KR20010030411A - 나노컴포지트 자석분말 및 자석의 제조방법 - Google Patents
나노컴포지트 자석분말 및 자석의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010030411A KR20010030411A KR1020000054329A KR20000054329A KR20010030411A KR 20010030411 A KR20010030411 A KR 20010030411A KR 1020000054329 A KR1020000054329 A KR 1020000054329A KR 20000054329 A KR20000054329 A KR 20000054329A KR 20010030411 A KR20010030411 A KR 20010030411A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- alloy
- temperature
- powder
- heat treatment
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y25/00—Nanomagnetism, e.g. magnetoimpedance, anisotropic magnetoresistance, giant magnetoresistance or tunneling magnetoresistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/07—Metallic powder characterised by particles having a nanoscale microstructure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/002—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
- B22F9/007—Transformation of amorphous into microcrystalline state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
- C22C1/0441—Alloys based on intermetallic compounds of the type rare earth - Co, Ni
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0579—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B with exchange spin coupling between hard and soft nanophases, e.g. nanocomposite spring magnets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S977/00—Nanotechnology
- Y10S977/70—Nanostructure
- Y10S977/773—Nanoparticle, i.e. structure having three dimensions of 100 nm or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S977/00—Nanotechnology
- Y10S977/70—Nanostructure
- Y10S977/773—Nanoparticle, i.e. structure having three dimensions of 100 nm or less
- Y10S977/775—Nanosized powder or flake, e.g. nanosized catalyst
- Y10S977/777—Metallic powder or flake
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S977/00—Nanotechnology
- Y10S977/84—Manufacture, treatment, or detection of nanostructure
- Y10S977/89—Deposition of materials, e.g. coating, cvd, or ald
- Y10S977/893—Deposition in pores, molding, with subsequent removal of mold
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Description
조 성 (원자%) | |||||
R | Fe | B | M | ||
본발명 | 1 | Nd3 | Fe78.5 | 18.5 | |
2 | Nd3.5 | Fe76+Co2 | 18.5 | ||
3 | Nd4.5 | Fe73+Co2 | 18.5 | Cr2 | |
4 | Nd4.5 | Fe73+Co2 | 18.5 | Cr2 | |
5 | Nd4.5 | Fe73+Co2 | 18.5 | Cr2 | |
6 | Nd3.5+Pr1 | Fe74+Co3 | 17.5 | Si1 | |
7 | Nd3.5+Dy1 | Fe75+Co1 | 18.5 | Cr1 | |
비교예1 | 8 | Nd3 | Fe78.5 | 18.5 | |
9 | Nd4.5 | Fe74+Co1 | 18.5 | Cr2 | |
10 | Nd4.5 | Fe74+Co1 | 18.5 | Cr2 | |
비교예2 | 11 | Nd3.5 | Fe76+Co2 | 18.5 | |
12 | Nd4.5 | Fe73+Co2 | 18.5 | Cr2 |
참조곡선 | S(℃·sec) | 온도-시간곡선 | ||||||
승온속도(℃/sec) | 항온보지온도(℃) | 항온보지시간(℃) | T1(℃) | 결정화시승온속도(℃/sec) | T2(℃) | |||
본발명 | 1 | 2 | 620 | 6 | 2500 | 590 | 25 | 690 |
2 | 2 | 640 | 6 | 2500 | 595 | 22 | 720 | |
