KR20000042742A - 테이프캐리어패키지의 블랭킹 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부품의 유무검출센서 및 배드마크 검출센서에 의해 테이프 캐리어 패키지의 필름테이프로부터 TCP를 블랭킹하기 위한 테이프 캐리어 패키지 블랭킹제어방법을 제공한다.

그 블랭킹 제어방법는, 공급릴(20)로부터 블랭킹 프레스(25)의 블랭킹 금형상에 TCP 필름테이프(F)의 초기의 TCP(10)가 로딩되도록 이송롤러(23,24)를 구동시키고 블랭킹할 TCP(10)의 수량을 카운터(105)에 설정하는 초기세팅단계; 카운터(105)의 수량을 독취하여 그 수량만큼 블랭킹이 이루어졌는가를 체크하는 카운팅단계(S6,S9,S13); 부품 유무검출센서(S1)에 의해 TCP(10)의 유무를 검출하기 위한 부품검출단계(S7,S12); 배드마크 검출센서(S2)에 의해 배드마크의 유무를 검출하는 배드마크검출단계(S73); 카운팅단계(S6,S9,S13)에서 블랭킹의 요구가 있고, 부품검출단계(S7,S12)에서 부품이 검출되며, 배드마크검출단계(S73)에서 배드마크가 검출된 때에 TCP(10)를 블랭킹하는 절단단계(S8); 그리고 카운팅단계(S6,S9,S13)에서 블랭킹의 요구가 있고, 부품검출단계(S7,S12)에서 부품이 검출되지 아니한 때와, 배드마크검출단계(S73)에서 배드마크가 검출된 때와, 상기 절단단계(S8)의 실행후에 1피치만큼 이송롤러(23,24)를 구동시켜 TCP 필름테이프(F)를 이송시키는 이송단계(S10)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

테이프 캐리어 패키지의 블랭킹제어방법

본 발명은, 테이프 캐리어 패키지 블랭킹제어방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 TCP(tape carrier package)를 그 필름테이프로부터 배드마크된 TCP와 부품 유무를 검출하여 블랭킹하기 위한 테이프 캐리어 패키지 블랭킹제어방법에 관한 것이다.

도 1에는 테이프 캐리어 패키지의 일예가 평면도로서 도시되며, 도 2에는 다수의 테이프 캐리어 패키지가 일렬로 배치된 보호카버부 TCP 필름테이프로부터 TCP(10)를 블랭킹하기 위한 개략 공정도가 도시된다.

도 1에서 TCP(10)은, TMA(thin film micro-mirror array actuated)(1) 또는 LCD용 구동드라이브용 IC칩(10)을 지니며, 외부소자와 TMA(1)에 전기적 연결을 위한 입력리드부(16)와 출력리드부(14)가 패턴부(13,15)를 개재하여 형성되며, 그 출력리드부(14)에는 테스트 패드부(14')가 형성된다.

이와 같이 형성되는 TCP(10)는 그 입력리드부(16) 및 출력리드부(14)에서 TAB(tape automated bonding)법에 의해 도 1에 도시된 바와 같이 이방성 전도필름(anisotropic conductive film)(18)에 의해 TMA(1)와 같은 소자에 실장된다.

이와 같이 구성되는 TCP(10)는, 도 2에서 제조시 일방향으로 길이가 긴 TCP 필름테이프(F) 형상으로 다수의 TCP(10)가 일정한 소정의 피치로 일렬로 배치되게 제조되고, 보호카버 필름(C)이 TCP(10)의 리드부(14,16) 측 일면에 부착된 보호카버부 TCP 필름테이프(FC)가 롤형태로 공급되며, 그 보호카버부 TCP 필름테이프(FC)으로부터 보호카버 필름(C)이 박리된 후, TCP 필름테이프(F)으로부터 각각 TCP(10)가 블랭킹되어 다른 소자에 실장되게 된다. 이와 같은 블랭킹공정은, TCP(10)의 리드부(14,16)가 조밀하게 형성되기 때문에 정밀하게 이루어져야 하며, 이를 위해 각 피치마다 로케이션홀(L)이 형성되며, 또 TCP 필름테이프(F)의 이송도 정밀하게 이루어져야 하고, 이를 위해 이송홀(H)이 길이방향으로 형성된다.

