KR20000071430A - 땜납 및 이에 상응하는 장착 공정으로 지지체 상에 장착된전력용 소자 - Google Patents
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Abstract
전력용 소자는 소자(1,21)의 면(2,3;22,23)들의 한 면(3,23)상에 단일 전극(5,25)을 포함하는 전극(4,5,24,25)들을 구비하는데, 전극(4,5;24,25)들은 전기 접속 지지체(10,30)에 땜납으로 접속가능하며 단일 전극(5,25)은 전기 및 열 접속 플레이트(9,29)를 통해 지지체(10,30)에 접속가능하다.
Description
본 발명은 인쇄 배선회로 기판 또는 그 유사물 상에 장착되는 트랜지스터 같은 전력용 소자에 관한 것이다. 이들은 실예로, 엔진 제어를 위하여 자동차 분야 또는 나아가서는 전력용 변환기를 생산하기 위해서도 사용되고 있다.
인쇄 배선회로에 접속되어야만 하는 전력용 소자 및 다른 전기 소자의 소정 인쇄 배선회로상에 장착하는 목적은 적절한 접속부를 형성하는 작업을 용이하게 하기 위한 것이다.
그러나, 이런 작업은 전력용 소자가 두 활성 면(active face)을 가지기 때문에 여러 작업을 필요로 하는데, 한 쪽 활성면은 트랜지스터 컬렉터 또는 다이오드 전극 같은 단일 전극을 가지며, 다른 면은 다른 다이오드 전극 또는 트랜지스터의 다른 전극들을 구비한다.
이 두 면의 전극을 나머지 다른 소자들에 접속시킬 때, 인쇄 배선회로의 트랙은 인쇄 배선회로에 대하여 위치되는 면들 중 한 면의 하나의 전극 또는 전극들의 직접 접속을 가능케한다. 더욱이, 전력용 소자가 포함되기 때문에, 고전류가 전력용 소자를 통과하며 이로 인해, 광역 가교부를 가지는 접속부를 필요로 한다. 더욱이, 이러한 전력용 소자에 의해 생성된 열이 방산되도록 하는 것이 필요하다.
본 발명의 목적은 전기 접속 지지체 상에 이런 전력용 소자의 장착을 용이하게 하는 것이다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 첫째로 소자의 면들 중 한 면상에 단일 전극을 포함하는 전극들을 구비한 전력용 소자에 관한 것으로서, 전극들은 전기 접속 지지체에 땜납으로 접속되도록 배치되며, 상기 단일 전극은 전기 및 열 접속 플레이트를 통해 지지체에 접속되도록 배치된다.
따라서, 단일 땜납 작업에 의해, 플레이트가 단순 배선 보다 상당히 광역의 가교부를 가진다는 사실 때문에 이와 관련한 낮은 전기 및 열 저항 뿐만아니라 소자의 이런 지지체에 대한 기계적 부착을 동시에 보장하면서, 소자의 두 면의 전극들을 지지체에 전기적으로 접속시키는 것이 가능케 되는 것이다.
저전력 소자 이외의 실제로 공지된 소자는 그 하부 측면 위의 비활성 면, 그 상부 측면 상의 맞은 편 활성 면에 의해 기판에 소자를 부착하고 하나씩 납땜될 배선들에 의해 인쇄회로에 전기적으로 활성면의 전극들을 연결하기 위해 인쇄 회로상에 납땜될 단일 활성면을 구비한다.
인쇄 배선회로에 이런 저-전력용 소자들을 접속시키기 위한 또 다른 공지된 해결책은 활성면의 전극들 상에 땜납 돌기들을 생성하고, 이 활성면을 회로 상에 위치시켜 이 회로를 활성면에 기계적 및 전기적으로 접속시키는 것으로 이루어 진다.
이런 두 선행기술들은 단일 활성면을 가짐에 따라, 본 발명의 해결책이 달성되도록 하지 못한다.
본 발명은 또한 전력용 소자의 전극에, 전기 및 열 접속 플레이트를 통해 상기 단일 전극에 땜납으로 접속된 수용 영역을 가지는 본 발명의 전력용 소자를 포함하는 전기 소자의 기판에 관한 것이다.
