KR20000057546A - 공기의 질을 개선시키기 위해 공기 중에 활성 산소 이온을 발생시키기 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 적어도 하나의 공기 이온화기 및 공기 이온화를 위한 충분한 전기 고전압을 발생하는 변압기를 포함하는, 공기의 질을 개선시키기 위해서 공기 중에 활성 산소 이온을 발생시키기 위한 장치에 관한 것이다. 공기 이온화기는 공기 중의 산화 가능한 가스 함량을 검출하는 센서(공기 오염 센서)와 연결된다. 상기 산화 가능한 가스의 검출된 함량을 기초로하여, 공기 이온화기로 가이드되는 전기 에너지는, 낮은 농도의 산화 가능한 가스에서는 다만 낮은 레벨의 이온화만이 이루어지는 방식으로 전기 제어 장치에 의해서 변환된다. 상기 이온화는 센서에 의해 제어되며, 산화 가능한 가스의 농도가 증가됨에 따라 자동으로 최대값으로 상승될 수 있다.

Description

공기의 질을 개선시키기 위해 공기 중에 활성 산소 이온을 발생시키기 위한 장치 {DEVICE TO PRODUCE ACTIVE OXYGEN IONS IN THE AIR FOR IMPROVED AIR QUALITY}
건강에 좋은 호흡 공기는 유해 가스 성분 또는 여러 가지 악취 물질이 없는 공기를 말한다. 건강에 좋은 호흡 공기는 박테리아, 바이러스 및 다른 병원균을 가급적 적게 함유해야한다. 이것은 Robert-Koch-Institutes의 과학 연구 보고서(Bundesgesundheitsblatt Heft 7/96, 페이지 246)에서 확인된 바와 같이, 예컨대 병원, 호텔, 레스토랑 및 대중 교통 수단내에서 공기 통해 전달되는 전염으로 인해 독일에서 매년 4만명 이상이 병들어 죽어가고 있다는 사실로 미루어 볼 때 매우 중요하다. 작자는 이러한 원내감염의 비용이 매년 30억 마르크 이상이라고 추정한다.
악취 성분을 많이 함유하는 공기는 인간의 편안함, 컨디션 및 집중력을 현저히 저하시킴으로써 삶의 질을 떨어뜨린다는 것은 공지된 사실이다. 예컨대, 비행장 또는 도로 근처의 레스토랑에서 등유 또는 다른 엔진 배기 가스의 악취는 즐거운 식사를 불가능하게 하거나 또는 식욕을 현저히 감소시키는데, 그 이유는 미각과 후각이 악취로 인해 맛의 차이를 더 이상 느낄 수 없게 하기 때문이다. 또한, 많이 오염된 공기 중에 오래 머무는 것은 사람을 피곤하고 지치게 한다는 것도 공지되어 있다. 나쁜 공기 중에서 작업을 해야 하는 사람은 수 시간 후에 쾌적한 공기에서 작업하는 사람 보다 훨씬 더 많은 오류를 범한다. 마찬가지로, 공간에 있는 공기의 이온이 적거나 또는 양으로 또는 음으로 하전된 이온이 존재하면, 큰 범위의 대전이 발생한다는 것도 공지되어 있다. "하전된"으로 표현되는 이러한 공기는 자율 신경계에 확실한 영향을 준다. 또한, 정전하에 의해 전자 장치 및 데이터 캐리어가 손상될 수 있다. 마찬가지로, 작업자들이 열악한 공기 정화 장치로 인해 양호한 호흡 공기를 제공받을 수 없는 기업의 이환율은 쾌적한 공기를 중시하는 기업의 이환율 보다 훨씬 높다.
자동차에서 승객은 다른 차량의 배기 가스를 받아 건강상 해롭게 된다. 계간지 "Scientist", 1996년 9월은 이것과 관련해서 버스 운전자가 폐암에 걸릴 위험이 비교 그룹에서 보다 50% 정도 더 높다는 덴마크 조사 보고서를 인용한다. 차량 승객에 미치는 영향을 감소시키기 위한 중요한 조치는 예컨대, 센서 제어되는 환기 시스템이다. 상기 환기 시스템에서는, 차량이 유해 물질의 농도가 높은 구역에 이르면 항상 외부 공기의 유입이 중단되고 환기 작동으로 전환된다. 또한, 활성탄 필터가 공지되어 있고, 몇가지 가스 및 진동 그리고 자연 먼지 및 꽃가루에 대한 제한된 잔류 용량을 갖도록 하기 위해 사용된다. 그런데, 보다 높은 농도는 상기 필터에 의해 유지될 수 없다. 또한, 예컨대 디젤 엔진으로부터 방출되는, 발암 물질로 밝혀진 독성 일산화탄소 및 미세 먼지 및 카본 블랙이 필터를 통과한다.
공지된 이온화 장치는 일반적으로 수동 스위치를 갖는다. 수동 스위치에 의해 변압기의 탭이 스위칭됨으로써, 상이한 전압이 이온화 관에 공급되고, 그로 인해 이온화 성능이 세팅될 수 있다. 이러한 장치는 예컨대, 냉장 창고에서 병원균을 적게 유지하는 것이 중요한 경우에는 만족스럽게 작동하는데, 그 이유는 냉장 창고에서는 일반적으로 그밖의 유해 물질에 의한 강력히 변동되는 공기 오염이 나타나지 않기 때문이다. 그러나, 거의 모든 다른 용도에서는 공기 혼합의 농도가 1:10,000의 비율로 현저히 변동한다.
거의 세팅된 이온화 장치는 상기 경우에 만족스럽게 작동하지 못하는데, 그 이유는 이온화 성능이 불충분하기 때문에, 악취 및 병원균이 효과적으로 제거되지 못하거나 또는 높은 유해 물질 오염에 대해 충분히 높게 세팅된 이온화 성능에서는 매우 낮은 공기 오염에서 냄새 맡을 수 있는 위험한 오존 농도가 발생하기 때문이다.
본 발명은 청구항 제 1항의 전문에 따른, 적어도 하나의 이온화기 및 공기의 이온화를 위해 충분한 고전압을 발생시키는 변압기를 포함하는, 공기, 특히 호흡 공기의 질을 개선시키기 위해 공기 중에 활성 산소 이온을 발생시키기 위한 장치에 관한 것이다.