상술한 실장을 위해 종래에는 TCP(10)의 절단장치가 실장장치의 부속장치로 일체화되어 구성되며, 이에 따라 먼저 TCP(10)를 절단한 후, TMA(1)에 실장시키게 된다.

그러나, 이와 같이 구성되는 실장장치는 구성이 복잡할 뿐만 아니라, TCP(10)의 불량 등의 경우, 실장장치가 대기하여야 하는 등으로 생산성이 저하하게 된다는 문제가 있다.

또, TCP(10)의 불량 등으로 TCP 필름테이프(F)로부터 TCP(10)의 공급이 장기간 대기해야 하는 때에는 별도로 TCP(10)를 공급하여야 하며, 이를 위해 별도의TCP(10) 절단장치가 필요하게 된다.

따라서, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 실장의 생산성을 향상시키고, 별도로 TCP를 공급할 수 있도록 불량의 TCP를 제외하고 TCP 필름테이프 내지 보호카버부 TCP 필름테이프로부터 대량 내지는 소정의 수량으로 TCP를 블랭킹하며, TCP 필름테이프에 부품의 유무를 검출하여 블랭킹할 수 있는 테이프 캐리어 패키지 블랭킹제어방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 테이프 캐리어 패키지(TCP)의 일예를 도시한 평면도,

도 2는 다수의 테이프 캐리어 패키지가 일련의 테이프형태로 제작되고, 보호카버테이프가 부착된 보호카버부 TCP 필름테이프의 구조를 도시한 평면도,

도 3a는 본 발명에 관련된 보호카버부 TCP 필름테이프의 롤로부터 각 테이프 캐리어 패키지로 블랭킹하는 장치의 구성을 도시한 개략도이고, 도 3b는 블랭킹금형과 부품유무검출센서 및 배드마크 검출센서의 관계가 도시된 일부사시도,

도 4는 본 발명에 관련된 테이프 캐리어 패키지 블랭킹 제어시스템의 구성을 도시한 블록도,

도 5는 조작판넬부의 구성을 도시한 개략도,

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 캐리어 패키지 블랭킹 제어방법을 도시한 플로우챠트.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

F: TCP 필름테이프 C: 보호카버 필름

FC: 보호카버부 TCP 필름테이프 L: 로케이션홀

L1: 운전중 램프 L2: 점검램프

S1: 부품 유무검출센서 S2: 배드마크 검출센서

1: TMA(thin film micro-mirror array actuated) 10: TCP(tape carrier package)

