최종 테스트는 적어도 65 mm/min 의 이송속도로 수행되었다. 연마 또는 절단 유니트 (20) 에 의해 연마 또는 절단되어 수집된 양에 대응하는, 음료 등의 준비를 위한 계량된 양은 보충물의 공지된 단위 체적당 질량을 고려하여, 가압 유니트내의 보충물에 의해 커버되는 거리에 따라 결정될 수 있다.

가압 유니트 (30) 와 맞물리는 보충물 (5) 은 가압 유니트의 하부 가이드 면 (36) 에 대하여 배열된다. 이 가이드 면 (36) 은 대략 수평으로 축선 (I) 과 평행하며, 보충물이 연마 또는 절단 수단과 접촉시에 완전히 연마 또는 연마되어 버릴 때까지 가압 방향 (I) 으로 보충물이 안내되도록 한다. 다음으로, 바람직하게는 면 (36) 은 회전 요소 (21) 의 면과 동일한 높이로 되어, 원하는 크기의 입자들만이 통과하고 과도하게 큰 입자들은 통과하지 못하도록 하는 방식으로 결정된 수 십 밀리미터 내지 수 밀리미터 정도의 최소한의 공간을 남긴다. 따라서 과도한 크기의 입자들은 이 입자들이 갈아져서 상기 공간을 통과할 수 있는 더 작은 크기의 입자로 변환될 때까지 공구와 접촉하게 된다.

복원 크기보다 큰 중단 척 또는 피스를 형성함 없이 잔류물의 균일한 분리를 보장하도록, 도 4 에 보다 정확하게 도시된 바와 같이, 회전 요소의 회전 축선 (O) 상에 가이드 면 (36) 이 위치되는 것이 중요하다. 특히, 연마가 발생하는, 이 축선 아래로 연장되는 가이드 면이 파손되기 쉬운 약한 웨지 형상의 트레일링 에지를 가지면, 물에서 분산의 문제를 나타낼 수 있으며 또한 관찰된 분량을 바람직하제 않게 증가시키는 결점을 가지는 크기의 척 또는 피스를 분리시킨다.

마지막으로, 본 발명에 따른 장치는 제품을 일정하게 인송하는 이송 유니트 (40) 를 포함한다. 이를 위해, 저장기 또는 적하기 (41) 가 가압 유니트으 측면상에 배열된다. 더욱 상세하게는, 저장기는 가압 방향 (I) 과 대략 평행한 평면 (P1) 에 대략 수직하게 연장하는 하우징 (42) 을 포함한다. 하우징은 많은 보충물 또는 스틱 (5) 을 취할 수 있도록 하는 크기로 이루어지며, 따라서 자유의 수직 스택을 형성한다. 이를 위해, 하우징은 길이 (L) 와 스틱의 폭보다 매우 큰 폭 (l) 및 스틱의 높이보다 수 배 큰 높이 (h) 를 가진다.

보충물은 장치의 측면상에 배열되고, 그리고 연결 수단 (45) 에 의해 섀시상에 고정적으로 장착된 전기 램 (47) 에 결합된 가압 블럭 또는 피스톤 블럭 (45) 과 로드 (46) 를 포함하는 횡방향 피스톤을 포함한다. 저장기의 하부 베이스는 가압 유니트 (30) 를 다시 실을 때 횡단으로 전후 운동으로 보충물과 피스톤 블럭 (45) 의 통과를 허용할 수 있을 만큼 큰 치수를 가진, 횡단 축선 (J) 의 방향으로 관통 개구 (49) 를 가진다.