도 1은 도전되도록 설계되며 커패시터를 형성하는, 와이어 직물을 가진 내벽 및 외벽을 포함하는 유리관으로 이루어진 공지된 공기 이온화 장치를 나타내며,
도 2는 산화 금속-반도체-센서에 의해 검출될, 산화 가능한 유해 물질에 의한 공기 오염을 나타내고,
도 3은 공기의 질을 검출하기 위한 본 발명에 따른 장치를 나타내며,
도 4는 공기 습윤 장치와 조합된 본 발명에 따른 장치를 나타내고,
도 5는 미리 주어질 수 있는 시간 동안 이온화 성능을 높인 다음, 다시 이온화 성능을 감소시키거나 또는 차단시키는 전기 회로내의 또다른 본 발명에 따른 장치를 나타내며,
도 6은 공기 이온화기의 제어를 위한, 공기 이온화기 다음에 접속된 이온 검출기를 가진 회로를 나타내고,
도 7은 평면 이온화기로서 평면 형상의 공기 이온화기를 나타내고,
도 8은 도 7의 공기 이온화기의 외부 구조를 나타내며,
도 9는 서로 나란히 배치된 본 발명에 따른 다수의 공기 이온화기로 이루어진 플레이트 스택을 나타내고,
도 10은 도 7의 2개의 평면 이온화기의 결선 변형예를 나타내며,
도 11은 도 7의 2개의 평면 이온화기의 또다른 결선 변형예를 나타내고,
도 12는 격자형으로 공기를 통과시키도록 형성된 전극 및 공기가 통과하는 자유 횡단면을 가진 평면 또는 플레이트 이온화기를 나타내며,
도 13은 도 12의 평면 또는 플레이트 이온화기의 개별 전극을 나타내고,
도 14는 공기가 통과하는 전극이 활성탄으로 이루어진 또다른 공기 이온화기를 나타내며,
도 15는 차량의 흡입 채널에 조립될 수 있는 바와 같은 도 12, 13 및 14에 따른 공기 이온화기의 사시도이고,
도 16는 전극이 서로를 향한 니이들 또는 스파이크를 포함하는, 공기 이온화기의 변형예를 나타내며,
도 17은 공기 이온화기의 제어를 위한 오존 센서가 앞에 접속된 공기 채널내의 공기 이온화기 장치를 나타내고,
도 18은 2개의 전압값 VI과 VO3사이로 변동되는 램프형 전압을 나타내며,
도 20은 램프형 전압을 발생시키기 위한 전기 회로의 블록 회로도를 나타낸다.
본 발명의 목적은 악취 물질 또는 배기 가스에 의한 공기 오염에 상응하게 상기 악취 물질 또는 배기 가스의 농도에 따른 공기의 이온화를 수행하는, 공기, 특히 호흡 공기를 물리적으로 처리하기 위한 장치를 제공하는 것이다. 기술적으로 중요한 문제 중 하나는 상기 이온화 장치의 이온화 성능을 공기 오염에 따라 조절함으로써, 한편으로는 악취 및 병원균이 효과적으로 제거되고, 다른 한편으로는 너무 높은 오존 농도가 형성되지 않도록 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 공기 이온화기가 공기 중의 산화 가능한 가스의 함량을 검출하는 센서에 결합되고, 검출된 산화 가능한 가스의 함량을 기초로, 공기 이온화기에 공급되는 전기 에너지가 전기 제어 장치에 의해, 산화 가능한 가스의 농도가 낮은 경우 단지 낮은 이온화 성능이 주어지도록 변동될 수 있으며, 이온화 성능은 산화 가능한 가스의 농도 증가에 따라 센서 제어되어 자동으로 최대값으로 증가될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 공기 이온화기 다음에 배치된 이온 카운터는 공기 중에 있는 이온의 수를 검출하고 전자 회로를 통해, 이온의 수가 적을 때는 센서 제어되어 자동으로, 바람직하게는 계속 공기 이온화기의 이온화 성능이 증가하고 이온의 수가 많을 때는 감소되도록 장치 또는 공기 이온화기에 작용한다. 따라서, 공기 이온화기의 이온화 성능의 제어가 공기, 특히 호흡 공기의 오염에 따라 이루어진다.
공기 이온화기의 제어 성능을 변동시키기 위해, 변압기가 상이한 코일 탭을 포함하며, 상기 코일 탭을 통해 작용에 알맞게 그리고 센서 제어되어 공기 이온화기의 높은 동작 전압 또는 낮은 동작 전압이 주어지도록 제어될 수 있다. 마찬가지로 이온화기의 성능을 변동시키기 위해, 이온화기 앞에 용량성 또는 옴 저항이 접속될 수 있다. 상기 저항은 적합한 스위치를 통해 작용에 알맞게 연결됨으로써, 상기 연결에 따라 공기 이온화기의 적합한, 제어된 이온화 성능이 주어진다. 이온화 성능의 작용에 알맞고 상태에 적합한 변동은 다수의 공기 이온화기가 작동됨으로써도 이루어질 수 있다. 작동되는 공기 이온화기의 활성 표면이 적합한 전기 스위치를 통해 공기질 센서에 의해 검출된 상태에 따라 조절된다. 이온화 성능의 증가는 공기질 센서에 의해 검출된 가스 농도의 변동이 시간에 대한 일정 상을 가질때 센서 제어되어 이루어진다. 또한, 공기 이온화기의 이온화 성능의 증가는 가스에 의존하는 공기 질 센서의 값 또는 시간에 대한 공기질 센서의 값 변동이 일정한 값을 초과하는 경우에도 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서, 장치 또는 이온화기가 공기 습윤장치 앞에 접속되거나 또는 이것내에 통합된다.
사용 범위를 넓히기 위해, 공기 이온화기 다음에 오존 센서가 접속되고, 상기 오존 센서는 전기 제어 장치에 접속되며 공기 중의 일정한 오존 함량의 검출시 전기 제어 회로에 작용하고, 상기 제어 회로는 공기 이온화기에 공급되는 전기 에너지를 감소시킨다. 오존 발생시 공기 이온화기에 공급되는 전기 에너지를 제어하기 위해, 톱니파형 전압에 의한 제어가 이루어질 수 있다. 톱니파형 전압은 오존 생산을 허용하는 전압에 도달시 한편으로는 확실하게 이온화가 이루어지고 다른 한편으로는 이온화가 여전히 이루어지지 않는, 그러한 전압으로 된다. 톱니파형 전압은 2개의 전압 레벨 사이의 전압 대역 내에서 램프형 또는 톱니파형으로 변동될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 공기 이온화기는 전극으로서 2개 또는 다수의 도전, 평면 또는 플레이트형 구조물 바디로 이루어진다. 구조물 바디는 평행면으로 마주 보고 유전체에 의해 전기적으로 서로 분리되며 평면 커패시터를 형성한다. 공기의 이온화를 위해 충분히 높은 교류 전압이 전극에 인가된다.
또한, 공기 이온화기는 외부 전극을 지지하는 유전체에 의해 기밀하게 둘러싸인 평면의 외부 전극 및 평면의 내부 전극으로 이루어질 수 있다. 외부 전극 및 내부 전극은 각각 전기 단자에 의해 접촉되고, 공기의 이온화를 위해 충분히 높은 교류 전압이 상기 내부 전극 및 외부 전극에 접속된다.
