KR20010043212A - 미끄럼 베어링으로부터 윤활제를 제거하기 위한 방법 및장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미끄럼 베어링, 특히 베어링 케이스의 롤 네크 베어링에서 제어되어 유입되는 윤활제, 주로 오일을 베어링 케이스에 유입시키고 윤활제 모임통에서 아래로 제거하고, 특히 모임통에 모인 윤활제를 진공을 이용하여 상부로 제거하는 방법에 관한 것이다. 여기에서 베어링 케이스(1)는 상부에서 윤활제 모임통(9)까지 제공된 비움 구멍(10)과 함께 설치되며, 베어링 상부 측에 설치된 최소한 하나의 통기구(17)를 통하여 배출 라인(15, 16)은 대기와 연결되고, 여기에서 비움 구멍(10)은 진공장치(VQ)에 연결된 라인(12)에서 압력제어 밸브(13)가 설치되고, 상기 압력제어 밸브(13)는 통기구(17)의 배출 라인(15)에 설치된 유량 측정기(14)와 상호 작용을 하는 것을 특징으로 한다.

Description

미끄럼 베어링으로부터 윤활제를 제거하기 위한 방법 및 장치{Method and device for disposing of lubricants from a plain bearing}

기존의 롤 기술에서는 소위 오일 적심 베어링이라는 상기 베어링 배치가 알려져 있으며, 이를 사용할 때 무엇보다 롤 네크 베어링(roll neck bearing)으로서 이것은 분괴 압연기(blooming-mill stand), 슬랩 압연기(slabbing mill stand) 및 플레이트 압연기(plate mill) 및 철강, 비철 금속공업의 열간, 냉간 압연기에 작동동력을 전달하는 역할을 한다. 거의 동일한 실시 예에서, 이것은 모든 압연 작업에서 실시하는 압연력 범위 및 압연 속도 범위, 습식 또는 건식 작업 그리고 정상 운전 또는 반대 방향 운전에 적합하다. 큰 부하수용력 때문에 압연작업에서 실시하는 회전수와 부하에 맞추는 것이 가능해진다. 롤 네크에 수용된 베어링 케이스와 함께 작용함으로서, 미끄럼 베어링과 오일 적심 베어링은 안정한 유체역학적 윤활 필름 형성에서 대량의 냉각 오일 사용을 가능하게 하는 윤활유 분산과 환류 시스템을 형성한다. 오일과 윤활유 공급을 위하여 베어링 케이스는 공급 라인, 복귀 라인 및 배출 라인을 통하여 운전 펌프에 설치된 오일 수집 용기에 연결된다.

윤활제와 윤활 오일은 압력 제어 밸브에 의한 압력 제어와 고정 스로틀을 사용하여 베어링 케이스에 압력이 제어되어 공급되고, 여기에서 공급구는 롤 네크의 상부까지 중앙에 놓여 설치되고 호스 라인을 통하여 공급 라인과 연결된다. 윤활 작용을 마친 후에는 윤활유가 윤활제 및 오일 모임통에 모인 윤활유와 윤활 오일은 베어링 케이스에서 나와 2개의 비교적 큰 유출구를 통하여 복귀 라인으로 가는 호스 라인, 즉 오일 수집 용기로 복귀되며, 모임통은 일반적으로 가로 구멍에 의하여 서로 연결된 모임통이 2개이며, 하나는 네크 측의 말단부에 놓이고 다른 것은 그 아래의 둥근 부분 방향에 놓인다. 실제 운전에서 오일 적심 베어링으로 많이 사용되는 미끄럼 베어링은 유체역학적 윤활 필름을 형성하고, 상기 베어링은 함께 설치된 상태에서 베어링 케이스를 사용하여 오일과 오염물이 차단된 폐쇄 장치가 되며, 상기 오일과 오염물은 롤 네크에서 끌어 올려지거나 제거되어서, 압연기의 스탠드 윈도우에 다른 부품을 위한 설치 장소를 감소시키게 되는 대형의 윤활제 모임통이 필요하다는 단점이 있다. 이것은 또한 오일 모임통에서 나간 대형의 호스 라인 때문에 오일 수집 용기에 윤활 오일을 복귀시키게 된다.

