KR20010033767A - 강성과 충격 강도의 높은 균형을 갖는 폴리올레핀 조성물 - Google Patents

강성과 충격 강도의 높은 균형을 갖는 폴리올레핀 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하기 성분 (A) 및 (B) 를 포함하는 폴리올레핀 조성물에 관한 것이다 :
(A) 다분산도 지수가 5∼15 이고, 용융 유속이 80∼200 g/10 분 (ASTM-D 1238, 조건 L 에 따름) 인, 넓은 분자량 분포의 프로필렌 중합체 (성분 A) 40∼60 중량% ; 및
(B) 에틸렌 65 중량% 이상을 함유하는 부분적으로 크실렌에 불용성인 올레핀 중합체 고무 (성분 B) 40∼60 중량% ;
이때, 실온에서 폴리올레핀 조성물의 크실렌에 가용성인 부분의 고유 점도 (IVS) 와 성분 (A) 의 고유 점도 (IVA) 간의 IVS/IVA비는 2∼2.5 이고, 상기 두 고유 점도값은 모두 135 ℃ 의 테트라히드로나프탈렌중에서 측정한 것임.
상기 조성물은 자동차 분야에서 사용된다.

Description

강성과 충격 강도의 높은 균형을 갖는 폴리올레핀 조성물 {POLYOLEFIN COMPOSITION HAVING A HIGH BALANCE OF STIFFNESS AND IMPACT STRENGTH}
본 발명은 탄성중합체성 열가소성 폴리올레핀 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 넓은 분자량 분포의 프로필렌 중합체를 함유하는 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 중합체 조성물은 기계적 및 물리적 성질에 기인하여, 특히 자동차 분야 (예. 범퍼 및 사이드 스트립) 에서 사용되고 있다.
상기 폴리올레핀 조성물은 기계적 성질들의 양호한 균형, 특히, 심지어 저온 (예. -30 ℃) 에서의 IZOD 충격 강도와 굴곡 탄성율의 향상된 균형을 가진다.
이러한 성질들외에, 본 발명의 조성물은 또한 만족할만한 광학적 성질을 제공한다. 시장에 의해 요구되는 바와 같이, 상기 조성물은 낮은 광택값을 나타낸다.
본 발명의 조성물에 의해 나타나는 또다른 잇점은 선형 열팽창 계수 (CLTE) 값이 낮다는 점이다. 이러한 성질은 본 발명의 폴리올레핀 조성물로 제조되는 제품에 높은 치수 안정성을 부여한다.
그러므로, 본 발명의 목적은 하기 성분 (A) 및 (B) 를 포함하는 폴리올레핀 조성물을 제공하는 것이다 :
(A) 다분산도 지수가 5∼15 이고, 용융 유속이 80∼200 g/10 분 (ASTM-D 1238, 조건 L 에 따름) 인, 넓은 분자량 분포의 프로필렌 중합체 (성분 A) 40∼60 중량%, 바람직하게는 40∼55 중량% ; 및
(B) 에틸렌 65 중량% 이상을 함유하는 부분적으로 크실렌에 가용성인 올레핀 중합체 고무 (성분 B) 40∼60 중량%, 바람직하게는 45∼60 중량% ;
이때, 실온에서 폴리올레핀 조성물의 크실렌에 가용성인 부분의 고유 점도 (IVS) 와 성분 (A) 의 고유 점도 (IVA) 간의 IVS/IVA비는 2∼2.5, 바람직하게는 2.1∼2.4 이고, 상기 두 고유 점도값은 모두 135 ℃ 의 테트라히드로나프탈렌중에서 측정한 것임.
상기 크실렌-가용성 함량 및 다분산도 지수의 측정 방법은 이하에 기재되어 있다. 실온은 본원에서 약 25 ℃ 의 온도를 의미한다.
본 발명의 폴리올레핀 조성물은 무기 충전제를 추가로 함유할 수 있다. 존재하는 경우, 이것은 성분 (A) 및 (B) 의 합량에 대해 약 0.5∼3 중량부의 양으로 함유된다.