다수의 평면 공기 이온화기(플랫 이온화기)는 하나의 스택 또는 다수의 전기적으로 서로 절연된 스택으로 쌓여진다. 처리될 공기가 상기 스택을 통해 흐른다. 공기의 이온화를 위해 충분히 높은 교류 전압이 개별 전극에 인가된다. 내부 전극은 인접한 평면 이온화기와 동일한 전위를 가지거나 또는 내부 전극이 인접한 평면 이온화기와 다른 전위를 가질 수 있다.
바람직한 실시예에서, 공기 이온화기는 공기를 통과시킬 수 있고, 2개의 평면 전극은 관통구를 가지며 격자형으로 또는 홀형으로 구조화되고, 이온화될 공기는 전극의 자유 횡단면을 통해 흐른다. 전극 중 하나는 다른 전극에 의해 격자형으로 전기적으로 절연되도록 둘러싸인 도전성 필터 물질로 이루어진다; 처리될 공기가 2개의 전극을 통해 흐른다.
전극 중 적어도 하나가 백플레이트 전극을 향한 다수의 니이들 또는 스파이크를 포함함으로써, 코로나 효과가 증가된다.
이온화 플레이트로 이루어진 스택은 환기 채널내에 배치되고 환기 채널의 전체 횡단면을 채우며 하나의 공기 이온화기를 형성한다. 공기 이온화기의 좁은 측면의 전면 또는 그것의 공기 통과 횡단면이 공기 흐름을 향한다. 이러한 장치는 자동차에서 외부 공기를 이송하는 공기 채널내에 조립될 수 있다.
도 1a 및 1b는 유리 관(1.1)으로 이루어진 공지된 이온화 장치를 나타낸다. 유리 관(1.1)의 벽은 내부 및 외부에 각각 와이어 직물(1.2) 또는 (1.3)을 가지로 도전되게 놓인다. 변압기(1.4)에 의해 발생된 고전압이 서로 절연된 2개의 와이어 직물에는 접속된다. 여기서는 물리적으로 커패시터가 사용된다. 커패시터의 표면은 2개의 와이어 직물(1.2) 및 (1.3)로 형성되며 유리 벽(1.1)은 유전체이다. 변압기(1.4)로부터 예컨대 3000 볼트의 교류 전압이 와이어 직물(1.2) 및 (1.3)에 인가되면, 소위 "정지 방전"이 생긴다. 따라서, 와이어 직물(1.2) 및 (1.3)의 표면에 산소 클러스터, 소위 활성 산소의 음이온이 생긴다. 높은 전압에서는 반드시 부산물로서 오존(O3)이 발생된다. 오존은 악취를 가지며 약 50 PP의 농도에서 냄새를 맡을 수 있고 100 ppb 이하의 높은 농도에서는 건강을 해칠 수 있다. 많은 과학 연구 보고서에는 이온화 장치에 의해 발생되는 활성 산호가 공기 중에 나타나는 악취 물질, 병원균, 박테리아 및 그 밖의 유해 물질에 의한 다수의 오염을 산화시킴으로써, 무해하게 만든다는 사실이 증명되어 있다. 또한, 장치 또는 사람의 한 측면 정전하가 피해진다. 이러한 중요한 특성은 상기 공기 함유 물질이 거의 화학적으로 산화 가능한 물질이며 대개 유기적 특성을 갖는다는 사실을 기초로 한다.
예컨대 생필품 공장의 연구 보고서에는 이온화 장치의 사용시 병원균의 수/m3가 원래 800-1000으로부터 30-60로 평균적으로 감소되며 병원균의 증가가 강력히 방지된다는 것이 나타나있다. 비행장-레스토랑에서의 실제 실험에서는 손님 및 사람들에 의해 이전에 매우 강력히 임계화된 등유 악취가 공기 공급부에 이온화 장치의 사용에 의해 성공적으로 분해됨으로써, 테스트하는 사람이 악취를 거의 감지할 수 없는 것으로 나타났다.
본 발명은 도 2에 따라 이온화 장치 또는 공기 이온화기의 센서에 따른 제어를 기초로 한다. y-축(2.1)에는 산화 금속-반도체-센서, 예컨대 WO 97/41423호에 따른 센서에 의해 검출된 산화 가능한 유해 물질, 예컨대 담배 연기, 등유 또는 산업 또는 자동차 배기 가스, 용매 등에 의한 공기 오염이 도시된다. x-축(2.2)에는 바람직한 이온화 성능이 도시된다. 공기 오염이 매우 적을 때 일정한 낮은 이온화 성이 세팅됨으로써, 공기 이온의 수, 즉 활성 산소 이온이 안정한 수준으로 유지되고, 그 결과 악취, 소위 "죽은 공기"가 저지되고 반대로 공기가 "신선"해진다. 이것은 사람이 활성 공기 이온을 실제로 냄새 맡을 수 없지만, 많은 수의 활성 공기 이온을 가진 공기와 활성 공기 이온 없이 밀폐된 내부 공간에서 "나쁜 공기" 사이의 차이를 확실히 검출할 수 있기 때문에 중요하다. 공기 오염이 심할 때(2.3) d이온화 성능은 실제로 제한된 이온화 장치의 성능으로 인해 침체된다. 상기 점들 사이에서 이온화 성능이 본 발명에 따라 자동으로 그리고 센서 제어되어 바람직하게는 계속 공기 오염에 따른다.
공기의 질을 검출하기 위한 센서가 도 3에 도시된다. 가열된 센서 소자(3.1), 즉 WO 97/41423에 따른 산화 금속-반도체 센서가 오염되지 않은 공기에서 약 40kOhm의 값을 갖는 전기 저항과 같이 작용한다. 이와는 달리, 산화 가능한 가스 또는 증기가 공기 중에 존재하면, 전기 저항이 예컨대 5kOhm 미만의 상응하는 값으로 떨어진다. 이러한 저항 변동은 유해 물질에 의한 공기 오염의 척도이다. 가장 간단한 경우에 옴 저항을 가진 센서(3.1)가 직렬로 접속됨으로써, 전압 분배기가 주어진다. 그 경우, 전압 변동은 공기 오염에 대한 척도이다.
또한, 펄스 패킷으로 이온화 장치를 제어하는 것이 공지되어 있다. 그 경우, 펄스-포우즈 비가 센서 제어된다. 이 방법에서는 공기가 매우 오염된 경우 영구 이온화가 이루어진다. 공기가 적게 오염된 경우, 짧은 지속시간의 펄스 패킷이 발생되고, 상기 펄스 패킷 다음에 비교적 긴 포우즈가 따른다. 펄스-포우즈 비는 공기 질의 함수이다. 완벽하게 동작하는 경우, 이온화시 필연적으로 나타나는 이온화 장치의 딱딱거리는 소음이 음향적으로 나타나고, 결과적으로 그릴의 소음을 연상시키며 사람들에게 일반적으로 매우 지루하게 느껴진다는 단점이 있다.