3 | 2 | 600 | 5 | 100 | 600 | 25 | 660 | |
4 | 2 | 610 | 6 | 3200 | 600 | 25 | 710 | |
5 | 2 | 610 | 6 | 2550 | 600 | 20 | 720 | |
6 | 3 | 640 | 10 | 4125 | 600 | 15 | 730 | |
7 | 3 | 620 | 10 | 3900 | 610 | 20 | 725 | |
비교예1 | 8 | 2 | 620 | 6 | 0 | 590 | 2 | 620 |
9 | 2 | 600 | 6 | 0 | 600 | 0 | 600 | |
10 | 2 | 620 | 6 | 0 | 600 | 2 | 620 | |
비교예2 | 11 | 2.25 | 670 | 6 | 12100 | 595 | 29 | 750 |
12 | 2.25 | 640 | 7 | 10570 | 600 | 29 | 740 |
열처리로 | Br(T) | HcJ(kA/m) | ||
본발명 | 1 | 후프벨트식연속열처리로 | 1.27 | 328 |
2 | 후프벨트식연속열처리로 | 1.09 | 340 | |
3 | 후프벨트식연속열처리로 | 0.73 | 210 | |
4 | 후프벨트식연속열처리로 | 0.96 | 370 | |
5 | 로터리튜브로 | 0.96 | 380 | |
6 | 후프벨트식연속열처리로 | 1.04 | 328 | |
7 | 후프벨트식연속열처리로 | 1.03 | 400 | |
비교예1 | 8 | 후프벨트식연속열처리로 | 0.6 | 100 |
9 | 후프벨트식연속열처리로 | 0.3 | 120 | |
10 | 후프벨트식연속열처리로 | 0.6 | 110 | |
비교예2 | 11 | 후프벨트식연속열처리로 | 0.70 | 250 |
12 | 후프벨트식연속열처리로 | 0.75 | 180 |
Claims (10)
- 일반식이 Fe100-x-yRxBy, Fe100-x-y-zRxByCoz, Fe100-x-y-uRxByMu, 또는 Fe100-x-y-z-uRxByCozMu으로 표시되는 나노컴포지트 자석용 합금으로, R은 Pr 및 Nd의 일측 또는 양측의 원소를 90원자% 이상 함유하고, 나머지 부분이 다른 란탄계열 원소 또는 Y의 일종 이상의 원소를 0% 이상 10% 미만 함유하는 희토류원소이고, M은 Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Cu, Ga, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Pt, Pb, Au 및 Ag로 되는 군 중에서 선택된 일종 이상의 원소이고, 조성비(x,y,z 및 u)가, 2≤x≤6, 16≤y≤20, 0.2≤z≤7 및 0.01≤u≤7을 만족하고, 더욱이 준안정상과 비정질조직이 금속조직 내에서 혼재하는 나노컴포지트 자석용 원료합금 분말을 준비하는 공정과,상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말에 대하여 열처리를 시행하고, 이것에 의하여 상기 비정질 조직에서 Fe3B화합물 및 Fe-R-B계 화합물의 결정화를 실행하는 열처리 공정을 포함하는 나노컴포지트 자석분말의 제조방법으로,상기 열처리 공정에 있어서 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말의 온도 및 열처리 시간에 의하여 표현되는 온도-시간곡선과, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금과 동일한 조성을 가지는 당량의 합금으로 상기 비정질조직을 구비하고 있지 않는 금속에 대하여 상기 열처리공정과 동일한 열처리를 수행한 경우에 얻어지는 온도-시간곡선과의 차이가 적분값 10℃·초 이상, 10000℃·초 이하의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 나노컴포지트 자석분말의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 열처리 공정에 있어서, 상기 비정질 조직의 결정화 발열에 의하여, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말의 온도-시간곡선과, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금과 동일한 조성을 가지는 당량의 합금으로 상기 비정질조직을 구비하고 있지 않은 금속에 대하여 상기 열처리공정과 동일한 열처리를 수행한 경우에 얻어지는 온도-시간곡선과의 사이에 차이가 생기기 시작하는 온도(T1)에서, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말이 보이는 최고의 온도(T2)까지, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 온도가 1℃/분 이상 100℃/초 이하의 승온온도로 상승하는 것을 특징으로 하는 나노컴포지트 자석분말의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 열처리공정에 있어서, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말이 보이는 최고의 온도(T2)가 620℃ 이상, 800℃ 이하인 것을 특징으로 하는 나노컴포지트 자석분말의 제조방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 나노컴포지트 자석용 원료합금 분말을 준비하는 공정은,상기 원료합금의 용탕을 형성하는 공정과,상기 용탕을 급랭응고시키는 공정과,상기 급랭응고된 원료합금을 파쇄하는 공정과,상기 원료합금을 분쇄하는 공정을 포함하고,상기 급랭응고공정에 있어서, 상기 합금의 급랭속도를 5X103~ 5X106K/초로 하고, 급랭전의 합금의 온도(Tm)에서 400 ~ 800℃ 만큼 낮은 온도로 합금의 온도를 저하시키는 것을 특징으로 하는 나노컴포지트 자석분말의 제조방법.