본 발명의 조성물은 전형적으로 5∼20 g/10 분의 용융 유속을 가진다. 또한, 전형적으로 650∼1,000 MPa, 바람직하게는 700∼1,000 MPa 의 굴곡 탄성율을 가진다. 선형 열팽창 계수는 바람직하게는 8°C-1×10-5이하, 더욱 바람직하게는 5∼8°C-1×10-5이고, -30 ℃ 에서의 노치 IZOD 탄성력은 전형적으로 15 KJ/㎡ 이상, 바람직하게는 18 KJ/㎡ 이상이다. 전형적으로, 광택값은 50이하이다. 상기 성질들의 측정 방법은 이하에 기재되어 있다.
성분 (A) 는 결정성 프로필렌 단독중합체, 또는 프로필렌과 에틸렌 또는 C4-C10α-올레핀의 공중합체, 또는 이들의 혼합물이다. 에틸렌이 바람직한 공단량체이다. 공단량체 함량은 바람직하게는 0.5∼1.5 중량%, 더욱 바람직하게는 0.5∼1 중량% 이다.
성분 (A) 의 25 ℃ 에서의 크실렌-불용성 함량은 전형적으로 90 % 이상, 바람직하게는 94 % 이상이다.
바람직하게는, 성분 (A) 는 80∼150 g/10 분의 용융 유속을 가진다.
성분 (A) 는 대략 8∼30, 더욱 바람직하게는 8.5∼25 의 분자량 분포(= 중량 평균 분자량,= 수 평균 분자량, 모두 겔 투과 크로마토그래피로 측정) 를 가진다.
본 발명의 폴리올레핀 조성물에 사용되는 성분 (B) 의 올레핀 중합체 고무는 에틸렌 함량이 바람직하게는 65∼80 중량% 인 폴리(에틸렌-코-C3-C10α-올레핀) 또는 폴리(에틸렌-코-프로필렌-코-C4-C10α-올레핀)일 수 있다. 후자는 약 0.5∼10 중량% 의 C4-C10α-올레핀을 함유한다. 상기 올레핀 중합체 고무는 임의로 디엔을 추가로 함유할 수 있으며, 이의 함량은 바람직하게는 1∼10 중량%, 더욱 바람직하게는 1∼5 중량% 이다.
성분 (B) 의 올레핀 중합체 고무는 실온에서 크실렌에 부분적으로 가용성이다. 크실렌-불용성 함량은 약 25∼35 중량%, 바람직하게는 27∼33 중량% 이다.
전술한 성분 (B) 의 제조에 유용한 C3-C10α-올레핀으로는 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐 및 1-옥텐이 있다. 프로필렌과 1-부텐이 특히 바람직하다.
무기 충전제는, 존재하는 경우, 바람직하게는 탈크, 탄산칼슘, 실리카, 통상의 점토, 규회석, 규조토, 산화티타늄 및 제올라이트에서 선택된다. 바람직하게는, 무기 충전제는 탈크이다.
전술한 무기 충전제외에, 본 발명의 폴리올레핀 조성물은 안정화제, 안료, 기타 충전제 및 보강제 (예. 카본 블랙 및 유리 비이드 및 섬유) 와 같은 통상의 첨가제를 추가로 함유할 수 있다.
본 발명의 폴리올레핀 조성물은 물리적 혼화 또는 화학적 혼화에 의해 제조할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 조성물은 성분 (A) 와 성분 (B) 의 혼합물을 중합시켜 제조하는, 특정한 입체특이성 지글러-나타 촉매를 사용하는 연속 반응기내에서의 순차적인 중합 공정에 의한 중합으로 직접 제조된다. 이어서, 임의로, 무기 충전제를 혼화시켜 첨가하거나, 또는 공업적 중합 플랜트의 최종 펠렛화 부분에 첨가한다.
중합 공정은 활성 형태의 마그네슘 할라이드상에 지지된, 특정한 입체특이성 지글러-나타 촉매의 존재하에서 적어도 3 개의 연속 단계로 수행된다. 특히, 전술한 성분 (A) 의 넓은 분자량 분포의 프로필렌 중합체는 적어도 2 단계의 순차적 중합으로 제조할 수 있으며, 올레핀 중합체 고무는 다른 단계로 제조할 수 있다.
