JPH106456A - ポリエステル系多層シート - Google Patents
ポリエステル系多層シートInfo
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- JPH106456A JPH106456A JP16011896A JP16011896A JPH106456A JP H106456 A JPH106456 A JP H106456A JP 16011896 A JP16011896 A JP 16011896A JP 16011896 A JP16011896 A JP 16011896A JP H106456 A JPH106456 A JP H106456A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスバリヤー性、透明性等の特性及びＵＶカ
ット性を要求される包装用成形品に適したポリエステル
シートを提供する。 【解決手段】 最外層がポリエチレンテレフタレートを
主成分とする樹脂層であり、少なくとも１つの中間層及
び／または最内層がエチレンイソフタレート単位５０〜
９２モル％、エチレンテレフタレート単位５〜４７モル
％及びエチレン−２，６−ナフタレート単位３〜４５モ
ル％とを構成成分として有するポリエステル共重合樹脂
２０〜８０重量部とポリエチレンテレフタレート成分を
主成分とする樹脂８０〜２０重量部との混合物から得ら
れた酸素透過係数が３．０cc・mm/m2・day ・atm 以
下、光線透過率が８５％以上であり、紫外線吸収波長が
３３０ｎｍ以下であるポリエステル系多層シート及びそ
の成形品。
ット性を要求される包装用成形品に適したポリエステル
シートを提供する。 【解決手段】 最外層がポリエチレンテレフタレートを
主成分とする樹脂層であり、少なくとも１つの中間層及
び／または最内層がエチレンイソフタレート単位５０〜
９２モル％、エチレンテレフタレート単位５〜４７モル
％及びエチレン−２，６−ナフタレート単位３〜４５モ
ル％とを構成成分として有するポリエステル共重合樹脂
２０〜８０重量部とポリエチレンテレフタレート成分を
主成分とする樹脂８０〜２０重量部との混合物から得ら
れた酸素透過係数が３．０cc・mm/m2・day ・atm 以
下、光線透過率が８５％以上であり、紫外線吸収波長が
３３０ｎｍ以下であるポリエステル系多層シート及びそ
の成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスバリヤー性、透
明性等の特性及びＵＶカット性を要求される包装用に適
したポリエステル系シートに関する。
明性等の特性及びＵＶカット性を要求される包装用に適
したポリエステル系シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリエチレンテレフタレート樹
脂（以下ＰＥＴと記す）によるシートは機械的強度、透
明性、ガスバリヤー性に優れた特性を有することから、
ブリスターパッケージ、カップ状パッケージ用等の容器
に成形されて広く使用されている。
脂（以下ＰＥＴと記す）によるシートは機械的強度、透
明性、ガスバリヤー性に優れた特性を有することから、
ブリスターパッケージ、カップ状パッケージ用等の容器
に成形されて広く使用されている。
【０００３】しかしながら、かかるＰＥＴ成形品におい
ても酸素等のガスバリヤー性が十分ではなく、保存が長
期におよんだり、容器が小さい場合等さらに高ガスバリ
ヤー性が要求される場合に、内容物の商品価値を低める
欠点を有する。また、近年、内容物が入った容器を店頭
に陳列する場合、外観から容器が透明であることが必須
であり、また色々な波長の蛍光灯が用いられるため紫外
線による内容物の商品価値を低める欠点を有するためガ
スバリヤー性、透明性、ＵＶカット性に優れ、また、塩
化ビニル樹脂のような焼却時の有害ガスの発生のないポ
リエステル系の成形品が望まれているのが現状である。
ても酸素等のガスバリヤー性が十分ではなく、保存が長
期におよんだり、容器が小さい場合等さらに高ガスバリ
ヤー性が要求される場合に、内容物の商品価値を低める
欠点を有する。また、近年、内容物が入った容器を店頭
に陳列する場合、外観から容器が透明であることが必須
であり、また色々な波長の蛍光灯が用いられるため紫外
線による内容物の商品価値を低める欠点を有するためガ
スバリヤー性、透明性、ＵＶカット性に優れ、また、塩
化ビニル樹脂のような焼却時の有害ガスの発生のないポ
リエステル系の成形品が望まれているのが現状である。
【０００４】かかる欠点を改良するための公知の方法と
して、ガスバリヤー性の優れたエチレンビニルアルコー
ル共重合体（以下ＥＶＯＨと記す）を用いる方法、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート樹脂（以下ＰＥＮと記
