KR20000036100A - 모직물 스트립, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린인쇄 모직물 제조 방법 - Google Patents

모직물 스트립, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린인쇄 모직물 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속 코팅을 가진 플라스틱 모직물을 구성하는 모직물 웨브의 제품, 특히 스크린 인쇄 스텐실로써 사용하기 위한 공정에 있어서, 상기 모직물은 증기 증착에 의해 케이싱(casing) 층으로 제공되었고 그 다음에 갈바닉 전기적으로 코팅되는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정에 관한 것이다.

Description

모직물 스트립, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 방법{METHOD TO PRODUCE A FABRIC STRIP, ESPECIALLY FOR A SCREEN PRINTING FORM, AND FABRIC, ESPECIALLY SCREEN PRINTING FABRIC}
대략 19세기 이후 유럽에서 알려진 스크린 인쇄 공정; 인쇄 구조내로 확장되고 잉크에 대하여 불침투되기 위해서 이미지 자유 영역에 덮어지게 되는 미세한 망사 (mesh) 직물의 모직물 또는 와이어 망사 재료로 대략 19세기 이후 유럽에서 알려진 스크린 인쇄 공정이 수 세기 후 중국에서 첫 번째 사용되었다. 그 외에 수동으로 절단하는 스텐실 인쇄 - 예를 들면 라벨링 또는 필적 - 요즈음에는 바람직하게 사진같이 제조된 직접 또는 간접 스텐실들이 보통 실행되고; 스텐실 종류의 선택 - 직접 스텐실의 경우에서 상기 것들은 에멀젼, 직접 필름 및 에멀젼 또는 직접 필름 및 물과 함께 채택되고 - 스크린 프린터의 방향에 대해 좌측이다.
복수개의 단계들이 스크린 인쇄 형상을 제조하기 위해 보통 요구된다. 첫 째로 스크린 인쇄 모직물은 경금속 또는 합금, 나무 등의 클램핑 프레임 위에 확장되고, 그의 확장된 위치에서 상기 구조에 접착시킨다. 모직물의 세정은, 예를 들면 수동으로 또는 자동적인 코팅 장치를 가진 기계에 의해 코팅 체널을 사용한 감광성 에멀젼의 연속적인 적용을 인가하다. 상기 코팅에서 처럼 상기에서는 프레임의 내측에서 만큼은 정확하게 생산될 수 없고, 나머지 표면 영역은 스크린 충전기를 사용하여 연속적으로 밀봉되지 말아야 한다. 상기 코팅된 표면은 인쇄 형상에 일치하여 카피 원본(필름)의 수단에 의해 노출되어졌다. 노출되지 않은 상기 인쇄 형상의 영역은 씻겨진다. 스텐실을 건조하는 작동 후, 수정 작동은 영향을 받고, 가장자리는 스크린 필터로 덮혀진다.
사용의 어떠한 영역에 대해서, 상기는 플라스틱 망사들로 처리될 때 표면의 화학적 처리에 의해 표면 위에 팔라듐 핵들 또는 작은 알갱이들을 정착시키기 위해 및 가는 실들을 금속을 입히기 위한 것으로 알려져 있다. 상기 화학적 처리 절차들은 복수개의 단계를 포함하고 그들의 성분 및 관계된 각각의 플라스틱 재료에 대한 작동 절차의 관점에 맞추어져 있다. 재료 선택에 관한 한계는 바탕이 빈약한 또는 적절하지 않은 재료로 미리 결정된다. 알려진 고가의 예비 처리는 고가의 화학 금속 증착 공정에 의해 이루어질 수 있다; 그의 부적절한 전도성 때문에, 상기 전 처리된 플라스틱 모직물 표면은 직접적으로 갈바닉 금속 증착으로 직접적으로 덮혀질 수 없다.
본 발명은 모직물 웨브 제조, 특히 케이싱 층으로 제공되고 및 그 후 금속 코팅과 함께 갈바닉 전기적으로 코팅된 비 금속 모직물을 구성한 스크린 인쇄 형상으로써 사용하기 위한 제조 공정에 관한 것이다. 또한 본 발명은 서로가 교차하는 가닥 (strand)들을 구성하는 모직물, 특히 상기 공정에 의해 제조된 스크린 인쇄 모직물에 관한 것이다.