도 4 내지 도 6 은 스틱을 가진 장치를 이송하는 주기의 원리를 설명하고 있다. 도 4 는 결정된 레벨로 스틱 (5a) 을 연마시키기 위해, 가압 수단 (30) 이 방향 (I) 으로, 가압 방향으로부터 길이방향으로 멀어지는 방향(A) 으로 운동하는 단계를 나타낸다. 이 운동은 새로운 보충물의 길이와 적어도 동일한 길이의 길이방향 공간 (e) 을 남긴다. 도 5 는 다음으로 횡방향 가압 부재 (43) 가 수평면 (P) 에 평행하며, 화살표 (B) 에 의해 나타내지는 방향으로 가압 방향 (I) 에 수직한 방향 (J) 으로 새로운 보충물 (5b) 을 밀어내는 다음의 단계를 나타낸다. 보충물 (5b) 이 가압 유니트의 올바른 위치에 도달할 때까지; 다시 말해, 이 요소는 축선 (I) 의 길이방향 가압의 방향과 정려될 때까지 밀어냄이 유지된다. 측면 방향 면의 일부분은 정렬된 위치내에 이 요소를 정지시키는데 사용될 수 있다. 다음으로, 피스톤 블럭 (45) 은 적하기의 하우징 (42) 내에 쌓여진 보충물이 피스톤 블럭 (45) 상에서 지지되도록 개구부 (49) 내의 위치를 점유한다. 도 6 에 설명된 다음 단계는 피스톤 블럭 (45) 을 화살표 (C) 에 의해 나타내지는 그 시작 위치로 되돌리는 것을 나타낸다. 이 위치에서, 개구부는 새로운 보충물 (5c) 이 적하기내에 떨어져서, 새로운 이송 사이클이 시작되기 전에 개구부 (49) 내의 대기 위치를 점유할 수 있도록 개구부 (49) 내의 위를 점유한다.

현재의 보충물이 결정된 레벨까지 소모되는 것이 가압 유니트에서 검출될 때, 이송 사이클이 개시된다는 점에 유의해야 한다. 소모량의 검출은 길이방향 피스톤 블럭 (31) 과 장치의 고정된 부분 사이에 배열되어 피스톤 블럭 (31) 의 상대 전방 위치를 지시하는 근접 센서와 같은 여러가지 수단에 의해 수행될 수 있다. 길이방향 피스톤 블럭 (31) 의 전지의 소정된 제한 위치가 도달될 때, 다음으로 이송사이클의 개시를 명령하는 중앙 제어 유니트까지 신호가 센서에 의해 방출된다. 따라서, 연마 또는 절단 사이클로의 중단없이 일정하게 이송이 발생한다는 점이 이해된다. 새로운 보충물은 보충물이 완전히 잔류물로 변환되기 전에 사용중에 있는 보충물의 연속이다. 따라서, 시간에 대해 일정하며 중단이 없는 계량이 유지된다.

적재 유니트의 전기 램이 2 위치 원리에 의거한 전자 타입의 작동 시스템에 의해 교체될 수 있으며; 이 위치들은 피스톤 블럭이 저장기 외부에 있는 후퇴 위치와, 피스톤 블럭이 저장기내로 도입되는 맞물림 위치이다.

연마 또는 절단 유니트 (20) 에 의해 연마 또는 절단된 제품의 양은 여러 가지 방식으로 제어될 수 있다. 제 1 방식은 스틱의 상대 전진의 측정에 따라, 또는 기계적인 연마 또는 절단 수단 또는 장치의 다른 적절히 고정된 기준에 대해 피스톤 블럭 (41) 의 상대 전진을 측정함으로써, 연마 또는 절단된 제품의 양을 결정하는 것이다. 다시 말해, 일정량의 제품을 분리하는 것은 스틱에 의해 이동되는 거리에 따르며, 이것은 피스톤 블럭에 의해 동등하다. 예컨대, 주어진 농도의 음료를 생산하는데 필요한 커피 분말 "x" 그램은 장치내의 피스톤 블럭에 의해 커버되는 거리 "y" 와 대응한다. 거리 "y" 는 치수와 스틱의 단위체적당 질량에 따라 주로 계산된다.

다른 제어 방법은 분리되어 수집된 제품의 질량의 측정에 따라 결정되는 분리된 제품의 양을 관찰하는 것이다. 제 2 예에 있어서, 장치는 용기 (7) 가 놓이는 밸런스 (60) 와 같은 질량을 측정하는 수단을 포함한다. 따라서, 질량을 측정하는 것은 연마 및 길이방향 가압 사이클이 계속되는지 또는 이 사이클을 중단하는지에 대한 지표를 제시한다.

많은 변경예 및 가능한 기능은 본 발명의 범주를 벗어남없이 장치내에 도입될 수 있다. 예컨대, 가압 수단이 설명된 바와 같이, 캠 또는 다른 몇몇 타입의 동심의 가압 수단과 같은 상이한 기계적인 수단에 의해 교체되는 것을 관찰할 수 있다.