す）を用いる方法、さらに、ポリエチレンイソフタレー
ト（以下ＰＥＩと記す）を用いる方法（特開昭６１−４
３５６１号公報，特開昭６１−２５８７５１号公報）が
あげられる。
して、ガスバリヤー性の優れたエチレンビニルアルコー
ル共重合体（以下ＥＶＯＨと記す）を用いる方法、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート樹脂（以下ＰＥＮと記
す）を用いる方法、さらに、ポリエチレンイソフタレー
ト（以下ＰＥＩと記す）を用いる方法（特開昭６１−４
３５６１号公報，特開昭６１−２５８７５１号公報）が
あげられる。
【０００５】しかし、かかるシートにおいて、ＥＶＯＨ
を用いる場合は高湿度下でははバリヤー性が低下した
り、ＰＥＴと積層する場合は成形品にコゲが発生した
り、さらに、再利用の場合の分離の問題等の欠点を有す
る。次に、ＰＥＮを用いる場合はＰＥＮの分子構造から
典型的な結晶性ポリマーで、かつその融解温度も２７０
℃と高温であるため、溶融押し出し時の成形温度を高温
にしないと結晶核を溶融しきれないことから生じる白濁
が発生し、また成形温度が高温のためアセトアルデヒド
の発生の増加といった欠点を有する。また、ＰＥＮとＰ
ＥＴを溶融混合する場合はＰＥＮの分子構造がリジッド
なためＰＥＴとの相溶性が悪く、溶融押し出し時の成形
温度を高温にしないと非相溶のため生じるパール調の白
濁が発生し、かつＰＥＴが分解され強度等の物性が著し
く低下するといった欠点を有する。次に、ＰＥＩを用い
る場合は、ＰＥＩそのものは脆く衝撃強度が低いため実
用に供しえず、上記の特開昭６１−４３５６１号や特開
昭６１−２５８７５１号の様な内層がＰＥＴとＰＥＩと
の混合が考えられる。しかし、かかる方法では、ＰＥＴ
とＰＥＩの相溶性が不完全であるため溶融温度を高温に
しないと容器成形時の延伸でパール調の白濁が発生す
る。また、ＰＥＩの紫外線吸収波長はＰＥＴと同等でＵ
Ｖカット性は有しておらず、紫外線による内容物の商品
価値を低めるという欠点を有し、その改良が望まれてい
た。
を用いる場合は高湿度下でははバリヤー性が低下した
り、ＰＥＴと積層する場合は成形品にコゲが発生した
り、さらに、再利用の場合の分離の問題等の欠点を有す
る。次に、ＰＥＮを用いる場合はＰＥＮの分子構造から
典型的な結晶性ポリマーで、かつその融解温度も２７０
℃と高温であるため、溶融押し出し時の成形温度を高温
にしないと結晶核を溶融しきれないことから生じる白濁
が発生し、また成形温度が高温のためアセトアルデヒド
の発生の増加といった欠点を有する。また、ＰＥＮとＰ
ＥＴを溶融混合する場合はＰＥＮの分子構造がリジッド
なためＰＥＴとの相溶性が悪く、溶融押し出し時の成形
温度を高温にしないと非相溶のため生じるパール調の白
濁が発生し、かつＰＥＴが分解され強度等の物性が著し
く低下するといった欠点を有する。次に、ＰＥＩを用い
る場合は、ＰＥＩそのものは脆く衝撃強度が低いため実
用に供しえず、上記の特開昭６１−４３５６１号や特開
昭６１−２５８７５１号の様な内層がＰＥＴとＰＥＩと
の混合が考えられる。しかし、かかる方法では、ＰＥＴ
とＰＥＩの相溶性が不完全であるため溶融温度を高温に
しないと容器成形時の延伸でパール調の白濁が発生す
る。また、ＰＥＩの紫外線吸収波長はＰＥＴと同等でＵ
Ｖカット性は有しておらず、紫外線による内容物の商品
価値を低めるという欠点を有し、その改良が望まれてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
たガスバリヤー性、透明性等の特性及びＵＶカット性を
要求される包装用成形品に適したポリエステル系シート
を提供することにある。
たガスバリヤー性、透明性等の特性及びＵＶカット性を
要求される包装用成形品に適したポリエステル系シート
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
に着目し、前記の如き欠点のない包装用成形品に適した
ポリエステル系シートに関し、鋭意研究の結果、ガスバ
リヤー性、透明性等の特性及びＵＶカット性に優れ、前
記欠点を改善しうるポリエステル系多層シートを見い出
し本発明に到達した。
に着目し、前記の如き欠点のない包装用成形品に適した
ポリエステル系シートに関し、鋭意研究の結果、ガスバ
リヤー性、透明性等の特性及びＵＶカット性に優れ、前
記欠点を改善しうるポリエステル系多層シートを見い出
し本発明に到達した。
【０００８】即ち本発明は、最外層がポリエチレンテレ
フタレート成分を主成分とする樹脂層から形成され、少
なくとも１つの中間層及び／または最内層がエチレンイ
ソフタレート単位５０〜９２モル％、エチレンテレフタ
レート単位５〜４７モル％及びエチレン−２，６−ナフ
タレート単位３〜４５モル％とを構成成分として有する
ポリエステル共重合樹脂２０〜８０重量部とポリエチレ
ンテレフタレート成分を主成分とする樹脂８０〜２０重
量部との混合物から得られ、酸素透過係数が３．０cc・
mm/m2 ・day ・atm 以下、光線透過率が８５％以上であ
り、紫外線吸収波長が３３０ｎｍ以下であるガスバリヤ
ー性、透明性、ＵＶカット性に優れたポリエステル系多
層シートである。
フタレート成分を主成分とする樹脂層から形成され、少
なくとも１つの中間層及び／または最内層がエチレンイ
ソフタレート単位５０〜９２モル％、エチレンテレフタ
レート単位５〜４７モル％及びエチレン−２，６−ナフ
タレート単位３〜４５モル％とを構成成分として有する
ポリエステル共重合樹脂２０〜８０重量部とポリエチレ
ンテレフタレート成分を主成分とする樹脂８０〜２０重
量部との混合物から得られ、酸素透過係数が３．０cc・
mm/m2 ・day ・atm 以下、光線透過率が８５％以上であ
り、紫外線吸収波長が３３０ｎｍ以下であるガスバリヤ
ー性、透明性、ＵＶカット性に優れたポリエステル系多
層シートである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における最外層のＰＥＴを
主成分とする樹脂は、ＰＥＴ成分が少なくとも８０重量
％以上含有する樹脂で、かつ得られた成形品の機械的強
度から固有粘度（以下ＩＶと記す）が０．６０以上、好
ましくは０．７０以上の樹脂である。次に、少なくとも
１つの中間層及び／または最内層に使用するポリエステ
ル共重合樹脂は、エチレンイソフタレート単位が５０〜
９２モル％、好ましくは７０〜９２モル％、エチレンテ
レフタレート単位が５〜４７モル％、好ましくは１０〜
４７モル％、エチレン−２，６−ナフタレート単位が３
〜４５モル％以上、好ましくは５〜４５モル％を共重合
せしめたポリエステル共重合樹脂であって、エチレンイ
ソフタレート単位が５０モル％より少ない場合は、実用
上のガスバリヤー性の効果が少なくなり、エチレンテレ
フタレート単位が５モル％より少ない場合は、ＰＥＴと
の溶融混合時の相溶性向上の効果がなくなり、エチレン
−２，６−ナフタレート単位が３モル％より少ない場合
は、実用上のＵＶカット性の効果がなくなる。
主成分とする樹脂は、ＰＥＴ成分が少なくとも８０重量
％以上含有する樹脂で、かつ得られた成形品の機械的強
度から固有粘度（以下ＩＶと記す）が０．６０以上、好
ましくは０．７０以上の樹脂である。次に、少なくとも
１つの中間層及び／または最内層に使用するポリエステ
ル共重合樹脂は、エチレンイソフタレート単位が５０〜
９２モル％、好ましくは７０〜９２モル％、エチレンテ
レフタレート単位が５〜４７モル％、好ましくは１０〜
４７モル％、エチレン−２，６−ナフタレート単位が３
〜４５モル％以上、好ましくは５〜４５モル％を共重合
せしめたポリエステル共重合樹脂であって、エチレンイ
ソフタレート単位が５０モル％より少ない場合は、実用
上のガスバリヤー性の効果が少なくなり、エチレンテレ
フタレート単位が５モル％より少ない場合は、ＰＥＴと
の溶融混合時の相溶性向上の効果がなくなり、エチレン
−２，６−ナフタレート単位が３モル％より少ない場合
は、実用上のＵＶカット性の効果がなくなる。
【００１０】このポリエステル共重合樹脂は、イソフタ
ル酸もしくは、そのエステル形成誘導体とテレフタル酸
もしくは、そのエステル形成誘導体と２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸もしくは、そのエステル形成誘導体及び
エチレングリコールとを触媒の存在下で適当な反応条件
のもとで重縮合せしめることによって合成され、前記の
酸成分の一部を３モル％、好ましくは、２モル％以下の
範囲で、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソ
フタル酸、ヒドロキシ安息香酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸、シュウ酸、
コハク酸、グルタル酸、セバシン酸等及びそれらのエス
テル形成誘導体の一種または二種以上と置き換えてもよ
い。
ル酸もしくは、そのエステル形成誘導体とテレフタル酸
もしくは、そのエステル形成誘導体と２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸もしくは、そのエステル形成誘導体及び
エチレングリコールとを触媒の存在下で適当な反応条件
のもとで重縮合せしめることによって合成され、前記の
酸成分の一部を３モル％、好ましくは、２モル％以下の
範囲で、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソ
フタル酸、ヒドロキシ安息香酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸、シュウ酸、
コハク酸、グルタル酸、セバシン酸等及びそれらのエス
テル形成誘導体の一種または二種以上と置き換えてもよ
い。
【００１１】また、エチレングリコールの一部を少量の
シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロピレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ネオペンチレングリコール、１，４−ビスヒ
ドロキシベンゼンやポリアルキレングリコール例えばポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等の一種または二種以上
と置き換えてもよい。また、三官能以上の化合物、例え
ばグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、５−ヒドロキシイソフタル酸をポリマーが実質的に
線状である程度に使用してもよく、また単官能化合物、
例えばｐ−フェニルフェノール、ベンジルオキシ安息香
酸、ナフタレンモノカルボン酸、ポリエチレングリコー
ルモノメチレンエーテル等と置き換えてもよい。
シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロピレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ネオペンチレングリコール、１，４−ビスヒ
ドロキシベンゼンやポリアルキレングリコール例えばポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等の一種または二種以上
と置き換えてもよい。また、三官能以上の化合物、例え
ばグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、５−ヒドロキシイソフタル酸をポリマーが実質的に
線状である程度に使用してもよく、また単官能化合物、
例えばｐ−フェニルフェノール、ベンジルオキシ安息香
酸、ナフタレンモノカルボン酸、ポリエチレングリコー
ルモノメチレンエーテル等と置き換えてもよい。
【００１２】かかるポリエステル共重合樹脂の固有粘度
は、溶融押出のなしうる範囲、得られたシートの機械的
特性より、ＩＶ＝０．４〜１．０、好ましくは、０．６
〜０．９の範囲である。
は、溶融押出のなしうる範囲、得られたシートの機械的
特性より、ＩＶ＝０．４〜１．０、好ましくは、０．６
〜０．９の範囲である。
【００１３】本発明におけるポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂（ＰＥＴ）は、エチレンテレフタレート単位を
主成分とする樹脂であり、その含有量は好ましくは、樹
脂中に少なくとも８０重量％含有する樹脂であるが、共
重合可能な成分としては、前記のジカルボン酸やグリコ
ールが挙げられる。
ト系樹脂（ＰＥＴ）は、エチレンテレフタレート単位を
主成分とする樹脂であり、その含有量は好ましくは、樹
脂中に少なくとも８０重量％含有する樹脂であるが、共
重合可能な成分としては、前記のジカルボン酸やグリコ
ールが挙げられる。
【００１４】本発明における多層シートは、共押出法な
どの通常の押出法により製造できるが、多層シートは、
中間層及び／又は最内層とポリエチレンテレフタレート
系樹脂を最外層として有する多層シートであり、最外層
と中間層と最内層との厚み比は０．５〜３：４〜９：
０．５〜３が好ましい。
どの通常の押出法により製造できるが、多層シートは、
中間層及び／又は最内層とポリエチレンテレフタレート
系樹脂を最外層として有する多層シートであり、最外層
と中間層と最内層との厚み比は０．５〜３：４〜９：
０．５〜３が好ましい。
【００１５】本発明におけるポリエステル共重合樹脂に
は、必要により少量の他の重合体を添加あるいは混合す
ることもできるが、この場合は、前記ポリエステル共重
合樹脂の性質を本質的に変化させない範囲で行うことが
好ましい。これらの添加物あるいは混合物としては例え
ば、ポリアミド、ポリオレフィン、その他ポリエステル
等があげられる。また、前記ポリエステル共重合樹脂は
必要に応じて、二酸化チタン、酸化アルミナ等の艶消し
剤やリン酸、亜リン酸及びそれらのエステルなどの安定
剤や抗酸化剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤あるいは顔
料、染料等の添加剤が含まれてもよい。
は、必要により少量の他の重合体を添加あるいは混合す
ることもできるが、この場合は、前記ポリエステル共重
合樹脂の性質を本質的に変化させない範囲で行うことが
好ましい。これらの添加物あるいは混合物としては例え
ば、ポリアミド、ポリオレフィン、その他ポリエステル
等があげられる。また、前記ポリエステル共重合樹脂は
必要に応じて、二酸化チタン、酸化アルミナ等の艶消し
剤やリン酸、亜リン酸及びそれらのエステルなどの安定
剤や抗酸化剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤あるいは顔
料、染料等の添加剤が含まれてもよい。
【００１６】本発明のポリエステル系多層シートから得
られる多層成形品においては、最外層がＰＥＴを主成分
とする樹脂であり、また最内層もＰＥＴを主成分とする
樹脂とＰＥＴ成分を有するポリエステル共重合樹脂との
混合であるためＰＥＴ樹脂の有する優れた機械的強度及
び透明性を生かすことができる。また、その共重合樹脂
成分の分子構造から優れたガスバリヤー性とＵＶカット
性を有するポリエステル成形品が得られる。
られる多層成形品においては、最外層がＰＥＴを主成分
とする樹脂であり、また最内層もＰＥＴを主成分とする
樹脂とＰＥＴ成分を有するポリエステル共重合樹脂との
混合であるためＰＥＴ樹脂の有する優れた機械的強度及
び透明性を生かすことができる。また、その共重合樹脂
成分の分子構造から優れたガスバリヤー性とＵＶカット
性を有するポリエステル成形品が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。主な物性値の測定法は次の通りである。
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。主な物性値の測定法は次の通りである。
【００１８】固有粘度（ＩＶ） フェノール／テトラクロルエタンの混合溶媒（６／４重
量比）で温度３０℃にて測定した。
量比）で温度３０℃にて測定した。
【００１９】酸素透過率 ＯＸ−ＴＲＡＮ１００型酸素透過率測定機（ＭＯＣＯＮ
社製）により、温度２５℃、相対湿度５０％にて測定し
た。
社製）により、温度２５℃、相対湿度５０％にて測定し
た。
【００２０】光線透過率 ＤＩＲＥＣＴ．ＲＥＡＤＩＮＧ．ＨＡＺＥ．ＭＥＴＥＲ
（東洋精機製作所社製）により測定した。
（東洋精機製作所社製）により測定した。
【００２１】ＵＶカット性 分光光度計ＵＶ−２１０Ａ（島津製作所社製）により測
定した。
定した。
【００２２】引張破断強度 幅５mmのたんざく状試験片を用いて、テンシロン（東洋
ボールドウン社製）によりチャック間＝４０mm、引っ張
り速度＝５０mm/min、温度２３℃にて測定した。
ボールドウン社製）によりチャック間＝４０mm、引っ張
り速度＝５０mm/min、温度２３℃にて測定した。
【００２３】また、使用したＰＥＴ樹脂、ポリエステル
共重合樹脂、ＰＥＮ樹脂及びＰＥＩ樹脂は次の通りであ
る。 （イ） ＰＥＴ樹脂 東洋紡績社製ＩＶ＝０．７５のＰＥＴ樹脂 （ロ） ポリエステル共重合樹脂 オートクレーブにて、イソフタル酸ジメチル、テレフタ
ル酸ジメチル及び２，６−ナフタレンジカルボン酸ドメ
チルとエチレングリコールとのエステル交換反応を触媒
の存在下で行う通常のエステル交換法により初期縮合物
を製造し、この初期縮合物を通常の方法で重縮合せしめ
ることによりエチレンイソフタレート単位８５モル％、
エチレンテレフタレート単位１０モル％、エチレン−
２，６−ナフタレート単位５モル％のＩＶが０．８３の
ポリエステル共重合樹脂を得た。
共重合樹脂、ＰＥＮ樹脂及びＰＥＩ樹脂は次の通りであ
る。 （イ） ＰＥＴ樹脂 東洋紡績社製ＩＶ＝０．７５のＰＥＴ樹脂 （ロ） ポリエステル共重合樹脂 オートクレーブにて、イソフタル酸ジメチル、テレフタ
ル酸ジメチル及び２，６−ナフタレンジカルボン酸ドメ
チルとエチレングリコールとのエステル交換反応を触媒
の存在下で行う通常のエステル交換法により初期縮合物
を製造し、この初期縮合物を通常の方法で重縮合せしめ
ることによりエチレンイソフタレート単位８５モル％、
エチレンテレフタレート単位１０モル％、エチレン−
２，６−ナフタレート単位５モル％のＩＶが０．８３の
ポリエステル共重合樹脂を得た。
【００２４】（ハ） ＰＥＮ樹脂 オートクレーブにて、２，６−ナフタレンジカルボン酸
ジメチルとエチレングリコールとのエステル交換反応を
触媒の存在下で行う通常のエステル交換法で初期縮合
物を製造し、この初期縮合物を通常の方法で重縮合せし
めることにより得られたＩＶ＝０．６１のＰＥＮ樹脂。 （ニ） ＰＥＩ樹脂 オートクレーブにて、イソフタル酸とエチレングリコー
ルとのエステル交換反応を触媒の存在下で行う通常のエ
ステル交換法で初期縮合物を製造し、この初期縮合物を
通常の方法で重縮合せしめることにより得られたＩＶ＝
０．８５のＰＥＩ樹脂。
ジメチルとエチレングリコールとのエステル交換反応を
触媒の存在下で行う通常のエステル交換法で初期縮合
物を製造し、この初期縮合物を通常の方法で重縮合せし
めることにより得られたＩＶ＝０．６１のＰＥＮ樹脂。 （ニ） ＰＥＩ樹脂 オートクレーブにて、イソフタル酸とエチレングリコー
ルとのエステル交換反応を触媒の存在下で行う通常のエ
ステル交換法で初期縮合物を製造し、この初期縮合物を
通常の方法で重縮合せしめることにより得られたＩＶ＝
０．８５のＰＥＩ樹脂。
【００２５】実施例１、２及び比較例１ 上記の各樹脂を用いて、自家製多層シーティング機にて
０．２ｍｍ厚みの外層と中間層と内層の厚み比が１：
８：１及び２：６：２の３層シートを得た。該シートの
酸素透過係数及び引張破断強度の評価結果を“表１”に
示す。
０．２ｍｍ厚みの外層と中間層と内層の厚み比が１：
８：１及び２：６：２の３層シートを得た。該シートの
酸素透過係数及び引張破断強度の評価結果を“表１”に
示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】“表１”より明かなごとく、本発明のポリ
エステル系多層シート及びその成形品の酸素透過係数
は、３．０cc・mm/m2 ・day ・atm 以下の優れたガスバ
リヤー性を示し、該シート成形品の機械的強度にも優れ
ている。
エステル系多層シート及びその成形品の酸素透過係数
は、３．０cc・mm/m2 ・day ・atm 以下の優れたガスバ
リヤー性を示し、該シート成形品の機械的強度にも優れ
ている。
【００２８】実施例３、４及び比較例２、３ 上記の各樹脂を用いて、自家製多層シーティング機にて
１．０ｍｍ厚みの外層と中間層と内層の厚み比が１：
８：１及び２：６：２の３層シートを得た。該シートの
光線透過率の評価結果を“表２”に示す。
１．０ｍｍ厚みの外層と中間層と内層の厚み比が１：
８：１及び２：６：２の３層シートを得た。該シートの
光線透過率の評価結果を“表２”に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】“表２”より明かなごとく、本発明のポリ
エステル系多層シートの光線透過率は、８５％以上の優
れた透明性を示している。
エステル系多層シートの光線透過率は、８５％以上の優
れた透明性を示している。
【００３１】実施例５、６及び比較例４ 上記の実施例３、４と比較例２のシートを用いて、真空
圧空成形機（三和興業社製ＴＶＰ−３３型）によって満
注量８００ｃｃの深絞り容器を得た。該容器の分光光度
計による評価結果を“表３”に示す。
圧空成形機（三和興業社製ＴＶＰ−３３型）によって満
注量８００ｃｃの深絞り容器を得た。該容器の分光光度
計による評価結果を“表３”に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】“表３”より明かなごとく、本発明のポリ
エステル系多層シート成形品の紫外線吸収波長は、３３
０ｎｍ以下であり、優れたＵＶカット性を示している。
エステル系多層シート成形品の紫外線吸収波長は、３３
０ｎｍ以下であり、優れたＵＶカット性を示している。
【発明の効果】本発明によるポリエステル系多層シート
は、ガスバリヤー性、透明性、機械的強度に優れている
ばかりでなく、ＵＶカット性にも優れたポリエステル系
多層成形品を得ることができる。
は、ガスバリヤー性、透明性、機械的強度に優れている
ばかりでなく、ＵＶカット性にも優れたポリエステル系
多層成形品を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二宮 秀俊 福井県敦賀市東洋町10番24号 東洋紡績株 式会社つるが工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 最外層がポリエチレンテレフタレート成
分を主成分とする樹脂層であり、少なくとも１つの中間
層及び／または最内層が、エチレンイソフタレート単位
５０〜９２モル％、エチレンテレフタレート単位５〜４
７モル％及びエチレン−２，６−ナフタレート単位３〜
４５モル％とを構成成分として有するポリエステル共重
合樹脂２０〜８０重量部とポリエチレンテレフタレート
成分を主成分とする樹脂８０〜２０重量部との混合物か
ら得られ、酸素透過係数が３．０cc・mm/m2 ・day ・at
m 以下、光線透過率が８５％以上であり、紫外線吸収波
長が３３０ｎｍ以下であるガスバリヤー性、透明性、Ｕ