대안적으로, 본 발명의 폴리올레핀 조성물은 압출기 또는 밴버리 믹서와 같은 임의의 통상적인 혼합 장치내에서, 성분 (A) 및 (B), 및 임의로 추가의 성분을 혼합함으로써 물리적으로 혼화 또는 혼련시킬 수 있다. 성분 (B) 및 (A) 는 용융 상태 또는 연화 상태에서 혼화된다.
전술한 바와 같이, 중합 단계는 성분 (A) 및 (B) 를 이후의 별도의 단계에서 제조하는 적어도 3 개의 순차적 단계로 수행될 수 있으며, 이때, 각 단계는 직전의 단계에서 형성된 중합체 및 사용된 촉매의 존재하에서 수행된다. 촉매는 제 1 단계에서만 첨가될 수 있으나, 이의 활성은 이후의 모든 단계에서 여전히 유지될 수 있는 정도이다. 성분 (A) 및 (B) 를 제조하는 순서는 중요하지 않다. 그러나, 성분 (A) 를 제조한 후에 성분 (B) 를 제조하는 것이 바람직하다.
성분 (A) 를 제조하는데 사용되는 촉매는, 바람직하게는 25 ℃ 에서 크실렌-불용성 분획이 90 중량% 이상, 바람직하게는 94 중량% 이상인 프로필렌 중합체를 제조할 수 있음을 특징으로 한다. 또한, 상기 촉매는 용융 유속이 1∼20 g/10 분 및 200 g/10 분 이상인 프로필렌 단독중합체를 제조하는데 충분히 높은, 분자량 조절제에 대한 민감성을 가진다.
본 발명의 성분 (A) 의 넓은 분자량 분포의 프로필렌 중합체의 제조 방법은 유럽 특허 출원 제 573 862 호에 개시되어 있다.
상기 촉매는 성분 (A) 및 (B) 모두를 직접 제조하기 위한 본 발명의 중합 방법의 모든 단계에서 사용된다.
전술한 특성들을 갖는 촉매는 특허 문헌에 충분히 공지되어 있다 ; 미국 특허 제 4,399,054 호, 및 유럽 특허 제 45977 호 및 제 395083 호에 개시된 촉매가 특히 유리하다.
상기 중합 방법은 불활성 희석제의 존재 또는 부재하에서 액상으로, 또는 기체상이나 액체-기체 혼합상으로, 공지의 기법에 따라 연속식 또는 배치식으로 수행될 수 있다. 기체상으로 작업하는 것이 바람직하다.
반응 시간 및 온도는 중요하지 않다 ; 그러나, 온도는 전형적으로 20∼100 ℃ 범위이다.
바람직하게는, 성분 (B) 의 중합 반응 온도는 통상적으로 40∼65 ℃ 이다.
분자량의 조절은 수소와 같은 공지의 조절제를 사용하여 수행한다.
본 발명의 중합 방법에 사용되는 지글러-나타 촉매의 필수 성분은 하나 이상의 티타늄-할로겐 결합을 갖는 티타늄 화합물 및 전자-주게 화합물을 포함하며, 상기 두 화합물 모두는 활성 형태의 마그네슘 할라이드상에 지지되어 있는 고형 촉매 성분이다.
또다른 필수 성분 (공촉매) 은 알루미늄 알킬 화합물과 같은 유기 알루미늄 화합물이다. 외부 주게가 임의로 첨가된다.
상기 촉매에 사용되는 고형 촉매 성분은 전자-주게 (내부 주게) 로서, 에테르, 케톤, 락톤, N, P 및/또는 S 원자를 함유하는 화합물, 및 모노- 및 디카르복실산의 에스테르로 구성되는 군에서 선택되는 화합물을 포함한다. 특히 적합한 전자-주게 화합물은 디이소부틸, 디옥틸, 디페닐 및 벤질부틸 프탈레이트와 같은 프탈산 에스테르이다.