11: IC칩(구동드라이브) 12: 필름

13,15: 패턴부 14: 출력리드부

14': 테스트 패드부 16: 입력리드부

20: 공급릴 21: 보호카버 필름 권취릴

22: 안내롤러 23: 하부이송롤러

24: 상부이송롤러 25: 블랭킹 프레스

26: 트레이 27: 스크랩필름 권취릴

27': 스크랩필름 안내롤러 50: 제어부

100: 조작판넬부 101: 전원스스위치

102: 스타트 스위치 103: 수동/자동 선택스위치

104: 원점세팅스위치 105: 카운터

106: 피치설정부 107: 권취스위치

108: 이송스위치 110: 정지스위치

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 캐리어 패키지 블랭킹 제어방법는, IC칩이 부착되고 패턴부를 통해 주변단부(패드부)에 그 IC칩의 리드부가 형성된 TCP가 다수 소정의 피치로 배치된 TCP 필름테이프를 이송하여 그 TCP 필름테이프로부터 하나의 TCP를 정밀하게 블랭킹 프레스로 블랭킹하기 위한 테이프 캐리어 패키지 블랭킹 제어방법에 있어서: 공급릴로부터 블랭킹 프레스의 블랭킹 금형상에 TCP 필름테이프의 초기의 TCP가 로딩되도록 이송롤러를 구동시키고 블랭킹할 TCP의 수량을 카운터에 설정하는 초기세팅단계; 카운터의 수량을 독취하여 그 수량만큼 블랭킹이 이루어졌는가를 체크하는 카운팅단계; 부품 유무검출센서에 의해 TCP의 유무를 검출하기 위한 부품검출단계; 배드마크 검출센서에 의해 배드마크의 유무를 검출하는 배드마크검출단계; 카운팅단계에서 블랭킹의 요구가 있고, 부품검출단계에서 부품이 검출되며, 배드마크검출단계에서 배드마크가 검출된 때에 TCP를 블랭킹하는 절단단계; 그리고 카운팅단계에서 블랭킹의 요구가 있고, 부품검출단계에서 부품이 검출되지 아니한 때와, 배드마크검출단계에서 배드마크가 검출된 때와, 상기 절단단계의 실행후에 1피치만큼 이송롤러를 구동시켜 TCP 필름테이프를 이송시키는 이송단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 부품검출단계는 블랭킹 프레스로부터 (M+N)피치만큼 이격된 위치에서 부품 유무검출센서에 의해 TCP의 유무와 TCP 필름테이프의 처음과 끝을 그 이송홀사이의 필름부분을 투명하게 하여 수행될 수 있으며, 상기 배드마크검출단계는 블랭킹 프레스로부터 N피치만큼 이격된 위치에서 배드마크 검출센서에 의해 중앙의 관통공에 의해 감지하여 수행될 수 있으며, 상기 절단단계는 부품검출단계와 배드마크검출단계에서 각각 입력된 (M+N)개의 1차원 배열변수의 조회에 의해 이루어질 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3a에는 본 발명에 관련된 보호카버부 TCP 필름테이프의 롤로부터 각 테이프 캐리어 패키지로 블랭킹하는 블랭킹장치의 구성이 개략도로서 도시되고, 도 3b에는 블랭킹금형과 부품유무검출센서 및 배드마크 검출센서의 관계가 일부사시도로서 도시된다.

또한, 도 4에는 본 발명에 따른 테이프 캐리어 패키지 블랭킹 제어시스템의 구성이 블록도로서 도시되며, 도 5에는 조작판넬부의 구성이 개략도로 도시되고, 도 6에는 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 캐리어 패키지 블랭킹 제어방법이 플로우챠트로서 도시된다.

도 3a에서 보호카버부 TCP 필름테이프(FC)가 롤형태로 공급릴(20)에 장착되고 그 공급릴(20)에서 공급되면서 보호카버 필름(C)이 벗겨져 보호카버 권취릴(21)에 권취되고, TCP 필름테이프(F)는 안내롤러(22)에 의해 블랭킹장치(25)에 이송되는 방향으로 안내된 후, 하부이송롤러(23) 및 상부이송롤러(24)에 의해 정확한 피치만큼 TCP 필름테이프(F)이 블랭킹장치(25)에 공급되어 로딩되며, 블랭킹됨으로써 정확한 블랭크형상의 TCP(10)가 하부에 배치된 트레이(26)에 낙하되어 적재되거나 다음 공정으로 이송되게 되어 다른 소자와의 정밀한 실장이 가능하게 된다. 이와 같이 블랭킹된 후, 스크랩 필름은 스크랩필름 안내롤러(27')를 거쳐 스크랩필름 권취릴(27)에 권취되어 제거되게 된다.

이와 같이 구성되는 테이프 캐리어 패키지 블랭킹 장치는, 도 4에 도시된 바와 같이 이송롤러 구동 서보모터(23'), 블랭킹 프레스(25), 검출센서(S), 카운터(105) 및 제어부(50)를 포함하여 구성된다.

그 이송롤러 구동 서보모터(23')는, TCP 필름테이프(F)의 폭방향 양단부에 그 길이를 따라 소정의 피치로 형성된 다수의 이송홀(H)의 각각에 삽입되어 회전시 그 TCP 필름테이프(F)를 정밀하게 이송시키도록 형성된 이송롤러(23,24)를 구동시키도록 구성된다.

블랭킹 프레스(25)는 그 상하에 장착된 금형을 개재하여 상기 이송롤러(23,24)로부터 이송되어 로딩되는 TCP 필름테이프(F)로부터 TCP(10)를 블랭킹하도록 구성된다.

