KR20000062681A - 용융 금속용 연속 주조장치 - Google Patents

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아사무라 타카싯
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Abstract

본 발명은 표면 특성의 매끄러움과 고속 주조를 가능하게 하는 연속 주조 장치에 관한 것이다.
용융 금속용 연속 주조 장치는 반월 모양의 최초로 응고된 부분에 저주파 교류 전류를 제공하는 전자기 코일을 구비한 주형을 갖추고 및 분할된 냉각 부가 냉각 통로 및 후판을 각각 구비한 복 수개의 냉각 동판들로 형성되어 있는 복 수개의 분할된 냉각 부로 형성되어 있고, 분할된 냉각 부의 외부 벽은 상응한 비자성 스테인레스 강 후판의 냉각 통로 측에 대하여 각각의 분할 냉각 동판의 냉각 통로 측을 마주하므로써 형성되고 및 양 판들을 폐쇄하고 및 고정하고, 및 냉각 동판들이 냉각 동판의 접합면에 대하여 전기 절연 재료를 결합하므로써 서로로부터 전기적으로 절연된다. 주형의 조건은 반월 모양 용융 금속의 최초로 응고된 부분 근처 주형의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 전자기 력을 발휘하고 및 특정한 범위로 떨어지도록 다음 공식으로 한정된 효율적인 자성 압력 인자(A)를 허용하기 위해서 결정된다.
A ≒ P x n/{L x (50t1+ t2) x}
여기에서, P는 전자기력을 발휘하기 위한 전력원의 적용된 전력이고, n은 주형의 분할 수이고, L은 주형의 내부 원주 길이이고, f는 전자기 력을 발휘하기 위한 전력 원의 주파수이고, t1은 동판의 두께이고 및 t2는 후판의 두께이다.

Description

용융 금속용 연속 주조장치{CONTINUOUS CASTING APPARATUS FOR MOLTEN METAL}
본 발명은 용융 금속용 연속 주조장치 및 특히 연속 주조시 용융 금속의 레벨(level)을 안정화하고, 연속 주조 슬라브의 표면 특성을 개선하고, 및 높은 주조 속도를 이루는 연속 주조장치에 관한 것이다.
용융 금속용 연속 주조 기술에 있어서, 용융 금속 레벨의 안정화, 연속 주조 슬라브의 매끄러움 및 높은 속도의 연속 주조를 이루기 위해, 현재 연속 주조의 다양한 연속 주조장치 및 방법들이 발표되었다. 일본 특허 공개평(고까이) 제 5-15949호에 발표된 연속 주조장치는 유도 코일에 의해 용융 금속의 반월 모양의 부분을 상당히 만곡시킬 목적으로, 수냉 구조 장치를 구비한 금속으로 만들어진 냉각 주형 및 상기 주형 부분 둘레에 감기고 고주파 전류를 통과시키는 유도 코일을 갖추고 있다. 연속 주조 장치의 주형은 주형을 분리하는 복 수개의 슬릿을 구비하고 및 주형의 최 상단을 관통하거나 관통하지 않은 부분들을 구성하고, 상기 부분들의 하단 부는 주형과 일체화되어 있다. 또한, 수냉을 위한 통로로 각 부분의 내부를 통하여 구멍이 뚫려 있다.
일본 특허 공개평(고까이) 제 7-204787호에는 수냉 구조 장치 및 복 수개의 슬릿을 구비한 금속으로 만들어진 냉각 주형 및 유도 코일에 의해 용융 금속의 반월 모양의 부분을 상당히 만곡시킬 목적으로 상기 주형 부분 둘레에 감기고 고주파 전류를 통과시키는 유도 코일을 갖춘 용융 금속용 연속 주조 장치가 나타내어져 있다. 또한, 일본 특허 공개평(고까이) 제10-156489호에는 최 상단이 주조 방향으로 연장된 복 수개의 슬릿으로 분할되고, 주형의 하단이 주형과 일체화된 형태이고, 및 내부로 냉각시킬 수 있는 부분들이 주형의 상부 측을 차지하는 내부 수냉형 주형이 나타되어져 있다. 고주파 유도 코일을 갖춘 주형의 변형은 주형의 상부에 플랜지를 제공하므로써 방지된다. 일본 특허 공개평(고까이) 제 4-178247 호에는 전자기 코일이 전자기 자장을 형성하기 위해 감기는 둘레 및 제공된 간격에 슬릿이 제공되는 주형 벽을 가진 연속 주조 공정을 나타내었다. 일본 특허 공개평(고까이) 제 6-277803 호에는 복 수개의 슬릿이 제공된 주형의 원주 둘레에 감겨진 고주파 유도 코일 및 우각에서 주조 방향을 가로지른 정적 자장을 분할하기 위한 자석을 갖춘 주조 주형을 가진 연속 주조 공정을 나타내었다. 일본 특허 공개평(고까이) 제 52-134817 호에는 용융 금속에 대한 펄스(pulse) 형태내에서 약 50 내지 6000 가우스(Gauss)의 전자기 력 분할을 구성하는 주조 공정을 나타내었다. 또한, 일본 특허 공개평(고까이) 제 2-274351 호에는 저주파 진폭을 분할하는 방법을 나타내었고, 한편 일본 특허 공개평(고까이) 제 5-285598 호에는 고주파 전자기 진폭을 분할하는 방법을 나타내었다. 일본 특허 공개평(고까이) 제 7-148554 호에는 주조 방향을 향하여 경사진 슬릿으로 형성된 분할된 주형 부분들 둘레에 감기는 전자기 코일이 제공된 연속 주조 장치를 나타내었다.
자장이 고주파 교류 전류를 사용하여 용융 금속에 적용되는 연속 주조 장치에서, 전체 용융 금속에 대하여 분할될 자장의 감쇠(減衰)는 일반적으로 주파수가 증가될 때 고주파 코일에 대하여 주형 주변의 표면에서 발생된 와상 전류(유도 전류)로 인하여 증가한다. 표면 특성중의 하나로 연속 주조 슬라브의 매끄러운 표면을 형성하기 위해 의도된 주형의 구조에 있어서, 상기 언급된 종래 기술에서 고주파 전류의 사용으로, 주형내에 제공되는 슬릿은 자장의 감쇠를 방지하기 위해 필수 불가결한 것이다.