기타 특히 적합한 전자-주게는 하기 화학식의 1,3-디에테르, 또는 2-위치의 탄소 원자가, 5, 6 또는 7 개의 탄소 원자로 구성되며 2 또는 3 개의 불포화를 함유하는 시클릭 또는 폴리시클릭 구조에 속하는 1,3-디에테르이다 :
[식중, RI및 RII는 동일 또는 상이하고, C1-C18알킬, C3-C18시클로알킬 또는 C7-C18아릴 라디칼이며 ; RIII및 RIV는 동일 또는 상이하고, C1-C4알킬 라디칼이다].
이러한 유형의 에테르는 유럽 공고 특허 출원 제 361493 호 및 제 728769 호에 개시되어 있다.
상기 디에테르의 대표적인 예는 다음과 같다 : 2-메틸-2-이소프로필-1,3-디메톡시프로판, 2,2-디이소부틸-1,3-디메톡시프로판, 2-이소프로필-2-시클로펜틸-1,3-디메톡시프로판, 2-이소프로필-2-이소아밀-1,3-디메톡시프로판 및 9,9-비스(메톡시메틸)플루오렌.
전술한 촉매 성분의 제조는 여러가지 방법에 따라서 수행된다. 예를 들면, n 이 통상적으로 1∼3 이고 ROH 가 에탄올, 부탄올 또는 이소부탄올인 MgCl2·nROH 부가물 (특히, 구형 입자 형태) 을 전자-주게 화합물을 함유하는 과량의 TiCl4와 반응시킨다. 반응 온도는 통상적으로 80∼120 ℃ 이다. 이어서, 고체를 분리하여, 전자-주게 화합물의 존재 또는 부재하에서 TiCl4와 한번 더 반응시킨 후, 분리하여, 염소 이온이 모두 사라질때까지 탄화수소 액체로 세정한다. 상기 고형 촉매 성분에 있어서, Ti 로 표시되는 티타늄 화합물은 통상적으로 0.5∼10 중량% 의 양으로 존재한다. 상기 고형 촉매 성분상에 고정되어 잔류하는 전자-주게 화합물의 양은 마그네슘 디할라이드에 대해 통상적으로 5∼20 몰% 이다. 상기 고형 촉매 성분의 제조에 사용할 수 있는 티타늄 화합물은 티타늄의 할라이드 및 할로겐 알코올레이트이다. 티타늄 테트라클로라이드가 바람직한 화합물이다.
전술한 반응은 활성 형태의 마그네슘 할라이드를 형성시킨다. 기타 다른 반응들은 문헌에 공지되어 있으며, 마그네슘 카르복실레이트와 같은, 할라이드 이외의 마그네슘 화합물로부터 출발하여 활성 형태의 마그네슘 할라이드를 형성시킨다.
공촉매로서 사용되는 Al-알킬 화합물은 Al-트리에틸, Al-트리이소부틸, Al-트리-n-부틸과 같은 Al-트리알킬, 및 O 또는 N 원자를 통해 서로 결합하는 2 개 이상의 Al 원자, 또는 SO4또는 SO3기를 함유하는 선형 또는 고리형 Al-알킬 화합물을 포함한다.
Al-알킬 화합물은 통상적으로 Al/Ti 비가 1∼1,000 이 되도록 하는 양으로 사용된다.
외부 주게로서 사용될 수 있는 전자-주게 화합물로는 알킬 벤조에이트와 같은 방향족 산 에스테르, 및 특히 하나 이상의 Si-OR (식중, R 은 탄화수소 라디칼이다) 결합을 함유하는 실리콘 화합물이 있다. 실리콘 화합물의 유용한 예로는 (t-부틸)2Si(OCH3)2, (시클로헥실)(메틸)Si(OCH3)2, (페닐)2Si(OCH3)2및 (시클로펜틸)2Si(OCH3)2가 있다.
전술한 화학식을 갖는 1,3-디에테르가 또한 유리하게 사용될 수 있다.
내부 주게가 이들 디에테르중의 하나인 경우, 외부 주게는 생략될 수 있다.