도 1은 모직물을 통한 단면내의 도면이다.
도 2는 상기 모직물의 확대부에 대한 사시도이다.
도 3은 결합하는 두 개의 수동으로 교차하는 실들 사이의 결합체 위의 사시도와 함께 도 2의 부분에 대한 확대된 규모를 도시하였다.
상기 기술의 상태를 고려하여, 상기 발명가들은 알려진 단점을 피하면서 상기 명세서의 공개 부분내에서 발표하므로써 공정을 개선하는 목적을 그들 스스로가 설정하였고, 자동적으로 확실한 모직물 웨브들이 특히 스크린 인쇄에서 사용하기 위해저가로 제조되었다.: 본 발명의 목적은 고가의 금속 모직물이 금속으로 이루어진 플라스틱 모직물로 대체되는 것을 제공하기 위한 것이다. 또한 발명은 사용의 영역이 확대되는 것을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적은 독립항들의 기술에 의해 도달되어졌고; 종속항들은 유리한 개발들을 설명하고 있다.
상기 발명에 따라서, 상기 모직물, 특히 플라스틱 모직물은 증기 증착에 의해 금속으로 이루어진 케이스 층으로 제공되었고 갈바닉 전기적으로 코팅되었다.
본 발명의 다른 형태에 따라서 또한 상기 모직물은 소위 스퍼터링(sputtering)(음극 원자 증착)에 의해 갈바니 전자 작동을 위해 준비되어질 수 있다.
마지막으로, 진공 플라즈마 스프레이의 수단에 의해 그러한 준비 절차는 본 발명에 따른다.
본 발명에 따라서 모든 증기 증착 재료들은 자유롭게 선택될 수 있고 연속적인 갈바닉 전기 절차에 맞춰지게 된다. 그러나 니켈은 특히 그의 화학적 저항성 때문에 바람직하다; 여기에서 유리하게 사용된 다른 재료들은 금, 은, 구리, 강 또는 특히 알루미늄과 같은 경금속 등이 단일 또는 합금으로써 존재한다.
본 발명의 다른 형태에 따라서 상기 증기 증착 또는 스퍼터링 공정은 양 측상에서 이행되어졌고, 및 상기는 또한 특별한 요구사항을 위해 여러 번 되풀이 될 수 있다. 상기 관점에서, 약 5 내지 200 나노미터(nm), 특히 50 nm를 넘는 층 두께로 제조되었고, 모직물의 형태 및 증기 증착의 종류에 의존하는 약 0.2 ohm/2 내지 100 ohm/2를 넘는 표면 저항 값을 가진다.
상기 모직물의 전기 전도성은 증기 증착, 상기에서 언급된 것으로써 음극 스퍼터링 또는 진공 플라즈마 분사의 건조 공정 단계에 의해 제공된다.
금속으로 이루어진 모직물의 기계적 특성은 우선적으로 갈바니 전자 작동에 의해 결정된다.; 신축성은 모직물의 강도의 증가된 평균과 함께 극도로 감소되고, 처음의 모직물들의 특성과 상관없이 상기 모직물의 슬립(slip) 저항성은 비범한 수준으로 증가된다. 상기 금속으로 이루어진 재료들은 플라스틱 기지 재료들의 모직물의 결합 위치에서 강도에 공헌하고 전도 표면을 형성한다. 상기의 것들은 유사한 특성과 함께 금속으로 이루어진 플라스틱 모직물에 의해 고가의 금속으로 이루어진 모직물을 대체하는 것이 가능하다.
따라서, 최종 조건내에서 제조되었고 코팅으로 제공된 스크린 인쇄 형상을 위해 사용된 기초가 금속으로 이루어진 플라스틱 모직물, 바람직하게는 그의 일반적인 강도 때문에 니켈로 코팅하는 금속이다. 스크린 인쇄 판의 금속으로 이루어진 표면은 스텐실의 마모를 감소하고, 이것에 의해 상기는 후자와 함께 매우 높은 수의 인쇄 사본을 성취하는 것이 가능하다. 상기 스크린 인쇄 판의 전도 표면은 공전(空電) 전하 현상을 방지한다. 공전의 문제로 인한 인쇄되기 위한 재료에 관한 한계 또는 인쇄용 잉크들은 실질적으로 제거될 수 있다.