- 일반식이 Fe100-x-yRxBy, Fe100-x-y-zRxByCoz, Fe100-x-y-uRxByMu, 또는 Fe100-x-y-z-uRxByCozMu으로 표시되는 나노컴포지트 자석용 합금으로, R은 Pr 및 Nd의 일측 또는 양측의 원소를 90원자% 이상 함유하고, 나머지 부분이 다른 란탄계열 원소 또는 Y의 일종 이상의 원소를 0% 이상 10% 미만 함유하는 희토류원소이고, M은 Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Cu, Ga, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Pt, Pb, Au 및 Ag로 되는 군 중에서 선택된 일종 이상의 원소이고, 조성비(x,y,z 및 u)가, 2≤x≤6, 16≤y≤20, 0.2≤z≤7 및 0.01≤u≤7을 만족하고, 더욱이 준안정상과 비정질조직이 금속조직 내에서 혼재하는 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말을 준비하는 공정과,상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말에 대하여 열처리를 시행하고, 이것에 의하여 Fe3B화합물 및 Fe-R-B화합물의 결정화를 실행하는 열처리공정과,상기 열처리 후의 원료합금의 분말을 이용하여 성형체를 형성하는 공정을 포함하는 나노컴포지트 자석의 제조방법으로,상기 열처리 공정에 있어서의 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말의 온도 및 열처리 시간에 의하여 표현되는 온도-시간곡선과, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금과 동일한 조성을 가지는 당량의 합금으로 상기 비정질조직을 구비하고 있지 않는 금속에 대하여 상기 열처리공정과 동일한 열처리를 수행한 경우에 얻어지는 온도-시간곡선과의 차이가 적분값이 10℃·초 이상, 10000℃·초 이하의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 나노컴포지트 자석의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 상기 열처리 공정에 있어서, 상기 비정질조직의 결정화 발열에 의하여, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말의 온도-시간곡선과, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금과 동일한 조성을 가지는 당량의 합금으로 상기 비정질조직을 구비하고 있지 않은 합금에 대하여 상기 열처리공정과 동일한 열처리를 수행한 경우에 얻어지는 온도-시간곡선과의 사이에 차이가 생기기 시작하는 온도(T1)에서, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말이 보이는 최고의 온도(T2)까지, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 온도가 1℃/분 이상, 100℃/초 이하의 승온속도로 상승하는 것을 특징으로 하는 나노컴포지트 자석의 제조방법.
- 제6항에 있어서, 상기 열처리 공정에 있어서, 상기 나노컴포지트 자석용 원료합금의 분말이 보이는 최고의 온도(T2)가 620℃ 이상 800℃ 이하인 것을 특징으로 하는 나노컴포지트 자석의 제조방법.
- 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,상기 나노컴포지트 자석용 원료합금분말을 준비하는 공정은,상기 원료합금의 용탕을 형성하는 공정과,상기 용탕을 급랭응고시키는 공정과,상기 급랭응고된 원료합금을 파쇄하는 공정과,상기 원료합금을 분쇄하는 공정을 포함하고,상기 급랭응고공정에 있어서, 상기 합금의 냉각속도를 5X103~ 5X106K/초로 하고, 급랭전의 합금의 온도(Tm)에서 400 ~ 800℃ 만큼 낮은 온도로 합금의 온도를 저하시키는 것을 특징으로 하는 나노컴포지트 자석의 제조방법.
- 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형체를 형성하는 공정은, 상기 열처리후의 원료합금의 분말을 이용하여 본드자석을 제조하는 공정을 포함하는 나노컴포지트 자석의 제조방법.