촉매는 소량의 올레핀과 예비접촉 (예비중합) 시킬 수 있으며, 이로써 촉매의 성능 및 중합체의 형태학 모두를 향상시킬 수 있다. 예비중합은 촉매를 탄화수소 용매 (예. 헥산 또는 헵탄) 중의 현탁액 상태로 유지시키고, 고형 촉매 성분의 중량의 0.5∼3 배량의 중합체를 산출하는데 충분한 시간 동안 주위 온도 내지 60 ℃ 에서 중합함으로써 수행된다. 또한, 촉매 성분 1 g 당 1,000 g 이하의 양의 중합체를 산출하면서, 전술한 온도 조건에서, 액체 프로필렌중에서 수행될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 폴리올레핀 조성물은 또한 혼화에 의해 수득될 수 있다. 혼화는 중합으로부터 수득되는 중합체의 펠렛 또는 분말 또는 입자로부터 출발하여, 공지의 기법을 사용하여 수행되는데, 상기 성분들은 고체 상태에서 (예를 들면, 밴버리, 헨쉘 또는 로디지 믹서로) 무기 충전제와 예비 혼합한 후, 압출하는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 중합체 조성물은 운송 수단의 범퍼 및 기타 부품, 예를 들면 사이드 스트립의 제조에 적합하다. 그러므로, 상기 중합체 조성물은 상기 제품을 제조하는데 사용되는 통상의 기법에 적용된다.
다음의 분석 방법은 성분 (A) 의 프로필렌 중합체, 성분 (B) 의 고무 공중합체 및 이로부터 수득된 조성물을 특징짓는데 사용된다.
용융 유속 : ASTM-D 1238, 조건 L 에 따라 측정.
[η] 고유 점도 : 135 ℃ 테트라히드로나프탈렌중에서 측정.
에틸렌 : 적외선 분광법에 따라 측정.
크실렌-가용성 및 -불용성 : 중합체 2.5 g 을 135 ℃ 의 크실렌 250 ㎖ 에 교반하면서 용해시킨다. 20 분후, 상기 용액을 여전히 교반하면서 25 ℃ 로 냉각시키고, 이어서 30 분간 정치시킨다. 침전물을 여과지로 여과하고, 용액을 질소 기류하에 증발시킨 후, 잔류물을 일정 중량에 도달할 때까지 80 ℃ 에서 진공 건조시킨다. 이로써, 주위 온도 (25 ℃) 에서 크실렌에 가용성 및 불용성인 중합체의 중량% 를 계산한다.
다분산도 지수 (P.I.) : 중합체의 분자량 분포의 측정. P.I. 값을 측정하기 위해서, 레오메트릭스 (Rheometrics, USA) 사에서 시판되는 RMS-800 평행-플레이트 유량계 모델을 사용하고, 0.01 rad/초에서 100 rad/초로 상승하는 진동 주파수에서 작업하여, 200 ℃ 의 온도에서, 낮은 모듈러스 값, 예컨대 500 Pa 에서의 모듈러스 분리를 측정하였다. 모듈러스 분리값으로부터, 하기 식을 사용하여 P.I. 값을 유도할 수 있다 :
P.I. = 54.6 (모듈러스 분리)-1.76
[식중, 모듈러스 분리 (MS) 는 다음과 같이 정의된다 :
MS = (G' 에서의 진동수 = 500 Pa)/(G" 에서의 진동수 = 500 Pa)
(식중, G' 는 저장 모듈러스이고, G" 는 낮은 모듈러스이다)].
굴곡 탄성율 : ASTM-D 790 에 따라 측정.
CLTE : 본 시험 방법은 ASTM 방법 D696 및 E831-86 에 따른다. CLTE 를 측정하기 전에, 사출 성형에 의한 견본 (두께 3.5 ㎜ 및 길이 10 ㎜) 에 유도되는 응력을 제거하기 위해, 시료를 TMA (열기계 분석) 장치내에서 120 ℃ 에서 10 분간 조건화시킨다. 이어서, 하중이 1 mN 인 탐침 (편평한 탐침, 직경 3.66 ㎜) 하에서, 3 ℃/분의 주사 속도로 0∼130 ℃ 의 온도 범위에서 팽창 곡선을 측정한다. CLTE 측정은 중합체의 주입 라인에 대해 세로 방향으로 수행한다.