따라서, 약 30 내지 75mm 의 간격인 슬릿은 각각의 종래 기술의 주조 주형에서 만들어지고 및 상기 주형은 각각 복 수개의 부분들로 분할된다. 또한, 주형의 열 변형을 방지하기 위해서, 상기 슬릿 각각은 주형의 전체 길이를 분할하지 않지만 부분적인 슬릿 구조를 형성한다. 절연 재료 뿐만아니라 내화 재료로, 슬릿 부분내에 채워진 재료는 빽빽하게 만드는 것이 어렵다. 따라서, 슬릿이 종종 만들어진 주형 구조내부 주조 용융 금속은 채워진 재료의 제거, 슬릿의 용융 금속 침입과 같은 이유로 인하여 불가능하게 된다. 상기 언급된 일본 특허 공개평 제 5-15949에 나타내어진 연속 주조 장치의 주형은 고주파 전류가 사용될 때 복 수개의 슬릿이 자장의 감쇠를 방지하기 위해 완전히 주형을 분할하지 않은 구조를 구비해야한다. 또한, 슬릿이 각 주형 최상부에 도달할 때, 한 쌍의 주형 부분들 사이에 끼워진 주형의 중심부를 가지고 서로 마주하는 각 한쌍의 주형 부분들은 열 변형을 저지하는 주형을 위해서 주형 내부에서 빔이 교차하는 주형 부분들을 필요로한다. 또한, 일본 특허 공개평 제 5-15949호에 나타내어진 연속 주조 장치에서, 주형의 내부를 냉각할 수 있는 평평한 판 같은 금속 플랜지는 특히 주형의 상부에서 열 변형을 방지하기 위해서 주형 부분들의 최 단부에 기기계적으로 결합되어야 한다. 추가로, 각 상기 언급된 종래 기술은 상기 언급된 것과 같은 동일한 문제들을 가진다. 추가로, 슬릿 구조를 가진 주형은 자장의 감쇠를 방지하기 위해 후판등으로 재강화될 수 없고, 및 결과적으로 상기는 부족한 강도를 가진다. 따라서 상기 주형은 열적으로 변형되고, 및 슬라브와 같은 큰 단면을 가진 재료를 주조하기 위해 실질적으로 사용될 수 없다. 상기 주형은 냉각 통로를 가진 구조를 구비한 많은 부분들을 포함하고, 및 상기 주형은 제조 비용을 상승시키는 문제점을 가진다.
상기에 언급된 것 처럼 해결될 문제들은 용융 금속의 레벨의 안정화, 연속 주조 슬라브의 매끄러운 표면 특성을 형성 및 높은 주조 속도를 가능케 하는 것이다. 상기 문제들은 아래에 설명된 것 처럼 본 발명에 따른 용융 금속용 연속 주조 장치에 의해 해결될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 용융 금속용 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서 전자기 력은 주형 내부 반월 모양의 용융 금속(12)의 최초로 응고된 부분(21) 근처에 연속 주조 주형(2)의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 적용되고,
상기 연속 주조 장치(1)는 주형의 주변 둘레에, 몇 십 내지 몇 백 헤르쯔 (Herz)의 주파수로 저주파 교류 전류가 연속적으로 또는 간헐적으로 적용되는 전자기 코일(10)을 구성하고,
상기 주형은 한 쌍의 첫 번째 냉각 동판(銅版)(4)과 동판과 결합하여 사용된 첫 번째 비자성 스테인레스 강 후판(6), 한 쌍의 두 번째 냉각 동판(銅版)(5)과 동판과 결합하여 사용된 두 번째 비자성 스테인레스 강 후판(7), 및 절연 재료(18)를 함유한 복 수개의 분할된 냉각 부(3)들을 구성하고,
상기 첫 번째 냉각 동판 및 상기 두 번째 냉각 동판 각각은 주조 면(23)과 마주한 측부상에 하나 이상의 그루브(8)를 구비하고,
각각의 첫 번째 및 두 번째 후판은 첫 번째 또는 두 번째 냉각 동판에 상응한 하나 이상의 그루브를 가진 면 측부를 고정 및 폐쇄하는 것으로 얻어진 그루브들은 냉각 통로(8)를 형성하고,
첫 번째 냉각 동판과 두 번째 냉각 동판은 절연 재료(18)를 통하여 서로로부터 전기적으로 절연되고, 및
상기 첫 번째 후판 및 상기 두 번째 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연된다.
또한, 본 발명은 본 발명의 용융 금속용 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서 전자기 력은 주형 내부 반월 모양의 용융 금속(12)의 최초로 응고된 부분(21) 근처에 연속 주조 주형(2)의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 적용되고,
상기 연속 주조 장치(1)는 주형의 주변 둘레에, 몇 십 내지 몇 백 헤르쯔 (Herz)의 주파수로 저주파 교류 전류가 연속적으로 또는 간헐적으로 적용되는 전자기 코일(10)을 구성하고,
상기 주형은 한 쌍의 첫 번째 냉각 동판(銅版)(4)과 동판과 결합하여 사용된 첫 번째 비자성 스테인레스 강 후판(6), 한 쌍의 두 번째 냉각 동판(銅版)(5)과 동판과 결합하여 사용된 두 번째 비자성 스테인레스 강 후판(7), 및 절연 재료(18)를 함유한 복 수개의 분할된 냉각 부(3)들을 구성하고,
상기 첫 번째 냉각 동판 및 상기 두 번째 냉각 동판 각각은 주조 면(23)과 마주한 측부상에 하나 이상의 그루브(8)를 구비하고,
상기 두 번째 냉각 동판은 주조 방향(X)의 전체 길이를 통하여 두 개 이상으로 각각 분할되고, 및 각각의 첫 번째 냉각 동판은 절연 재료(18)를 통하여 부근의 분할된 두 번째 냉각 동판으로부터 절연되고,
각각의 첫 번째 후판은 첫 번째 냉각 동판에 상응한 하나 이상의 그루브를 구비하여 면 측부를 고정 및 폐쇄하는 것으로 얻어진 그루브들은 냉각 통로(8)를 형성하고,
절연 재료는(18) 각각의 두 번째 후판과 상응하게 분할된 두 번째 냉각 동판사이에 삽입되고, 및 각각의 두 번째 후판은 상응한 두 번째 냉각 동판의 그루브를 구비한 면 측부를 절연, 폐쇄 및 고정하는 것으로, 두 번째 냉각 동판은 절연 재료를 통하여 서로로부터 절연되고 및 두 번째 냉각 동판의 그루브는 냉각 통로 (8)를 형성하고, 및
상기 첫 번째 후판 및 상기 두 번째 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연된다.
또한, 본 발명은 본 발명의 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 각각의 두 번째 후판은 주조 방향에서 전체 길이를 통하여 두 개 이상으로 분할되고,
상기 두 번째 후판 및 상응한 각각의 두 번째 냉각 동판은 전기적으로 접촉되거나 서로로부터 절연되고,
두 개 이상으로 분할된 상태인 각 두 번째 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연되고, 및
주형의 첫 번째 및 두 번째 후판의 주변은 외부 프레임(25)으로 고정된 후(後)(back) 프레임(24)으로 죄어진다.