공지된 위상 제어 방법에 따라, 특성 곡선상에서 진행하는 제어 가능성이 얻어지도록 이온화 장치에 제공되는 파워에 영향을 미치는 것이 또한 제안된다. 상기 방법은 실제로 적용하기가 어려운 것으로 나타났는데, 그 이유는 제어될 유도성 오염이 큰 허용 오차를 가지며 장애도 없고 재생 가능한 이온화 성능의 제어가 제한되기 때문이다. 또한 이러한 형태의 제어에서는 조절하기 어려운 전자기 발산이 생기며, 상기 전자기 발산은 많은 장애 제거 비용으로만 억제할 수 있다.
도 3에서 도시된 센서 회로에서는, 센서 엘리먼트(3.1)의 저항이 전기 공진 회로(3.2)에 내장되고 상기 전기 공진 회로(3.2)의 부분이 된다. 상기 저항은 공진 회로 주파수를 산출하며, 상기 주파수의 레벨은 센서의 기능을 방해한다. 오염이 없는 공기에서는 통상적으로 낮은 주파수가 생기고, 오염이 있는 공기에서는 통상적으로 현저히 높은 주파수가 생긴다.
공진 회로(3.2)의 뒤에 연결된 전기 주파수 카운터(3.3)는 주파수를 고정하며 상응하게 그것의 출력 콘택을 연결하며, 상기 출력 콘택은 바람직하게 순간적으로 출력되는 주파수의 2진법 코우딩(coding)을 출력한다. 상기 신호는 평가 로직(3.4)에 전달되고, 상기 평가 로직(3.4)은 상기 신호를 디코딩하며 이에 따라 드라이버 트랜지스터(3.5)가 특정 주파수 그룹 또는 주파수 단계에 대해 공기의 질/레벨에 유사하게 제어되고, 상기 드라이버 트랜지스터(3.5)는 그것의 뒤에 연결된 계전기 릴레이(3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10)를 연결한다. 계전기 릴레이(3.6 내지 3.10)는, 형성된 2차 교류 전압이 예를 들어 1500 내지 3200 볼트로 조절되어 이온화 파이프 또는 공기 이온화기(3.11)에 제공되도록, 상기 계전기 릴레이(3.6 내지 3.10)측에 전기 트랜스포머(3.14)를 연결한다. 트랜스포머(3.14)의 2차 권선에 병렬로 연결된 커패시터(3.12)와 2차 권선에 병렬로 연결된 저항(3.13)의 결합으로, 이온화 파이프의 방전 과정-이러한 고주파 방전이 이용될 경우-에서 생기는고주파 장애 펄스를 억제한다.
다른 실제적인 회로, 특히 이온화 단계를 갖는 회로와 유사하게 장착된 윈도우 판별기(window discriminator) 또는 마이크로 프로세서를 갖는 완전 디지털 방식이 고려될 수 있다. 그러나 모든 회로는 본 발명에 따라, 이온화 성능이, 제공된 전기 에너지의 변동에 의해 공기 질 센서에 따라 자동적으로 제어되는 것에서 일치한다. 또한 전기적 또는 기계적 계전 릴레이는, 본 발명의 기본 사상을 해치지 않고, 반도체 회로, 예를 들어 트라이액(Triac)에 의해 대체될 수 있다.
그 결과, 활성 이온의 충분하고 알맞는 이온화 성능이, 냄새, 유기물, 박테리아 및 바이러스에 대한 효과적인 퇴치가 보장될 만큼, 그리고 예를 들어 전자 제조 분야에서의 사용에서 매우 중요한, 정전하가 현저히 억제될 만큼, 지속적으로 형성된다.
동시에, 인체에 대한 해로움 또는 위험성이, 악취를 내는 오존 농도와 결합될 수 있는 어느 정도 이상의 이온화 성능에 의해 없어지는 것이 보장된다. 따라서, 위험하거나 쾌적하지 못한 공기 함유 물질 또는 세균이 퇴치되어야 하고 전기적으로 결점이 없는 대기 환경이 정전하를 예방하여야 하는 곳에서 바람직한 이온화 기술의 효과적이고 안전한 사용이 가능하다.
또한, 상기 기술은 본 발명에 따라 공지된 공기 처리 장치와 결합될 수 있다. 예를 들어, 약 절반이 물속에 있는 회전 가능한 플레이트의 베터리에 공기가 관류함으로써 공기를 축축하게 하는 것은 공지되어 있다. 이 경우, 물은 상대적으로 큰 면적의 플레이트 베터리에서 기화하며, 동시에 먼지 및 몇몇 수용성의 공기 구성 성분이 물에 접촉된다. 그러나, 세균이 젖은 플레이트의 습윤 환경에서 곧바로 배양되고, 수조에서는 아주 높고 위험한 농도에 달할 수 있다는 것이 단점이다. 플레이트에 전류를 제공할 때 물을 증발시킴으로써 세균이 제거되고 그 다음 바람직하지 못하게 호흡 대기중으로 들어간다.
이러한 이유 때문에 사용자들에게 수조에 살균제를 첨가하는 방식의 기구가 추천되며, 이것은 추가 비용 및 수고를 들게 하고 생물학적으로 바람직하지 못하다. 왜냐 하면 상기 첨가물이 부분적으로 공기중에 순환하며 호흡 공기로 기화하기 때문이다.
도 4에서는 도 3에 따른 장치와 습윤 기술과의 결합을 도시한다. 공기를 위한 도 4에 따른 장치의 유입측(4.1)에 공기가 하나 또는 다수의 공기 이온화(4.8)를 통해 안내된다. 이온화 라인은 도 3에 대한 실시예에 따라, 전기 제어 장치(4.6)에 의해 산화 가능한 공기 구성 성분의 검출을 위한 가스 센서(4.7)에 따라 제어된다.
이온화 및 이렇게 형성된 활성 산소 이온에 의해 세균이 신뢰성 있게 제거되고 악취 그리고 가스 및 증기 형태의 산화 가능한 공기 구성 성분이 산화되고 따라서 해롭지 않게 된다. 활성 산소의 부분은 수조(4.3)에 있는 물속에서 습윤 표면(4.2)에 접촉되고 이에 따라 수조(4.3)로에 다다르고 그곳에 존재하는 세균이 퇴치되고, 상기 세균이 계속해서 증가하는 것을 막는다. 공기 이송은 환풍기(4.4)에 의해 보장된다. 수조(4.3)를 향하는 배출측(4.5)에는, 공기의 질이 본 발명에 따른 장치에 의해 현저히 향상된 공기가 사용된다. 상기 공기는 한편으로 알맞게 축축해지고 다른 한편으로 가스 및 증기 형태의 유해 물질 및 악취 물질 그리고 세균이 없다.
추가적인 사용 영역은 환기가 제한적인 내부 공간, 예를 들어 화장실, 샤워질 및 목욕탕 또는 지하실의 공기 정화를 위한 이온화 장치이다. 여기서 본 발명에 따른 소형 이온화 장치로, 활성 산소의 존재로 인해 세균이 제거되고 공기가 지속적으로 쾌적하게 신선하게 되도록, 영구적으로 작은 출력으로 운전될 수 있다.