본 발명에 따른 금속으로 이루어진 플라스틱 모직물은 기본적인 강도의 적절한 수준과 함께 매우 최소한의 신축 현상을 보장하고 설정된 클램핑 인장에 상관없이 스텐실 상의 기록 차이를 간신히 측정할 수 있다.
그의 충분한 표면 영역 위에 코팅되는 한정되게 유연한 금속으로 이루어진 모직물은, 우수한 가장자리 날카로움 및 정확한 잉크 미터링(metering)과 함께 재 생산 가능한 스텐실 품질의 높은 수준을 제공한다. 보호 막은 만약 코팅의 질의 손상 원인이 될 수 있는 부적절한 처리 작동 감소가 필요하다면 적용된다. 상기 코팅이 모직물의 끝없는 롤상에 영향을 받는 것 처럼, 상기에는 현재에서 종래에 실행된 것처럼 덮는 작동이 필요없다.
요약하면, 상기 성취된 장점은 다음과 같다.:
- 모직물, 특히 플라스틱 모직물 상의 금속 증기 증착 작동, 스퍼터링 작동 또는 진공 플라즈마 분사 작동 등은 저 비용으로 및 연속적으로 영향을 받고 처분을 위해 제거되어야 하는 부산물 또는 폐기물의 발생 없이 연속적인 갈바닉 금속 전기를 위한 기초로써 전도 케이싱 층을 제공한다.;
- 관계한 특별한 공정의 채택없이, 임의의 플라스틱 베이스 재료들은 금속 증기 증착 또는 스퍼터링 절차, 예를 들면 PET, PA, PE, HPPE 등을 위해 사용될 수 있다.;
- 상기 증기 증착 재료들은 또한 실질적으로 자유롭게 선택될 수 있고 및 이러한 것들은 예를 들면 연속적으로 갈바니 전기 절차를 채택할 수 있다.;
- 그의 두께 적용에 관하여 자유롭게 결정될 수 있는 상기 갈바닉 금속 증착은 직접적으로 상기 케이싱 층 위에서 발생할 수 있다.;
- 금속으로 이루어진 플라스틱 모직물들은 부하-베어링 용량의 높은 수준과 함께 실질적으로 신축성의 낮은 수준을 가지고 및 강 망사에 대한 부하-베어링 특성과 유사한 신축성을 제공하는 방법에서 제조된다.; 및
- 상기 모직물의 망사들은 더 이상 미끄러지지 않고 또는 금속화에 의하여 변형될 수 있고, 방사(紡絲) 방향으로 인장은 모직물의 변형을 일으키지 않는다. 바로 그 개방-망사 모직물들은 기계 하중 아래 그들의 망사 기하학을 보유한다.
본 발명은 특히 스크린 인쇄 스텐실의 제조를 위해 명백히 만족을 시키지만, 모직물들은 전자 섹터내에서 스크린 또는 셸딩 목적을 위한 특별한 필터 모직물 또는 표면 또는 평평한 요소 등의 다른 사용을 위해 기술된 방법내에서 처리될 수 있다.
본 발명의 추가적인 장점, 형태 및 상세한 사항은 바람직한 실시예의 다음과 같은 기술 및 도시학적인 도면을 참고로하여 명백하게 이루어질 것이다.
스크린 인쇄 스텐실들의 제품을 위한 모직물(10)은 도 1에 나타낸 것 처럼 두 개의 뒤틀린 방사(12)(yarn) 및 두 개의 직물 실(thread)(14)이 각각 반복하여, 즉, (16)에서 지시된 것 처럼 결합 위치의 주어진 수에 의해 고정된 반복 장치에 속해 있는 소위 리넨 (linen) 또는 바구니 짜기에서 수동으로 교차하여 뒤틀린 실 또는 방사(12) 및 직물 방사 또는 실(14)로 부터 제조된다. 상기 실(12,14)들은 임의의 플라스틱 베이스 재료, 예를 들면 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등을 구성한다.
