KR20000024411A

KR20000024411A - 고무판 및 가죽의 무늬인쇄방법

Info

Publication number: KR20000024411A
Application number: KR1020000006686A
Authority: KR
Inventors: 안정혁
Original assignee: 안정혁
Priority date: 2000-02-12
Filing date: 2000-02-12
Publication date: 2000-05-06
Also published as: KR100320070B1

Abstract

본 발명은 대량의 고무판이나 가죽에 제작자가 원하는 다양한 패턴의 무늬를 인쇄할 수 있도록 된 새로운 개념의 고무판 및 가죽의 무늬인쇄방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 신나와 접착제성분이 포함된 전처리제(3)로 고무판(2)이나 가죽의 표면을 미세하게 용융시키는 전처리단계와, 전처리된 고무판(2)이나 가죽의 표면에 도료(5)를 도포하여 건조시키는 예비도색단계와, 도료(5)가 도포된 고무판(2)이나 가죽의 표면에 전사지(8)를 피복한 후 히팅프레스(10)로 가열, 가압하여 고무판(2)이나 가죽의 표면에 무늬패턴을 전사시키는 열전사단계를 포함하여 이루어진 고무판 및 가죽의 무늬형성방법이 제공된다.

Description

고무판 및 가죽의 무늬인쇄방법{method of printing rubber pad or leather}

본 발명은 고무판 및 가죽의 무늬인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대량의 고무판이나 가죽에 제작자가 원하는 다양한 패턴의 무늬를 인쇄할 수 있도록 된 새로운 개념의 고무판 및 가죽의 무늬인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로, 신발의 바닥판은 내구성을 높힐 수 있도록 카본과 합성고무가 첨가된 생고무판를 이용하여 제작되는데, 이와같이, 카본이 첨가된 고무판은 검은색을 띄게 되어 장식성이 떨어지므로, 매장에 진열되는 신발의 장식성을 높일 수 있도록, 신발의 바닥판에 다양한 색상의 도색을 하는 기술이 최근에 개발되었다.

이와같이, 신발 바닥판 등에 사용되는 고무판에 도색을 하는 방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 고무판(2)의 표면에 묻은 이물질을 제거한 후(A단계), 신나와 접착제성분이 포함된 전처리제(3)를 고무판(2)의 표면에 도포하여, 고무판(2)의 표면을 미세하게 용융키는 전처리를 한다(B단계). 그리고, 고무판(2)의 표면이 적절하게 용융되면, 고무판(2)에 고무전용 에나멜페인트(5)를 분무하여 도포한 후(C단계), 히터(4)의 내부에서 175℃ 정도로 가열,건조시켜, 고무판(2)에 도색을 할 수 있다(D단계). 이때, 붓 등을 이용하여, 수작업으로 고무판(2)에 무늬를 넣는 것도 가능하다.

그런데, 이러한 고무판 도색방법을 이용하면, 고무판(2)에 도색을 하고, 필요에 따라, 수작업으로 여러 가지 무늬를 넣을 수는 있지만, 대량의 고무판(2)에 무늬를 형성하는데는 적합지 않은 문제점이 있었다.

또한, 전술한 방법을 통해, 신발재료로 사용되는 가죽에도 도색을 할 수 있으나, 이러한 가죽에 도색을 하는 방법 역시, 대량의 가죽에 무늬를 형성하는데는 적합지 않은 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 대량의 고무판 및 가죽에 소정형태의 무늬를 형성할 수 있도록 된 새로운 개념의 고무판 및 가죽의 무늬형성방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 무늬가 형성된 신발창을 예시한 예시도

도 2는 본 발명에 따른 고무판 및 가죽의 무늬인쇄방법을 도시한 공정도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2. 고무판 3. 전처리제

5. 도료 8. 전사지

10. 히팅프레스

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 고무판 및 가죽의 무늬형성방법을 도시한 것으로, 고무판의 표면에 무늬를 형성하는 방법을 예시한 것이다.

이 고무판의 무늬형성방법은 신나와 접착제성분이 포함된 전처리제(3)로 고무판(2)의 표면을 미세하게 용융시키는 전처리단계(A단계)와, 고무판(2)의 표면에 도료(5)를 도포한 후, 도료(5)가 도포된 고무판(2)을 가열하여 도료(5)를 건조하는 예비도색단계(B,C단계)와, 소정의 무늬패턴으로 도료가 도포된 전사지(8)를 고무판(2)에 피복한 후 전사지(8)의 무늬패턴이 고무판(2)에 전사되도록 하는 열전사단계(D,E단계)로 이루어진다.

상기 전처리단계(A단계)는 분사노즐(9)를 이용하여 전처리제(3)를 고무판(2)의 표면에 고르게 도포하여 고무판(2)의 표면을 적절히 용융키므로써, 도료(5)가 고무판(2)의 표면에 잘 부착되도록 한하는 것이다. 이때, 전처리제(3)를 고무판(2)에 도포함에 따라, 고무판(2)에 묻은 미세한 먼지 등의 이물질이 씻겨나가게 되므로, 미세한 먼지가 묻은 고무판(2)은 먼지를 제거하는 별도의 공정을 거칠 필요가 없다. 상기 예비도색단계(B,C단계)는 분사기(11)를 이용하여, 단색의 고무전용 에나멜페인트를 고무판(2)의 표면에 분사하한 후, 도료(5)가 도포된 고무판(2)을 히터(4)의 내부에서 대략 175℃정도로 가열하여 건조시키는 것으로, 고무판(2)에 바탕색을 입히는 기능과, 고무판(2)의 표면에 도포된 도료(5)가 상기 전사지(8)에 도포된 도료가 융착되어, 고무판(2)의 표면에 전사지가 잘 전사되도록 하는 기능을 한다.

상기 열전사단계(D,E단계)는 전사지(8)를 고무판(2)에 밀착시켜 피복한 후, 히팅프레스(10)를 이용하여 가열,가압하는 것으로, 전사지(8)에 도포된 도료가 열과 압력에 의해 고무판(2)에 도포된 도료에 융착되어 전사되어, 고무판(2)의 표면에 일정한 패턴의 무늬를 형성하게 된다. 그리고, 열전사가 완료되면 전사지(8)는 제거된다(F단계).

이와같은 고무판 무늬형성방법을 이용하면, 대량의 고무판(2)에 원하는 패턴의 무늬를 형성할 수 있어서, 이러한 고무판(2)을 이용하여 제작된 신발 등의 장식성을 높일 수 있는 장점이 있다. 또한, 이러한 무늬형성방법을 이용하면, 한번의 열전사 단계만을 거쳐 다양한 칼라의 무늬를 넣을 수 있으므로, 공정이 간단하고 코스트를 절감할 수 있는 장점이 있다.

본 실시예의 경우, 고무판에 무늬를 형성하는 방법을 예시하였으나, 이러한 방법을 이용하여, 가죽의 표면에 무늬를 형성하는 것도 가능하다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 그 표면이 도색된 고무판(2)의 표면을 열전사하므로써, 대량의 고무판에 소정형태의 무늬를 형성할 수 있도록 된 새로운 개념의 고무판 무늬형성방법을 제공할 수 있다.

Claims

신나와 접착제성분이 포함된 전처리제(3)로 고무판(2)이나 가죽의 표면을 미세하게 용융시키는 전처리단계와, 전처리된 고무판(2)이나 가죽의 표면에 도료(5)를 도포하여 건조시키는 예비도색단계와, 도료(5)가 도포된 고무판(2)이나 가죽의 표면에 전사지(8)를 피복한 후 히팅프레스(10)로 가열, 가압하여 고무판(2)이나 가죽의 표면에 무늬패턴을 전사시키는 열전사단계를 포함하여 이루어진 고무판 및 가죽의 무늬형성방법.