공기에 가스 형태의 물질을 첨가할 때, 예를 들어 화장실에서의 사용시 또는 실내에 새로운 물질이 축적됨으로써 악취 물질에 노출될 때, 이것은 도 5에 따라, 도 3에 설명된 것과 같이 작동하는 센서(5.1)에 의해 검출되고, 상응하는 회로에 의해, 도 3에 설명된 것과 같이, 이온화 성능이 필요에 따라 상승될 수 있다. 여기서는 본 발명에 따라, 가스 센서가 공기 오염의 상승을 검출할 때, 세팅 가능한 제한된 시간동안만 이온화 성능이 상승된다.
이를 위해 가스 센서(5.1)는 도 5에 따라 전압 분배기로의 전기 저항(5.2)과 연결된다. 저항(5.2)에 생기는 전기 분배 전압은 공기 질에 대한 함수이다. 센서(5.1)가 상승하는 공기 오염에 의해 저항이 낮아지면, 저항(5.2)에서의 분배 전압은 전압 분배 규칙에 상응하게 변한다. 알맞는 전송 주파수를 갖는 고엽 패스 필터(5.5)로서 뒤에 연결된 커패시터(5.6)는 전압 변동만을 비교기(5.8)에 전달하며 스테틱 센서 레벨은 전달하지 않으며, 상기 비교기(5.3)의 출력 펄스는 시간 부재(5.4)를 트리거한다. 시간 부재(5.4)의 출력은 전환 릴레이(5.7)를 제어한다. 보통의 경우 감소된 이온화 성능은 커패시터(5.8)의 예비 스위치에 의해 트랜스포머(5.9) 앞에서 스위치 온되는 반면, 공기 오염이 주어진 수치로 상승하면, 트랜스포머(5.9)가 회로 전압으로 직접 트리거됨으로써, 일시적으로 높은 이온화 성능이 전환 릴레이(5.7)에 의해 스위치 온된다.
공기중에 존재하는 음이온의 수는 전기적인 대기 환경에 따라 결정된다. 실내 공기가 "신선하지 않거나" 입자, 증기 또는 연기로 오염이 가중되면, 이온의 수는 부분적으로 0으로 감소한다. 전술한 바와 같이 전기 이온화기로의 공기 처리시 이온의 수는 상승하고 외부 공기의 "통상적인 수준"에 도달한다.
지나친 이온화시에는 물론 악취가 나는 오존이 형성되며, 이것은 방지되어야 한다.
따라서 본 발명에 따라, 공기 이온화기 뒤에 이온 검출기가 연결되거나 이온 검출기를 환기시킬 실내에 제공하는 것이 제안된다. 상기 방식의 이온 검출기는 도 6에 따라 유전체 공기를 갖는 플레이트 커패시터(6.1)로 이루어진다. 일정량의 공기는 플레이트 커패시터(6.1)의 플레이트에 의해 소형 환풍기로부터 압축된다. 플레이트 커패시터(6.1)의 플레이트는 전하 아래에 위치하며, 전기적 응력이 저항(6.2)에 의해 플레이트(6.1)에 전달된다. 이온은 전하를 이동시키며 저항(6.2)에 붙잡힐 수 있으며 입력 신호로서 임피던스 변환기(6.3)에 제공되며 신호(6.4)로서 임피던스 변환기(6.3)로부터 배출되는 경미한 전류 흐름을 형성한다. 상기 신호로 예를 들어 센서 장치가 도 3에 따라 대체될 수 있다.
본 발명에 따라, 이온화를 나타내는 신호(6.4)가, 적은 이온이 존재할 때, 장치의 이온화 성능이 높아지고, 의도한 이온 수에 도달하거나 초과할 때, 이온화 성능이 낮아지도록 하는, 제어 신호로서 사용된다.
따라서, 본 발명에 따라 이온 검출기가 도 6에 따라 전술한 방법 중 하나에 다른 전기 유입에 의해 이온화 성능을 제어한다; 대안적으로, 제어된 펄스-퍼즈(pause)-비로의 일정한 전압에 의한 제어도 가능하다; 또한 대안적으로, 개별 교류 전압 사이클로의 에너지 공급이 소위 상 제어(phase control)로 이루어질 수 있는, 일정한 전압으로의 제어가 가능하다.
이온화 성능을 변경하는 추가 가능성은, 사용된 이온화 장치의 활성면을 예를 들어 사용된 이온화 파이프 또는 이온화 장치의 수의 변경에 의해 변경하는 것이다. 특히 많은 공기 출력을 갖는 대형 장치에서는 일반적으로 다수의 공기 이온화기를 갖는 장치가 사용된다. 본 발명에 따라, 적합한 제어 전자 장치를 갖는 전술한 이온화 장치를 사용하여, 의도한 이온화-정도에 따라 활성 작동 이온화 장치 또는 공기 이온화기의 수를 변경하는 것이 제안된다. 물론, 지나친 이온 생성 및/또는 오존화의 위험을 줄이기 위해, 높은 대기 오염 또는 많은 공기량에서는 모든 이온화 장치가 작동하고 깨끗한 공기에서는 이온화 장치가 작동하지 않거나 하나만 작동할 수 있다.
오늘날 까지 널리 이용되고 도 1에 이미 언급한 파이프 형태의 공기 이온화기를 다른 바람직한 구조 형태로 대체하는 것이 본 발명의 중요한 부분이다.
도 7에는 본 발명에 따른 공기 이온화기(7.0)가 도시되며, 상기 이온화기(7.0)는 선행 기술의 공지된 글라스 파이프 이온화기보다 더 바람직한 체적과 표면 사이의 상태를 나태낸다. 전면이 작기 때문에 본 발명에 따른 평면 이온화기의 전류 저항은 공지된 파이프에서보다 현저히 낮다. 구성에 있어서 내부 도전성 표면(7.5)은 절연 재료로 이루어진 플레이트(7.1)로 밀폐되어 둘러싸인다. 이 경우, 글라스, 세라믹, PTFE와 같은 특수 플라스틱 또는 이와 유사한 재료가 사용되며, 상기 재료는 높은 브레이크다운(breakdown) 강도를 가지며 우수한 유전체를 형성한다. 상기 플레이트(7.1, 7.2)는 외부 도전 구조물(7.3, 7.4)을 가진다. 내부 도전성 표면(7.5) 및 외부 구조물(7.3 및 7.4)은 도전 콘택되고, 상기 구조물(7.3)로의 유도는 공급선(7.6)을 통해 이루어지고 도전성 표면(7.5)에 대한 전기 접속은 공급선(7.7)에 의해 형성된다. 외부 구조물(7.3, 7.4)은 시브 압력(sieve pressure), 증발 또는 에칭 또는 레이저 구조화와 같은 기술로, 상기 구조물(7.3, 7.4)이 다수의 에지 또는 스파이크를 갖고 구조물의 상기 에지 또는 스파이트에 높은 전기장 강도 증가가 발생한다.