또한, 본 발명은 용융 금속용 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 전자기력이 주형내부 반월 모양의 용융 금속(12)의 최초로 응고된 부분(21) 근처에 연속 주조 주형의 내부 벽에 대하여 오른쪽으로 각진 방향에 적용되고,
상기 연속 주조 장치(1)는 주형의 주변 둘레에, 몇 십 내지 몇 백 헤르쯔 (Herz)의 주파수로 저주파 교류 전류가 연속적으로 또는 간헐적으로 적용되는 전자기 코일(10)을 구성하고,
상기 주형은 한 쌍의 첫 번째 냉각 동판(銅版)(4)과 동판과 결합하여 사용된 첫 번째 비자성 스테인레스 강 후판(6), 한 쌍의 두 번째 냉각 동판(銅版)(5)과 동판과 결합하여 사용된 두 번째 비자성 스테인레스 강 후판(7), 및 절연 재료(18)를 함유한 복 수개의 분할된 냉각 부(3)들을 구성하고,
상기 첫 번째 냉각 동판 및 상기 두 번째 냉각 동판 각각은 주조 면(23)과 마주한 측부상에 하나 이상의 그루브(8)를 구비하고,
상기 첫 번째 및 두 번째 냉각 동판은 주조 방향(X)의 전체 길이를 통하여 두 개 이상으로 각각 분할되고, 및 분할된 첫 번째 냉각 동판 및 분할된 두 번째 냉각 동판은 절연 재료(18)를 통하여 서로로부터 절연되고,
절연 재료는(18) 각각의 상기 첫 번째 후판과 상응하게 분할된 첫 번째 냉각 동판 사이 및 상기 두 번째 후판과 상응하게 분할된 두 번째 냉각 동판사이에 삽입되고, 및 각각의 첫 번째 후판은 상응한 첫 번째 냉각 동판의 그루브를 구비한 면 측부를 절연, 폐쇄 및 고정하고 및 각각의 두 번째 후판은 상응한 두 번째 냉각 동판의 그루브를 구비한 면 측부를 절연, 폐쇄 및 고정하는 것으로, 상기 첫 번째 및 두 번째 냉각 동판은 절연 재료를 통하여 서로로부터 절연되고 및 첫 번째와 두 번째 냉각 동판의 그루브는 냉각 통로(8)를 형성하고, 및
상기 첫 번째 후판 및 상기 두 번째 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연된다.
또한, 본 발명은 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 각각의 첫 번째 후판 및/또는 각각의 두 번째 후판이 주조 방향의 전체 길이를 통하여 두 개 이상으로 분할되고,
분할된 첫 번째 후판과 상응한 각각의 첫 번째 냉각 동판은 전기적으로 서로 접촉되거나 서로로부터 절연되고 및/또는 분할된 두 번째 후판과 상응한 각각의 두 번째 후판은 전기적으로 서로 접촉되거나 서로로부터 절연되고,
두 개 이상으로 분할된 상태에서 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연되고, 및
주형의 첫 번째 후판 및 두 번째 후판의 주변은 외부 프레임(25)으로 고정된 후 프레임(24)과 죄어진다.
또한, 본 발명은 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 첫 번째 후판 및 두 번째 후판들 각각은 각각의 후판내에 부분적으로 또는 전체적으로 연장된 냉각 구멍(hole)(9)들을 구성한다.
추가로, 본 발명은 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 주형의 조건은 반월 모양 용융 금속의 최초로 응고된 부분 근처 주형의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 전자기 력을 발휘하고 및 특정한 범위로 떨어지도록 다음 공식으로 한정된 효율적인 자성 압력 인자(A)를 허용하기 위해서 결정된다.
A = P x n/{L x (50t1+ t2) x}
여기에서, P는 전자기력을 발휘하기 위한 전력원의 적용된 전력이고, n은 주형의 분할 수이고, L은 주형의 내부 원주 길이이고, f는 전자기 력을 발휘하기 위한 전력 원의 주파수이고, t1은 동판의 두께이고 및 t2는 후판의 두께이다.
또한, 본 발명은 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 분할된 두 번째 냉각 동판, 또는 분할된 첫 번째 및 두 번째 냉각 동판, 또는 분할된 냉각 동판 및 분할된 후판의 분할 피치(pitch)는 100mm 이상이다.
추가로, 본 발명은 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 상기 절연 재료는 전기적으로 절연한 세라믹 판이다.
또한, 본 발명은 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 냉각 동판들 및 그의 부근 냉각 동판 중 어떠한 접합 면, 냉각 동판 및 그의 상응한 후판 중 어떠한 접합면, 또는 후판 및 그의 부근 후판 중 어떠한 접합 면은 상기 절연 재료 대신에 전기 절연 세라믹으로 화염 분사된다.
또한, 본 발명은 연속 주조 장치에 의해 이루어지는 것으로, 각각의 냉각 동판의 냉각 통로 측 및 상응한 비자성 스테인레스 강 후판의 냉각 통로 측의 폐쇄 및 고정은 확산 결합에 의해서 행해진다.
도 1은 본 발명의 용융 금속용 연속 주조 장치의 단면도를 나타내고,
도 2는 본 발명의 연속 주조 장치의 조립체 구성도의 일실시예이고,
도 3은 본 발명의 연속 주조 장치의 조립체 구성도의 다른 실시예를 나타내고,
도 4는 본 발명의 연속 주조 장치에 관한 것으로, 도 1에서 선 A-A에 대한 단면도를 나타내고,
도 5는 본 발명의 연속 주조 장치에 관한 것으로, 도 5(A)는 도 1에서 선 A-A 에 대한 단면도를 나타내고, 및 도 5(B)는 연속 주조 장치의 측면도를 나타내고,
도 6은 본 발명 연속 주조 장치에 대한 도 1 에서 선 A-A의 단면도이고, 및 분할된 두 번째 냉각 동판 및 분할된 두 번째 후판의 실시예를 나타내고,
도 7은 본 발명 연속 주조 장치에 대한 도 1 에서 선 A-A의 단면도이고, 및 분할된 첫 번째 및 두 번째 냉각 동판과 분할된 첫 번째 및 두 번째 후판의 실시예를 나타내고,
도 8은 본 발명에서 주형의 첫 번째 및 두 번째 냉각 부의 죄어진 단면 부분, 및 분할된 첫 번째 및 두 번째 냉각 동판과 분할된 첫 번째 및 두 번째 후판의 죄어진 단면 부분을 나타내고,
도 9는 본 발명에서 주형의 첫 번째 및 두 번째 냉각 부의 죄어진 단면 부분, 및 첫 번째 냉각 동판 및 분할된 두 번째 냉각 동판 및 두 번째 후판의 죄어진 단면 부분을 나타내고,
도 10은 서로의 결한 면으로부터 분할된 냉각 동판을 절연할 목적으로 세라믹 판이 제공된 결합 면들이 분할된 냉각 동판과 결합되어 있는 단편도를 나타내고,
도 11은 서로의 결한 면으로부터 분할된 냉각 동판을 절연할 목적으로 세라믹이 분사된 결합 면들이 분할된 냉각 동판과 결합되어 있는 단편도를 나타내고,
도 12는 각각의 냉각 동판의 결합면과 상응한 비자성 스테인레스 강 후판이 HIP(열간 아이소스타틱 프레스공정 : 1500 atm x 950℃ x 2 시간)에 의해 확산 결합된 주형의 부분 단면도를 나타낸다.