상기 플라스틱 모직물(10)은 연속적으로 증기 증착 공정을 위해 롤로써 영향을 받고, 최대 웨브 길이는 상기 증기 증착 기구내 가능한 한 가장 큰 감는 직경에 의해 결정된다.
사용된 상기 증기 증착 재료는, 예를 들면 금, 은, 구리, 니켈, 강, 알루미늄 등의 철이 함유되지 않은, 중 또는 경금속 - 각각 단일 또는 결합되어 있고, 특히, 그러한 방법내에서 다음의 갈바니 전기 작동에 맞추어지게 된다.
상기 증기 증착 또는 스퍼터링 작동 - 또는 가능하게 진공 플라즈마 적용이 양 측상에 영향을 받고 가능하게 특별한 요구에 있어서 여러 번 되풀이된다. 상기 작동에서, 도 3에 분명하게 나타낸, 약 50 내지 200nm를 넘는 층 두께(b)의 케이싱 층 (18)이 각각의 플라스틱 코어로써 각각의 실(12, 14)들 둘레에 제조되었고, 도면의 선명함을 강화시키기 위해서 직경, 예를 들면 15μm 내지 100μm의 각각 뒤틀린 및 방사 실들(12 및 14)로 부터 그들을 구별하는 인용 부호 (12a및 14a)로 도 2 및 3에 명료화되었다.; 모직물의 형태 및 증기 증착의 종류에 의존하여, 상기 케이싱 층들은 아래로 0.5 ohm/2 내지 100 ohm/2의 표면 저항 값을 포함할 수 있다.
또한 상기 건조 코팅 작동은 수동으로 교차하는 실들(12, 14) 사이의 도 2 에서 지시된 그러한 결합체의 하나인 각 결합체(16)의 영역에서 재료의 축적의 결과일 수 있다.
직접 갈바닉 금속 증착은 상기 기술된 방법에서 증기 증착으로 준비된 플라스틱 모직물에 영향을 받을 수 있다. 갈바닉 적용 절차에서, 여러번 임의의 금속들, 예를 들면 Cu, Ni 등과 같이 사용될 수 있다.
상기 증기 증착 재료 및 증기 증착 두께는 갈바닉 욕조에 의해 감소된 것으로 부터 상기 케이싱 층(18)을 방지하기 위해 다음의 갈바닉 공정에 맞추어지게 되고, 여기에서 상기 증기 증착의 전도성은 감소되거나 연장된 노출 시간 때문에 결국 제거된다. 갈바닉 금속화를 위한 결합은 특히 다음과 같다.:
- 다음의 갈바닉 니켈 -도금을 위해 약 0.5 내지 1 ohm/2의 표면 저항을 가진 Cu-증기 증착, 또는
- 다음의 갈바닉 니켈 -도금을 위해 약 0.4 ohm/2 내지 10 kohm/2의 표면 저항을 가진 강 증기 증착,
상기 갈바닉 금속화 작동은 바람직하게 전체 모직물(10)을 넘는 2μm 내지 20μm 및 그 이상의 선택할 수 있는 층 두께 (e)의 폐쇄된 금속 코팅(22)에서 얻어지고 실질적으로 임의의 롤 길이를 가진 연속적인 절차로써 실행될 수 있고,; 상기 금속 코팅(22)은 기계적 안정의 높은 수준, 특히 슬립 저항, 및 금속화된 모직물(10)의 부분에 대한 화학 저항을 위해 양쪽에 제공되고,; 명백히 규정된 것으로써, 상기의 강도는 신장성에서 상당한 감소와 함께 상당히 증가된다.