상기 구조물(7.3, 7.4)에 상응하는 이러한 방식의 구조물 형태의 예는 도 8에 도시된다. 이 경우, 도체 트랙(8.1)에는 빗 형태 또는 니들 와이어 형태의 연장부(8.2)가 제공되고, 상기 연장부(8.2)는 예를 들어 니들 와이어와 유사하다. 따라서, 구조물은 에지 또는 스파이크에서 높은 전기장을 형성하도록 세팅된다.
도 7의 공급선(7.6, 7.7)에는 작동시 높은 교류 전압을 제공된다. 이 경우, 최종적으로 다루어지는, 내부 구조물과 외부 구조물 사이에 위치하는 커패시터는 순화적으로 재충전된다. 외부 구조물(7.3, 7.4)의 개별 상에 형성되는 이온화된 가스 분자는 극이 뒤바뀐 다음 상에서 떨어지고 주변 대기에 도달한다.
도 7에 따른 상기 방식의 플레이트 이온화기 또는 표면 이온화기로 도 9에 따른 플레이트 스텍이 구성된다. 이 경우, 도 7의 플레이트 구조(7.0)에 상응하는 개별 플레이트(9.1, 9.2)는 정해진 간격으로 서로 절연되어 배치되어서, 처리될 공기(9.3)가 플레이트 스텍(9.1, 9.2...)을 통해 흐르고 전체 플레이트의 큰 면을 통해 최대 이온이 수용될 수 있다. 배출되는 공기(9.4)에 산소가 첨가된다. 플레이트(9.1, 9.2...)로 이루어진 플레이트 스텍의 전면 플레이트(9.1, 9.2..)가 유입되는 공기(9.3)에 비해 비교적 작고, 작은 체적에서 플레이트면에 의해 상대적으로 큰 이온화면이 얻어지는 것이 매우 바람직하다.
이 경우 플레이트(9.1, 9.2...)를 위해서는 도 10 및 도 11에 도시된 상이한 배선 변형예가 가능하다. 도 10은 도 7에 따른 2가지 플랫 이온화기(10.1 및 10.2)를 보여주는데, 상기 이온화기에서 내부면 및 외부면은 각각 동일한 전기 전위를 가지며 그런 점에서 도 10에서 볼 수 있는 바와 같이 병렬로 접속된다. 상기 스위칭 방법의 장점은, 개별 플레이트(10.1 및 10.2) 사이의 간격이 매우 작게 선택될 수 있다는 점인데, 그 이유는 서로를 향해 있는 각각의 외부면(10.3 또는 10.4)이 동일한 전위를 가지며 그에 따라 전기적인 플래시오버의 위험이 없기 때문이다. 따라서, 적은 구성적 부피상에도 최대로 큰 활성 이온화 표면이 제공될 수 있다.
도 11은, 내부면 및 외부면이 인접 플레이트에 대하여 교대로 변화하는 전위를 가지며 그런 점에서 반대 방향으로 병렬 접속된 2개의 플레이트 이온화기(11.1 및 11.2)를 보여주며, 이 경우 2개의 인접한 외부면(11.3 및 11.4) 사이의 간격은, 전기적인 플래시오버가 일어나지 않도록 선택된다. 상기 회로의 장점은, 이온화 플레이트 사이 또는 2개의 공기 이온화기(11.1 및 11.2)의 2개의 외부면(11.3 및 11.4) 사이의 공기 구간이 마찬가지로 유전체로 작용하고, 예를 들어 탄화 수소 분자와 같은 특히 극성 분자를 파괴할 수 있는 현저한 전기장이 상기 플레이트 사이에서 구성될 수 있다는 점이다. "활성 산소에 의한 산화" 및 "전기 교류장내에서의 극성 분자의 파괴"의 영향의 조합은 이온화 장치의 작용을 강화할 수 있다.
도 12는 공기 이온화기의 본 발명에 따른 바람직한 추가 구성 형태를 보여준다. 특히 관류되는 공기를 위한 유동 채널을 형성하는 절연된 또는 절연되는 프레임(12.1) 내부에는 격자와 유사한 평탄한 구조물(12.2, 12.3, 12.4)이 있으며, 이 구조물은 평평한 격자 형태의 바디이고 도전성 표면을 포함한다. 이 바디(12.2, 12.3, 12.4)는 공기 흐름으로 볼 때 평행판 방식으로 서로 위·아래로 배치되고, 상기 바디가 각각 교호 전기 전위를 갖도록 전기적으로 콘택팅된다. 이 간격은, 전기적인 플래시오버가 나타날 수 없도록 선택된다. 격자 형태의 플랫 바디(12.2, 12.3, 12.4)의 재료는 와이어 직물, 펀칭된 금속부 또는 유사한 도전성 재료로 구성될 수 있다.
이온의 생성율은 본 발명에 따라 도전성 플랫 바디(13.1)의 형성에 의해서, 상기 도전성 플랫 바디가 - 또는 도 12의 플랫 바디(12.2, 12.3, 12.4)가 - 가시돋친 와이어와 유사하게 구성되고 니들 형태의 또는 못 형태의 수많은 돌기부(13.2) 위에 사용됨으로써 상승되며, 상기 돌기부에서는 코로나 효과가 특히 분명하게 나타난다.
도 14의 추가 형성예에서, 공기 채널을 형성하는 전기 절연 프레임(14.1)내에는 케이지(14.2)에 의해서 절연 방식으로 감싸진 전극(14.4)이 배치된다. 내부 전극(14.4)은 외부 전극(1.4)에 전기 절연되는 방식으로 걸려지며, 형태 프레스되고 포우밍된 활성탄으로 이루어진 도전성 필터 재료로 이루어진다. 공기 가이드부는, 공기가 외부 전극(14.2)을 통해 흐르고 도전성 필터 재료(14.4)를 마찬가지로 관류 방식으로 통과하도록 형성된다. 2개의 전극(142.2 및 14.4) 사이의 전기 교류장내에서는 기술된 것과 같은 공기 내용 물질이 파괴되는 동시에 활성 산소 이온에 의해서 산화된다. 먼지 및 입자는 활성탄 매트(14.4)내에 고정된다. 펄스 형태로 나타나는 가스 또는 증기 농도는 주로 활성탄 매트내에서 결합되어 그곳에서 마찬가지로 매트를 관류하는 활성 산소 이온이 산화됨으로써, 상기 매트가 계속적으로 재생되고 염려되는 탈착 효과가 생길 수 있다. 이러한 구성은 소위 "샌드위치 구조"로서 임의로 반복될 수 있다.
케이지 형태의 외부 전극(14.2)은 또한 내부로 향하는 니들 형태의 또는 못 형태의, 도전성 스파이크(14.3)를 포함하며, 이 스파이크에서는 코로나 효과가 특히 분명하게 나타난다.