또, 검출센서(S)는, 이송롤러(23,24)와 블랭킹 프레스(25)사이에 TCP 필름테이프(F)에의 TCP(10)의 유무 내지 양불 및 TCP 필름테이프(F)의 처음과 끝을 검출하도록 설치된다. 그 검출센서(S)는, 본 발명에서는 부품유무검출센서(S1)와 배드마크 검출센서(S2)로 구성되며, 도 3b에서 그 배드마크 검출센서(S2)는 블랭킹 금형의 중심으로부터 N개의 피치만큼 이격된 위치에 설치되어 불량인 TCP(10)의 중앙 관통공을 감지하도록 구성된다.

또, 부품유무검출센서(S1)는, 그 배드마크 검출센서(S2)의 중심으로부터 M개의 피치만큼 이격된 위치에서 TCP(10)의 유무와 TCP 필름테이프(F)의 처음과 끝을 그 이송홀(H)사이의 필름부분을 투명하게 하여 수행된다.

상술한 배드마크 검출센서(S2)와 부품유무검출센서(S1)는 상술한 방법이외에도 TCP(10)의 불량표시방법이나 부품의 유무의 표시방법에 따라, 또한, TCP 필름테이프(F)의 끝과 처음의 표시방법에 따라 적합하게 구성될 수 있다.

카운터(105)는, 도 5에 도시된 바와 같이 소정의 수량만큼 상기 TCP 필름테이프(F)로부터 TCP(10)를 블랭킹하도록 설치된다.

제어부(50)는, 상기 부품유무검출센서(S1)로부터 TCP 필름테이프(F)에의 TCP(10)의 유무 내지 그 TCP 필름테이프(F)의 처음과 끝을 검출하여 정밀하게 TCP 필름테이프(F)를 소정의 피치만큼 이송시키고 정확한 위치에서 블랭킹시키도록 상기 이송롤러 구동 서보모터(23')의 회전각 및 블랭킹 프레스(25)의 작동을 제어하며, 상기 카운터(105)의 설정 수량만큼 작동시키도록 제어한다. 또, 배드마크 검출센서(S2)에 의해 배드마크가 입력된 경우, 그 배드마크가 표시된 TCP(10)는 제외하고 블랭킹하도록 상기 이송롤러 구동 서보모터(23')의 회전각 및 블랭킹 프레스(25)의 작동을 제어한다.

또한, 상기 TCP 필름테이프(F)의 리드(14,16)가 노출된 면에 보호카버(C)가 부착된 보호카버부 TCP 필름테이프(FC)의 롤형태로 장착되는 공급릴(20)과, 그 공급릴(20)에서 공급되면서 보호카버필름(C)이 벗겨져 권취되는 보호카버 필름 권취릴(21)과, TCP 필름테이프(F)를 블랭킹장치(25)에 이송되는 방향으로 안내하기 위한 안내롤러(22)와, 상기 블랭킹 프레스(25)로부터 언로딩되는 스크랩 필름을 스크랩필름 안내롤러(27')를 개재하여 권취하는 스크랩필름 권취릴(27)과, 그 공급릴(20), 보호카버 권취릴(21), 안내롤러(22) 및 스크랩필름 권취릴(27)을 각각 구동시켜 소정의 피치만큼 TCP 필름테이프(F)을 이송시키도록 상기 제어부(50)에서 제어되는 다수의 구동토크모터(20',21',27')를 추가로 포함할 수 있다.

또, 도 5에서 조작판넬부(100)에 자동모드와 수동모드를 선택하여 수행될 수 있도록 상기 제어부(50)에 연결되는 수동/자동 선택스위치(103)와, 상기 이송 피치를 설정할 수 있는 피치설정부(106)와, 수동모드에서 수동으로 조작할 수 있도록 각종 스위치(1043,107,108)를 추가로 포함하여 구성될 수 있다.

도 5에 도시된 조작판넬부(100)에는 전원스위치(101), 스타트 스위치(102), 수동/자동 선택스위치(103), 원점세팅스위치(104), 카운터(105), 피치설정부(106), 권취스위치(107), 이송스위치(108) 및 정지스위치(110)가 설치되고, 운전중 램프(L1)와 점검램프(L2)가 설치된다.