본 발명은 미끄럼 베어링, 특히 베어링 케이스의 롤 네크 베어링에서 제어되어 유입되는 윤활제, 주로 오일을 베어링 케이스에 유입시키고 윤활제 모임통으로부터 아래에서 제거하는 방법과 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 보강 롤 네크 베어링이 설치된 수평 베어링 케이스를 도시한 도면.

본 발명은 특히 윤활유를 각각의 베어링 케이스 및 베어링 박스의 모임통에서 보다 양호하게 제거 및 복귀시킬 수 있는 방법과 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 본 발명에 따른 목적은 모임통에 모인 윤활제를 진공을 이용하여서 상부로 제거하는 방법으로 달성하고자 한다. 수 십년 동안 사용되어온 중력식 복귀와는 완전히 다른 진공을 사용하여 대기압의 공기공급 모임통으로 부터 윤활제를 복귀시키는 방식은 스크루 스핀들 펌프에 의하여 생기는 것에 의하여 항상 적절한 진공이 신속하게 제거되고 윤활제 모임통 크기가 작아지고, 또한 윤활제 모임통으로 부터 아래에 놓이는 오일 호스가 필요 없게되는 장점이 있다. 그래서 다양한 방법으로 다른 부품과 베어링 케이스의 설치 공간을 줄일 수 있다. 롤를 교환할 때 베어링 케이스는 조정된 진공 행정으로 완전히 비울 수 있고, 이를 통하여 운송 시에 중량 감소를 방지하고 전체적인 점검을 간단하게 한다는 장점이 있다.

본 발명에 있어서, 베어링 케이스는 모임통과 통기되어 있고 유입되는 공기량을 측정한다. 베어링 케이스에서 일어나는 낫 모양의 베어링 운동, 그리고 상부와 하부가 서로 다른 높은 정적 압력으로 인하여 가능한 방법으로 생긴 진공은 진공에 의한 제거에 장점으로 작용할 수 있는데 이는 공기 공급과 공기 배출에 의하여 유출이 가능하기 때문이다. 다른 측면에서는 유입되는 공기량을 측정함으로서 정해진 진공, 즉 베어링 케이스에서 분당 1리터의 공기 유입량에 도달하고 조절할 수 있게 된다.

윤활제를 진공을 사용하여 제거하는 장치에서는 베어링 케이스는 상부에서 윤활제 모임통 및 2개의 기존 모임통을 서로 연결하는 가로 구멍까지 제공된 비움 구멍과 함께 설치되며, 베어링 상부 측에 설치된 통기구를 통하여 배출 라인은 대기와 연결되고, 여기에서 비움 구멍이 연결된 라인에는 압력제어 밸브가 설치되고 이 라인에는 진공장치가 연결되고, 상기 압력제어 밸브는 통기구의 배출 라인에 설치된 유량 측정기와 상호 작용을 한다.

2개의 중력식 배출 라인 대신에 여기에서는 윤활유 제거를 위하여 하나의 유출 라인이 필요하고, 유출 라인은 적절한 진공 때문에 동일한 시간에서 대량의 배출량이 지금까지 보다 더 적어질 수 있게 된다. 호스 라인은 베어링 케이스의 중심의 상부에만 설치되고, 즉 한번은 비움 구멍, 다른 경우에는 공기배출구 및 변하지 않는 윤활제 유입, 그리고 윤활제 장치의 모든 다른 부품과 구성품은 베어링 배치와 베어링 케이스에서 떨어진 방해받지 않는 영역에 위치하게 된다. 윤활제를 모임통으로 부터 거의 통풍 장치와 유사한 삽입 및 주조된 관으로 형성된 비움 구멍(통풍 관)을 통하여 빼내고 복귀시키기에 적합한 진공을 만들게 된다. 본 발명에 따른 또 다른 장치는 청구항을 비롯하여 보강 롤(backing roll) 네크 베어링이 설치된 수평 베어링 케이스를 도면으로 도시한 실시 예에서 더욱 자세하게 설명한다.

또 다른 압연기는 도시하지 않은 롤 배치에 있어서, 화살표 방향(3)으로 회전하는 롤의 롤 네크(2)가 달린 베어링 케이스(1)를 단위 장치로 도시하였다. 롤 네크(2)의 베어링에는 연결된 단위 장치에 도시되지 않은 윤활유 분산장치와 환류 장치가 설치되고, 상기 장치에는 오일 모임통에서 나가는 윤활제 배출 라인(4)이 압력 제어 밸브(5)와 고정 스로틀(6)과 함께 설치되고, 상기 윤활유 배출 라인에서는 베어링 케이스(1)의 상부 측면에 설치된 유입구(7)를 통하여 윤활제 공급이 제어되고, 상기 유입구(7)는 공급 라인(4)이 설치된 호스 라인(8)을 통하여 연결된다. 윤활 작용을 한 후에는 윤활제가 베어링 케이스(1)에 설치된 점선부의 윤활제 모임통(9)에 모이고, 여기에서는 도면 평면 후방, 즉 볼록한 부분에 놓인 또 다른 모임통에 연결되고. 상기 2개의 모임통은 점선 타원으로 도시된 가로 구멍(9a)에 의하여 서로 연결된다.

윤활제를 윤활제 모임통(9)에서 오일 수집 용기로 복귀시키기 위하여 베어링 케이스(1)는 상부에서 윤활제 모임통(9)의 가로 구멍(9a)까지 제공된 비움 구멍(10)과 함께 설치되며, 상기 비움 구멍(10)은 비움 호스 라인(11)과 진공 라인(12)을 통하여 도면에 도시되지 않은 진공장치(VQ)에 연결된다. 진공 라인(12)에는 유량 측정기(FQ, 14)와 상호 작용을 하는 압력 제어 밸브(13)가 설치된다. 유량 측정기(14)는 배출 라인(15)에 설치되고, 상기 배출 라인(15)은 통기 호스 라인(16)을 통하여 베어링 케이스(1)의 천장에서 비움 구멍(10)에 평행하게 설치된 통기구(17)와 연결되며, 상기 통기구(17)는 라인(16, 15)을 통하여 대기에 놓이게 된다.

베어링 케이스(1)에서 상부로 윤활제 모임통(9)을 진공을 이용하여 비울 때, 통기구(17)의 배출 라인(15)에서 진공 라인(12)의 압력 조절 밸브(13)와 상호 작용하는 유량 측정기(14)는 얻어진 측정치를 사용하여 진공, 즉 베어링 케이스(1)의 공기 공급 및 배출을 비움 구멍(10)을 통하여 윤활제를 제거하기 위한 모임통(9)과 함께 규정된 데로 조절하는 것을 가능하게 한다.

Claims (4)

1. 미끄럼 베어링, 특히 베어링 케이스의 롤 네크 베어링에서 제어되어 유입되는 윤활제, 주로 오일을 베어링 케이스에 유입시키고 윤활제 모임통으로 부터 아래로 제거하는 방법에 있어서, 모임통에 모인 윤활제를 진공을 이용하여 상부로 제거하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 진공을 제어하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 베어링 케이스를 통기시키고 유입된 공기량을 측정하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 미끄럼 베어링, 특히 베어링 케이스의 롤 네크 베어링에서 제어된 유입 윤활제, 주로 오일을 베어링 케이스에 유입시키고 윤활제 모임통으로부터 아래로 제거하는 제 1 항에 따른 방법을 실시하는 장치에 있어서, 베어링 케이스(1)는 상부에서 윤활제 모임통까지 제공된 비움 구멍(10)과 함께 설치되며, 베어링 상부 측에 설치된 최소한 하나의 통기구(17)를 통하여 배출 라인(15, 16)은 대기와 연결되고, 여기에서 비움 구멍(10)은 진공장치(VQ)에 연결된 라인(12)에서 압력제어 밸브(13)가 설치되고, 상기 압력제어 밸브(13)는 통기구(17)의 배출 라인(15)에 설치된 유량 측정기(14)와 상호 작용을 하는 것을 특징으로 하는 장치.