Claims (20)

  1. 금속 코팅(22)을 가진 플라스틱 모직물을 구성하는 모직물 웨브의 제품, 특히 스크린 인쇄 스텐실로써 사용하기 위한 공정에 있어서,
    상기 모직물은 증기 증착에 의해 케이싱(casing) 층(18)으로 제공되었고 그 다음에 갈바닉 전기적으로 코팅된 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  2. 금속 코팅(22)을 가진 플라스틱 모직물을 구성하는 모직물 웨브의 제품, 특히 스크린 인쇄 스텐실로써 사용하기 위한 공정에 있어서,
    상기 모직물은 음극 스퍼터링에 의해 금속 케이싱(casing) 층(18)으로 제공되었고 그 다음에 갈바닉 전기적으로 코팅된 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  3. 금속 코팅(22)을 가진 플라스틱 모직물을 구성하는 모직물 웨브의 제품, 특히 스크린 인쇄 스텐실로써 사용하기 위한 공정에 있어서,
    상기 모직물은 플라즈마 분사에 의해 진공내에서 케이싱(casing) 층(18)으로 제공되었고 그 다음에 가능하게 양측상에 플라즈마 분사에 의해 갈바닉 전기적으로 코팅된 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이싱 층(18)을 위한 금속 증기 증착 재료, 특히 금속 합금인 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  5. 제 4 항에 있어서, 귀금속, 철이 함유되지 않은 금속, 중금속 또는 경금속인 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 금, 은, 니켈 또는 구리, 특히 상기 요소의 순수한 형태의 함량인 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 니켈, 크롬, 강 또는 알루미늄의 함량인 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 증기 증착 작동 또는 스퍼터링 작동이 양 측상에 영향을 미치는 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 약 5 내지 200 nm 이상, 특히 50 nm 부터 200 nm까지의 층 두께(b)의 케이싱 층(18)이 및/또는 약 0.2 ohm/2 내지 200 ohm/2와 함께 제조된 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이싱 층(18)을 포함한 갈바닉적으로 제조된 금속 코팅(22)으로, 상기 금속 코팅(22)의 층 두께(e)는 약 2μm 내지 20μm인 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 니켈이 금속 코팅(22)으로써 갈바닉 전기로 적용되는 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 수동으로 교차하는 실 가닥 또는 플라스틱 실(12, 14) 위에 구리의 증기 증착 및 그 다음에 갈바닉 니켈 도금하고, 여기에서 약 0.5 내지 1 ohm/2의 표면 저항이 증기 증착 층에서 발생되는 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 수동으로 교차하는 실 가닥 또는 플라스틱 실(12, 14) 위에 강 재료의 증기 증착 및 그 다음에 갈바닉 니켈 도금하고, 여기에서 약 0.4 내지 10 kohm/2의 표면 저항이 증기 증착 층에서 발생되는 것을 특징으로 하는 모직물 웨브, 특히 스크린 인쇄 형상, 및 모직물, 특히 스크린 인쇄 모직물 제조 공정.
  14. 선행하는 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실 가닥 또는 플라스틱 실(12,14)들이 증기 증착 또는 스퍼터링에 의해 적용되고 및 차례로 금속 코팅(22)에 의해 덮혀지는 케이싱 층(18)으로 코팅된 것을 특징으로 하는 수동으로 교차하는 실 가닥을 구성하는 모직물, 특히 플라스틱 실들을 구성하는 스크린 인쇄 모직물.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 케이싱 층(18)이 적어도 하나의 금속 재료를 구성하는 것을 특징으로 하는 모직물.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 케이싱 층(18)이 금, 은, 니켈, 구리, 크롬, 강 및/또는 경금속을 함유하는 것을 특징으로 하는 모직물.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 약 5 와 200 나노미터(nm) 사이, 특히 50 내지 200 나노미터의 상기 케이싱 층(18)의 두께, 및/또는 약 0.2 ohm/2 내지 200 ohm/2을 넘는 표면 저항인 것을 특징으로 하는 모직물.
  18. 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 구리 또는 강 재료를 가진/의 케이싱 층(18)인 것을 특징으로 하는 모직물.
  19. 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이싱 층(18) 위의 갈바니 전기로 제조된 금속 코팅(22)은 약 2 μm 내지 20 μm의 층 두께(e)를 가지며, 및/또는 상기 금속 코팅(22)이 니킬을 함유하고 및 바람직하게 니켈을 구성하는 것을 특징으로 하는 모직물.
  20. 제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 섹터 내에 셸딩 목적을 위해 또는 필터 모직물로써 모직물을 사용하는 것을 특징으로 하는 모직물.
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