수동모드와 자동모드는 수동/자동 선택스위치(103)에 의해 이루어지며, 수동모드에서는 원점세팅스위치(104)에 의해 상부이송롤러(24) 및 하부이송롤러(23)가 회전하면서 원점위치에서 자동으로 정지하도록 구성되고, 이송스위치(108)에 의해 한 피치씩 피치설정부(106)에서 정해진 거리만큼 이동하고, 피치설정부(106)는, 2자리 수로 사용자가 직접 설정하도록 구성되어 있으며, TCP(10)의 한 피치사이의 이송홀(H)의 수를 입력하여 구성될 수 있다.

또한, 권취스위치(107)에 의해 스크랩필름 권취릴(27) 및 스크랩필름 안내롤러(27')용 구동토크모터(27")가 온/오프되도록 구성된다.

도시가 생략되지만, 블랭킹 프레스(25)에는 프레스 작동스위치가 설치되어 통상 2개의 스위치를 동시에 누르면, 프레스가 하강하도록 구성되기도 한다.

또한, 자동모드에서는 스타트 스위치(102), 카운터(105) 및 피치설정부(106)에 의해 작동되게 되며, 정지스위치(110)에 의해 정지되게 된다.

자동모드시는 조작판넬부(100)의 다른 스위치들은 조작되지 아니하게 되고, 따라서, 자동운전전에 초기 세팅이 이루어지는 것이 바람직하다(단계S2).

즉, 공급릴(20), 상부이송롤러(24)과 하부이송롤러(23), 스크랩필름 권취릴(27), 카운터(105) 및 피치설정부(106)가 세팅되어 있어야 한다.

자동운전은, 조작판넬부(100)에서 자동모드와 수동모드를 선택하여 수행되며, 그 흐름도의 일예인 도 6에 도시된 바와 같이 카운팅단계(S6,S9,S13), 부품검출단계(S7,S12), 배드마크검출단계(S73), 절단단계(S8) 및 이송단계(S10)를 포함하여 구성된다.

카운팅단계(S6,S9,S13)는, 카운터(105)의 수량을 독취하는 단계(S6)와, 절단단계후에 카운터를 1씩 감소하는 단계(S9)와, 설정된 카운터(105)의 수량만큼 블랭킹이 이루어졌는가를 체크하는 단계(S13)로 구성될 수 있다.

부품검출단계(S7,S12)는, 부품검출단계(S7,S12)에서 부품유무검출센서(S1)에 의한 처음과 끝의 검출이 처음과 끝의 필름부분을 투명하게 하여 수행되며, 검출센서(S)에 의해 TCP(10)의 유무를 검출하는 단계(S7) 및 TCP 필름테이프(F)의 끝인지를 검출하는 단계(S12)로 구성된다.

또한, 배드마크검출단계(S73)는, 배드마크 검출센서(S2)에 의해 TCP 필름테이프(F)로부터 배드마크의 유무를 검출한다.

절단단계(S8)에서는 카운팅단계(S6,S9,S13)에서 블랭킹의 요구가 있고, 부품검출단계(S7,S12)에서 부품이 검출된 때에 TCP(10)를 블랭킹하도록 블랭킹 프레스(25)를 작동시킨다.

이송단계(S10)에서는 카운팅단계(S6,S9,S13)에서 블랭킹의 요구가 있고, 부품검출단계(S7,S12)에서 부품이 검출되지 아니한 때와, 상기 절단단계(S8) 후에 1피치만큼 이송롤러(23,24)를 구동시켜 TCP 필름테이프(F)를 이송시키도록 구성된다.

상기 이송단계(S10)에서 검출센서(S)에 의한 TCP 필름테이프(F)의 이송홀(H)의 검출 펄스에 의해 정밀한 이송이 수행되게 된다.

상기 TCP 필름테이프(F)의 공급이 그 보호카버 필름(C)이 부착된 보호카버부 TCP 필름테이프(FC)의 공급릴(20)로부터 보호카버 필름(C)을 분리시켜 공급되고, 그 보호카버 필름(C)은 보호카버 필름 권취릴(21)에 권치되게 되는데, 전원이 입력되고, 초기세팅이 완료된 상태에서 도 6에의 단계 S3의 자동모드에서 스타트 스위치(102)를 누르면, 단계 S4에서 이를 감지하여 단계 S5에서 운전중 램프(L1)를 온으로 하며, 카운터(105)의 설정 수량을 독취한다(단계 S6). 그리고, 단계 S61에서 변수 I,J,K에 각각 1, (1+M), (1+M+N)의 값을 대입하여 저장한다.

또, 도 6에서 초기세팅의 완료전에 원점이동 단계(S1)를 포함하여 수행될 수도 있다. 그 원점이동 단계(S1)에서는 TCP 필름테이프(F)의 로케이션홀(L)의 위치가 금형의 로케이션 핀내지 광센서(도시 생략됨)의 감지에서의 편심량만큼 상부이송롤러(24) 및 하부이송롤러(23)를 회전시킴으로써 이루어지며, 자동모드에서는 초기세팅전후에 그 로케이션홀(L)을 감지하여 자동으로 감지하여 이루어질 수 있으며, 수동모드에서는 상부이송롤러(24) 및 하부이송롤러(23)의 교환시 등의 원인으로 절단위치가 벗어난 경우 원점세팅스위치(104)를 작동시킴으로써 자동으로 원점이동이 이루어지도록 구성될 수 있다.

단계 S7에서 부품이 검출되지 아니하거나 TCP 필름테이프(F)의 끝을 검출한 때에는 단계 S72에서 (M+N)개의 1차원 배열변수(S)의 S(I)에 "0"을 저장하고, 부품이 검출되는 때에는 배열변수(S)의 S(I)에 "1"을 저장한다(단계 S71).

또한, 단계 S73에서 배드마크 검출센서(S2)로부터 배드마크가 검출된 때에는 배열변수(S)의 S(J)에 "0"을 저장하고, 배드마크가 검출되지 아니한 때에는 단계 S75에서 배열변수(S)의 S(K)의 값이 "1"인지를 확인하여 "1"이 아니면, 단계 S10으로 가서 블랭킹함이 없이 1피치를 이송시킨다.

"1"이면, 블랭킹할 TCP(10)가 불량이 아니고, 또한, 부품이 검출된 것으로 판단하여 단계 S8에서 블랭킹 프레스(25)를 작동시키고, 단계 S9에서 카운터(105)의 값을 1씩 감소시키고는 단계 S10에서 1피치만큼 이송시킨다.

그 뒤, 정지스위치(110)의 온여부를 감지하여 오프인 때에는 단계 S12에서 TCP 필름테이프(F)의 끝인가를 검출하고, 끝인 아닌 때에는 단계 S76에서 I,J,K가 각각 1인가를 판단하여 1이 아닌 것은 1씩 빼고, 1인 것은 (1+M+N)의 값으로 대체하며(단계 S77 및 단계 S78), TCP 필름테이프(F)의 끝인 때에는 운전중 램프(L1)를 오프로 하고(단계 S14), 단계 S3 및 S4로 가서 공급릴(20)에 새로운 롤의 보호카버부 TCP 필름테이프(FC)의 장차 및 초기세팅과 스타트 스위치(102)의 작동을 감지하기 위해 대기한다.

단계 S77 및 단계 S78 뒤에 단계 S13에서 카운터(105)의 값이 0인가를 판단하여 0으로 된 때에는 운전중 램프(L1)를 오프로 하고, 단계 S3 및 S4로 가서 스타트 스위치(102)의 작동을 감지하기 위해 대기하며, 0이 아닌 때에는 단계 S7로 복귀하여 되풀이한다.

한편, 정지스위치(110)가 온인 때에는 단계 S15에서 점검램프(L2)를 온으로 하고, 단계 S16에서 정지스위치(110)의 오프를 판단하고는 오프인 때에는 단계 S3 및 S4로 가서 스타트 스위치(102)의 작동을 감지하기 위해 대기한다.

이와 같이 하여 자동운전은, 목표수량을 모두 절단한 경우, 부품이 더 이상 없을 경우, 정지스위치(110)를 눌러 강제 정지한 경우 및 이송홀(H)이 정위치에 없고 에러가 있는 경우에 정지되게 된다.

또한, 점검램프(L2)는, 자동모드에서 스크랩필름 권취릴(27)의 토크모터(27")가 오프로 되거나, 자동모드에서 카운터(105)가 0이 될 때, 또는 자동/수동 모드에서 피치값이 0이거나, 이송홀(H)의 수가 0 또는 PLC 내지 제어부(50)에 에러가 발생한 경우, 자동모드시 프레스가 다운위치에 있을 때 등의 경우 온으로 되는 것이 바람직하다.