또한, 여러 가지 타입의 음료 또는 소드가 생성되며 또한 여러가지 타입의 제품의 원하는 비율로의 준비물이 생성되도록 더 복잡한 장치내에 평행하게 장착된 다수열의 유니트를 설치하는것을 관찰할 수 있다. 도 14 는 이 원리를 나타낸다. 이 장치는 이송 유니트 (40a, 40b, 40c), 가압 유니트 (30a, 30b, 30c) 및 연마 또는 절단 유니트(20a, 20b, 20c) 를 각각 포함하는 3 개의 개별 열을 포함한다. 이 3 개의 열은 컵 등 또는 중간 챔버일 수 있는 공통 수집 수단 (7) 과 연통한다. 유익하게는, 절단 또는 연마 유니트는 이 유니트가 모든 유니트에 공통인 모터와 선택적으로 맞물리도록 연결된다.

도 7 은 장치의 검출 수단의 위치를 나타낸다. 연마 유니트를 통한 니블 전진을 검출하는 것은 연마 유니트 (20) 에 인접하여 위치된 제 1 검출 요소 (70) 에 의해 수행되어, 제어 시스템 (도시 안됨) 으로 신호를 보내어 연마 유니트내에 새로운 요소를 적재하는 프로그램을 작동시킬 수 있다. 이 검출 요소는 인덕션 타입일 수 있으며, 피스톤 블럭 (31) 에 의해 지지되는 소스 요소 (72) 가 통과함에 따라 작동되며,이 요소는 금속 팰릿과 같은 팰릿이다. 제 2 의 고정 검출 요소 (71) 는 또한 인덕션 타입이며, 제 1 위치 뒤에 위치하여 소스 요소 (72) 가 제 2 검출 요소 (71) 를 지나 이동시 피스톤 블럭 (31) 이 후퇴 위치에 도달할 때 작동된다. 제 2 검출 요소 (71) 는 피스톤 블럭이 새로운 스틱을 개시하기 전에 올바른 위치에 있는지의 정보를 제공한다.

이전 요소와 동일한 타입의 2 개의 검출 요소 (73, 74)는 이송 유니트에 평행하게 배향되어 있어서, 저장기의 개구부 (49) 와 맞물림 위치 및 이송 사이클 선도에 따른 후퇴위치로의 복귀위치에 있어서 올바른 위치에 있도록 한다.

바람직하게는 광학 타입의 검출 요소 (75)는 저장기의 개구부 (49) 내의 스틱의 존재에 대한 정보를 제공한다. 최종적으로, 광학 타입의 검출 요소는 절단 또는 연마 공구 하에서 용기 (7) 의 존재에 대한 정보를 제공한다.

제어 작동의 원리의 일례는 하기와 같다:

자동 또는 수동의 선택 모드가 있다. 자동 모드에 있어서, 주 프로그램은 다음의 단계를 포함한다:

(1) 셀 (71) 의 작동에 대응하는 후퇴 위치시 피스톤 블럭 (31) 의 위치를 검사하는 단계,

(2) 셀 (74) 의 작동에 대응하는 후퇴 위치시 피스톤 블럭 (45) 의 위치를 검사하는 단계,

(3) 스틱을 적재하는 프로그램을 개시하고 연마 유니트의 모터를 작동시키거나, (1) 과 (2) 에서의 위치가 비정상이면 에러 메세지를 전송하는 단계,

(4) 광학 검출기에 의해, 컵이 존재하는지 그리고 밸런스가 영점이 되었는지를 검사하는 단계,

(5) 가압 램을 작동하는 단계,

(6) 성취된 웨이트를 검사하는 단계,

(7) 푸시 램의 작동을 정지시키는 단계,

(8) (4) 로부터의 사이클을 재개하는 단계.

재적재 서브루틴은 자동 모드를 선택한 후에 하기 단계를 포함한다:

(9) 푸시 램의 최대 전진을 검사하는 단계,

(10) 최대 전진이 아니면, (9) 로 부터 반복하는 단계,

(11) 최대 전진이 성취되면, 단계 (1) 로 돌아가 새로운 스틱의 적재를 행하도록 다음의 단계를 반복하는 단계.