CLTE 는 23∼80 ℃ 의 온도 범위에서 알파 = ΔL/(L°×ΔT) [식중, ΔL : 23∼80 ℃ 의 온도 범위에서의 길이 변화, ΔT : 80 - 23 = 57 ℃, L°: 견본의 초기 길이] 로서 측정된다.
-30 ℃ 에서의 노치 IZOD 충격 시험 : ASTM-D 256/A 에 따라 측정.
광택 : ASTM-D 2457 에 따라 측정.
하기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위해서 제공되는 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1∼2 및 비교예 1C∼2C
고형 촉매 성분의 제조
미국 특허 제 2,399,054 호의 실시예 2 에 개시된 방법에 따라서, 단, 10,000 RPM 대신 3,000 RPM 으로 작업하여, 구형 형태의 MgCl2/알코올 부가물을 제조하였다.
질소 기류하에 작업하면서, 30∼180 ℃ 의 상승 온도에서 가열하여 상기 부가물을 부분적으로 탈알코올화시켰다.
응축기 및 기계적 교반기가 장착된 1 ℓ플라스크에, 질소 기류하에 TiCl4625 ㎖ 를 주입하였다. 0 ℃ 에서 부분 탈알코올화 부가물 25 g 을 교반하면서 첨가하였다. 이어서, 100 ℃ 까지 1 시간 동안 가열하고 ; 온도가 40 ℃ 에 이를때, 디이소부틸프탈레이트 (DIBF) 를 Mg/DIBF 몰비 = 8 로 첨가하였다.
온도를 100 ℃ 에서 2 시간 동안 유지하였다. 이어서, 이것을 가만히 따른 후, 고온 액체를 사이펀으로 빨아올렸다. TiCl4550 ㎖ 를 첨가하고, 120 ℃ 로 1 시간 동안 가열하였다. 마지막으로, 이것을 정치시키고, 고온 액체를 사이펀으로 빨아올렸다 ; 잔류 고체를 60 ℃ 에서 무수 헥산 액체 200 ㎖ 로 6 회, 그리고 실온에서 3 회 세정하였다. 이어서, 고체를 진공 건조시켰다.
중합
하나의 반응기에서 바로 다음 반응기로 생성물을 전달하기 위한 장치가 장착된 연속 반응기내에서 연속적으로 중합을 수행하였다.
기체상에서, 원하는 농도를 일정하게 유지하기 위해, 수소 프로판 및 단량체들을 연속적으로 분석 및 공급하였다.
중합 수행시, 반응기내에서, 트리에틸 알루미늄 (TEAL) 활성제와 전자-주게 성분으로서 디시클로펜틸디메톡시실란 (DCPMS) 와의 혼합물을 고형 촉매 성분과 TEAL/Cat 중량비 = 5 로 30 ℃ 에서 약 9 분간 접촉시켰다. TEAL 및 전자-주게 화합물은 TEAL/DCPMS 중량비가 15 인 양이다.
이어서, 촉매를 과량의 액체 프로필렌을 함유하는 반응기로 이동시키고, 25 ℃ 에서 33 분간 예비중합시켰다.
다음에, 예비중합체를 기체상으로 제 1 반응기로 이동시켰으며, 여기에서 프로필렌을 단독중합시켜 낮은 MFR 을 갖는 프로필렌 단독중합체를 수득하였다. 상기 수득한 생성물을 제 2 반응기로 이동시켰으며, 여기에서 프로필렌을 단독중합시켜 높은 MFR 을 갖는 단독중합체를 수득하였다. 마지막으로, 제 2 반응기의 생성물을 제 3 반응기로 이동시켰으며, 여기에서 에틸렌을 프로필렌과 공중합시켜 성분 (B) 를 수득하였다.