또, 도 6에서 원점이동 단계(S1)는 상부이송롤러(24) 및 하부이송롤러(23)의 교환시에 또는 절단위치가 벗어난 경우를 위하여 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 그 원점이동은 로케이션홀(L)의 위치가 금형의 로케이션 핀(도시 생략됨)의 벗어난 편심량만큼 조정이 이루어짐으로써 완료된다.

또, 자동운전중 정지스위치(110)를 작동시킨 경우 점검램프(L2)를 점멸시키는 것이 바람직하다.

위와 같이 (M+N)개의 1차원배열변수(S)와 변수(I,J,K)를 이용하여 N피치만큼 거리가 떨어진 배드마크 검출센서(S2)와 (N+M)피치만큼 거리가 떨어진 부품유무검출센서(S1)로부터의 검출을 이용하여 정밀하고도 정확하게 양품의 TCP(10)를 소정의 수량만큼 자동으로 절단할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예들에 따른 테이프 캐리어 패키지 블랭킹 장치 및 그 제어방법의 구성과 작용에 의하면, TCP(10)의 양불 및 유무를 소정의 피치간격을 두고 검출하여 TCP(10)를 원하는 수량만큼 정확히 그리고, 정밀하게 절단할 수 있어 작업시간을 단축할 수 있고, TAB 실장의 불량을 감소시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (2)

1. IC칩(11)이 부착되고 패턴부(13,15)를 통해 주변단부(패드부)에 그 IC칩(11)의 리드부(14,16)가 형성된 TCP(10)가 다수 소정의 피치로 배치된 TCP 필름테이프(F)를 이송하여 그 TCP 필름테이프(F)로부터 하나의 TCP(10)를 정밀하게 블랭킹 프레스(25)로 블랭킹하기 위한 테이프 캐리어 패키지 블랭킹 제어방법에 있어서:

   공급릴(20)로부터 블랭킹 프레스(25)의 블랭킹 금형상에 TCP 필름테이프(F)의 초기의 TCP(10)가 로딩되도록 이송롤러(23,24)를 구동시키고 블랭킹할 TCP(10)의 수량을 카운터(105)에 설정하는 초기세팅단계;

   카운터(105)의 수량을 독취하여 그 수량만큼 블랭킹이 이루어졌는가를 체크하는 카운팅단계(S6,S9,S13);

   부품 유무검출센서(S1)에 의해 TCP(10)의 유무를 검출하기 위한 부품검출단계(S7,S12);

   배드마크 검출센서(S2)에 의해 배드마크의 유무를 검출하는 배드마크검출단계(S73);

   카운팅단계(S6,S9,S13)에서 블랭킹의 요구가 있고, 부품검출단계(S7,S12)에서 부품이 검출되며, 배드마크검출단계(S73)에서 배드마크가 검출된 때에 TCP(10)를 블랭킹하는 절단단계(S8); 그리고

   카운팅단계(S6,S9,S13)에서 블랭킹의 요구가 있고, 부품검출단계(S7,S12)에서 부품이 검출되지 아니한 때와, 배드마크검출단계(S73)에서 배드마크가 검출된 때와, 상기 절단단계(S8)의 실행후에 1피치만큼 이송롤러(23,24)를 구동시켜 TCP 필름테이프(F)를 이송시키는 이송단계(S10)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐리어 패키지 블랭킹제어방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 부품검출단계(S7,S12)는 블랭킹 프레스(25)로부터 (M+N)피치만큼 이격된 위치에서 부품 유무검출센서(S1)에 의해 TCP(10)의 유무와 TCP 필름테이프(F)의 처음과 끝을 그 이송홀(H)사이의 필름부분을 투명하게 하여 수행되며;

   상기 배드마크검출단계(S73)는 블랭킹 프레스(25)로부터 N피치만큼 이격된 위치에서 배드마크 검출센서(S2)에 의해 중앙의 관통공에 의해 감지하며,

   상기 절단단계(S8)는 부품검출단계(S7)와 배드마크검출단계(S73)에서 각각 입력된 (M+N)개의 1차원 배열변수(S)의 조회에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프 캐리어 패키지 블랭킹제어방법.