마지막으로, 본 발명은 소자의 면들 중 한 면 상에서 단일 전극을 포함하는 전극들이 구비된 전력용 소자를 전기 접속 지지체 상에 장착하기 위한 공정에 관한 것으로서, 상기 공정은 소자가 지지체 상에 위치되고 전극들은 도전성 트랙에 접속된 지지체의 땜납 영역에 면하여 위치되며, 적어도 하나의 플레이트는 소자의 단일 전극을 가지는 면상에 위치되며, 기판은 땜납로 속으로 통과되어 모든 전극들이 수용 영역에 공동으로 접속되고 플레이트를 전기 및 열 접속 플레이트로 변환시킨다.
모든 접속부의 형성은 단일 단계에서 전체적인 방식으로 실행된다.
본 발명은, 부착된 도면을 참고로, 본 발명의 전력용 소자의 두 바람직한 실시예들에 대하여 그리고 기판상에 장착하는 바람직한 방법에 대하여 이하 설명을 보조로 보다 잘 이해될 것이다.
도 1은 인쇄 배선회로기판상에 장착된 소자를 나타내는 측 단면도이다.
도 2는 인쇄 배선회로 창에 장착된 소자의 또 다른 측 단면도이다.
도 1에서, 예시된 전력용 소자는 단일 면(single face)이 이 실시예에서 400㎛ 두께의 얇은 구리의 트랙(13,14)을 가지는 인쇄 배선회로 기판(10)에 부착된 반도체 칩(1)이다. 트랙(13,14)은 칩(1)의 전극의, 기판(10)에 의해 지지된 다른 전기 회로에 대한 전기 접속부를 허용한다.
실질적으로 평행 6 면체 직사각형의 형태로된 칩(1)은 두 개의 활성 면(active face)(2,3)들을 가지는데, 이런 경우 이 활성면들은 대향하며 도 1의 평면에 수평 및 수직하다. 도 1의 상부면인 면(3)은 실예로, 트랜지스터의 경우에는 드레인 또는 컬렉터에 상응하거나 또는 다이오드의 두 전극들 중 하나에 상응하는 단일 전극(5)을 포함한다. 그러나, 전력용 칩(1)의 기능은 이런 타입의 기능들로 한정되지 않는다. 하부면(2)은 다른 소자들과 관련하여 칩(1)의 동작에 필요한 트랜지스터 이미터 및 베이스 같은, 이런 경우 일반적으로 도면 부호 4로 참고되는 두 전극들인 또 다른 또는 나머지 전극들을 포함한다.
이런 모든 전극(4,5)들은 도면부호 1과 같은 아직 절단되지 않은 칩을 포함하는 반도체 웨이퍼의 제조 중에 금속화 층을 증착시켜 생성되었다. 각각의 전극(4,5)은 이런 실시예에서, 표면 상에 땜납을 허용하는 생성물의 층을 가져, 외부 접속부(6,7)를 위한 접촉부를 각각 형성한다. 전극(4)은 전기적 접속을 위해 소자(1)의 장착면(2)과 지지 기판(10) 사이에 스페이서 같은, 땜납 생성물로 덮여진 돌기를 포함한다.
인쇄 배선회로(10)의 트랙(13)은 각각 소자의 영역(6)을 수용하고 땜납을 위한 생성물을 지지하기 위해 영역(11)에 안내되는데, 지지 인쇄 배선회로(10)의 땜납 영역(11)은 이들을 수용하기 위해 영역(6)의 배치에 상응하는 패턴을 전체적으로 형성한다.