각각의 반응기에서 사용된 중합 조건을 하기 표 I 에 제시하였으며, 이와 같이 수득한 생성물의 특성을 하기 표 II 에 제시하였다.
실시예 1 2 1C 2C
1°반응기
온도 (℃) 80 80 70 70
폴리프로필렌 (중량%) 20 19 24 25
MFR L (g/10 분) 2.7 2.5 6.9 10.7
2°반응기
온도 (℃) 80 80 70 70
폴리프로필렌 (중량%) 34 35 35 36
MFR L (g/10 분) 102 105 46 68
크실렌-불용성 (중량%) 96.5 96.5 96.4 96.3
IVA(dl/g) 1.00 1.00 1.20 1.08
P.I. 12 12 6.0 6.2
19.99 19.99 - -
3°반응기
온도 (℃) 65 65 65 65
폴리(에틸렌-코-프로필렌) (중량%) 46 46 41 39
C2/(C2+C3) (몰) 0.58 0.56 0.61 0.59
실시예 1 2 1C 2C
MFR L (g/10 분) 11.3 9.7 11.3 14.3
크실렌-가용성 (중량%) 31.6 32.1 29.2 26.8
크실렌-불용성 (중량%) 66.7 66.2 69.1 72.0
에틸렌 함량 (중량%) 33.2 34.6 29.7 28.5
IVS(dl/g) 2.23 2.26 2.40 2.39
IVS/IVA비 2.23 2.26 2.0 2.21
굴곡 탄성율 (MPa) 910 810 920 980
-30 ℃ 에서의 IZOD 탄성 (KJ/㎡) 33.1 19.9 9.2 11.2
1 ㎜ 장식판상의 60 ℃에서의 광택 () 39.9 41.0 67.4 38.0
종방향 CLTE (°C-1×10-5) 7.18 7.29 7.05 10.63

Claims (8)

  1. 하기 성분 (A) 및 (B) 를 포함하는 폴리올레핀 조성물 :
    (A) 다분산도 지수가 5∼15 이고, 융융 유속이 80∼200 g/10 분 (ASTM-D 1238, 조건 L 에 따름) 인, 넓은 분자량 분포의 프로필렌 중합체 (성분 A) 40∼60 중량% ; 및
    (B) 에틸렌 65 중량% 이상을 함유하는 부분적으로 크실렌에 불용성인 올레핀 중합체 고무 (성분 B) 40∼60 중량% ;
    이때, 실온에서 폴리올레핀 조성물의 크실렌에 가용성인 부분의 고유 점도 (IVS) 와 성분 (A) 의 고유 점도 (IVA) 간의 IVS/IVA비는 2∼2.5, 바람직하게는 2.1∼2.4 이고, 상기 두 고유 점도값은 모두 135 ℃ 의 테트라히드로나프탈렌중에서 측정한 것임.
  2. 제 1 항에 있어서, 성분 (A) 와 (B) 의 합량에 대해 무기 충전제 0.5∼3 중량부를 추가로 함유하는 폴리올레핀 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 용융 유속이 5∼20 g/10 분인 폴리올레핀 조성물.
  4. 제 2 항에 있어서, 성분 (A) 가 80∼150 g/10 분의 용융 유속을 갖는 폴리올레핀 조성물.
  5. 제 2 항에 있어서, 성분 (B) 가 폴리(에틸렌-코-프로필렌)인 폴리올레핀 조성물.
  6. 활성 형태의 활성 마그네슘 할라이드상에 지지된 입체특이성 촉매의 존재하에서 단량체들을 3 개 이상의 순차적 단계로 중합시키는 것을 포함하고, 성분 (A) 및 (B) 는 이후의 별도의 단계에서 제조하며, 각각의 단계는 바로 이전의 단계에서 형성된 중합체 및 사용된 촉매의 존재하에서 수행하는 것을 특징으로 하는 제 1 항의 폴리올레핀 조성물의 제조 방법.
  7. 제 1 항의 폴리올레핀 조성물로 제조된 제품.
  8. 제 1 항의 폴리올레핀 조성물로 제조된 범퍼.
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