- 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 나노컴포지트 자석의 제조방법에 의하여 제조되는 나노컴포지트 자석을 구비하는 모터.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP??11-262109 | 1999-09-16 | ||
JP26210999 | 1999-09-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20010030411A true KR20010030411A (ko) | 2001-04-16 |
KR100673046B1 KR100673046B1 (ko) | 2007-01-23 |
Family
ID=17371172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000054329A KR100673046B1 (ko) | 1999-09-16 | 2000-09-15 | 나노컴포지트 자석분말 및 자석의 제조방법 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6471786B1 (ko) |
JP (1) | JP3365625B2 (ko) |
KR (1) | KR100673046B1 (ko) |
CN (1) | CN1241210C (ko) |
DE (1) | DE10045704B4 (ko) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100562681B1 (ko) | 2000-05-24 | 2006-03-23 | 가부시키가이샤 네오맥스 | 복수의 강자성상을 포함하는 영구자석 및 그 제조방법 |
US7217328B2 (en) * | 2000-11-13 | 2007-05-15 | Neomax Co., Ltd. | Compound for rare-earth bonded magnet and bonded magnet using the compound |
EP1388152A2 (en) * | 2001-05-15 | 2004-02-11 | Sumitomo Special Metals Company Limited | Iron-based rare earth alloy nanocomposite magnet and method for producing the same |
CN100414650C (zh) * | 2001-06-22 | 2008-08-27 | 日立金属株式会社 | 稀土类磁体及其制造方法 |
JP4055709B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2008-03-05 | 日立金属株式会社 | アトマイズ法によるナノコンポジット磁石の製造方法 |
WO2003044812A1 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Nanocomposite magnet |
WO2003099726A1 (fr) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Guangzhou Shi Zhong Nan P. Ltd. | Type de nanomateriau pour traitement d'eau et utilisation |
US20050001499A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-01-06 | Litton Systems, Inc. | Permanent magnet rotor for brushless D.C. motor |
CN1297994C (zh) * | 2004-11-26 | 2007-01-31 | 中国兵器工业第五二研究所 | 无须磁场处理获取特殊矩形比纳米晶软磁材料的方法 |
US20100244603A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-09-30 | General Electric Company | Electric machine |
US20100243946A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-09-30 | General Electric Company | Methods of making high resistivity magnetic materials |
JP2011003662A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Toyota Motor Corp | 永久磁石およびその製造方法 |
JP5626956B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2014-11-19 | 日本碍子株式会社 | 析出硬化型合金薄帯の製造装置、冷却ロール及び析出硬化型合金薄帯の製造方法 |
CN104011811B (zh) * | 2012-01-04 | 2016-11-02 | 丰田自动车株式会社 | 稀土类纳米复合磁铁 |
JP6472640B2 (ja) * | 2014-11-13 | 2019-02-20 | 本田技研工業株式会社 | 熱間加工磁石とその原料粉末および該原料粉末を成形した成形体ならびにそれらの製造方法 |
CN105543727B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-11-21 | 江西大有科技有限公司 | 应用于防盗传感的非晶合金磁条及其制备方法 |
KR102004239B1 (ko) * | 2017-10-20 | 2019-07-26 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
CN110379578B (zh) * | 2019-05-30 | 2021-03-12 | 宁波金科磁业有限公司 | 一种低成本无稀土磁性材料及其制备方法 |
CN113201700B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-05-10 | 辽宁科技大学 | 一种高形成能Fe基块体非晶软磁材料及其制备方法 |
CN114890380B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-12-19 | 刘威 | 一种亚稳态储氢合金及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4533408A (en) | 1981-10-23 | 1985-08-06 | Koon Norman C | Preparation of hard magnetic alloys of a transition metal and lanthanide |
JPH01103805A (ja) | 1987-07-30 | 1989-04-20 | Tdk Corp | 永久磁石 |
US5022939A (en) | 1987-07-30 | 1991-06-11 | Tdk Corporation | Permanent magnets |
JP3502107B2 (ja) | 1991-08-29 | 2004-03-02 | Tdk株式会社 | 永久磁石材料の製造方法 |
JP2999648B2 (ja) * | 1992-03-19 | 2000-01-17 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類磁石並びに希土類磁石合金粉末とその製造方法 |