더구나, 인쇄 배선회로(10)는 땜납 접촉 영역(92)이 전기 및 열 접속을 위해 플레이트(9)의 일 단부에서 납땜될 수 있고, 다른 땜납 접촉 영역(91)은 대향 단부에서 상부 접속면(3)의 단일 전극(5)의 영역 상에서 납땜될 수 있는, 광역 표면을 가지는 땜납을 위해, 트랙(14)에 접속된, 전기 및/또는 열 감응의 수용 영역(12)을 가진다. 두 개의 접촉부(91,92)는 도 1의 두 수평 평면으로 연장되어, 기판(10)의 평면 및 면(2,3)들과 평행하다. 플레이트(9)는 영역(7) 및 수용 영역(12)에 땜납으로 접촉부를 형성시키기 위해, 도 1에서 수평한, 광역 표면을 가지는 영역(91,92)을 구비한 바(bar)를 구성한다.
실예로, 구리계의 플레이트(9)는 칩(1)과 인쇄 배선회로(10) 사이에 낮은 전기 및 열 저항을 가지는 접속부를 제공한다. 칩(1)에 의해 방산되는 열량은 임의의 열 웰(thermal well)을 향하여 이 칩의 외부로 배출될 수 있으며, 플레이트(9) 자체가 수용하는 열 에너지의 일부를 방사하여 방사기를 구성한다. 플레이트(9)는 도시된 것처럼 단일 플레이트가 될 수 있거나 또는 실예로, 플레이(play) 및 내성의 문제를 극복하기 위하여 전기적으로 그리고 열적으로 평행하게 다수의 이런 플레이트들로 분할될 수 있다.
칩(1)의 접속면(3) 상의 단일 전극(5), 및 이런 경우 칩(1)의 장착면(2) 상의 도면부호 4와 같은 적어도 하나의 전극을 포함하는, 전극(4,5)들이 구비된 칩(1)을 기판(10)상에 장착하기 위하여, 칩(1)은 기판(10)상에 위치되고 장착면(2)의 전극(4)은 도전성 트랙(13)에 접속된 기판(10)의 땜납 영역(11)에 면하여 위치되며, 플레이트(9) 또는 다수의 이런 플레이트들은 칩(1)의 단일 전극(5)을 갖는 접속면(3) 및 삽입되는 땜납 생성물의 층으로 도전성 트랙(14)에 접속된 기판(10)의 나머지 땜납 영역(12) 상에 위치되고, 기판(10)은 땜납로속으로 통과되어 모든 전극(4,5)들을 수용 영역(11,12)들에 공동으로 접속시키고 플레이트(9)를 전기 및 열 접속 플레이트로 전환시킨다.
도 2의 실시예는 플레이트(9)가 인쇄 배선회로(10)의 레벨과 평평하게 되어 칩(1), 및 회로(10)의 하부면 레벨에 있을 수용 영역(11)이 인쇄 배선회로(10)를 통한 이런 연장부에 의해 하향으로 움직이는 도 1의 실시예와 개략적으로 상응한다.
도 2의 실시예에서, 도면부호 21인 칩은 이번에는 양면 인쇄 배선회로 기판(30)의 두께로 하우징된다. 이 실시예에서, 칩(21)은 인쇄 배선회로 기판(30)과 실질적으로 동일한 두께로 구성되어 이런 경우 두 면을 분리하는 에폭시 글래스속으로 밀링 가공되는 그 하우징(28)이 인쇄 배선회로(30)의 두 대향 면들로 개방된다. 상부면은 납땜될 수용 영역(32)에 접속된 트랙(33)을 가지며 그 하부면은 납땜될 수용 영역(31)의 패턴을 구비하여, 각각 특정 트랙(34)에 접속되며 트랙(34)의 연장부를 형성하는 도전성 탭(35)에 의해 지지된다. 하우징(28)이 다른 방식으로, 실예로, 도전 층을 증착시키기 전에 절연체를 스탬핑하여 구비될 수 있는 것이 인지될 것이다.
칩(21)은 땜납을 위한 접촉 영역(26)을 갖는 전극(24)을 갖는 하부면(22) 및 납땜될 접촉 영역(27)을 갖는 단일 전극(25)을 가지는 상부면(23)을 구비한 칩(1)과 동일한 구조체를 가진다. 그 지지 기판(30) 상에 장착하는 공정은 칩(1)에 관하여 기술된 것과 동일하다. 특히, 지지 기판은 도 1에 표시된 장착 배치에 따라 하나 또는 다수의 소자(1)들, 및 도 2에 따라 장착된 하나 또는 다수의 소자(21)들을 지지하여 이들을 서로 접속시킬 수 있다.
