KR20000035153A - 산소 장벽이 높은 이축 배향 폴리에스테르 필름을포함하는 필름 적층물, 이의 용도 및 이의 제조방법 - Google Patents

산소 장벽이 높은 이축 배향 폴리에스테르 필름을포함하는 필름 적층물, 이의 용도 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR20000035153A
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데이비스리차드리
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디츠 볼프강, 힐케르트 고트프리트
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Abstract

본 발명에서는 필름 적층물을 개시하는데, 이는 이축 배향 폴리에스테르 필름 및 폴리에스테르 필름 위에 적층된 다른 필름을 포함하고, 여기에서 폴리에스테르 필름은 80중량% 이상이 열가소성 폴리에스테르로 이루어진 기저층, 하나 이상의 도포층 및 도포층 위에 위치한 금속 또는 세라믹 층을 포함하며, 도포층은 중합체; 공중합체; 또는 40중량% 이상의 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위, 40중량% 이하의 에틸렌 테레프탈레이트 단위 및, 필요한 경우, 60중량% 이하의 기타 지방족, 지환족 또는 방향족 디올 및/또는 디카복실산을 포함하는 중합체의 혼합물로 이루어지고, 단 폴리에스테르 필름의 Tg2 값은 기저층의 Tg2 값보다 크지만, 도포층의 Tg2 값보다 작다.

Description

산소 장벽이 높은 이축 배향 폴리에스테르 필름을 포함하는 필름 적층물, 이의 용도 및 이의 제조방법{Film laminate comprising a biaxially oriented polyester film with high oxygen barrier, its use and a process for its production}
본 발명은 80중량% 이상이 열가소성 폴리에스테르로 이루어진 기저층, 도포층 및 도포층 위에 위치한 장벽층을 함유하는 이축 배향 폴리에스테르 필름을 포함하는 필름 적층물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 적층물의 용도 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
식품 및 음료 포장은 빈번하게 기체, 수증기 및 향기에 대해 높은 수준의 장벽 작용(낮은 투과성 또는 낮은 침투성을 의미)을 필요로 한다. 이러한 종류의 포장을 생산하는데 빈번하게 사용되는 방법은, 사용되는 가소성 필름을 알루미늄으로 금속화처리 또는 고진공 증착 처리함을 특징으로 한다. 빈번하게 사용되는 다른 방법은 필름을 세라믹 물질, 예를 들어 SiOx, AlOx또는 MgOx로 코팅함을 포함한다. 상기 물질에 대한 장벽 작용은 본질적으로는 필름중의 중합체의 성질 및 적용된 장벽층의 품질에 따른다. 예를 들어, 금속화된 이축 배향 폴리에스테르 필름의 기체(예: 산소 및 향기)에 대한 장벽 작용은 매우 우수하다. 금속화 이축 배향 폴리프로필렌 필름은 또한 높은 수증기 장벽을 나타낸다.
금속화 또는 세라믹으로 도포된 필름의 우수한 장벽 특성으로 인해 이들은, 장벽이 부적합한 경우 장기 저장기간 또는 장기수송 기간때문에 포장된 식품이 부패하거나 산패하거나 향기가 없어질 위험이 있는 경우에, 식품 및 다른 소비재의 포장에 특히 사용 된다. 예를 들어, 커피, 지방 함유 스낵(너츠, 칩 등) 및 파우치 형의 탄산 음료에 사용된다. 코팅된 폴리에스테르 필름은 또한 기술적 장치의 열 절연에 적합하다. 예를 들어, 알루미늄-금속화된 폴리에스테르 필름을 사용하여 냉장고의 절연을 개선시킬 수 있다. 이러한 필름에 의해 제공된 절연은 진공 플라스크 원리를 이용하며 그 사이에 용접된 폼시트(sheet of foam)를 함유하는 2가지 적층물(다수의 알루미늄-금속화된 폴리에스테르 필름 층)을 필수구성요소로 포함한다. 진공하에 용접된 폼시트는 2가지 적층물 사이에서 본질적으로 스페이서로 사용된다. 필요한 진공을 유지하기 위해서, 적층물은 매우 우수한 산소 장벽을 나타내야 한다.