ATE158669T1 (de) * | 1993-06-14 | 1997-10-15 | Santoku Metal Ind | Verfahren zur herstellung eines dauermagneten aus seltenerdmetall, bor und eisen |
JP3516820B2 (ja) * | 1996-09-17 | 2004-04-05 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類永久磁石用合金原料、希土類永久磁石用合金粉末及び希土類永久磁石の製造方法 |
JP3720489B2 (ja) * | 1996-09-26 | 2005-11-30 | 株式会社Neomax | 微細結晶永久磁石用鉄基合金の製造方法 |
US5976271A (en) * | 1997-04-21 | 1999-11-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for the preparation of rare earth based anisotropic permanent magnet |
JP4000620B2 (ja) * | 1997-04-24 | 2007-10-31 | 日立金属株式会社 | 永久磁石合金粉末の製造方法 |
JPH1197222A (ja) * | 1997-09-19 | 1999-04-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 異方性希土類永久磁石材料及び磁石粉末 |
US6332933B1 (en) * | 1997-10-22 | 2001-12-25 | Santoku Corporation | Iron-rare earth-boron-refractory metal magnetic nanocomposites |
US6302972B1 (en) * | 1998-12-07 | 2001-10-16 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd | Nanocomposite magnet material and method for producing nanocomposite magnet |
-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000277737A patent/JP3365625B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-15 DE DE10045704.5A patent/DE10045704B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-15 US US09/662,750 patent/US6471786B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-15 KR KR1020000054329A patent/KR100673046B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-09-18 CN CNB001248251A patent/CN1241210C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1241210C (zh) | 2006-02-08 |
DE10045704A1 (de) | 2001-06-07 |
CN1289134A (zh) | 2001-03-28 |
US6471786B1 (en) | 2002-10-29 |
DE10045704B4 (de) | 2015-11-05 |
JP3365625B2 (ja) | 2003-01-14 |
JP2001155913A (ja) | 2001-06-08 |
KR100673046B1 (ko) | 2007-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100642328B1 (ko) | 나노콤포지트자석용 원료 합금, 그 분말 및 제조방법,그리고 나노콤포지트자석분말 및 자석의 제조방법. | |
KR100673046B1 (ko) | 나노컴포지트 자석분말 및 자석의 제조방법 | |
JP5191620B2 (ja) | 希土類永久磁石合金の製造方法 | |
KR100745198B1 (ko) | 철기재 합금 영구자석분말 및 그 제조방법 | |
US7261781B2 (en) | Nanocomposite magnet | |
US7297213B2 (en) | Permanent magnet including multiple ferromagnetic phases and method for producing the magnet | |
JP2018167298A (ja) | Fe−Si−B系ナノ結晶合金の製造方法 | |
KR20070114330A (ko) | 철 기재의 희토류계 나노컴포지트자석 및 그 제조방법 | |
JP2002030378A (ja) | 結晶化発熱温度制御による鉄基永久磁石合金の製造方法 | |
JP3604308B2 (ja) | ナノコンポジット磁石用原料合金、その粉末および製造方法、ならびにナノコンポジット磁石粉末および磁石の製造方法 | |
JP6855053B2 (ja) | 鉄基硼素系合金の製造方法 | |
JP4332982B2 (ja) | 鉄基合金磁石の製造方法 | |
JP2001319821A (ja) | 鉄基合金磁石の製造方法および製造装置 | |
JP4120253B2 (ja) | ナノコンポジット磁石用急冷合金およびその製造方法 | |
EP1263003B1 (en) | Preparation of a rare earth magnet alloy powder for a bonded magnet and rare earth bonded magnet therewith | |
CN1716465B (zh) | 铁基稀土类系各向同性纳米复合磁铁的制造方法 | |
JP5344296B2 (ja) | タンディッシュとそれを用いたr−t−b系合金の製造方法 | |
JP4374633B2 (ja) | ナノコンポジット磁石用原料合金の製造方法、ならびにナノコンポジット磁石粉末および磁石の製造方法 | |
JP4670179B2 (ja) | 複数の強磁性相を有する永久磁石およびその製造方法 | |
JP4457453B2 (ja) | 微細結晶型鉄基合金磁石およびその製造方法 | |
JP2003059708A (ja) | ナノコンポジット磁石粉末および磁石の製造方法 | |
JP3763774B2 (ja) | 鉄基希土類合金磁石用急冷合金、及び鉄基希土類合金磁石の製造方法 | |
JP2001244107A (ja) | 鉄基合金永久磁石粉末およびその製造方法 | |
JPS63115304A (ja) | 高性能希土類鋳造磁石 | |
JP4506123B2 (ja) | 希土類急冷磁石合金の製造方法および急冷装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121227 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131219 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141219 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151217 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161219 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171219 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |