N3
:д |ю Изобретение относитс к электрической очистке промышленных газов медеплавильного производства и может быть применено в отрасл х промышленности , примен ющих электрофильтры дл пылеулавливани . Известно устройство регулировани напр жени на электродах электро- i. фильтра по заданной частоте искровых разр дов, состо щее из повысительно го трансформатора, селенового выпр м тел , магнитного усилител и электронного блока управлени Pll Данное устройство обеспечивает ра боту электрс фильтра у в заданном диапа зоне числа искрений ( 70-500 искр в мин). Недостатком его вл етс низки КПД электрофильтра из-за существенно го дрейфа регулируемого параметра (числа искрений в минуту). Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс система управлени процессом очистки radaj в электрофильтре, содержаща установленные на его входе датчики температуры , состава и расхода газа, амперметры и вольтметры агрегатов питани полей электрофильтра, выходы которых св заны через блок преобразо вателей с первым входом блока форми ровани управл ющих воздействий, со диненный через преобразователь кодток и усил.итель с управл ющими входами агрегатов питани , механизмы отр хивани электродов и регулирую , щий орган, установленный на выходе электрофильтра 2j . Недостатком известной системы вл етс то, что она не исключает- возник новени таких нежелательных процессов , как обратное коронирование, запирание короны и глубокие искрени , вследствие чего система работае в неоптимальном режиме. Цель изобретени - повышение КПД электрофильтра и срока его службы. Поставленна цель достигаетс тем, что система управлени процесс сом очистки газа в электрофильтре, содержаща установленные на его входе датчики температуры, состава и расхода газа, амперметры и вольтметры агрегатов питани полей электрофильтра , выходы которых св заны через блок преобразователей с первым входом блока формировани управл ю ,щих воздействий, соединенного через преобразователь код-ток и усилитель с управл ющими входами агрегатов питани , механизмы отр хивани электродов и регулирующий орган, установленный на. выходе электрофильтра, дополнительно содержит идентификатор и блок реле, при этом вход идентификатора св зан с выходом блока преобразователей, а выход - с вторым входом блока формировани управл ющих воздействий выход которого через блок реле соединен с механизмом отр хивани электродов и регулирующим органом. ; .Н,а чертеже представлена блок-схема предлагаемой Системы управлени процессом очистки, газа в электрофильтре . . Система содержит электрофильтр 1, пол 2 с р дами осадительных 3 и коронирующих электродов, соединенных с агрегатами 5 питани , механизмы 6 отр хивани , дат.чики температуры 7 состава 8 и расхода 9 газа, расположенные на входе в электрофильтр 1, блок 10 преобразователей первый выход которого подключен к первому входу блока 11 формировани управл ющих воздействий, второй выход - к входу идентификатора 12-, выход которого соединен с вторым блока 11 формировани управл ю щих воздействий, первый выход пос- ., леднего через преобразователи 13 код-ток и усилители Н подключен к агрегатам 5 питани электрофильтра 1 , а второй выход - через блок 15 реле к электродвигателю 16 механизмов 6 отр хивани электродов и приводу 17 регулирующего органа 18/ амперметры 19 и вольтметры 20, контролирующие электрические параметры полей 2. Сиртема работает следующим образом . Текущие технологические характеристики газового потока, поступающего на очистку в электрофильтр 1, измер ютс датчиками температуры 7, состава 8, расхода 9 газа, электри ческие параметры напр жени и тока полей 2 - вольтметром 20 и амперметром 19 агрегата 5 питани . В совокупности эти данные характеризуют процесс пылеулавливани , протекающий в электрофильтре 1. Вектор входных параметров, характеризующий состо ние среды, поступает в блок 10 преобразователей , где сигналы унифицируютс и преобразуютс в токовые 0-5 мА С выхода блока 10 преобразователей токовый сигнал поступает :в идентификатор 12, где классифицируетс текущее состо ние работы электрофильтра: запирание короны, обратное коронирование, режимы дуго вых пробоев, глубоких искрений и нормального функционировани . Характеристики среды, контролируе мые датчиками температуры 7 состава 8 и расхода 9 газа сравниваютс с хран щимис в пам ти идентификатора 12 данными предыдущего такта управле ни . После сравнени абсолютной разности с заданным порогом в случае выхода какого-лйбо парамётра за зону нечувствительности принимаетс решение об изменении состо ни среды и классифицируетс (с веро тностью не менее заданной)область состо ни объекта. Например, в случае увеличени .расхода газа, протекающего через электрофильтр 1, веро тно возникнове ние глубоких искрений с последукицим. переходом в дуговой пробой. При этом необходимо либо снизить напр жение либо, если это приве;дет к гашению ко ронного разр да/ уменьшить расход. Снижение температуры ниже заданного порога тоже ведет к п|хэбо м в поле электрофильтра 1. При этом необходимо либо уменьшить подсосы воздуха (прикрытием регулирующего органа IS уменьшить расход), либо снизить напр жение короны. 8 случае снижени концентрации 562.8 газах ниже порого вой величины уменьшаетс расход газа через электрофильтр 1. г Классификаци осуществл етс построением раздел ющих поверхностей с помощью потенциальной функции, например, вида:- 1 . -.. выбираетс положительным и находитс экспериментально; р - рассто ние между точками вектора (значени ми переменных ). Найденное оптимальное значение напр жени и/или расхода передаетс в блок 11 формировани управл щих воздействий где вычисл етс величин управл | его воздействи по напр жению , соответствующа заданию по ;ПД-закону, и/или на регулирующий 1 52 орган 18 по ПИД-закону регулировани , затем через преобразователи 13 код-ток и усилители 14 и/или блок 15 реле, включающий электродвигатель 16 механизмов отр хивани 6 и/или привод 17 регулирующего органа 18 на заданный интервал времени сигнал поступает на управл ющий :Вход агрегата 5 питани . I Если параметры не выход т за зону нечувствительности, то сравниваютс пбКазани амперметра 19 текущее |и предыдущее знамение тока короны ), причем в случае значительного падё- (ни потребл емого тока, клиссифицируетс область запирани короны и определ етс значение напр жени , необходимое дл ликвидации нежелательного процесса. Сигнал через блок 11: формировани управл ющих воздействий,; преобразователи 13 код-ток и усилители 14 подаетс на управл ющий вход , агрегата 5 питани . В случае, если вычисленное значение напр жени превышает пробойное, принимаетс решение о выдаче сигнала через блок 11 формировани управл ющих воздействий и блок 15 реле на привод 17 регулирующего органа 18, в данном случае закрытие дроссельной заслонки.Если значени потребл емогр тока не выход т за допустимые границы, сравниваютс значени напр жени и, если они не выход т за зону чувстви-тельности , классифицируетс стационарность характеристик среды ( нормальное функционирование) и на электродах поддерживаетс напр жение предыдущего такта .управлени . В случае же заметного увеличени потребл емого тока (при сни)к.енных напр жени х с заданной веро тностью классифициру тс обратное коронирование и, через блок 11 формировани управл ющих воздействий и блок 15 реле сигнал поступает на включение электродвигател 16 механизмов 6 отр хивани . Использование предлагаемой системы управлени позволит повыси ть КПД электрофильтров за счет сокращени количества критических и аварийных режимов и сократить на 2% пылевынос. Суммарный годовой экономический эффект дл электрофильтра производит тельностью 4000 т пыли в год соста вит 40000 руб.