백플레이트 전극(14.2) 또는 스파이크(14.3)에 대해서 이온 생성을 강화하는 코로나 효과에 도달하기 위해서 전기적으로 콘택팅된 다수의 니들 또는 스파이크가 또한 활성탄 매트내로 임프린팅되면, 이온화 효과는 더욱 상승된다. 물론, 언급한 니들은 도 13에서와 유사하게 백플레이트 전극상에서도 형성될 수 있거나 2개의 표면상에서 동일한 크기로 존재한다.
자동차에서는, 기술된 바와 같은 물리적인 공기 처리 방법을 유입되는 외부 공기를 처리하기 위해 사용하는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 가솔린 증기, 등유 냄새 또는 디젤 냄새, 독성의 일산화탄소 또는 연소되지 않은 석탄, 수소, 벤졸 등과 같은 산화 가능한 가스가 산화되어 무해하게 된다. 상기와 같은 자동차용 공기 처리 장치는 자동차의 열교환기 근처에 배치될 수 있다.
도 15는 접속 준비를 갖춘 상기 방식의 이온화 모듈(15.1)을 보여주는데, 이 모듈은 동시에 파이프 형태의 공기 리드 채널으로서 사용되는 각각 하나의 외부 전기 절연 프레임(15.2)으로 이루어지며, 상기 공기 리드 채널의 한 표면으로는 처리된 공기가 유입되고 다른 표면으로는 처리된 공기가 재차 배출된다. 상기 프레임 내부에서는, 도 7 내지 도 14에서 전술된 바와 같이 상기 방식의 표면 전자(15.3)가 횡단면의 표면 위에 배치된다.
도 16은, 표면적으로 공기를 통과시키는 2개의 도전성 플레이트(16.1 및 16.2)가 표면 프레임(16.3)의 내부에 지지된 유사한 모듈을 보여준다. 2개의 전극(16.1 및 16.2)은, 코로나 효과를 강화시키기 위해서 내부로 연속으로 돌출하는 니들 형태의 또는 못 형태의 스파이크(16.4)를 포함한다.
도 17은 공기 이온화 유닛을 제어하기 위한 매우 바람직한 방법을 보여주며, 이 경우 공기 이온화는 파이프 형태의 또는 플레이트 형태의 공기 이온화기(17.1)에 의해서 실시되며, 이 이온화기는 공기 채널(17.2) 내부에 배치되어 있다. 공기 이온화기(17.1)에는 제어용 전자 모듈(17.3)에 의해서 라인(17.4)을 통해 전압이 제공된다. 제어용 전자 모듈(17.3)은 네트워크(17.5)에 연결된다.
흐름 방향으로 볼 때 공기 이온화기(17.1) 뒤에는 오존 센서(17.6)가 배치되며, 이 센서는 가능한 한 공기 이온화기(17.1) 내부에서 발생되는 오존을 검출할 수 있다. 오존 센서(17.6)는 라인(17.7)을 통해서 제어용 전자 모듈(17.3)과 연결된다.
도 18에서는 도 17에 따른 회로의 함수가 설명된다. 이온화 함수가 최소 전압(VI) 위에서, 즉 작동점 위에서 세팅되는 것은 공지되어 있다. 추가의 전압 한계 위에서, 즉 전압 VO3위에서 원하지 않는 오존이 발생되는 것도 공지되어 있다. 이 전압 한계는 공기 습도가 증가함에 따라 및 공기 오염이 증가함에 따라 건조한 공기 및 청결한 공기에서 보다 더 높게 위치한다. 그에 따라 상기 2가지 전압(VI와 VO3) 사이에는 공기 이온화기가 통과하여야 하는 전압-작동 영역이 있다. 그렇기 때문에, 0.05 내지 0.2Hz에서 주파수의 톱니 형태의 고전압이 형성되며, 이 고전압은 이온화(VI)의 시작 위에 있는 작동점과 전압(VO3)의 시작 위에 있는 작동점 사이에서 원하지 않는 오존 형성에 의해 변동된다. 작동점에서의 작동 후에 상기 고전압은 시간 단위당 고정된 량만큼 램프(ramp) 전압의 형태로 계속적으로 상승된다. 정확한 높이가 공기 흐름, 공기 습도, 공기 오염 등과 같은 파라미터에 의존하는 전압(VO3) 위에서 오존이 발생된다. 오존 센서(17.6)가 이것을 인식하여 제어용 전자 모듈(17.3)에 전달하며, 이 모듈은 고전압을 결정된 량만큼, 즉 도 18의 복귀 만큼 리세트하며, 이것은 이온화되는, 물론 더 확실하게 오존 발생이 이루어지지 않는 밴드내에 있다. 그 다음에 고전압은 재차 상승되어, 오존 형성이 전압 포인트(VO3)에서 새롭게 세팅되고 고전압이 제 2램프의 복귀에 의해서 새롭게 감소될 때까지 상기 제 2램프가 통과된다. 그 다음에 상기 과정이 계속 반복될 수 있다. 그에 따라 결과적으로 이온화 장치는, 고전압이 언제나 한편으로는 확실하게 이온화되는 영역에 있지만 다른 한편으로는 오존 형성이 이루어지는 영역에 있는 방식으로 배치되는 것이 확실하게 피해진다. 바람직하게는 본 발명에 의해, 최대 이온화 또는 원하는 이온화가 이루어지지만 오존의 과다 발생을 허용하지 않는 방식으로 공기 이온화기(17.1)용 이온화 전압이 계속적으로 가이드된다.
도 19에는, 도 18의 함수가 어떻게 전기적으로 충족될 수 있는지를 기술하는 전기 회로의 원리 회로도가 도시되어 있다. 네트워크 정류기(19.1) 내부에는 펄스폭-전압 조절기(19.2)가 통합되고, 이 조절기는 LC-부재를 통해서 약 50 내지 150 볼트의 작동 전압을 고전압 변압기(19.3)의 1차 코일을 위해 사용되며, 상기 변압기의 2차 코일은 공기 이온화기(19.4)에 인가된다. 1차 코일은 펄스 형태의 고전압을 형성하기 위해서 파워 트랜지스터(19.5)의 콜렉터-이미터-회로내에 배치된다. 스위칭 트랜지스터의 베이스 구간을 제어하는 제어 회로(19.6)는 트랜지스터(19.5)를 스위칭하기 위해서 이용된다. 작동 전압은, 파워 트랜지스터(19.5)가 접속되는 경우에 고전압 변압기(19.3)의 1차 코일을 통해 흐른다. 파워 트랜지스터(19.5)의 제어는 결정된 주파수 및 결정된 펄스-포즈-비율을 갖는 제어 회로(19.6)에 의해서 이루어진다. 바람직한 실시예에서는 15 내지 20khz의 주파수가 선택되고 15%의 작동 비율이 선택된다.