또한, 본 발명은 장치내로 이송되도록 된 실제 식품에 관한 것이다. 식품은 장치가 모든 관찰가능한 변경적인 형태를 취하여 진행하도록 적절한 방식으로 개시되는 한, 스틱의 형태, 또는 팰릿, 플러그, 타블릿 등과 같은 다른 적절한 형태를 가질 수 있다. 그러나, 정사각형 또는 직사각형 단면을 갖는 스틱으리 형상은, 이 형상이 쌓음, 이동, 안내 및 처리를 보다 용이하게 하는 한 기술적으로 가장 실용적인 것일 것이다.

보충물의 형태를 갖는 제품은 케이스가 가열됨에 따라 가열되거나 또는 가열될 수 없는 액체 매개물, 바람직하게는 수용 매개물내에서 분산되는 능력을 가지는, 분말, 입자, 플레이크 또는 칩의 고형잔류물의 형태로 연마 또는 절단될 수 있어야 한다. 생산되는 잔류물의 크기는 제품의 성질과 음료를 복원할 때 매개물내에 분산되는 능력에 따라 변화될 수 있다. "분산가능한" 이라는 용어는 잔류물이 용해가능하거나 또는 부분적으로 용해가능하다는 의미로서 이해된다. 몇몇의 예에 있어서, 제품은 예컨대, 향신료, 지방, 조미료 또는 건조 허브와 같이 불용성이 아닌 소직경의 입자 또는 함유물을 포함할 수 있다. 부가된 액체 매개물은 수프 타입의 음료 및 준비물의 경우에는 수용 매개물일 수 있으며, 또는 소스 또는 다른 요리 준비물의 경우에는 지방 액 매개물 또는 오일-인-워터 또는 워터-인-오일 타입의 애멀젼일 수 있다. 케이스가 가열되거나, 실온에 있거나, 냉동되거나 함에 따라, 매개물은 가열되거나 실온에 있거나 냉동될 수 있다.

보충물은 용해성 커피, 코코아, 우유, 치코리, 소스 또는 과일을 포함하는 혼합물의 농축액의 분말 또는 덩어리에 기초한 미분 혼합물로부터 선택된 식품에 기초할 수 있으며, 이들 혼합물은 달게하거나 에너지를 제공할 수 있으며 액체 매개물내에서 복원될 수 있다. 케이스에 따라, 재료는 부분적으로 또는 완전하게 건조되며 냉동 건조된 콤팩트한 재료일 수 있다. 원자화 처리에 의해 얻어지는 베이스 분말을 사용하는 것이 바람직하다. 경제적인 이유로, 이 분말을, 용해성 커피와 같은 최종 제품을 생성할 때 통상적으로 수행되는 덩어리 처리를 행하는 것은 필수적인 것은 아니다. 그러나, 원자화되어 덩어리로 된 제품이 또한 사용될 수 있다. 또한, 냉동 건조에 의해 얻어진 용해성 커피와 같은 분말이 사용될 수 있다. 그러나, 가장 좋은 결과는 200 내지 250 g/litre 사이, 바람직하게는 225 내지 235 g/litre 사이의 단위 체적당 질량을 가진 원자화되어 용해성 커피로부터 얻어질 수 있다. 또한, 3.5 % 내지 5 % 사이, 바람직하게는 4 % 의 수분 함유량을 가진 용해성 커피에 기초한 제품은, 5 % 를 초과하는 수분 함유량을 가진 제품보다 절삭 공구의 오염에 덜 영향을 미치면서, 보다 미세한 입자들, 따라서 더 용이하게 용해성 입자들을 생성하는 것으로 여겨진다. 예컨대, 6 % 의 수분 함유량을 갖는 커피 제품은 믹서의 사용 및 준비시간의 증가를 필요로 하는 수용성의 문제를 일으키는 크기의 더 많은 입자들을 생산한다.

본 발명의 장치의 보충물을 형성하는 블럭 제품은 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 도 8 내지 도 10 은 기계적인 압축에 의해 식품을 얻는 바람직한 방법 중의 하나를 설명하고 있다. 이를 위해, 바람직하게는 20 MPa 내지 50 MPa 사이의 압력으로 스틱을 압축할 수 있는 기계적인 프레스 (8) 가 사용될 수 있다.