용융 금속용 연속 주조 장치에서, 용융 금속에 적용된 자장의 감쇠는 주형 둘레에 감겨진 코일에 고주파 교류 전류의 적용 대신 저주파 교류 전류를 적용하므로써 상당히 감소될 수 있다. 저주파 교류 전류가 본 발명내 주형 둘레에 감겨진 코일에 연속적으로 또는 간헐적으로 적용될 때, 용융 금속에 제공된 자장의 감쇠는 감소된다. 결과적으로, 주형의 분할된 냉각 부의 분할 수는 크게 감소된다. 본 발명에서 의도는 바람직하게 제공되었다. 주형 각각의 분할된 냉각 부의 형성은 조립된 주형의 견고함이 재강화되도록 비자성 스테인레스 강 후판을 가진 각각의 분할된 냉각 동판을 지지하고 및 고정하므로써 가능하게 만들었다. 주형의 분할된 냉각 부의 수에서 감소, 즉 분할된 냉각 부의 확대는 냉각 영역을 증가시킬 수 있다. 주형의 분할된 냉각 부가 폐쇄 및 고정 전 냉각 통로 준비에 의해 형성된 구조를 구비하고, 및 연속적으로 냉각 동판 및 상응한 각각의 후판을 폐쇄하고 및 고정하는 것은, 제조 비용을 절감시킬 수 있다. 비자성 스테인레스 강을 가진 후판의 준비는 그들 스스로가 후판에서 발생된 와상 전류를 감소시킬 수 있고, 및 추가로 반월 모양의 용융 금속의 응고 부분에 제공된 전자기 코일의 자장 효율성을 개선한다. 추가로, 절연 재료는 냉각 동판들 사이의 틈, 후판과 상응한 각각의 냉각 동판들 사이의 틈 및 후판들 사이의 틈으로 투여되고, 및 냉각 동판 및 후판이 죄어지는 것으로, 전기적으로 분할된 각각의 분할된 냉각 부의 냉각 동판 및 후판을 가진 일체로 죄어진 주형 구조의 실현화가 가능하게 된다. 결과적으로, 저주파 교류 전류가 추가로 감소된다. 또한, 후판은 절연 재료의 어떠한 것도 틈 내부로 투여되지 않은 동안은 틈 간격을 유지하므로써 서로로부터 전기적으로 절연될 수 있다. 상기 경우에서, 절연될 위치는 저주파 교류 전류의 용량에 따라서 마음대로 선택되어진다. 추가로, 주형 둘레에 감겨진 전자기 코일에 대한 저주파 교류 전류의 간헐적 적용은 용융 금속 레벨의 안정화, 연속 주조 슬라브의 매끄러운 표면 특성, 및 높은 주조 속도를 이루는 것을 가능하게 한다.
본 발명에서 연속 주조 장치의 주형에 대해서, 반월 모양의 용융 금속의 최초로 응고된 부분 근처 주형의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 전자기 력을 발휘하기 위해서, 주형의 조건들은 다음 공식에 의해 한정된 효율적인 자성 압력 요소 (A)가 특별한 범위가 되도록 결정된다.
A = P x n/{L x (50t1+ t2) x}
여기에서, P는 전자기력을 발휘하기 위한 전력원의 적용된 전력(MW)이고, n은 주형의 분할 수(-)이고, L은 주형의 내부 원주 길이(m)이고, f는 전자기 력을 발휘하기 위한 전력 원의 주파수(Hz)이고, t1은 동판의 두께(m)이고 및 t2는 후판의 두께(m)이다.
효율적인 자성 압력 인자(A)가 0.3 이하일 때, 주형의 내부 표면에 대한 수직 방향에서 발생된 자성 압력은 불충분하게 되고, 연소 주조 슬라브의 매끄러운 표면 특성은 불만족하게 된다. 효율적인 자성 압력 인자(A)가 1.5 이상일 때, 전자기 코일을 통하여 관통된 저주파 교류 전류는 과도하게 되고, 및 전자기 코일 주변 금속은 과열되고, 응고 셀 내부로 용융 금속의 발전을 저지한다.
따라서, 바람직하게 효율적인 자성 압력 인자(A)는 0.3 내지 1.5의 범위이다.
분할된 냉각 부내에서 냉각 동판과 후판의 고정 면들은 일반적으로 폐쇄되고 및 볼트로 고정된다. 냉각 동판 및 후판의 고정 면에 제공된 냉각 통로를 폐쇄하고 고정하기 위해서, O-링이 냉각 동판과 후판의 냉각 통로에 대한 주변 고정면들 사이에 끼워진다. 또한, 절연 재료는 저주파 교류 전류 용량에 따라서 냉각 동판과 후판의 고정 면들 사이에 삽입되고, 및 고정된다. 만족스런 냉각 통로 영역을 확보하기 위해서, 용융 금속으로부터 불충분한 열 추출을 방지하고 및 최악의 파괴를 피하고, 주형의 분리된 냉각 부의 분리 피치는 약 100mm 이상으로 결정된다.
종래 기술에서 주형의 상부를 관통하는 슬릿이 제공된 주형에 있어서, 비유기 부착제와 같은 물질이 그 안에 끼워져야 한다. 그러나 상기 물질들은 상기 물질들의 밀도화가 어렵고 및 상기 물질들이 주형의 모재에 잘 부착되지 않기 때문에 주조시 쉽게 벗겨지고, 및 장 기간동안의 주형 사용이 불가능하게 된다. 따라서, 본 발명에서, 주형은 주조 방향의 전체 길이를 통하여 분할되어, 결과적으로, 개개의 개별 냉각 동판의 접합 면은 높은 정밀도로 작업될 수 있다. 따라서, 전기 절연 세라믹 판들은 각각의 냉각 동판 및 그의 부근 냉각 동판의 접합 면에 결합될 수 있고, 및 접합 면들은 전기 절연 세라믹으로 화염 분사될 수 있다. 주형 각각의 냉각 동판과 그의 부근 냉각 동판 사이의 접합면 부착은 개선되고, 및 주형의 열 저항이 개선되고, 주형의 장기간 사용을 가능하게 한다.
본 발명에서, 주형 각각의 분할된 냉각 부에서 냉각 동판의 고정 면과 상응한 후판의 고정면은 폐쇄되고 및 볼트로 고정될 수 있다. 또한, 냉각 동판과 후판은 상기 냉각 동판과 후판의 고정 면들을 확산 결합으로 결합되고 및 고정시킬 수 있다. 상기 절차는 다음과 같이, O-링의 사용이 불필요하게 되고, 냉각 영역이 확대되고, 열 저항이 개선되고, 및 주형의 가공이 단순화될 수 있는 장점을 가진다.