알루미늄으로 금속화된 폴리에스테르 필름이 포장 물질로서 사용되는 경우 일반적으로 이들은 층이 둘 이상인 필름 복합물(적층물)의 한 성분이다. 이로부터 제조된 백은, 예를 들어 수직 관상 백 형성, 충전 및 밀봉기에 의해 충전될 수 있다. 백은 그 안쪽(즉, 내용물과 접하는 면)이 밀봉되는데, 밀봉성 층은, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 이루어진다. 본원에서 복합 필름은 일반적으로 폴리에스테르 층/알루미늄 층/접착층/밀봉 층의 구조를 갖는다. 약 50 내지 150㎛의 적층물 두께에 대해서, 금속층의 두께는 20 내지 50㎚에 불과하다. 이러한 매우 얇은 알루미늄 층조차도 광을 적절히 차단하고 매우 우수한 장벽 특성을 제공하기에 충분하다.
산소 장벽 또는 산소 투과성은 일반적으로 적층물 또는 포장 자체에 대해 측정되지 않고, 금속화된 또는 세라믹으로 코팅된 폴리에스테르 필름에 대해 측정된다. 비교적 긴 저장 시간 후에도 식품 또는 기타 소비재의 우수한 품질을 보장하기 위해서는, 금속화된 필름의 산소 투과성(또는 침투성)은 2 cm3/m2bar d 이하, 특히 1 cm3/m2bar d 이하일 수 있다. 장래에, 포장 산업계의 요구는 여전히 더욱 높은 장벽을 향해 나아갈것이고 1.0 cm3/m2bar d 미만의 투과성 값을 획득하려는 시도도 계속될 것이다.
알루미늄-금속화된 필름(substrate)과 관련하여 산소 장벽을 다룬 많은 보고가 있었다. 이와 관련된 선행 기술에 대한 상세한 요약은, 예를 들어 에이치. 우츠(H. Utz)의 논문에서 발견할 수 있다[참고: Munich Technical University, 1995: "Barriere-eigenschaften aluminuiumbedampfter Kunststoffolien"(Barrier properties of aluminum-metallized plastic films)].
금속화 필름에서 장벽 작용세부에 근거한 정보는 여전히 불충분하다. 중요한 변수는 명백히 필름의 표면 및 중합체의 특성, 그리고 그 형태이다. 일반적으로 평활한 표면이 더 우수한 장벽 성질을 제공한다고 추정된다[참고: Utz, pp. 38 이하 참조]. 바이스(Weiss) 등은 문헌[참고: "Thin Solids Films" 204(1991), p. 203-216]에서 여러 농도의 이산화티탄 입자를 도료에 도입하는 경우, 알루미늄으로 금속화된 후의 산소 투과성은 TiO2의 양이 증가함에따라 증가함을 입증했다. 우츠의 연구에 따르면 PET 필름의 표면 조도와 산소 장벽 사이에는 직접적인 관계는 없다.
DE 제19720505.4호에는 80중량% 이상이 열가소성 폴리에스테르로 이루어진 기저층, 하나의 도포층 및 도포층 위에 위치한 금속 또는 세라믹 층을 포함하는 이축 배향 폴리에스테르 필름이 제안되어 있는데, 여기서 필름의 도포층은 중합체; 공중합체; 또는 40중량% 이상의 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위, 40중량% 이하의 에틸렌 테레프탈레이트 단위 및, 필요한 경우, 60중량% 이하의 기타 지방족, 지환족 또는 방향족 디올 및/또는 카복실산을 포함하는 중합체의 혼합물로 이루어지고, 단 폴리에스테르 필름의 Tg2 값은 기저층의 Tg2 값보다 크지만, 도포층의 Tg2 값보다는 작다.
본 발명의 목적은 높은 산소 장벽을 나타내는 필름 적층물을 제공하는 것이다(1 bar의 압력하에 공기에 노출되는 경우 비적층 기저 필름을 통해 (0.05cm3/m2/1일 미만의 산소가 확산되어야 한다). 상기 필름 적층물의 다른 특성등은 이러한 종류의 공지된 포장 필름의 특성과 적어도 동일하여야 한다. 또한 필름의 제조가 간단하고 비용면에서 효율적이어야 한다.
이러한 목적은 이축 배향 폴리에스테르 필름 및 폴리에스테르 필름 위에 적층된 다른 필름을 포함하는 필름 적층물에 의해 달성되는데, 여기서 상기 폴리에스테르 필름은 80중량% 이상이 열가소성 폴리에스테르로 이루어진 기저층, 하나 이상의 도포층 및 도포층 위에 위치한 금속 또는 세라믹 층을 포함하며, 도포층은 중합체; 공중합체; 또는 40중량% 이상의 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위, 40중량% 이하의 에틸렌 테레프탈레이트 단위 및, 필요한 경우, 60중량% 이하의 기타 지방족, 지환족 또는 방향족 디올 및/또는 디카복실산을 포함하는 중합체의 혼합물로 이루어지며, 단 폴리에스테르 필름의 Tg2 값은 기저층의 Tg2 값보다는 크지만, 도포층의 Tg2 값보다는 작다.
도포층의 중합체가 65중량% 이상의 에틸렌-2,6-나프탈레이트 단위 및 35중량% 이하의 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 포함하는 폴리에스테르 필름이 바람직하다. 또한, 도포층의 중합체가 70중량% 이상의 에틸렌-2,6-나프탈레이트 단위 및 30중량% 이상의 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 포함하는 폴리에스테르 필름이 특히 바람직하다.
다른 적합한 지방족 디올의 예는 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, HO-(CH2)n-OH의 지방족 글리콜(여기에서, n은 3 내지 6의 정수이다), (특히 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올 및 1,6-헥산디올) 및 탄소수 6 이하의 측쇄 지방족 글리콜 및, 필요한 경우, 헤테로원자를 함유하고 1개 이상의 환을 갖는 지환족 디올이 있다. 지환족 디올중에서 사이클로헥산디올(특히 1,4-사이클로헥산디올)이 언급되어야 한다. 다른 적합한 방향족 디올의 예는 HO-C6H4-X-C6H4-OH(여기에서, X는 -CH2-, -C(CH3)2-, -C(CF3)2-, -O-, -S- 또는 -SO2-이다)이다. HO-C6H4-C6H4-OH 비스페놀이 또한 매우 적합하다.
다른 바람직한 방향족 디카복실산은 벤젠디카복실산, 나프탈렌디카복실산(예: 나프탈렌-1,4- 또는 -1,6-디카복실산), 비페닐-x,x'-디카복실산(특히 비페닐-4,4'-디카복실산), 디페닐아세틸렌-x,x'-디카복실산(특히 디페닐아세틸렌-4,4'-디카복실산) 및 스틸벤-x,x'-디카복실산이다. 지환족 디카복실산중에서 사이클로헥산디카복실산(특히 사이클로헥산-1,4-디카복실산)이 언급되어야 한다. 지방족 디카복실산중에서, C3-C19알칸디오산이 특히 적합하고, 알칸 잔기는 직쇄 또는 측쇄일 수 있다.
각각의 도포층은 바람직하게는 35중량% 이상의 에틸렌 글리콜 단위 및 나프탈렌-2,6-디카복실산 단위를 포함한다. 또한, 1 bar의 압력에서 필름을 통한 대기 산소 확산은 m2당 1일에 0.05 cm3미만, 바람직하게는 0.03 cm3미만, 특히 바람직하게는 0.01 cm3미만이다.
본 발명은 또한 이러한 필름 적층물을 제조하는 방법을 제공한다. 이는
a) 기저층 및 도포층(들)을 포함하는 필름을 공압출에 의해 생성시키고,
b) 필름을 이축 배향시키고,
c) 배향된 필름을 열경화시키고,
d) 열경화된 O2장벽층을 필름에 적용하고,
e) 제2 필름을 단계 d)에서 관능화된 기저 필름 표면에 적층시킴을 특징으로 한다.
도포층을 제조하기 위해서는 목적하는 혼합비로된 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리에틸렌 2,6-나프탈레이트의 펠릿을 사용하고 이를 압출기에 직접 공급하는 것이 유용하다. 약 300℃에서 약 5분의 체류 시간동안 두가지 물질이 용융되고 압출될 수 있다. 이러한 조건하에 에스테르 교환 반응이 압출기내에서 일어나서 단독중합체로부터 공중합체를 생성시킬 수 있다.
기저층을 위한 중합체는 일반적으로 다른 압출기를 통해 공급된다. 존재하는 이물질 또는 오염물은 압출시키기 전에 중합체로부터 여과하여 제거할 수 있다. 다음에, 용융물을 공압출 다이를 통해 압출시켜 편평한 용융 필름들을 수득하고 하나를 다른 것 위에 놓는다. 다음에, 공압출된 필름을 배출시키고, 냉각 롤 및, 필요한 경우 다른 롤을 사용하여 고화시킨다.
이축 배향 방법은 일반적으로 순차적이다. 이를 위해서, 제1 배향은 바람직하게는 종방향(즉, 기계 방향)이고, 다음에 이를 횡방향(즉, 기계 방향에 수직) 배향시킨다. 이에 의해 분자 쇄가 배향된다. 종방향 배향 공정은 목적하는 연신비에 상응하는 상이한 속도로 작동하는 2개의 롤을 사용하여 수행할 수 있다. 횡방향 배향 공정을 위해서는 일반적으로 적합한 텐터 프레임을 사용한다.
배향 공정이 수행되는 온도는 비교적 넓은 범위에 걸쳐 변할 수 있으며, 목적하는 필름 특성에 따라 다르다. 종방향 연신 공정은 일반적으로 80 내지 130℃에서 수행되고, 횡방향 연신 공정은 90 내지 150℃에서 수행된다. 종방향 연신비는 일반적으로 2.5:1 내지 6:1, 바람직하게는 3:1 내지 5.5:1이다. 횡방향 연신비는 일반적으로 3.0:1 내지 5.0:1, 바람직하게는 3.5:1 내지 4.5:1이다.
횡방향 연신 공정 전에, 필름의 한쪽 표면 또는 양쪽 표면을 공지된 방법에 의해 인라인(in-line) 코팅할 수 있다. 인라인 코팅는, 예를 들어 적용된 금속층 또는 인쇄 잉크의 접착성을 더욱 좋게 할 수 있을 뿐 아니라, 사용시 대전방지 성능 또는 가공 성능을 개선시킬 수 있다.
후속 열경화에 있어서, 필름을 150 내지 250℃의 온도에서 약 0.1 내지 10초동안 유지시킨다. 다음에, 필름을 통상적인 방식으로 감는다.
이축 배향되고 열경화된 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면을 코로나- 또는 화염-처리한 후에 O2장벽층을 적용할 수 있다. 선택된 처리 강도는 필름의 표면 인장이 일반적으로 45 mN/m 이상이 되도록 한다.
O2장벽층, 특히 금속층 또는 세라믹층의 적용은 일반적으로 광범위하게 사용되는 공업 시스템에서 일어난다. 알루미늄 층은 일반적으로 증착법으로 생성되는 한편, 세라믹층은 또한 전자 빔 방법을 사용하여 또는 스퍼터링에 의해 생성시킬 수 있다. 금속 또는 세라믹 층을 필름에 적용하는 동안 시스템에 대한 공정 파라미터는 표준 조건에 상응한다. 필름의 금속화는 바람직하게는 금속화된 필름의 광학 밀도가 약 2.2 내지 2.8의 일반적인 범위내에 놓도록 하는 방식으로 수행한다. 필름에 세라믹 층의 적용은 바람직하게는 산화물 층의 두께가 10 내지 100 ㎚ 범위내 놓이도록 하는 방식으로 수행한다. 도포되는 필름의 웹 속도는 모든 경우에 5 내지 10 m/s이다. 실험실 금속화 시스템은 금속화에 사용되지 않는데, 이는 경험상 장벽 값이 상당히 높아서 상응하는 목적에 사용할 수 없기 때문이다.
이 방법의 큰 잇점은 압출기에 펠릿을 도입할 수 있다는 것으로 기계의 블록킹이 일어나지 않는다.
필름 기저층의 90중량% 이상은 바람직하게는 열가소성 폴리에스테르로 이루어진다. 이에 적합한 폴리에스테르는 에틸렌 글리콜 및 테레프탈산( = 폴리에틸렌 테레프탈레이트, PET), 에틸렌 글리콜 및 나프탈렌-2,6-디카복실산( = 폴리에틸렌 2,6-나프탈레이트, PEN), 1,4-비스하이드록시메틸사이클로헥산 및 테레프탈산( = 폴리-1,4-사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트, PCDT), 또는 에틸렌 글리콜, 나프탈렌-2,6-디카복실산 및 비페닐-4,4'-디카복실산( = 폴리에틸렌 2,6-나프탈레이트 비벤조에이트, PENBB)로부터 제조된다. 90mol% 이상, 바람직하게는 95mol% 이상이 에틸렌 글리콜 단위 및 테레프탈산 단위 또는 에틸렌 글리콜 단위 및 나프탈렌-2,6-디카복실산 단위로 이루어진 폴리에스테르인 것이 특히 바람직하다. 단량체 단위의 잔기는 다른 지방족, 지환족 또는 방향족 디올 또는 디카복실산으로부터 유도되며, 도포층에 존재할 수도 있다.
폴리에스테르는 에스테르 교환 방법으로 제조할 수 있다. 이에 대한 출발 물질은 디카복실산 에스테르 및 디올이고, 이들은 통상적인 에스테르 교환 반응 촉매(예: 아연, 카드뮴, 리튬 또는 망간의 염)를 사용하여 반응시킨다. 다음에, 중간체를 광범위하게 사용되는 중축합 촉매(예: 삼산화안티몬 또는 티탄염)의 존재하에 중축합시킨다. 제조는 직접 에스테르화 방법에 의해 중축합 촉매의 존재하에, 디카복실산 및 디올로부터 직접 출발하여 마찬가지로 잘 수행할 수 있다.
기저층 및 도포층(들)용 중합체를 각각의 중합체 용융물의 점도 사이에 차이가 크지 않도록 하는 방식으로 선택하는 것이 중합체의 가공에 유용하다고 판명되었다. 그렇지 않으면, 유동 문제 또는 가공된 필름에 대한 스트리킹 가능성이 있다. 변형된 용액 점도(SV)를 사용하여 두가지 용융물의 점도 범위를 기술한다. 이축 배향 필름의 제조에 적합한 시판되는 폴리에틸렌-테레프탈레이트의 SV는 600 내지 1000이다. 만족스러운 필름 품질을 보장하기 위해서, 도포층을 위한 공중합체의 SV는 500 내지 1200이어야 한다. 필요한 경우, 고체-상 축합이 각각의 펠릿에 대해 수행되어 물질에 필요한 SV를 획득할 수 있다. 일반적으로 기저층 및 도포층(들)용 중합체 용융물의 SV는 200 넘게, 바람직하게는 100 넘게 차이나지 않아야 한다.
도포층용 중합체는 3가지 상이한 방식으로 제조할 수 있다:
a) 결합 중축합에 있어서, 테레프탈산 및 나프탈렌-2,6-디카복실산을 에틸렌 글리콜과 함께 반응 용기에 충전시키고, 통상적인 촉매 및 안정화제를 사용하여 중축합시켜 폴리에스테르를 제공한다. 다음에, 테레프탈레이트 단위 및 나프탈레이트 단위를 폴리에스테르에 무작위 분포시킨다.
b) 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리에틸렌 2,6-나프탈레이트(PEN)를 목적하는 비로 함께 용융시키고 혼합한다. 이는 반응 용기내에서 또는 바람직하게는 용융 혼련기(이축 혼련기) 또는 압출기에서 수행할 수 있다. 용융 직후에, 에스테르 교환 반응이 폴리에스테르 사이에서 개시된다. 먼저 블록 공중합체가 수득되지만, 교반기의 온도 및 혼합 작용에 따라 반응 시간이 증가하면서 블록이 작아지고, 반응 시간이 긴 경우, 랜덤 공중합체가 수득된다. 그러나 분포가 랜덤하게 될 때까지 기다리는 것이 필수적이거나 항상 유리한 것은 아닌데, 이는 목적하는 특성이 블록 공중합체로부터도 수득되기 때문이다. 다음에, 수득된 공중합체를 다이로부터 압출시키고 펠릿화한다.
c) PET 및 PEN 펠릿을 바람직한 비율로 혼합하고, 혼합물을 도포층용 압출기에 공급한다. 이 경우에, 공중합체를 제공하는 에스테르 교환 반응이 필름 제조중에 직접 일어난다. 이 방법의 잇점은 상당히 비용 효율적이라는 것이다. 이는 일반적으로 블록 공중합체를 제공하며, 여기에서 블록 길이는 압출 온도, 압출기의 혼합 작용 및 용융물에서의 체류 시간에 따라 다르다.
바람직한 일실시예에서, 기저층 공중합체의 0.1 내지 20중량%는 도포층의 것과 동일하다. 이들은 기저층과 압출하는 동안 직접 혼합되거나 어떠한 경우에는 재순환되는 물질의 부가로 인해 필름에 존재한다. 이러한 공중합체의 기저층내 비율은 기저층에 결정성을 제공 하도록 선택된다.
다른 일실시예에 있어서, 필름은 도포층의 배면에 폴리에틸렌 테레프탈레이트로부터 제조된 다른 도포층을 포함하며, 이 층은, 금속화되는 도포층과 마찬가지로 안료를 포함할 수 있다.
기저 필름은 놀랍게도 높은 산소 장벽을 나타낸다. 대조적으로, 도포되는 도포층(들)에 사용되는 중합체가 40중량% 미만의 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위 및 40중량%를 초과하는 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 포함하는 경우, 필름은 많은 경우에 금속화되거나 코팅된 표준 폴리에스테르 필름(폴리에틸렌 테레프탈레이트 100중량%로 이루어짐)보다는 산소투과성이 다소 덜 하지만, 여전히 너무 높다. 사실상 산소 장벽은, 도포층이 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위 30 내지 40중량% 및 에틸렌 테레프탈레이트 단위 60 내지 70중량%를 포함하는 경우 금속화되거나 세라믹으로 도포된 표준 폴리에스테르 필름보다 불량하다고 밝혀졌다. 그러나 이러한 경우에도 산소 장벽이 목적하는 용도에 있어 결정적인 인자가 아닌 경우에는, 5 내지 40중량%의 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위 및 40중량%를 초과하는 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 포함하는 도포층을 갖는 필름도 유리할 수 있다.
기저 필름에 있어서 선행 기술과의 또 다른 차이는, 공중합체 즉 도포층(들)의 공중합체 각각의 유리 전이 온도(Tg)가 기저층의 중합체의 유리 전이 온도(Tg)보다 높다는 것이다. 도포층(들)에 사용되는 공중합체의 유리 전이 온도는 바람직하게는 80 내지 102℃이다. 유리 전이 온도를 DSC를 사용하여 측정하는 경우, 2개 층의 전이는 별도로 구분될 수 없다.
표본의 무정형 분획에서의 결정성 및 분자 응력때문에, 제1 가열 과정에서 이축 배향되고 열경화된 필름에 대해 측정된 유리 전이 온도(이후로는 Tg1이라 한다)는 크기가 비교적 작고, 넓은 온도 범위에 걸쳐 분포되며 고온으로 이동한다. 특히 배향 효과 때문에 이들은 중합체의 특성확인에도 적합하지 않다. DSC 분석기의 분석은 간혹 기저 필름의 각 층의 제1 가열 과정에서의 유리 전이(Tg1)를 검출하기에 충분하지 못하며, 전이는 배향 및 결정성의 결과로서 "비선명"하고 크기가 작다. 표본을 용융시킨 다음에 이의 유리 전이 온도 이하로 다시 급속히 냉각시키는(급냉) 경우, 배향 효과는 없어진다. 다음에, 반복 가열시에 측정된 유리 전이(본원에서 Tg2로 지적된다)는 강도가 더욱 크고, 각 중합체의 특성이 된다. 그러나 본원에서조차 각 층의 유리 전이를 별도로 구분할 수 없는데, 이는 층이 용융시에 혼합되고 이에 존재하는 폴리에스테르가 서로 에스테르 교환 반응에 들어가기 때문이다. 그러나 완전히 공압출된 필름의 Tg2를 기저층에 사용되는 중합체의 Tg2와 비교하는 것은 충분히 가능하다. 공지된 필름에서(예를 들어, 도포층이 이소프탈산을 포함하는 경우), 기저층의 Tg2 값은 공압출 필름의 값보다 높은 반면, 도포층의 Tg2는 기저층의 값보다 낮고 공압출된 필름의 값보다도 낮다. 정확하게 이의 반대가 신규한 적층물의 기저 필름에 적용된다. 본원에서 공압출된 필름의 Tg2 값은 기저층의 것보다 높지만, 도포층의 Tg2 값보다 낮다.
필요한 우수한 산소 장벽은, O2장벽층이 도포층에서 떨어진 쪽의 기저층 면에 적용된 경우(그리고 도포층 자체에 적용된 경우)에는 획득되지 않는다. 이는 다른 면에서 기저층 및 도포층의 조성물이 전술한 기저 필름에 상응하는 경우에도 적용된다.
기저층 및 도포층(들)은 또한 통상적인 첨가제(예: 안정화제 및 블록킹방지제)를 포함할 수 있다. 이들은 용융 전에 중합체 또는 중합체 혼합물에 유용하게 첨가된다. 사용된 안정화제의 예는 인 화합물(예: 인산 또는 인산염 에스테르)이다. 대표적인 블록킹방지제(이러한 맥락에서 안료라고도 한다)는 무기 및/또는 유기 입자(예: 탄산칼슘, 무정형 실리카, 탈크, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 황산칼슘, 황산바륨, 인산리튬, 인산칼슘, 인산마그네슘, 알루미나, 불화리튬, 사용된 디카복실산의 카드뮴, 바륨, 아연 또는 망간염, 카본 블랙, 이산화티탄, 카올린, 가교결합된 폴리스티렌 입자 및 가교결합된 아크릴레이트 입자)이다.