제어 유닛 및 조절 유닛(19.7)은, 펄스폭-전압 조절기(19.2)에 영향을 미치고 그것의 출력 전압이 연속으로 상승되는 톱니 형태의 전압을 발생한다. 오존 센서(19.8)는 제어 유닛 및 조절 유닛(19.7)과 연결되고, 오존 발생시 조절 전압 및 그에 따라 고전압이 즉시 오존 생성을 더 이상 허용하지 않는 수치로 리세트되도록 작용한다.
본 발명은 특히 공기, 특별히 호흡 공기를 정화하기 위해 산업적으로 이용될 수 있다. 본 발명의 유용성은 특히, 공기 이온화기가 오존을 생성하지 않으면서 언제나 산소 이온을 최적으로 발생할 수 있다는 데에 있다.

Claims (20)

  1. 적어도 하나의 공기 이온화기 및 공기 이온화를 위해 충분한 전기적 고전압을 발생하는 전기 변압기로 이루어진, 공기, 특히 호흡 공기를 개선하기 위해서 공기중에 활성 산소 이온을 생성하기 위한 장치에 있어서,
    상기 공기 이온화기는, 공기 중의 산화 가능한 가스의 함량을 검출하고 (공기질 센서), 산화 가능한 가스의 농도가 낮은 경우에는 센서에 의해 제어되는 방식으로 산화 가능한 가스의 농도가 증가함에 따라 자동으로 최대값으로 상승될 수 있는 다만 적은 이온화 성능이 이루어지는 방식으로, 상기 방식의 산화 가능한 가스의 검출된 함량을 기초로하여 공기 이온화기에 제공되는 전기 에너지를 전기 제어 장치를 이용하여 변동시킬 수 있는 센서와 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    공기 이온화기 뒤에 배치된 이온 계수기는 공기중에 있는 이온의 개수를 검출하여, 센서에 의해 제어되는 방식으로 및 자동으로, 바람직하게는 계속적으로 이온의 개수가 적은 경우에는 공기 이온화기의 이온화 성능을 높이고 이온의 개수가 많은 경우에는 감소되도록 전자 회로를 통해서 장치 또는 공기 이온화기에 작용하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    변압기는 공기 이온화기의 제어 파워를 변동시키기 위해서 상이한 코일 탭을 가지며, 공기 이온화기의 비교적 높은 또는 비교적 낮은 작동 전압이 작용에 매칭되게 그리고 센서에 의해 제어되는 방식으로 나타나도록 상기 코일 탭을 통해서 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    공기 이온화기의 제어 파워를 변동시키기 위해서 상기 이온화기 앞에는 일련의 용량성 또는 오옴 저항기가 접속되며, 이 저항기는, 브리징에 상응하게 공기 이온화기의 매칭되는 이온화 파워가 얻어지도록 적절한 스위치에 의해서 작용에 알맞게 브리징되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    다수의 공기 이온화기가 존재하고 작동되며, 작동되는 공기 이온화기의 활성 표면이 적절한 전기 스위치에 의해서 공기질 센서에 의해 검출된 요구 조건들에 매칭됨으로써, 이온화 성능의 작용에 알맞으며 상황에 매칭되는 변동에 도달되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
    이온화 성능의 상승은, 공기질 센서에 의해 검출된 가스 농도의 변동이 시간에 걸쳐서 결정된 비율을 갖는 경우에 센서에 의해서 제어되는 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    공기 이온화기의 이온화 성능의 상승은, 공기질 센서의 가스에 의존하는 값 또는 공기질 센서의 값변동으로부터 얻어지는 비율이 시간에 걸쳐서 결정된 값을 초과하는 경우에 센서에 의해 제어되는 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 공기 이온화기가 공기 습윤 장치 앞에 접속되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    공기 이온화기 뒤에는 오존 센서가 접속되며, 이 센서는 전기 제어 회로와 결합되고 공기 중의 결정된 오존 함량의 검출시 공기 이온화기에 제공되는 전기 에너지를 감소시키는 전기 제어 회로에 작용하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    오존 발생시 공기 이온화기에 제공되는 전기 에너지를 제어하기 위해서 톱니 형태의 전압이 제어되며, 이 전압은 오존 생성을 허용하는 전압에 도달된 경우에 한편으로는 안전하게 이온화되고 다른 한편으로는 아직 오존화되지 않은 그러한 전압으로 피드백되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    톱니 형태의 전압이 전압 대역내에서는 2가지 전압 레벨 사이에서 램프 형태 또는 톱니 형태로 변동되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    공기 이온화기는 전극으로서 평탄하거나 또는 플레이트 형태인 2개 이상의 도전성 구조물 바디로 이루어지며, 상기 구조물 바디는 평행면으로 서로 마주 보고 유전체에 의해서 전기적으로 서로 분리되며 플레이트 커패시터를 형성하며, 상기 전극에는 공기를 이온화하기 위해 충분히 높은 교류 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 공기 이온화기는 평탄한 외부 전극 및 상기 외부 전극을 지지하는 유전체에 의해서 밀봉 방식으로 폐쇄된 평탄한 내부 전극으로 이루어지며, 상기 외부 전극 및 내부 전극은 각각 전기 단자에 의해서 콘택팅되며, 내부 전극 및 외부 전극에는 공기를 이온화하기 위해 충분히 높은 전기 교류 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,
    다수의 평탄한 공기 이온화기(플랫 이온화기)는 하나의 스택으로 또는 전기적으로 서로 절연된 다수의 스택으로 분류되고, 이 스택들은 처리될 공기에 의해서 관류되며, 개별 전극에는 공기를 이온화하기 위해 충분히 높은 전기 교류 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,
    내부 전극이 인접한 플랫 이온화기와 동일한 전기 전위를 가지거나 또는 상기 내부 전극이 인접한 플랫 이온화기와 동일하지 않은 전기 전위를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 12항에 있어서,
    상기 이온화기는 공기를 통과시킬 수 있으며, 2개의 플랫 전극은 관통부를 가지고 격자 형태 또는 호울 형태로 구조화되며, 이온화될 공기는 상기 전극의 자유 횡단면을 관류하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    2개 전극 중에서 하나의 전극은, 다른 전극에 의해서 격자 형태로, 그러나 전기적으로 절연되어 감싸진 도전성 필터 재료로 이루어지며, 처리될 공기는 2개의 전극을 관류하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 12항에 있어서,
    적어도 하나의 전극이 백플레이트 전극을 향해 있는 다수의 니들 또는 스파이크 혹은 못을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 12항에 있어서,
    이온화 플레이트로 이루어진 하나의 스택은 환기 채널내에 배치되어 있고 상기 환기 채널의 전체 횡단면을 채우며, 그러한 방식으로 공기 이온화기를 형성하며, 상기 이온화 플레이트의 측면이 얇은 전면 또는 공기를 관류시킬 수 있는 횡단면은 공기 흐름 방향으로 향하여 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 1항 또는 12항 또는 19항에 따른 장치를 사용하는 방법에 있어서,
    상기 장치를, 외부 공기를 이송하는 자동차의 공기 채널내에 장치하는 것을 특징으로 하는 방법.
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