도 8 에 도시된 바와 같이, 분말 커피 또는 용해성 덩어리와 같은 식품의 분말 또는 과립의 일정한 양은 하부 캐비티 (80) 와 성형체 (81) 를 포함하는 부조립체에 의해 형성된 하우징내로 도입된다. 예컨대, 용해성 커피의 경우의 개시 재료는 약 0.2 내지 0.25 g/cm³의 단위 체적당 질량을 가진다. 하부 케비티는 절반의 다이아몬드의 전체적인 형상의 부분 패턴 (82) 과 끼워맞춰진다. 프레스는, 형상이 부분 패턴 (82) 의 형상과 대략 대칭인 부분 패턴 (84) 이 장치된 상부 캐비티 (83) 에 의해 폐쇄된다 (도 9). 충분한 길이의 시간동안 프레스에 의해 압력이 가해진다.

압축 계수는 사용된 식품의 성질에 따라 변화될 수 있다. 압축 계수는 0.75 내지 1.65 g/cm³의 오더인 최종 제품의 단위 체적당 질량을 의미하는 약 3 내지 5 일 수 있다. 용해성 커피와 같은 식품에 대해, 단위 체적당 질량은 1 내지 1.3 g/cm³이다. 음료에 있어서 용해성 커피의 표준 농도는 1 내지 1.7 중량% (즉, 물 150 ml 에 대해 약 1.5 내지 2.5 g) 로 변화될 수 있으며; 이것은 약 30 g 의 무게인 스틱에 대해, 스틱당 인스턴트 커피 약 12 내지 20 150 ml 를 사용할 수 있음을 나타낸다.

다음으로, 하부 캐비티 (80) 는 이와 같이 압축된 스틱 (5) 을 분리하도록 개방된다. 이를 위해, 스틱이 나올 수 있도록, 프레스의 몸체부의 분리 에지 (85) 가 바닥부에서 약간 너울거리는 것이 관찰될 수 있다. 캐비티의 형상은 또한 스틱을 분리하도록 설계되어 있음이 고려된다.

다양한 인자들이 압축 능력에 영향을 줄 수 있음이 고려된다. 특히, 가장 중요한 인자는: 식품의 성질, 압축 압력, 압축동안 제품의 온도, 상대 수분 함유량, 오일 또는 몇몇 다른 타입의 지방과 같이 결합을 일으키는 첨가제 또는 바인더의 존재이다.

마찬가지로, 향신료 또는 아로마를 강화시키는 첨가제는 압축되어지는 제품에 부가될 수 있다. 예컨대, 수성 또는 유성의 상태의 커피 아로마 등이 사용될 수 있다. 마찬가지로, 캡슐의 형태의 향신료 또는 아로마가 고려될 수 있다. 예컨대, 캡슐 서포트는 말토덱스트린일 수 있다.

특히, 테스트 동안, 원자화되어 용해성 커피의 경우에는, 적어도 50 ℃, 바람직하게는 65 ℃±2 ℃ 의 오더의 커피 온도가 약 4 % 의 상대 수분 함유량을 가진 제품에 요구됨이 알려지고 있다. 이 온도 이하로, 스틱은 너무 부스러지기 쉬우며, 충분히 잘 저장될 수 없다.

상대 수분 함유량이 증가할 때, 성형을 어렵게 할 수 있는 덩어리 현상을 회피하도록 더 낮은 온도에서 작업하는 것이 필요하게 된다. 예컨대, 용해성 커피의 경우에 약 6 % 의 상대 수분 함유량에 대해, 이상적인 온도는 20 ℃ 이다. 또한 , 과도한 수분 함유량은 기계내에서 잔류물로 변환하는 동안 연마 공구의 오염의 문제를 발생시키는 경향이 있다.

제품의 온도 균일은 예컨대, 오븐에서 또는 미분 제품이 몰드내에 충전되기 전에 조절되는 챔버내에서 성취될 수 있다. 또한, 바람직하게는 압축 몰드는 최적의 온도로 가열된다. 통상적인 규칙으로서, 제품의 온도는 식품에 따라, 20 내지 80 ℃ 사이로 일정하게 유지되어야 한다.

