KR200253204Y1 - 옷감에 금속조각을 인쇄하는 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유성 접착제를 롤러를 사용하여 미리 원단에 인쇄하고자 하는 무늬대로 입힌 다음, 일차적으로 원단에 입혀진 접착제를 가열하여 건조시킨 후, 롤러 표면에 고르게 분포 부착시킨 금속조각을 원단에 입혀진 접착제 상에 인쇄하는 공정에 있어서, 접착제에 다시 열을 가해 접착제를 용융시킴과 동시에 금속조각을 용융된 접착제에 가압하여 금속조각을 인쇄하는 금속조각 인쇄장치를 제공함으로써, 원단에 금속조각을 고르게 인쇄할 수 있고, 옷감의 표면이 매끄러우며, 접착제로 유성 접착제를 사용하여 롤러로 원단에 입히는 과정을 거치기 때문에 섬세한 무늬의 인쇄도 가능한 효과가 있다.

Description

옷감에 금속조각을 인쇄하는 장치{Apparatus for Providing Matal Paste on Clothes Fabric}

본 고안은 옷감에 금속조각을 인쇄하는 장치 및 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 옷감에 인쇄하고자 하는 무늬 형태로 미리 유성 접착제를 입히고 일차적으로 가열하여 건조시킨 후, 하부롤러에 붙은 금속조각을 고르게 하여 옷감에 인쇄하기 전에 옷감을 다시 가열하여 접착제를 녹임과 동시에 고온의 상부롤러로 가압하여 접착제가 있는 곳만 금속조각을 인쇄하는 장치에 관한 것이다.

종래에 금박을 옷감에 입히는 장치는 도 2에서 보는 바와 같이 원단(21)에 수성 접착제(22)를 인쇄하고자하는 무늬대로 입히는 제1 단계, 수성 접착제(22)가 입혀진 원단(21)에 금속조각(23)을 뿌리는 제2 단계, 금속조각(23)이 뿌려진 원단(21)에 열을 가하여 수성 접착제(22)를 건조시키는 제3 단계 그리고 뿌려진 금속조각(23) 중 접착되지 않은 금속조각을 제거하는 제4 단계로 구성된다.

제1 단계에서는 롤러(20)에 의해 이송된 원단(21)에 대해서, 무늬가 인쇄된 핸드 스크린(26)을 사용하여 수성 접착제(22)를 스크린에 바르면 무늬가 형성된 부분만을 통하여 원단(21)에 수성 접착제(22)가 입혀진다. 그리고 제2 단계에서는 수성 접착제(22)가 마르기 전에 금속조각(23)을 원단(21)의 상부에서 뿌려 수성 접착제(22)가 있는 부분에서 금속조각(23)이 접착되게 하며, 제3 단계에서는 히터 등의 가열장치(24)를 사용하여 원단(21)에 열을 가하여 금속조각(23)이 접착된 부분을 마르게 하여 접착을 더욱 강하게 한다. 또한 제4 단계에서는 솔이나 공기등의 제거장치(25)에 의해 접착제와 접착되지 않은 부분의 금속조각을 제거한다. 따라서 상기의 공정을 통하여 옷감에 소정의 무늬대로 금속조각(23)이 인쇄된다. 금속조각(23)은 필름 등에 알루미늄이 입혀져 빛에 대해서 반짝이는 휘광 효과를 가진 물질이 대표적이다.

하지만 상기 종래 기술은 금속조각이 단지 접착제에 뿌려지는 것이므로 인쇄된 옷감의 표면이 고르지 못하여 옷감에 거친 느낌을 주며, 스크린을 통해 수성 접착제를 통과시키기 때문에 섬세한 무늬는 인쇄할 수 없는 문제점이 있다.

상기 문제점을 해결하기 위해서 본 고안은 유성 접착제를 롤러를 사용하여 미리 원단에 인쇄하고자 하는 무늬대로 입힌 다음, 일차적으로 원단에 입혀진 접착제를 가열하여 건조시킨 후, 롤러 표면에 고르게 분포 부착시킨 금속조각을 원단의 입혀진 접착제에 인쇄하는 공정에 있어서 접착제에 다시 열을 가해 접착제를 용융시킴과 동시에 금속조각을 용융된 접착제에 가압하여 금속조각을 인쇄하는 금속조각 인쇄장치를 제공하여 원단에 금속조각을 고르게 인쇄할 수 있도록 하여 옷감의 표면이 매끄러우며, 접착제로 유성 접착제를 사용하여 롤러에 의해 원단에 입히는 과정을 거치기 때문에 섬세한 무늬의 인쇄도 가능하게 한다.

도 1은 본 고안에 따르는 금속조각 인쇄장치의 바람직한 실시예에 대한 구성도이며;

도 2는 종래의 금속조각 인쇄장치를 나타낸 구성도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 하부롤러 2 : 상부롤러

3 : 접착제 저장통 4 : 원단

5 : 유성 접착제 6 : 가열장치

7 : 예열장치 8 : 탄성롤러

9 : 조정장치 10 : 고온롤러

12 : 금속조각 13 : 금속조각 저장통

14 : 제거장치

상기의 목적을 달성하기 위해서 본 고안은 두 개의 대향하는 롤러 사이로 원단을 통과시키면서 하부롤러의 표면에 소정의 무늬대로 입혀진 접착제를 원단에 입히는 접착제 도포 장치, 원단에 입혀진 접착제를 가열하여 일차적으로 건조시키는 건조 장치, 금속조각을 열에 의해 용융된 접착제에 인쇄하는 금속조각 접착장치, 접착되지 않은 금속조각을 제거하여 회수하는 제거장치로 구성된 금속조각 인쇄장치로서,

상기 금속조각 접착장치는 원단이 가압되기 전에 건조장치에 의해서 건조된접착제를 용융시키기 위해서 열을 가하는 예열장치, 원단이 지나가는 하부에 위치하며 금속조각을 표면에 수집하여 접착제에 인쇄하는 탄성롤러, 탄성롤러의 하부에서 탄성롤러를 감싸며 금속조각을 저장하는 저장통, 탄성롤러에 근접하게 위치하여 탄성롤러의 표면에 수집된 금속조각을 고르게 분포되도록 하는 조정장치, 그리고 금속조각이 고온으로 용융된 접착제에 인쇄되도록 탄성롤러와 대향하여 위치하고 있으며 고온 상태로 탄성롤러와 함께 원단을 가압하는 고온롤러로 구성된 것을 특징으로 하는 금속조각 인쇄장치를 제공한다.

또한 본 고안은 상기 접착제가 유성 접착제인 것을 특징으로 하는 금속조각 인쇄장치를 제공한다.

이하 도면을 참조로 하여 본 고안의 구성에 대하여 설명한다. 도 1은 본 고안에 따르는 바람직한 실시예를 도시한 구성도이다.

본 고안은 먼저 크게 두 개의 대향하는 롤러들(1,2) 사이로 원단(4)을 통과시켜 소정의 무늬대로 원단에 유성 접착제(5)를 입히는 접착제 도포장치, 원단(4)에 입혀진 유성 접착제(5)를 가열하여 일차적으로 건조시키는 건조장치, 금속조각(12)을 열에 의해 용융된 유성 접착제(5)에 인쇄하는 금속조각 접착장치, 접착되지 않은 금속조각을 제거하여 회수하는 제거장치로 구성된다.

상기 유성 접착제 도포장치는 두 개의 대향하여 위치하는 하, 상부 롤러(1,2)로 구성되어 있으며, 하부 롤러(1)의 하부에는 접착제의 저장통(3)이 위치한다. 또한 하부 롤러(1)의 표면에는 인쇄하고자 하는 무늬의 형상이 오목한 모양으로 형성되어 있다. 저장통(3)의 유성 접착제(5)는 하부 롤러(1)가 회전함에 따라 하부 롤러가 유성 접착제(5)에 부분적으로 담겨지고 하부롤러(1)의 표면에 형성된 인쇄하고자 하는 무늬 형상에 따라 유성 접착제(5)가 입혀지게 된다. 유성 접착제(5)는 폴리우레탄과 유성 용매가 혼합된 것을 사용한다. 따라서 고르게 펴진 상태로 원단이 상기 상,하부 롤러 사이로 통과할 때, 상, 하부 롤러에 의해 원단(4)이 가압되어 하부 롤러 표면에 입혀진 유성 접착제(5)가 원단(4)에 닿아 인쇄하고자 하는 무늬의 형상대로 유성 접착제가 원단에 입혀지게 된다. 롤러를 통과한 후에는 원단에 발생하는 정전기를 방지하기 위해서 정전장치(미도시)를 둘 수 있다.

또한 원단(4)에 입혀진 유성 접착제(5)를 일차적으로 건조시키는 건조장치(6)는 일반적인 가열 장치를 사용하며 60℃~100℃ 정도의 온도로 가열하게 된다. 이로써 유성 접착제는 건조되어 원단 상에서 일정한 형상을 유지할 수 있다.

또한 금속조각을 원단에 인쇄하는 금속조각 접착장치는 원단(4)에 건조된 유성 접착제를 예열하는 예열장치(7), 원단이 통과하는 하부에 위치한 탄성롤러(8), 탄성롤러의 상부에 대향하여 위치한 고온롤러(10), 탄성롤러의 하부에 금속조각(12)을 저장하는 저장통(13), 탄성롤러(8)의 표면에 근접하게 위치하며 탄성롤러(8)의 표면에 수집된 금속조각(12)을 고르게 분포시키는 조정장치(9)로 구성된다.