Ｖカット性に優れたポリエステル系多層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16011896A JPH106456A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | ポリエステル系多層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16011896A JPH106456A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | ポリエステル系多層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106456A true JPH106456A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15708260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16011896A Pending JPH106456A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | ポリエステル系多層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0945257A2 (de) * | 1998-03-25 | 1999-09-29 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere und verbesserter Haftung zu Metallschichten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| EP0976548A2 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Matte, koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| EP0999041A2 (de) * | 1998-11-03 | 2000-05-10 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Folienlaminat, enthaltend eine biaxial orientierte Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP16011896A patent/JPH106456A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0945257A2 (de) * | 1998-03-25 | 1999-09-29 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere und verbesserter Haftung zu Metallschichten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| EP0945257A3 (de) * | 1998-03-25 | 2001-09-05 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere und verbesserter Haftung zu Metallschichten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| EP0976548A2 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Matte, koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| EP0976548A3 (de) * | 1998-07-31 | 2001-01-31 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Matte, koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| EP0999041A2 (de) * | 1998-11-03 | 2000-05-10 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Folienlaminat, enthaltend eine biaxial orientierte Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
| EP0999041A3 (de) * | 1998-11-03 | 2001-01-31 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Folienlaminat, enthaltend eine biaxial orientierte Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
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