JPH1199602A - 耐熱性多層成形品 - Google Patents
耐熱性多層成形品Info
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- JPH1199602A JPH1199602A JP26586197A JP26586197A JPH1199602A JP H1199602 A JPH1199602 A JP H1199602A JP 26586197 A JP26586197 A JP 26586197A JP 26586197 A JP26586197 A JP 26586197A JP H1199602 A JPH1199602 A JP H1199602A
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- Japan
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- resin
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスバリヤー性、透明性、ＵＶカット性に優
れ、かつ耐熱性の多層成形品を提供する。 【解決手段】 エチレンイソフタレート単位が５０〜９
２モル％、エチレンテレフタレート単位が５〜４７モル
％、エチレン−２，６−ナフタレート単位が３〜４５モ
ル％が共重合せしめられ、酸素透過係数が３．０cc・mm
／m2・day ・atm以下、光線透過率が８５％以上、紫外
線吸収波長が３４０ｎｍ以下であるガスバリヤー性、透
明性、ＵＶカット性に優れた共重合ポリエステル樹脂を
含有する内層とガラス転移温度が８０℃以上の熱可塑性
樹脂の外層とを有する耐熱性多層成形品。
れ、かつ耐熱性の多層成形品を提供する。 【解決手段】 エチレンイソフタレート単位が５０〜９
２モル％、エチレンテレフタレート単位が５〜４７モル
％、エチレン−２，６−ナフタレート単位が３〜４５モ
ル％が共重合せしめられ、酸素透過係数が３．０cc・mm
／m2・day ・atm以下、光線透過率が８５％以上、紫外
線吸収波長が３４０ｎｍ以下であるガスバリヤー性、透
明性、ＵＶカット性に優れた共重合ポリエステル樹脂を
含有する内層とガラス転移温度が８０℃以上の熱可塑性
樹脂の外層とを有する耐熱性多層成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスバリヤー性、透
明性、ＵＶカット性等の特性を要求される包装用成形品
に適した共重合ポリエステル樹脂を用いた耐熱性多層成
形品に関する。更に詳しくは、ガスバリヤー性、透明
性、ＵＶカット性に優れたポリエステル系の耐熱性多層
成形品に関するものである。
明性、ＵＶカット性等の特性を要求される包装用成形品
に適した共重合ポリエステル樹脂を用いた耐熱性多層成
形品に関する。更に詳しくは、ガスバリヤー性、透明
性、ＵＶカット性に優れたポリエステル系の耐熱性多層
成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリエチレンテレフタレート
樹脂（以下ＰＥＴと記す）は、機械的強度、透明性、ガ
スバリヤー性に優れた特性を有することから、容器、包
材例えば、延伸フィルム成形品として広く使用されてい
る。また、優れたガスバリヤー性から塩化ビニル樹脂
（以下、ＰＶＣと記す）も各種の容器、包材として使用
されている。
樹脂（以下ＰＥＴと記す）は、機械的強度、透明性、ガ
スバリヤー性に優れた特性を有することから、容器、包
材例えば、延伸フィルム成形品として広く使用されてい
る。また、優れたガスバリヤー性から塩化ビニル樹脂
（以下、ＰＶＣと記す）も各種の容器、包材として使用
されている。
【０００３】しかしながら、かかるＰＥＴ成形品、ＰＶ
Ｃ成形品においても酸素等のガスバリヤー性が十分では
なく、保存が長期におよんだり、包装体積が小さい場合
等はさらに高ガスバリヤー性が要求される。この場合、
内容物の商品価値を低める欠点を有する。また、商品の
外観上の問題から容器、包材が透明であることが必須で
あり、さらに紫外線による内容物の劣化変色等の防止も
要求されている。さらに食品などは、充填時に殺菌や味
覚の保持と向上のため高温充填する事があり、また、食
品以外の内容物でも輸送中に高温にさらされることがあ
り、容器が変形してしまう問題点がある。
Ｃ成形品においても酸素等のガスバリヤー性が十分では
なく、保存が長期におよんだり、包装体積が小さい場合
等はさらに高ガスバリヤー性が要求される。この場合、
内容物の商品価値を低める欠点を有する。また、商品の
外観上の問題から容器、包材が透明であることが必須で
あり、さらに紫外線による内容物の劣化変色等の防止も
要求されている。さらに食品などは、充填時に殺菌や味
覚の保持と向上のため高温充填する事があり、また、食
品以外の内容物でも輸送中に高温にさらされることがあ
り、容器が変形してしまう問題点がある。
【０００４】かかる欠点を改良するための公知の方法と
して、ガスバリヤー性の優れたエチレンビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）や塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