선택될 수 있는 다른 첨가제는 서로 다른 2 이상의 블록킹방지제의 혼합물 또는 조성이 동일하지만 입자 크기가 상이한 점착방지제의 혼합물이다. 입자는 각각의 층에 통상적인 농도로, 예를 들어 중축합되는 동안에 글리콜계 분산액으로서 또는 압출되는 동안에 마스터뱃치를 통해 가할 수 있다. 특히 적합하다고 판명된 안료 농도는 0.0001 내지 5중량%이다. 블록킹방지제에 대한 상세한 설명은, 예를 들어 EP-A-제0 602 964호에서 발견할 수 있다.
다른 목적하는 특성을 획득하기 위해서, 필름을 코팅하거나 코로나- 또는 화염-전처리할 수 있다. 대표적인 코팅은 접착 촉진성, 대전방지성, 슬립-개선 또는 박리 특성을 갖는 층이다. 이러한 추가 층을 필름에 적용하는 한가지 방법은 횡방향 배향 공정 전에 수성 분산액을 사용하는 인라인 코팅에 의한 것이다.
폴리에스테르 필름은 바람직하게는 또한 제2 도포층을 포함한다. 제2 도포층의 구조, 두께 및 조성은 이미 존재하는 도포층과 독립적으로 선택할 수 있으며, 제2 도포층은 상기 중합체 또는 중합체 혼합물을 마찬가지로 포함할 수 있지만, 이들은 제1 도포층의 것과 동일하지 않아야 한다. 제2 도포층은 또한 다른 광범위하게 사용되는 도포층 중합체를 포함할 수 있다.
필요한 경우, 기저층 및 도포층(들) 사이에 중간층이 존재할 수도 있다. 이는 기저층에 대해 전술한 중합체로 이루어질 수 있다. 특히 바람직한 일실시예에 있어서 이는 기저층에 대해 사용되는 폴리에스테르로 이루어진다. 이는 또한 전술한 통상적인 첨가제를 포함할 수 있다. 중간층의 두께는 일반적으로 0.3㎛를 초과하고, 바람직하게는 0.5 내지 15㎛, 특히 1.0 내지 10㎛이다.
도포층(들)의 두께는 일반적으로 0.1㎛를 초과하고, 바람직하게는 0.2 내지 5㎛, 특히 0.2 내지 4㎛이며, 도포층은 동일하거나 상이한 두께를 가질 수 있다.
폴리에스테르 필름의 전체 두께는 넓은 범위내에서 변할 수 있고 목적하는 용도에 따라 다르다. 이는 바람직하게는 4 내지 100㎛, 특히 5 내지 50㎛, 특히 바람직하게는 6 내지 30㎛이고, 기저층은 바람직하게는 전체 두께의 약 40 내지 90%를 구성한다.
O2장벽층은 바람직하게는 알루미늄으로 이루어진다. 그러나 얇은 점착층으로서 적용될 수 있는 다른 물질도 적합하다. 특히 적합한 물질의 예는 규소이며, 이는 알루미늄과는 달리 투명한 장벽층을 제공한다. 세라믹 층은 바람직하게는 주기율표의 2족, 3족, 4족 원소의 산화물, 특히 마그네슘, 알루미늄 또는 규소의 산화물로 이루어진다. 일반적으로 감압하 또는 진공하에 적용될 수 있는 금속 또는 세라믹 물질이 사용된다. 적용된 층의 두께는 일반적으로 10 내지 100㎚이다.
기저 필름 위에 계속해서 적층되는 제2 필름은 공지된 방법에 의해 2개의 필름 웹을 결합시킴으로써 적용한다. 이를 위해서, 금속 또는 세라믹으로 코팅됨으로써 관능화된 기저 필름의 표면에 제2 필름을 적용한다. 제2 필름의 예는 열가소성 물질로부터 제조된 종이 및 필름이다. 사용할 수 있는 열가소성 물질은 포장 분야에서 사용되는 유용한 중합체, 예를 들어 밀봉성 폴리에스테르(예: 이소프탈산 함유 폴리에틸렌 테레프탈레이트), 폴리올레핀(예: 폴레에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌), 이들의 공중합체, 폴리아미드, PVC 등이다.
한가지 잇점은 신규한 필름 적층물의 제조 비용이 표준 폴리에스테르 원료로제조한 필름의 비용보다 그다지 높지 않다는 것이다. 신규 필름 적층물의 가공 및 사용과 관련된 다른 특성들은 본질적으로 변하지 않거나 오히려 개선되기도 한다. 또한, 본 발명은 재순환된 물질을(필름 적층물의 물리적 특성에 별 역효과를 주지 않으면서) 필름의 전체 중량을 기준으로 하여, 20 내지 50중량%의 농도로 사용하는 기저 필름의 제조 방법을 제공한다.