이런 경우 플레이트(9)는 하우징(28) 상부의 인쇄 배선회로(30)에 대하여 위치된 전체적으로 평면인 플레이트(29)로 교체되어 수용 영역(32)들 중 하나, 수용 영역(12)의 대응부에 그리고 이런 경우에서와 같이 바람직하게는 하우징(28)의 외주에 위치된 수용 영역(32)에 영역(292)(들)의 땜납으로 접속되도록 측방향으로 그것을 지나쳐 돌출된다. 이런 식으로, 기계적 강성이 개선되고 칩(21)과 기판(30) 사이의 전기 및 열 접속 저항은 감소된다. 플레이트(29)는 칩(21)이 기판(30)에 견고하게 부착되는 것을 보장한다.
도시된 바와 같이, 수용 영역(31)은 에폭시 글래스 층 또는 기판(30)의 절연 코어를 형성하는 다른 물질상에 돌출되는 개개의 탭(35)들 상에 배치되는데, 즉, 탭(35)들이 하우징(28)의 벽으로부터 돌출된다. 이런 식으로, 특히, 땜납 및 연속적인 열 사이클 중에 칩(21)과 기판(30) 사이의 상이한 열 팽창에 의해 유발된 가능한 기계적 응력을 흡수하는 가요성 바 또는 핑거를 구성한다.
한 변형에 있어, 플레이트(29)는 인쇄 배선회로(30)의 상부면상의 인쇄 도전층에 의해 교체되므로써 칩(21)의 기계적 강도 및 전기적 접속을 보장하기에 충분한 두께로 구성된 하우징(28)의 기초를 형성한다. 이런 경우에, 칩(21)은 부분적으로 그 접근을 방지하는 가요성 탭(35)을 멀리 이동시켜 하우징에 도입될 것이다.
칩(1,21)의 제조는 반도체 물질의 박막 웨이퍼로부터 표준 방식으로 수행되는데, 사용된 전기 소자의 다양한 구성층들은 플레이트의 커팅 이후에 칩을 형성하는 모자이크 기본 영역을 형성하기 위하여 구성되었다.
이런 경우, 각각의 영역이 단일 전극을 갖는 면(3,23) 및 적어도 하나의 전극을 갖는 대향 면(2,22)을 포함하기 때문에, 웨이퍼의 각 면상에는 플레이트에 부착하기 위한 생성물 층이 증착되어 그 상부에서 각각의 칩(1,21)의 두 면(3,23;2,22)들의 땜납을 허용하는 땜납 생성물의 층이 증착된다. 필요하다면, 접착 생성물 및 땜납 생성물의 순응을 위한 생성물의 층은 땜납 생성물의 층을 증착시키기 이전에 접착 생성물층 상에 증착된다.
실리콘 같은, 반도체상의 접착층(stop layer)은 정지층으로서 작용하여 정지층 상에 증착된 층으로부터의 어떤 원자의 침투로부터도 실리콘을 보호할 수 있다. 실예로, 정지층은 티타늄/텅스텐으로 제조된다. 실예로, 순응층(adaptation layer)은 구리이다. 이런 층은 가장 두꺼은 증착 층들이어서, 돌기를 생성하여 인쇄 배선회로의 도면부호 11 같은 수용영역과 접촉하는 것을 보장하므로써, 칩(1)의 상응하는 표면(2)이 인쇄 배선회로(10)의 표면으로부터 약간 이격되어 유지되며 패시배이션층(passivation layer)에 의해 보호된다. 땜납 생성물의 외부층은 실예로, 소정의 땜납력을 보장하는 주석/납 합금의 증착으로 형성된다. 인쇄 배선회로의 수용 영역(11,12,31,32)은 유사한 생성물로 또한 덮어진다.
변형에 따라, 그리고 사용된 조립 기계의 선택에 따라, 땜납용 페이스트(paste)는 납땜될 접촉 표면들 중 하나 또는 다른 면 상에 증착될 수 있다.
Claims (9)
- 전극(4,5,24,25)이 구비된 전력용 소자에 있어서,상기 소자(1,21)의 면(2,3;22,23) 중 일 면(3,23)상에 단일 전극(5,25)을 포함하는데, 상기 전극(4,5;24,25)은 전기 접속 지지체(10,30)에 땜납으로 접속되도록 배치되며, 상기 단일 전극(5,25)은 전기 및 열 접속 플레이트(9,29)를 통해 상기 지지체(10,30)에 접속되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 전력용 소자.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전극(4,5,24,25)은 상기 소자(1,21)의 표면(2,22)과 전기 접속 지지체(10,30) 사이의 스페이서로서 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 전력용 소자.
- 제 1 항에 있어서, 상기 플레이트는 단일 플레이트인 것을 특징으로 하는 전력용 소자.
- 제 1 항에 따른 전력용 소자를 포함하는 전기 소자의 기판에 있어서,상기 전력용 소자(1,21)의 상기 전극(4,5;24,25)에 납땜에 의해 접속되고, 전기 및 열 접속 플레이트(9,29)를 통해 상기 단일 전극(5,25)에 납땜에 의해 접속된 수용 영역(11,12;31,32)을 구비하는 것을 특징으로 하는 기판.
- 제 4 항에 있어서, 상기 수용 영역(11,12)은 상기 기판(10)의 동일 면상에 위치되고 상기 전기 및 열 접속 플레이트(9)는 상기 수용영역(12,32) 중 하나 및 상기 단일 전극(5,25)에 각각 납땜된 두 영역(91,92;291,292)을 가지는 것을 특징으로 하는 기판.
- 제 4 항에 있어서, 상기 기판(30)은 상기 전력용 소자(21)를 위한 하우징 및 두 면상의 수용 영역(31,32)을 가져서, 상기 면 중 한 면의 수용영역(32)을 포함하여 상기 전기 및 열 접속 플레이트(29)를 수용하는 것을 특징으로 하는 기판.
- 제 6 항에 있어서, 상기 플레이트(29)는 전체적으로 평면인 것을 특징으로 하는 기판.
- 제 7 항에 있어서, 상기 전력용 소자(21)는 실질적으로 상기 기판(30)과 동일한 두께로 구성되고, 그 하우징(28)은 상기 접속 플레이트(29) 및 수용영역(31)과 상기 기판(30)의 도전성 연장 트랙(34)이 설치되는 다수의 가요성 탭(35)으로 구획 형성되는 것을 특징으로 하는 기판.
- 전력용 소자(1,31)의 한 접속면(3,23)상의 단일 전극(5,25) 및 상기 전력용소자의 장착면(2,32)상의 적어도 하나의 전극(4,24)을 포함하는 전극(4,5;24,25)이 구비된 상기 전력용 소자(1,31)를 전기 접속 지지체(10,30)상에 장착하기 위한 방법에 있어서,상기 소자(1,31)는 상기 지지체(10,30)상에 위치되고, 상기 장착면(2,22)의 상기 전극(4,24)은 도전성 트랙(13,33)에 접속된 상기 지지체(10,30)의 땜납 영역(11,31)에 면하여 위치되며, 적어도 하나의 플레이트(9,29)는 상기 소자(1,31)의 상기 단일 전극(5,25)을 가지는 상기 접속면(3,23) 및 삽입되는 땜납 생성물의 층으로 도전성 트랙(14,34)에 접속된 상기 지지체(12,32)의 또 다른 땜납 영역 상에 위치되고, 상기 지지체(10,30)는 상기 수용 영역(11,12;31,32)에 모든 전극(4,5;24,25)을 공동으로 접속시키며 상기 플레이트(9,29)를 전기 및 열 접속 플레이트로 변화시키기 위하여 땜납로 속으로 통과되는 것을 특징으로 하는 장착 방법.
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