도 13 에 설명되는 다른 제조 방법은 압출/압연 기술에 의해 스틱 또는 다른 형상을 만드는 것이다. 이를 위해, 연속 스트립 (90)은, 원자화에 의해 얻어진 용해성 커피의 기초를 형성하는 분말과 같은 미분 타입의 재료 (92) 로 사작하여, 싱글-스크류 또는 트윈-스크류 추출기 (91) 를 사용하여 추출된다. 다이를 떠날 때, 연속 스트립 또는 압출물 (extrudate) 은 제 1 압연 수단 (93)에 의해 제 1 방향으로 압연되며, 제 1 압연 수단 (93) 에 대략 수직하게 배향된 제 2 압연 수단에 의해 제 2 방향으로 압연을 행한다. 바람직하게는, 압연 수단 (93, 94) 은 원하는 프로파일로 변환하도록 스트립의 단면을 감소시키는, 폭이 넓은 입구를 갖는 깔때기 형상을 가진다. 압연 수단의 회전 속도는 압출 속도보다 아주 약간 높도록 선택되어져서, 단면의 감소를 보상한다. 압연 수단은 바람직하게는 부분적인 겹침으로 서로에 대해 배열된다. 압연은 단위 체적당 대략 균일한 질량과 허용가능한 치수공차를 얻는 방식으로 수행된다. 압출 및 압연 조건은 용해성 또는 액체의 복원의 문제를 야기할 수 있는 제품의 유리화 현상을 회피하도록 하는 방식으로 결정된다. 다음으로, 이것은 단위 체적당 대략 균일한 질량의 연속적인 압연 스트립 (96) 을 나타낸다. 다음으로, 스트립은 절단 공구 (95) 에 의해 원하는 길이의 단면 (97a, 97b) 으로 절단된다. 이 방법이, 예컨대, 카푸치노 또는 "cafe au lait" 타입의 음료를 구성하는, 용해성 커피에 기초한 제 1 부분과 용해성 압축된 분말 우유에 기초한 제 2 부분과 같이 상이한 재료의 적어도 2 개의 부분을 형성하는 공압출된 스틱을 형성하는데 사용되는 것이 고려될 수 있다.

도 15 는 만족스러운 결과를 얻을 수 있게 하는, 본 발명에 따른 준비 장치의 절단 공구의 프로파일을 나타낸다. 그 둘레상에, 공구는 음의 절단 각도를 형성하는 공격부 (201) 를 포함하는 일련의 치형 (200) 을 가진다. 음의 절단 각도를 갖는 이와 같은 부분은 입자 크기를 증가시키도록 하며, 과도하게 휘발성의 먼지로의 변환을 회피한다. 정의에 의해, 절단 각도는 공격부 (201) 의 표면이 도 15 에 도시된 바와 같이 절단 단부를 통과하는 방사상 라인으로 형성되는 각도이다.

도 16 은 자동 디스펜서 타입의 기계의 챔버내에 준비 장치의 유익한 예시적인 배열을 나타낸다. 이 예에서, 연마 잔류물이 생성되는 주변부, 소위 "건조 구열" (11) 이, 이 잔류물이 물의 결정된 양과 혼합되는 주변부, 소위 "습윤 구역" (12) 과 분리되는 것이 제안된다. 바람직하게는, 2 개의 구역 (11 과 12) 은 수증기가 습윤 구역으로부터 건조 구역으로 통과하는 것을 회피하도록 하는 방식으로 분리된다. 따라서, 수증기 배리어 (13) 는 2 개의 구역 사이에 유익하게 설치된다. 또한, 건조 구역은 적절한 격리 수단에 의해 습윤 구역으로부터 기계의 외부로 격리될 수 있다. 따라서, 이것은 스틱이 습기를 흡수하는 것을 방지하여, 스틱의 기계적인 특성의 균질성을 증진시켜, 결과적으로 연마 잔류물의 일정한 양과 질을 증진시킨다. 이를 성취하기 위해, 연마 유니트 (20), 가압 유니트 (30) 및 저장 유니트 (40) 를 포함하는, 스틱을 연마시키는 장치는 건조 구역내에 배치된다. 수집 수단은 연마 유니트와 수직하게 일렬로 배열되어 건조 잔류물을 수집한다. 컵은 컵을 잡는 수단 (14) 에 의해 습윤 구역으로 운반되며, 잔류물의 수집을 위한 위치 (A) 와 사용 챔버 (18) 내의 사용을 위한 위치 (B) 사이를 이동할 수 있다. 이와 같은 수단은 예컨대, 당해 분야에 공지되어 있으며, 하나 이상의 방향으로 구부러지는 암일 수 있다. 명령을 받은 자동적으로 개방하는 해치 (15) 와 같은 개방 수단은 2 개의 구역사이에 설치될 수 있다. 일단 사용 위치 (B) 에 있을 때, 음료의 준비는 냉수 또는 온수의 첨가에 의해 완성된다. 뜨거운 음료의 경우에, 유니트 히터 (16) 또는 동등 타입의 가열 수단은 습윤 구역에 배치되며, 물 공급장치에 연결되어, 필요한 온도로 물을 가열한다. 잔류물/물 혼합물은 혼합 수단 (17) 에 의해 혼합될 수 있다. 물론, 완전한 준비 사이클은 당업자에게 공지된 (그리고 도시되지 않은) 제어 수단에 의해 유지된다.

물론, 본 발명은 설명된 실시예에 단순히 제한을 받는 것은 아니며, 동등하다고 여겨질 수 있으며 첨부된 청구항의 범주내에 있는 변경적인 형태를 또한 포함할 수 있다.

본 발명은, 장치의 재충전, 사용, 및 정비 작동이 간소화된 음료 등을 준비하는 시스템을 구비할 수 있다.

또한, 본 발명은 특정한 열 및 습기 상태의 결과로서, 분말이 덩어리 형태로 응집되는 것과 관련된 단점을 제거할 수 있다.

또한, 본 발명은 "미분"의 생성 및 이와 관련된 모든 단점을 제거할 수 있다.

또한, 본 발명은 준비 장치의 유효 용량을 감소시키지 않고서, 상기 장치의 부피, 특히 음료를 만드는데 사용되는 제품의 저장을 위해 요구되는 공간을 감소시킨다.

본 발명은, 다른 요소들 사이에서, 표준 또는 기술 표준의 채택을 조성하기 위한 물리적 대응성을 나타내어, 부적절하거나 저품질의 제품이 도입되는 위험을 감소시킬 수 있는 장치 및 이 장치에 적합한 제품으로 이루어진 시스템을 구비할 수 있다.

본 발명은, 복원될 식품의 보관을 향상시키고, 특히 그들의 산화를 감소시키며, 준비물을 복원할 때 단지 요청시에만 그들의 아로마를 발산하도록 촉진시킬 수 있다.

Claims (25)

1. 자동 디스펜서 시스템을 장치하여 음료를 준비하는 장치로서,

   연마 또는 절단 수단 (20),

   물에 분산가능한 재료에 기초한 고형이며 콤팩트한 보충물 (5) 상에 작용하며, 상기 연마 수단 (20) 에 대해 보충물 (5) 상에 가압력을 작용하여, 이에 따라 연마 또는 절단된 소정된 양의 제품을 분리하는 가압 수단 (30), 및

   상기 소정된 양의 연마 또는 절단 식품을 수집하는 수단 (7) 을 포함하는 음료를 준비하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 연마 또는 절단 수단 (20) 은 가압 수단 (30) 의 경로가 놓이는 가압 방향 (I) 에 대략 수직한 회전 축선 (O) 주위로 연장하는 대략 원통형 형상의 연마 또는 절단면을 포함하는 회전 요소 (21) 인 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 가압 수단 (30) 에 의해 발휘되는 가압력하에서 연마 또는 절단 수단 (20) 쪽으로 보충물 (5) 이 안내되는 가이드 표면 (36) 을 포함하며, 상기 가이드 표면은 회전 요소 (21) 의 회전 축선 (O) 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 가압 수단 (30) 은 보충물 (5) 의 보상 표면과 접촉하도록 되며 가압 방향 (I) 에 대략 수직하게 배향되는 가압 표면 (310) 을 가진 피스톤 유니트 (31) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 보충물은 가압 수단 (30) 이 새로운 보충물 (5b) 의 길이와 적어도 동일한 길이로 후되된 후에 가이드 표면 (36) 상으로 이송되며; 상기 요소 (5b) 는 수평면 (P) 에 평행하며 가압 수단 (30) 의 가압 방향 (I) 에 수직인 방향 (J) 으로 가압력을 발휘하는 횡방향 가압 부재 (43) 에 의해 맞물리는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 가압 방향 (I) 에 대략 평행한 평면 (P1) 에서 대략 수직하게 이동하는 하우징 (42) 을 형성하여 다수의 보충물의 수직 스택을 구성하는 저장기 (41) 를 포함하며; 상기 저장기 (41) 는 스택내에 최하부 보충물에 대응하는 새로운 보충물 (5b) 이, 횡방향 가압 부재 (43) 의 가압 효과하에서 맞물려서 보충물 (5b) 이 평면 (P1) 으로부터 가압 수단 (30) 의 가압력의 선 (I) 상으로 이동하도록 하는 바닥부 관통 개구부 (49) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수집 수단 (7) 은 컵, 머그 또는 그릇과 같은 제거가능한 사용 용기인 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수집 수단 (7) 은 혼합 챔버와 같이, 물이 공급되는, 장치의 제거불가능한 요소인 것을 특징으로 하는 장치.
9. 액체 매개물내에 분산될 수 있으며 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 장치내에 보충물로서 사용되도록 된 재료에 기초하는 스틱.
10. 물에 분산가능한 식품에 기초한 준비물을 준비하는 방법으로서,

    기계적인 연마 또는 절단 수단 (20) 에 의해 상기 식품에 기초한 고형이며 상대적으로 콤팩트한 보충물상에서 수행되어 연마 또는 절단된 형태로 소정된 양의 식품을 분리하는 연마 단계와,

    이렇게 분리된 소정된 양의 식품을 소정된 체적의 액체와 혼합하여 상기 준비물을 복원하는 단계를 포함하는 준비물을 준비하는 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 연마 또는 절단된 식품의 분리된 양은 기계적인 연마 수단 또는 장치에 속하는 다른 고정된 기준 수단에 대해 고형 보충물 (5) 의 상대적인 전방 전진을 측정함에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 분배 방법.
12. 제 10 항에 있어서, 상기 연마 또는 절단된 식품의 분리된 양은 분리된 연마 또는 절단된 식품의 질량을 측정함에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 분배 방법.
13. 액체 매개물내에서 분산되는 능력을 가진, 분말, 과립, 플레이크 또는 칩의 잔류물의 형태로 점차로 연마 또는 절단될 수 있는 고형 요소의 형태를 갖는 식품에 기초한 식품.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 고형 요소는 스틱, 팰릿, 플러그 또는 타블렛의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 식품.
15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 상기 분말, 과립, 플레이크 또는 칩의 잔류물은 수용 매개물내에서 분산될 수 있는 것을 특징으로 하는 식품.
16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고형 보충물은 0.75 내지 1.65 g/cm³사이의 단위 체적당 질량을 가지는 것을 특징으로 하는 식품.
17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고형 보충물은 압축되어진 입자, 분말 또는 과립으로 형성되는 것을 특징으로 하는 식품.
18. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고형 보충물은 압출된 입자 , 분말 또는 과립으로 형성되는 것을 특징으로 하는 식품.
19. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고형 보충물을 만드는데 사용되는 식품은, 달게하거나 에너지를 공급할 수 있으며 액체 매개물내에서 복원될 수 있는 용해성 커피, 코코아, 우류, 치코리, 수프, 소스 또는 과일향의 조성물의 분말 또는 덩어리로 된 농축액에 기초한 미분 조성물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 식품.
20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따라 물에 분산가능한 재료의 보충물을 제조하는 방법에 있어서,

    미분 재료의 소정된 체적이 몰드 (8) 내에 배치되는 단계,

    상기 체적은 압축력이 해재될 때, 고형 블럭의 형상으로 되도록 충분한 압축을 받는 단계, 및

    이렇게 형성된 상기 블럭 (5) 이 몰드로부터 분리되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 미분 재료는 압축력 이전에 및/또는 압축력 동안 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서, 20 내지 50 MPa 사이의 압축이 작용되는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서, 0.75 내지 1.65 g/cm³사이의 단위 체적당 질량을 갖는 고형 블럭이 얻어질 때까지 압축이 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제 20 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미분 재료는 20 내지 80 ℃ 사이의 온도까지 초래되는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 따른 물에 분산가능한 재료로 만들어진 보충물을 제조하는 방법에 있어서,

    미분 재료 (92) 의 연속 스트립 (90) 이 압출되는 단계,

    상기 연속 스트립이 대략 균일한 단위 체적당 질량의 압연된 스트립 (96) 을 형성하도록 스트립의 경로의 길이 방향에 수직한 2 개 이상의 개별 방향으로 압연을 받는 단계, 및

    상기 스트립이 원하는 길이의 섹션 (97a, 97b) 으로 절단되는 단계를 포함하는 방법.