필름 적층물은 광 및/또는 공기에 의해 손상될 수 있는 식품 및 다른 소비재 포장에 매우 적합하다. 특히, 커피, 특히 분쇄된 커피용 진공 팩을 제조하는 데에 적합하다. 또한, 절연 물질, 예를 들어 도입부에서 냉장고용으로 기술된 절연 시트의 제조에 적합하다.

Claims (19)

  1. 이축 배향 폴리에스테르 필름 및 폴리에스테르 필름 위에 적층된 다른 필름을 포함하는 필름 적층물로서, 폴리에스테르 필름은 80중량% 이상이 열가소성 폴리에스테르로 이루어진 기저층, 하나 이상의 도포층 및 도포층 위에 위치한 금속 또는 세라믹 층을 포함하고, 도포층은 중합체; 공중합체; 또는 40중량% 이상의 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위, 40중량% 이하의 에틸렌 테레프탈레이트 단위 및, 필요한 경우, 60중량% 이하의 기타 지방족, 지환족 또는 방향족 디올 및/또는 디카복실산을 포함하는 중합체의 혼합물로 이루어지며, 단 폴리에스테르 필름의 Tg2 값은 기저층의 Tg2 값보다 크지만 도포층의 Tg2 값보다 작은 필름 적층물.
  2. 제1항에 있어서, 도포층의 중합체가 65중량% 이상의 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위 및 35중량% 이하의 에틸렌 테레프탈레이트 단위를, 특히 바람직하게는 70중량% 이상의 에틸렌 2,6-나프탈레이트 단위 및 30중량% 이하의 에틸렌 테레프탈레이트 단위를 포함하는 적층물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 도포층의 두께가 0.1 내지 5㎛, 바람직하게는 0.2 내지 4.5㎛, 특히 바람직하게는 0.3 내지 4㎛인 적층물.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 도포층이 착색된 적층물.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리에스테르 필름이 O2장벽층과 떨어져 있는 기저층의 일면위에 추가의 도포층을 갖는 적층물.
  6. 제5항에 있어서, 추가의 도포층이 착색된 적층물.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 기저층 및 하나 이상의 도포층 사이에 위치한 중간층이 존재하는 적층물.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, O2장벽층이 금속층이고, 이러한 금속 필름의 광학 밀도가 2.2 내지 2.8인 적층물.
  9. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, O2장벽층이 알루미늄, 규소, SiOx, AlOx또는 MgOx로 이루어진 적층물.
  10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 제2의 적층된 필름이 밀봉가능한 것인 적층물.
  11. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 제2의 적층된 필름이 종이이거나, 본질적으로는 이소프탈산 함유 폴리에스테르, 폴리올레핀(단독중합체 또는 공중합체), 폴리아미드 또는 PVC로 이루어진 적층물.
  12. a) 공압출에 의해 기저층 및 도포층(들)을 포함하는 폴리에스테르 필름을 생성시키는 단계,
    b) 폴리에스테르 필름을 이축 배향시키는 단계,
    c) 배향된 폴리에스테르 필름을 열경화시키는 단계,
    d) 열경화된 폴리에스테르 필름에 O2장벽층을 적용하는 단계,
    e) 단계 d)에서 관능화된 폴리에스테르 필름 표면에 제2 필름을 적층시키는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에서 청구된 적층물의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 이축 배향 공정이 순차적으로 수행되는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 종방향 연신 공정이 80 내지 130℃에서 수행되고 횡방향 연신 공정이 90 내지 150℃에서 수행되는 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 종방향 연신비가 2.5:1 내지 6:1, 바람직하게는 3:1 내지 5.5:1이고, 횡방향 연신비가 3.0:1 내지 5.0:1, 바람직하게는 3.5:1 내지 4.5:1인 방법.
  16. 제12항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서, 열경화되는 동안 필름이 150 내지 250℃의 온도에서 0.1 내지 10초 동안 유지되는 방법.
  17. 제12항 내지 제16항 중의 어느 한 항에 있어서, 열경화된 필름이 O2장벽층을 적용하기 전에 인라인 코팅되는 방법.
  18. 제12항 내지 제17항 중의 어느 한 항에 있어서, 열경화된 필름의 일면 또는 양면이 O2장벽층을 적용하기 전에 코로나- 또는 화염-처리되는 방법.
  19. 식품 또는 다른 소비재를 포장하기 위한 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에서 청구된 적층물의 용도.
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