본 발명은 추가로 도면들을 인용하므로써 설명될 것이다. 도 1은 본 발명에 따른 용융 금속용 연속 주조 장치의 단면도를 나타내었다. 도 1에 나타낸 것 처럼, 용융 금속의 연속 주조 장치(1)는 몇 십 내지 몇 백 헤르쯔로 낮은 주파수인 교류 전류가 전자기력이 주형(2)의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 주형(2) 내부 반월 모양의 용융 금속(12)의 최초로 응고된 부분내에 발휘되도록 연속적으로 또는 간헐적으로 적용되는 주형(2)의 원주 표면 둘레 전자기 코일(10)을 갖춘다.
도 2, 3은 본 발명의 연속 주조 장치(1)의 조립체 구성도를 나타낸다. 본 발명의 연속 주조 장치(1)는 주형(2), 전자기 코일(10), 후 프레임(24) 및 외부 프레임(25)을 갖춘다. 또한, 주형(2)은 첫 번째 냉각 동판(4)과 첫 번째 후판(종래 주형의 보다 짧은 측), 및 두 번째 냉각 동판과 두 번째 후판(종래 주형의 보다 긴쪽)으로 형성된다. 각각의 주형(2)은 주조 조건에 의존하여 분할되고, 및 독단적으로 그루브(8)(냉각 통로), 냉각 통로(9), 냉각수 유입구(26) 및 냉각수 유출구를 구비할 수 있다. 분할된 냉각 부(3)를 구성하는 본 발명의 주형(2)은 후 프레임 (24)과 절연체로 죄어지고, 및 외부 프레임(25)에 고정된다. 또한 후 프레임은 주형의 견고함을 재강화한다.
도 4에 나타낸 것 처럼, 자장의 감쇠 증가가 주형(2)에서 적을 때(와상 전류의 발생이 적을 때), 첫 번째 냉각 동판(4) 및 상응한 각각의 첫 번째 후판(6), 즉, 종래 주형의 보다 짧은 측의 한쌍으로 형성된 냉각 부(3), 및 두 번째 냉각 동판(5) 및 상응한 각각의 첫 번째 후판(7), 즉, 종래 주형의 보다 긴 측의 한쌍으로 형성된 냉각 부(3)의 단독인 네 개의 접합 면(17)은 수동으로 및 절연되게 죄어진다. 또한, 자장의 감쇠가 과도할 때, 절연 재료는 각각의 두 번째 냉각 동판(5)과 상응한 두 번째 후판(7) 사이에 삽입되고, 및 동판 및 후판은 절연 죔 볼트(15)로 절연체로 죄어진다.
추가로, 도 8은 냉각 동판(4, 5)과 후판(6,7)이 각각 분할되고 및 반대 면이 절연되는 경우 죄어진 부분을 나타낸다. 절연 재료(18)는 분할된 냉각 부(3)에서 냉각 동판(4,5)의 접합 면과 후판(6, 7) 사이에 삽입되고, 및 냉각 동판과 상응한 각각의 후판은 절연체로 죄어진다. 주형의 견고함이 자장 감쇠의 증가가 약간의 범위로 허용되는 동안 확보될 때, 냉각 동판은 단독으로 분할될 수 있다. 도 5는 두 번째 냉각 동판(5)이 단독으로 분할되는 본 발명 주형의 단면도를 나타내었다. 첫 번째 냉각 동판(4)과 첫 번째 후판(6)으로 형성된 분할된 냉각 부(3), 두 번째 냉각 동판(5)과 첫 번째 후판(7)으로 형성된 분할된 냉각 부(3)는 용융 금속(12)의 측부 위에 배열된 냉각 통로(8)를 가진 복 수개의 냉각 동판(4, 5)과 동판들 사이 및 각각의 동판과 상응한 후판 사이에 끼워진 절연 재료를 가진 상응한 각각의 냉각 동판 외측에 각각 위치한 비자성 스테인레스 강 후판(6, 7)으로 형성된다. 또한 상기 첫 번째 냉각 동판(4)과 첫 번째 후판(6)은 상기 첫 번째 냉각 동판(4)이 절연 재료를 가진 두 번째 냉각 동판(5)으로부터 절연되고 및 첫 번째 후판(6)이 절연 결합 볼트(15)를 가진 두 번째 후판(7)으로 부터 절연되기 때문에 종래 결합 볼트(14)로 고정된다. 즉, 분할된 냉각 부(3)는 냉각 통로(8) 및 절연 재료(18)를 통하여 각각 냉각 동판(4, 5)을 마주하는 비자성 스테인레스 강 후판(6, 7)을 만들고, 및 절연체 고정 볼트(도 9에 도시)를 가진 후판(6, 7) 및 동판(4, 5)을 폐쇄하고 고정하므로써 형성된다. 또한, 주형의 냉각 효과를 증가시키기 위해서, 후판(6, 7)은 바람직하게 각각 복 수개의 냉각 통로가 제공되어 있다. 냉각 동판(4, 5)과 후판(6, 7)으로 형성된 냉각 통로(8)에서 냉각 수의 누수를 방지하기 위해서, O-링과 같은 밀봉 부품이 삽입된 그루브가 각각의 냉각 통로(8)의 원주에 제공될 수 있다. 또한, 분할된 냉각 부(3)는 서로로부터 절연되고 및 주형을 제공하기 위해 죄어지고 고정된다.
추가로, 도 5(A) 및 5(B)에서 나타낸 것 처럼, 반월 모양의 최초로 응고된 부분 근처 주형 부는 전자기 코일에 의해 둘러싸여지고, 및 전자기 력은 주형의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 용융 금속에 적용된다.
주형의 보다 긴 측(두 번째 냉각 부)의 폭이 크고 및, 결과적으로, 자성의 감쇠가 과도할 때, 두 번째 냉각 동판(5) 및 두 번째 후판(7)은 바람직하게 도 6에서 나타낸 것 처럼 분할된다. 또한, 주형의 냉각 효과를 증가시키기 위해서, 복 수개의 냉각 통로(9)는 바람직하게 각각의 후판(6, 7)에 제공된다. 보다 짧은 측(첫 번째 냉각 부)의 폭이 크고 및 결과적으로 자장의 감쇠가 과도할 때, 첫 번째 냉각 동판(5) 및 첫 번째 후판(7)은 바람직하게 도 7에서 나타낸 것 처럼 분할된다. 또한, 주형의 냉각 효과를 증가시키기 위해서, 복 수개의 냉각 통로는 바람직하게 각각의 후판(6, 7)에 제공된다.