等をＰＶＣに積層した成形品を用いる方法、さらにガス
バリヤー性、耐熱性に優れたポリエチレン−２，６−ナ
フタレート樹脂（以下ＰＥＮと記す）による成形品を用
いる方法があげられる。
して、ガスバリヤー性の優れたエチレンビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）や塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
等をＰＶＣに積層した成形品を用いる方法、さらにガス
バリヤー性、耐熱性に優れたポリエチレン−２，６−ナ
フタレート樹脂（以下ＰＥＮと記す）による成形品を用
いる方法があげられる。
【０００５】しかし、かかるシート成形品において、Ｐ
ＶＣと他のバリヤー性樹脂を多層する場合は、成形品に
コゲが発生したり、高湿度下ではバリヤー性が低下する
などの欠点を有する。また、ＰＥＮシートを用いる場合
は、ＰＥＮはその分子構造から典型的な結晶性ポリマー
で且つその融解温度も２７０℃と高温であるため、溶融
押し出し時の成形温度を高温にしないと結晶核を溶融し
きれないことから生じる白濁が発生する、この様に、か
かる欠点があり、その改良が望まれていた。
ＶＣと他のバリヤー性樹脂を多層する場合は、成形品に
コゲが発生したり、高湿度下ではバリヤー性が低下する
などの欠点を有する。また、ＰＥＮシートを用いる場合
は、ＰＥＮはその分子構造から典型的な結晶性ポリマー
で且つその融解温度も２７０℃と高温であるため、溶融
押し出し時の成形温度を高温にしないと結晶核を溶融し
きれないことから生じる白濁が発生する、この様に、か
かる欠点があり、その改良が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
たガスバリヤー性、透明性を要求される包装用成形品に
適したポリエステル共重合ポリエステル樹脂を用いた耐
熱性多層成形品を提供することにある。
たガスバリヤー性、透明性を要求される包装用成形品に
適したポリエステル共重合ポリエステル樹脂を用いた耐
熱性多層成形品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
に着目し、前記の如き欠点のない包装用成形品に適した
ポリエステル共重合樹脂に関し、鋭意研究の結果、ガス
バリヤー性、透明性、ＵＶカット性、耐熱性に優れた前
記欠点を改善しうるポリエステル系共重合樹脂を用いた
耐熱性多層成形品を見い出し本発明に到達した。
に着目し、前記の如き欠点のない包装用成形品に適した
ポリエステル共重合樹脂に関し、鋭意研究の結果、ガス
バリヤー性、透明性、ＵＶカット性、耐熱性に優れた前
記欠点を改善しうるポリエステル系共重合樹脂を用いた
耐熱性多層成形品を見い出し本発明に到達した。
【０００８】即ち本発明は、エチレンイソフタレート単
位が５０〜９２モル％、エチレンテレフタレート単位が
５〜４７モル％、エチレン−２，６−ナフタレート単位
が３〜４５モル％になるように共重合せしめられ、酸素
透過係数が３．０cc・mm／m2・day ・atm 以下、光線透
過率が８５％以上及び紫外線吸収波長が３４０ｎｍ以下
である共重合ポリエステル樹脂２０〜８０重量部と該共
重合ポリエステル樹脂と溶融混練りしたときに光線透過
率が８５％以上となる熱可塑性樹脂８０〜２０重量部と
から成る内層と、ガラス転移温度が８０℃以上の熱可塑
性樹脂樹脂を主成分とする樹脂から成る外層とから形成
され、酸素透過係数が４．０cc・mm／m2・day ・atm 以
下、光線透過率が８５％以上、紫外線吸収波長が３４０
ｎｍ以下及び耐熱温度が８０℃以上の耐熱性多層成形品
である。
位が５０〜９２モル％、エチレンテレフタレート単位が
５〜４７モル％、エチレン−２，６−ナフタレート単位
が３〜４５モル％になるように共重合せしめられ、酸素
透過係数が３．０cc・mm／m2・day ・atm 以下、光線透
過率が８５％以上及び紫外線吸収波長が３４０ｎｍ以下
である共重合ポリエステル樹脂２０〜８０重量部と該共
重合ポリエステル樹脂と溶融混練りしたときに光線透過
率が８５％以上となる熱可塑性樹脂８０〜２０重量部と
から成る内層と、ガラス転移温度が８０℃以上の熱可塑
性樹脂樹脂を主成分とする樹脂から成る外層とから形成
され、酸素透過係数が４．０cc・mm／m2・day ・atm 以
下、光線透過率が８５％以上、紫外線吸収波長が３４０
ｎｍ以下及び耐熱温度が８０℃以上の耐熱性多層成形品
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における共重合ポリエステ
ル樹脂は、エチレンイソフタレート単位が５０〜９２モ
ル％、好ましくは、７０モル％以上、エチレンテレフタ
レート単位が５〜４７モル％、好ましくは、１０モル％
以上、エチレン−２，６−ナフタレート単位が３〜４５
モル％、好ましくは、５モル％以上を共重合せしめた共
重合ポリエステル樹脂で、エチレンイソフタレート単位
が５０モル％より少ない場合は、ガスバリヤー性の効果
が得られず、エチレン−２，６−ナフタレート単位が３
モルより少ない場合は、ＵＶカット性の効果が得られな
い。
ル樹脂は、エチレンイソフタレート単位が５０〜９２モ
ル％、好ましくは、７０モル％以上、エチレンテレフタ
レート単位が５〜４７モル％、好ましくは、１０モル％
以上、エチレン−２，６−ナフタレート単位が３〜４５
モル％、好ましくは、５モル％以上を共重合せしめた共
重合ポリエステル樹脂で、エチレンイソフタレート単位
が５０モル％より少ない場合は、ガスバリヤー性の効果
が得られず、エチレン−２，６−ナフタレート単位が３
モルより少ない場合は、ＵＶカット性の効果が得られな
い。
【００１０】このポリエステル共重合樹脂は、イソフタ
ル酸もしくは、そのエステル形成誘導体とテレフタル酸
もしくは、そのエステル形成誘導体と２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸もしくは、そのエステル形成誘導体及
び、エチレングリコールとを触媒の存在下で適当な反応
条件下に結合せしめることによって合成され、前記の酸
成分の一部を少量のヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸、ヒドロキシ安息香酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸、
シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、セバシン酸等及びそ
れらのエステル形成誘導体の一種または二種以上と置き
換えてもよい。
ル酸もしくは、そのエステル形成誘導体とテレフタル酸
もしくは、そのエステル形成誘導体と２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸もしくは、そのエステル形成誘導体及
び、エチレングリコールとを触媒の存在下で適当な反応
条件下に結合せしめることによって合成され、前記の酸
成分の一部を少量のヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸、ヒドロキシ安息香酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸、
シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、セバシン酸等及びそ
れらのエステル形成誘導体の一種または二種以上と置き
換えてもよい。
【００１１】また、エチレングリコールの一部を少量の
シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロピレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ネオペンチレングリコール、１，４−ビスヒ
ドロキシベンゼンやポリアルキレングリコール例えばポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等の一種または二種以上
と置き換えてもよい。また、三官能以上の化合物、例え
ばグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、５−ヒドロキシイソフタル酸をポリマーが実質的に
線状である程度に使用してもよく、また単官能化合物、
例えばｐ−フェニルフェノール、ベンジルオキシ安息香
酸、ナフタレンモノカルボン酸、ポリエチレングリコー
ルモノメチレンエーテル等と置き換えてもよい。
シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロピレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ネオペンチレングリコール、１，４−ビスヒ
ドロキシベンゼンやポリアルキレングリコール例えばポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等の一種または二種以上
と置き換えてもよい。また、三官能以上の化合物、例え
ばグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、５−ヒドロキシイソフタル酸をポリマーが実質的に
線状である程度に使用してもよく、また単官能化合物、
例えばｐ−フェニルフェノール、ベンジルオキシ安息香
酸、ナフタレンモノカルボン酸、ポリエチレングリコー
ルモノメチレンエーテル等と置き換えてもよい。
【００１２】かかる共重合ポリエステル樹脂の固有粘度
（以下ＩＶと記す）は、溶融押し出しが可能な範囲、得
られた成形品の機械的特性より、ＩＶ＝０．４〜１．０
好ましくは、０．５〜０．８５の範囲である。
（以下ＩＶと記す）は、溶融押し出しが可能な範囲、得
られた成形品の機械的特性より、ＩＶ＝０．４〜１．０
好ましくは、０．５〜０．８５の範囲である。
【００１３】本発明における共重合ポリエステル樹脂に
は、必要により少量の他の重合体を添加あるいは混合す
ることもできるが、この場合は、前記共重合ポリエステ
ル樹脂の性質を本質的に変化させない範囲で行うことが
好ましい。これらの添加物あるいは混合物としては例え
ば、ポリアミド、ポリオレフィン、その他ポリエステル
等があげられる。また、前記ポリエステル共重合樹脂は
必要に応じて、二酸化チタン、酸化アルミナ等の艶消し
剤やリン酸、亜リン酸及びそれらのエステルなどの安定
剤や抗酸化剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤あるいは顔
料、染料等の添加剤が含まれてもよい。
は、必要により少量の他の重合体を添加あるいは混合す
ることもできるが、この場合は、前記共重合ポリエステ
ル樹脂の性質を本質的に変化させない範囲で行うことが
好ましい。これらの添加物あるいは混合物としては例え
ば、ポリアミド、ポリオレフィン、その他ポリエステル
等があげられる。また、前記ポリエステル共重合樹脂は
必要に応じて、二酸化チタン、酸化アルミナ等の艶消し
剤やリン酸、亜リン酸及びそれらのエステルなどの安定
剤や抗酸化剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤あるいは顔
料、染料等の添加剤が含まれてもよい。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。主な物性値の測定法は次の通りである。
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。主な物性値の測定法は次の通りである。
【００１５】（１）樹脂組成 ＮＭＲ（５００ＭＨｚ）にて測定した。
【００１６】（２）固有粘度（ＩＶ） フェノール／テトラクルロエタンの混合溶媒で温度３０
℃にて測定した。
℃にて測定した。
【００１７】（３）酸素透過係数 ＯＸ−ＴＲＡＮ１００型酸素透過率測定機（ＭＯＣＯＮ
社製）により、温度２５℃、湿度５０％RHにて測定し
た。
社製）により、温度２５℃、湿度５０％RHにて測定し
た。
【００１８】（４）光線透過率 ＤＩＲＥＣＴ．ＲＥＡＤＩＮＧ．ＨＡＺＥ．ＭＥＴＥＲ
（東洋精機製作所社製）により測定した。
（東洋精機製作所社製）により測定した。
【００１９】（５）ＵＶカット性 分光光度計ＵＶ−２１０Ａ（島津製作所社製）により測
定した。
定した。
【００２０】（６）耐熱性 所定温度に調温された水中に容器を２０分間浸し、その
容器の変形の有無を肉眼観察した。
容器の変形の有無を肉眼観察した。
【００２１】また、使用した共重合ポリエステル樹脂、
熱可塑性樹脂は次の通りである。 （イ）共重合ポリエステル樹脂 オートクレーブにて、イソフタル酸ジメチル、テレフタ
ル酸ジメチル及び２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメ
チルとエチレングリコールとのエステル交換反応を触媒
の存在下で行うことにより初期縮合物を製造し、この初
期縮合物を重縮合せしめることにより得られた。この様
にして、オートクレーブにて次の３種類“表１”の共重
合ポリエステル樹脂を得た。
熱可塑性樹脂は次の通りである。 （イ）共重合ポリエステル樹脂 オートクレーブにて、イソフタル酸ジメチル、テレフタ
ル酸ジメチル及び２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメ
チルとエチレングリコールとのエステル交換反応を触媒
の存在下で行うことにより初期縮合物を製造し、この初
期縮合物を重縮合せしめることにより得られた。この様
にして、オートクレーブにて次の３種類“表１”の共重
合ポリエステル樹脂を得た。
【００２２】
【表１】
【００２３】（ロ）ＰＥＴ樹脂 東洋紡績社製ＩＶ＝０．７５のＰＥＴ樹脂 （ハ）ポリアリレート樹脂 ユニチカ社製Ｕ−ポリマー（Ｕ−８０００） （ニ）ポリカーボネート樹脂 三菱化学社製ノバレックス
【００２４】実施例１〜３及び比較例１ 上記の各樹脂を用いて、ＳＨＩＮＴＯ社製プレスシート
成形機にて、厚み０．１ｍｍの（未延伸）シート成形品
を得た。該シート成形品の酸素透過係数、光線透過率、
紫外線吸収波長の評価結果を“表２”に示す。
成形機にて、厚み０．１ｍｍの（未延伸）シート成形品
を得た。該シート成形品の酸素透過係数、光線透過率、
紫外線吸収波長の評価結果を“表２”に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】“表２”より明かなごとく、本共重合ポリ
エステル樹脂の酸素透過率は、３．０cc・mm／m2・day
・atm 以下、光線透過率８５％以上、紫外線吸収波長は
３４０ｎｍ以下の優れたガスバリヤー性、透明性、ＵＶ
カット性を示している。
エステル樹脂の酸素透過率は、３．０cc・mm／m2・day
・atm 以下、光線透過率８５％以上、紫外線吸収波長は
３４０ｎｍ以下の優れたガスバリヤー性、透明性、ＵＶ
カット性を示している。
【００２７】実施例４、５及び比較例２ 自家製多層シート成形機にて、外層と内層の厚み比が
１：８：１の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）とＰＥＴと
の混合物からなる内層と熱可塑性樹脂からなる外層から
形成されるポリエステル系多層シート成形品（厚み０．
３ｍｍ）を得た。更に、三和興業製真空圧空成型機ＴＶ
Ｐ−３３にて、容器成形品を得た。該容器成形品の酸素
透過係数、光線透過率、紫外線吸収波長、耐熱性の評価
結果を“表３”に示す。
１：８：１の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）とＰＥＴと
の混合物からなる内層と熱可塑性樹脂からなる外層から
形成されるポリエステル系多層シート成形品（厚み０．
３ｍｍ）を得た。更に、三和興業製真空圧空成型機ＴＶ
Ｐ−３３にて、容器成形品を得た。該容器成形品の酸素
透過係数、光線透過率、紫外線吸収波長、耐熱性の評価
結果を“表３”に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】“表３”より明かなごとく、本発明の共重
合ポリエステル樹脂を用いた多層成形品は、酸素透過係
数は３．０cc・mm／m2・day ・atm 以下、光線透過率は
８５％以上、紫外線吸収波長は３３０ｎｍ以下、耐熱温
度８０℃以上の優れたガスバリヤー性、透明性、ＵＶカ
ット性、耐熱性を示している。
合ポリエステル樹脂を用いた多層成形品は、酸素透過係
数は３．０cc・mm／m2・day ・atm 以下、光線透過率は
８５％以上、紫外線吸収波長は３３０ｎｍ以下、耐熱温
度８０℃以上の優れたガスバリヤー性、透明性、ＵＶカ
ット性、耐熱性を示している。
【００３０】
【発明の効果】本発明による共重合ポリエステル樹脂
は、ガスバリヤー性、透明性、ＵＶカット性に優れてい
る共重合ポリエステル樹脂とガラス転移温度が８０℃以
上の熱可塑性樹脂との多層成形品であるためガスバリヤ
ー性、透明性、ＵＶカット性で、かつ耐熱性に優れた多
層成形品を提供することができる。
は、ガスバリヤー性、透明性、ＵＶカット性に優れてい
る共重合ポリエステル樹脂とガラス転移温度が８０℃以
上の熱可塑性樹脂との多層成形品であるためガスバリヤ
ー性、透明性、ＵＶカット性で、かつ耐熱性に優れた多
層成形品を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレンイソフタレート単位が５０〜９
２モル％、エチレンテレフタレート単位が５〜４７モル
％、エチレン−２，６−ナフタレート単位が３〜４５モ
ル％になるように共重合せしめられ、酸素透過係数が
３．０cc・mm／m2・day ・atm 以下、光線透過率が８５
％以上及び紫外線吸収波長が３４０ｎｍ以下である共重
合ポリエステル樹脂２０〜８０重量部と該共重合ポリエ
ステル樹脂と溶融混練りしたときに光線透過率が８５％
以上となる熱可塑性樹脂８０〜２０重量部とから成る内
層と、ガラス転移温度が８０℃以上の熱可塑性樹脂樹脂
を主成分とする樹脂から成る外層とから形成され、酸素
透過係数が４．０cc・mm／m2・day ・atm 以下、光線透
過率が８５％以上、紫外線吸収波長が３４０ｎｍ以下及
び耐熱温度が８０℃以上である耐熱性多層成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26586197A JPH1199602A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 耐熱性多層成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26586197A JPH1199602A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 耐熱性多層成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199602A true JPH1199602A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17423113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26586197A Pending JPH1199602A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 耐熱性多層成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2997051B1 (de) | 2013-05-15 | 2020-08-26 | Evonik Operations GmbH | Superabsorbierende polymere mit schnellen absorptionseigenschaften sowie verfahren zu dessen herstellung |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26586197A patent/JPH1199602A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2997051B1 (de) | 2013-05-15 | 2020-08-26 | Evonik Operations GmbH | Superabsorbierende polymere mit schnellen absorptionseigenschaften sowie verfahren zu dessen herstellung |
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