도 10은 접합 면(17)이 냉각 동판(4, 5)이 서로로부터 절연되도록 세라믹 판 (17)으로 제공되는 결합된 냉각 동판(4, 5)의 단편도를 나타낸다. 상기 전자 절연 세라믹은 순도 높은(99.5%) Al2O3세라믹 판이다. 길이가 100mm 및 넓이 14mm인 세라믹 판(폭은 냉각 동판의 마무리 두께와 동등하다)은 소결 후 1.0mm의 두께를 가지며, 얻어진 세라믹 판들은 냉각 동판(4, 5)의 접합면에 결합된다.
또한 다음의 절연재료(18), 도 6에서 두 번째 냉각 동판(5)과 두 번째 후판 (7)사이의 절연재료(18), 첫 번째 냉각 동판(4)과 첫 번째 후판(6) 사이의 절연 재료(18), 및 도 7 과 8에서 두 번째 냉각 동판(5)과 두 번째 후판 사이의 절연 재료(18)는 생략될 수 있다. 즉, 각 한 쌍의 냉각 동판(5)과 후판이 전기적으로 서로 접촉되었을 때 조차, 본 발명의 효과는 절연 재료(18)에 의해 서로로부터 절연된 분할 냉각 부가 분할된 첫 번째 및/또는 분할된 두 번째 동판에서 존재하기 때문에 얻어질 수 있다.
본 발명에서, 냉각 동판(4)과 냉각 동판(5) 사이의 접합면(17)은 세라믹 판 (19)을 사용한 장소에서 서로로부터 냉각 동판(4, 5)들을 전기적으로 절연하도록 세라믹으로 화염 분사되어 있다. 도 11은 접합면(17)이 냉각 동판들(4, 5)이 서로로부터 절연되도록 세라믹(20)으로 화염 분사된 결합된 냉각 동판의 단편도를 나타내었다. 상기 전기 절연 화염 분사된 세라믹은 ZrO2를 가진 냉각 동판(4, 5)의 접합면(17)을 화염 분사하고, 및 0.5mm의 두께로 세라믹을 연마(polishing)하므로써 형성되었다.
상기에 설명된 본 발명에서, 냉각 동판들(4, 5)은 각각 비자성 스테인레스 강 후판(6, 7)을 마주하여 만들어졌고, 및 주형(2)의 분할된 냉각 부(3)를 형성하기 위하여 결합 볼트(14)로 폐쇄되고 및 고정되었다. 그러나, 각각의 냉각 동판들 (4, 5) 사이의 반대 면들과 상응한 비자성 스테인레스 후판(6 또는 7)은 결합 볼트 (14)로 폐쇄 및 고정되는 장소에서 확산 결합될 수 있다. 도 12는 HIP(1500 atm. x 950℃ x 2 시간)에 의해 각각의 냉각 동판(4, 5)과 상응한 비자성 스테인레스 강 후판(6 또는 7) 사이의 상호 반대하는 접합 면들을 결합시키므로써 갖추어진 주형의 부분 단면도를 나타내고 있다. HIP 동안 각각의 냉각 동판(4, 5)과 상응한 후판(6 또는 7)사이의 확산 결합된 면들(22)의 열뒤틀림(warpage)을 방지하기 위해서, 상기는 핀(22)으로 각각의 냉각 동판(4, 5)과 상응한 후판(6 또는 7)을 미리 고정하는 것이 바람직하다. 냉각 통로(8)의 원주에 제공된 밀봉 부품(16)을 삽입하기 위한 그루브의 형성은 확산 결합이 사용될 때 생략될 수 있다. 결과적으로, 거기에는 밀봉 부품(16)의 열 저항 온도에 의해 부과된 제약은 없다.
[실시예]
실시예 1 내지 3
본 발명의 연속 주조 장치를 사용하여, 강이 표 1에 목록된 조건으로 연속 주조되었다.
강의 타입 S 45C
슬라브 크기 100mm (두께) x 400mm (폭)
주조 속도 2.0 m/min
표 2는 연속 주조 장치의 분할 주형의 두께 및 재료를 나타내고 있다.
냉각 동판의 두께 20mm
냉각 동판의 재료 Cr-Zr(85% I.A.C.S의 전도성
후판의 두께 50mm
후판의 재료 SUS 304
본 발명의 연속 주조 주형은 반월 모양의 용융 금속의 최초로 응고된 부분 근처 주형의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 전자기력을 발휘하기 위한 전자기 코일을 갖추고 있다. 표 3은 전자기 코일이 사용된 조건을 나열하고 있다.
적용된 전압 2.60 MW
주파수 200 Hz
직각 펄스를 적용하기 위한 시간 주기 75 msec ON
직각 펄스를 적용하지 않기 위한 시간 주기 75 msec OFF
주형의 보다 짧은 측의 냉각 부(첫 번째 냉각 동판과 첫 번째 후판으로 형성됨), 및 주형의 보다 긴 측의 냉각 부(두 번째 냉각 동판과 두 번째 후판으로 형성됨)는 상기 언급된 조건하에 표 4에 나타낸 것과 같은 방법으로 분할되었다.
발명예 1 6겹으로 분할(주형의 보다 긴 측위에 단독으로 두 번째 냉각 동판들이 분할되고,절연 재료는 각각의 후판과 상응한 냉각 동판사이에 존재)
발명예 2 6겹으로 분할(주형의 보다 긴 측의 두 번째 냉각 동판과 보다 긴 측의 후판은분할되고, 절연 재료는 각각의 후판과 상응한 냉각 동판사이에 존재하지 않음)
발명예 3 4겹으로 분할(주형의 보다 긴 측의 분할된 두 번째 냉각 부 및 상응한 분할된첫 번째 냉각 부 중의 하나로 형성된 각 코너 부분은 절연 분할되고, 및 절연재료는 각각의 후판과 상응한 냉각 동판사이에 존재하지 않음)
비교예 1 6겹으로 분할(주형의 보다 긴 측위에 단독으로 두 번째 냉각 동판들이 분할되고,절연 재료는 후판과 냉각 동판사이에 존재하지 않음)
비교예 2 통합 형태
발명예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 주형을 사용하여, 표 1에 나타낸 치수를 가진 슬라브들이 준비되었다. 표 5는 각 슬라브들의 평균 표면 조도(μm)를 나타내었다.
실시예번호 주형의치수폭 두께(m) (m) 원주길이L(m) Cu 판두께t1(m) 후판두께t2(m) 분할수n(-) 주파수f(Hz) 부가전력P(MW) 식(1)에서A 주조 결과평균 표면조도(μm)
1 0.40 0.10 1.00 0.020 0.050 6 200 2.60 1.05 100
2 0.40 0.10 1.00 0.020 0.050 6 200 2.60 1.05 90
3 0.40 0.10 1.00 0.020 0.050 4 200 2.60 0.70 140
CE1 0.40 0.10 1.00 0.020 0.050 6 200 2.60 1.05 140
CE2 0.40 0.10 1.00 0.020 0.050 1 200 2.60 0.18 570
비고 : CE = 비교예
실시예 4 내지 9
본 발명의 연속 주조 장치 및 종래 기술의 장치를 사용하여, 중탄소강(S12C, C = 0.10 내지 0.12)이 주조되었다. 표 6은 주조 조건 및 주조 결과를 나타내었다. 다음이 표 6에 주조 결과로부터 분명하였다. 실시예 4에서, 얻어진 표면 매끄러움은 실질적으로 만족스러웠고, 및 효과적인 자성 압력 인자(A)는 0.55이었고; 비교예 3에서, 얻어진 표면 매끄러움은 불만족스러웠고, 및 효과적인 자성 압력 인자(A)는 0.11이었고; 비교예 4에서, 효과적인 자성 압력 인자(A)는 1.77이었고, 및 크랙이 슬라브 표면위에 형성되었다.
실시예번호 주형의치수폭 두께(m) (m) 원주길이L(m) Cu 판두께t1(m) 후판두께t2(m) 분할수n(-) 주파수f(Hz) 부가전력P(MW) 식(1)에서A 주조 결과평균 표면조도(μm)
4 0.16 0.16 0.64 0.014 0.025 4 200 0.50 0.30 300
5 0.16 0.16 0.64 0.014 0.025 4 200 1.00 0.61 160
6 0.40 0.10 1.00 0.020 0.050 4 200 3.00 0.81 120
7 0.40 0.10 1.00 0.020 0.050 6 200 3.00 1.21 80
8 0.80 0.10 1.80 0.020 0.050 4 200 3.00 0.45 200
9 0.80 0.10 1.80 0.020 0.050 8 *1 200 3.00 0.90 110
10 0.40 0.40 1.60 0.020 0.050 8 *2 200 3.00 1.01 100
CE3 0.16 0.16 0.64 0.014 0.025 1 200 1.00 0.15 650
CE4 0.16 0.16 0.64 0.014 0.025 4 200 3.00 1.83 x *3
비고 : *1 : 3겹 분할의 (더 긴측의 동판 + 상응한 후판) (절연 재료는 후판과 상응한 냉각 동판사이에 존재 않음)
*2 : 2겹 분할의 (더 긴측의 동판 + 상응한 후판), 2겹 분할의 (더 짧은 측 동판 + 상응한 후판)
*3 : 블리드(bleed)가 형성
CE = 비교예
다른 주조 조건은 다음과 같이 1.2m/min 주조속도, 및 전류(0.075 sec ON - 0.075 sec OFF)의 간헐적 적용이다.
본 발명의 용융 금속을 위한 연속 주조 장치는 저주파 교류 전류가 적용되기 때문에 주형의 분할된 냉각 부를 형성하는 냉각 동판 및 후판의 분할 수를 감소하고, 상응한 각각의 비자성 후판을 가진 주형 각각의 냉각 동판을 고정하고 지지하므로써 주형의 견고함을 재강화하고, 냉각 영역을 증가하고, 및 제조 비용의 절감을 가능케 한다. 결과적으로, 상기는 용융 금속의 레벨을 안정화하고, 슬라브 표면 특성을 매끄럽게하고, 및 높은 주조속도를 만드는 것을 가능하게 한다.
본 발명에서, 주형은 전체 길이에 걸쳐 주조 방향으로 분할되고, 및 결과적으로 각각의 냉각 동판 접합면 및 그의 부근 냉각 동판은 높은 정확성으로 작업될 수 있다. 결과적으로, 전기 절연 세라믹판은 접합면에 체결되고, 및 상기 접합면은 전기적으로 절연 세라믹으로 화염 분사될 수 있고, 각각의 주형 냉각 동판과 그의 부근 냉각 동판 사이의 접합 면 부착은 개선되고, 주형의 열 저항은 개선된다.
본 발명에서, 냉각 동판의 고정면과 주형의 분할된 냉각 부에서 상응한 후판의 고정면은 볼트로 차단되고 및 고정될 수 있다. 추가로, 냉각 동판 및 후판은 고정 면들을 확산 결합하므로써 결합 및 고정될 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 용융 금속용 연속 주조 장치는 O-링의 사용이 불필요하게 되고, 냉각 영역이 확대되고, 열 저항이 개선되고, 및 주형 가공을 단순화할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (11)

  1. 전자기 력은 주형 내부 반월 모양의 용융 금속(12)의 최초로 응고된 부분 (21) 근처에 연속 주조 주형(2)의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 적용되고,
    상기 연속 주조 장치(1)는 주형의 주변 둘레에, 몇 십 내지 몇 백 헤르쯔 (Herz)의 주파수로 저주파 교류 전류가 연속적으로 또는 간헐적으로 적용되는 전자기 코일(10)을 구성하고,
    상기 주형은 한 쌍의 첫 번째 냉각 동판(銅版)(4)과 동판과 결합하여 사용된 첫 번째 비자성 스테인레스 강 후판(6), 한 쌍의 두 번째 냉각 동판(銅版)(5)과 동판과 결합하여 사용된 두 번째 비자성 스테인레스 강 후판(7), 및 절연 재료(18)를 함유한 복 수개의 분할된 냉각 부(3)들을 구성하고,
    상기 첫 번째 냉각 동판 및 상기 두 번째 냉각 동판 각각은 주조 면(23)과 마주한 측부상에 하나 이상의 그루브(8)를 구비하고,
    각각의 첫 번째 및 두 번째 후판은 첫 번째 또는 두 번째 냉각 동판에 상응한 하나 이상의 그루브를 가진 면 측부를 고정 및 폐쇄하는 것으로 얻어진 그루브들은 냉각 통로(8)를 형성하고,
    첫 번째 냉각 동판과 두 번째 냉각 동판은 절연 재료(18)를 통하여 서로로부터 전기적으로 절연되고, 및
    상기 첫 번째 후판 및 상기 두 번째 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연되는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
  2. 전자기 력은 주형 내부 반월 모양의 용융 금속(12)의 최초로 응고된 부분 (21) 근처에 연속 주조 주형(2)의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 적용되고,
    상기 연속 주조 장치(1)는 주형의 주변 둘레에, 몇 십 내지 몇 백 헤르쯔 (Herz)의 주파수로 저주파 교류 전류가 연속적으로 또는 간헐적으로 적용되는 전자기 코일(10)을 구성하고,
    상기 주형은 한 쌍의 첫 번째 냉각 동판(銅版)(4)과 동판과 결합하여 사용된 첫 번째 비자성 스테인레스 강 후판(6), 한 쌍의 두 번째 냉각 동판(銅版)(5)과 동판과 결합하여 사용된 두 번째 비자성 스테인레스 강 후판(7), 및 절연 재료(18)를 함유한 복 수개의 분할된 냉각 부(3)들을 구성하고,
    상기 첫 번째 냉각 동판 및 상기 두 번째 냉각 동판 각각은 주조 면(23)과 마주한 측부상에 하나 이상의 그루브(8)를 구비하고,
    상기 두 번째 냉각 동판은 주조 방향(X)의 전체 길이를 통하여 두 개 이상으로 각각 분할되고, 및 각각의 첫 번째 냉각 동판은 절연 재료(18)를 통하여 부근의 분할된 두 번째 냉각 동판으로부터 절연되고,
    각각의 첫 번째 후판은 첫 번째 냉각 동판에 상응한 하나 이상의 그루브를 구비하여 면 측부를 고정 및 폐쇄하는 것으로 얻어진 그루브들은 냉각 통로(8)를 형성하고,
    절연 재료는(18) 각각의 두 번째 후판과 상응하게 분할된 두 번째 냉각 동판사이에 삽입되고, 및 각각의 두 번째 후판은 상응한 두 번째 냉각 동판의 그루브를 구비한 면 측부를 절연, 폐쇄 및 고정하는 것으로, 두 번째 냉각 동판은 절연 재료를 통하여 서로로부터 절연되고 및 두 번째 냉각 동판의 그루브는 냉각 통로 (8)를 형성하고, 및
    상기 첫 번째 후판 및 상기 두 번째 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연되는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 각각의 두 번째 후판은 주조 방향에서 전체 길이를 통하여 두 개 이상으로 분할되고,
    상기 두 번째 후판 및 상응한 각각의 두 번째 냉각 동판은 전기적으로 접촉되거나 서로로부터 절연되고,
    두 개 이상으로 분할된 상태인 각 두 번째 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연되고, 및
    주형의 첫 번째 및 두 번째 후판의 주변은 외부 프레임(25)으로 고정된 후(後)(back) 프레임(24)으로 죄어지는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
  4. 전자기 력이 주형내부 반월 모양의 용융 금속(12)의 최초로 응고된 부분(21) 근처에 연속 주조 주형(2)의 내부 벽에 대하여 오른쪽으로 각진 방향에 적용되고,
    상기 연속 주조 장치(1)는 주형의 주변 둘레에, 몇 십 내지 몇 백 헤르쯔 (Herz)의 주파수로 저주파 교류 전류가 연속적으로 또는 간헐적으로 적용되는 전자기 코일(10)을 구성하고,
    상기 주형은 한 쌍의 첫 번째 냉각 동판(銅版)(4)과 동판과 결합하여 사용된 첫 번째 비자성 스테인레스 강 후판(6), 한 쌍의 두 번째 냉각 동판(銅版)(5)과 동판과 결합하여 사용된 두 번째 비자성 스테인레스 강 후판(7), 및 절연 재료(18)를 함유한 복 수개의 분할된 냉각 부(3)들을 구성하고,
    상기 첫 번째 냉각 동판 및 상기 두 번째 냉각 동판 각각은 주조 면(23)과 마주한 측부상에 하나 이상의 그루브(8)를 구비하고,
    상기 첫 번째 및 두 번째 냉각 동판은 주조 방향(X)의 전체 길이를 통하여 두 개 이상으로 각각 분할되고, 및 분할된 첫 번째 냉각 동판 및 분할된 두 번째 냉각 동판은 절연 재료(18)를 통하여 서로로부터 절연되고,
    절연 재료는(18) 각각의 상기 첫 번째 후판과 상응하게 분할된 첫 번째 냉각 동판 사이 및 상기 두 번째 후판과 상응하게 분할된 두 번째 냉각 동판사이에 삽입되고, 및 각각의 첫 번째 후판은 상응한 첫 번째 냉각 동판의 그루브를 구비한 면 측부를 절연, 폐쇄 및 고정하고 및 각각의 두 번째 후판은 상응한 두 번째 냉각 동판의 그루브를 구비한 면 측부를 절연, 폐쇄 및 고정하는 것으로, 상기 첫 번째 및 두 번째 냉각 동판은 절연 재료를 통하여 서로로부터 절연되고 및 첫 번째와 두 번째 냉각 동판의 그루브는 냉각 통로(8)를 형성하고, 및
    상기 첫 번째 후판 및 상기 두 번째 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연되는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 각각의 첫 번째 후판 및 각각의 두 번째 후판이 주조 방향의 전체 길이를 통하여 두 개 이상으로 분할되고,
    분할된 첫 번째 후판과 상응한 각각의 첫 번째 냉각 동판은 전기적으로 서로 접촉되거나 서로로부터 절연되고 및 분할된 두 번째 후판과 상응한 각각의 두 번째 후판은 전기적으로 서로 접촉되거나 서로로부터 절연되고,
    두 개 이상으로 분할된 상태에서 후판은 그들이 전기적으로 절연된 상태에서 수동으로 함께 죄어지고 및 서로로부터 절연되고, 및
    주형의 첫 번째 후판 및 두 번째 후판의 주변은 외부 프레임(25)으로 고정된 후 프레임(24)과 죄어지는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 첫 번째 후판 및 두 번째 후판들 각각은 각각의 후판내에 부분적으로 또는 전체적으로 연장된 냉각 구멍(hole) (9)들을 구성하는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 주형의 조건은 반월 모양 용융 금속의 최초로 응고된 부분 근처 주형의 내부 벽에 대하여 수직 방향으로 전자기 력을 발휘하고 및 특정한 범위로 떨어지도록 다음 공식으로 한정된 효율적인 자성 압력 인자(A)를 허용하기 위해서 결정되는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
    A = P x n/{L x (50t1+ t2) x}
    여기에서, P는 전자기력을 발휘하기 위한 전력원의 적용된 전력이고, n은 주형의 분할 수이고, L은 주형의 내부 원주 길이이고, f는 전자기 력을 발휘하기 위한 전력 원의 주파수이고, t1은 동판의 두께이고 및 t2는 후판의 두께.
  8. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 분할된 두 번째 냉각 동판, 또는 분할된 첫 번째 및 두 번째 냉각 동판, 또는 분할된 냉각 동판 및 분할된 후판의 분할 피치(pitch)는 100mm 이상인 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절연 재료는 전기적으로 절연 세라믹 판인 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각 동판들 및 그의 부근 냉각 동판 중 어느 하나의 접합 면, 냉각 동판 및 그의 상응한 후판 중 어느 하나의 접합면, 또는 후판 및 그의 부근 후판 중 어느 하나의 접합 면은 상기 절연 재료 대신에 전기 절연 세라믹으로 화염 분사되는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
  11. 제 1 항, 제 3 항 및 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 냉각 동판의 냉각 통로 측 및 상응한 비자성 스테인레스 강 후판의 냉각 통로 측의 폐쇄 및 고정은 확산 결합에 의해서 행해지는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 연속 주조 장치.
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