탄성롤러(8)는 저장통(13) 내에 위치하며 회전하면서 저장통 내에 저장된 금속조각을 탄성롤러의 표면에 수집하게 된다. 따라서 수집된 금속조각(12)을 탄성롤러(8)의 회전에 따라 원단에 입혀진 유성 접착제(5)에 접착하게 된다. 여기서 탄성롤러(8)는 금속조각을 용이하게 수집할 수 있도록 실리콘고무 등으로 만들어지는것이 바람직하다.

금속조각(12)이 원단(4)에 접착하기 전에 탄성롤러(8)의 표면의 금속조각은 그 두께가 고르지 않기 때문에 탄성롤러(8)가 회전하면서 탄성롤러의 표면과 근접하게 위치하는 조정장치(9)와 접촉하여 표면에 수집된 금속조각을 일정한 두께로 고르게 분포시키게 된다.

또한 예열장치(7)는 일반적인 가열장치로 열풍기 등을 사용할 수 있으며 탄성롤러(8)와 고온롤러(10) 사이로 원단이 들어가기 전에 원단에 입혀진 유성 접착제(5)에 열풍을 풀어 유성 접착제를 용융시키는 역할을 한다. 가열 온도는 100℃~120℃ 정도로 순간적으로 가열하는 것이 바람직하다.

고온롤러(10)는 철제로 구성되며 내부에 히터 등을 포함하고 있어 고온의 온도를 유지하며 예열장치(7)의 열로 용융되지 않은 유성 접착제를 다시 한번 가열하면서 탄성롤러(8)와의 사이에서 가압하여 탄성롤러 표면에 붙어 있는 금속조각이 유성 접착제에 용이하게 접착하도록 한다. 또한 고온롤러(10)의 표면에는 가압시 붙어 있을 수 있는 금속조각을 제거하는 장치(11)를 구비할 수 있다.

따라서 건조장치(6)를 지난 원단(4)은 예열장치(7)에 의해 유성 접착제(5)를 융융시키고 탄성롤러(8)와 고온롤러(10) 사이를 통과하면서 가압 가열된다. 이때 조정장치(9)를 거쳐 탄성롤러(8)의 표면에 고르게 분포된 금속조각(12)이 용융된 원단의 유성 접착제(5)가 입혀진 소정의 무늬에 접착하게 되어 원단 즉 옷감에 소정 형상의 금속조각이 인쇄된다.

접착되지 않은 금속조각을 제거하는 제거장치(14)는 일반적으로 솔이나 송풍기로 구성되며, 금속조각이 접착된 원단에 대해서 솔을 이용하여 금속조각이 접착된 면을 털어주면 접착제에 접착되지 않은 금속조각이 털어져 나가며, 또한 흡입기 등을 이용하여 원단의 이면(금속조각이 인쇄된 면의 이면)을 흡입하여 원단의 이면에 붙어 있는 금속조각을 털어낼 수 있도록 한다. 털어낸 금속조각을 각각의 저장통(13)에 다시 수집하여 다시 사용할 수 있도록 하면 원료를 절감시킬 수도 있다.

이하 도 1을 참조하여 본 고안의 작용을 살펴보면, 먼저 롤러에 감겨진 원단이 원단을 펴주는 장치(미도시)를 거쳐 상하 롤러(1,2) 사이에 공급되며, 이때 하부 롤러(2)의 표면은 원단에 인쇄하고자 하는 무늬가 형성되어 있고 하부 롤러가 회전하면서 저장통(3)안의 유성 접착제에 일부 잠겨져 상기 하부 롤러의 표면에 형성된 무늬에만 접착제가 입혀지도록 한다. 이후 상부 롤러(2)와 하부 롤러(2) 사이를 원단이 통과하면서 하부 롤러에 입혀진 유성 접착제가 원단에 입혀지게 된다.

유성 접착제가 입혀진 원단은 가열장치(6)에 의해 60~100℃ 사이로 가열되어 원단에 입혀진 유성 접착제가 일차적으로 건조되어 인쇄하고자 하는 무늬의 유성 접착제가 일정한 형태로 고정된다.

또한 저장통(13) 내에 담겨있는 금속 조각(12)이 탄성롤러(8)의 표면에 수집되어 탄성롤러(8)의 회전에 따라 상부로 옮겨지고, 이때 탄성롤러(8)와 탄성롤러 가까이에 위치하는 조정장치(9)와의 사이를 통과하게 되어 탄성롤러(8)의 표면에 금속조각이 고르게 분포된다. 이와 동시에 상기 가열장치에서 건조된 유성 접착제가 입혀진 원단에 예열장치(7), 즉 열풍기로 100~120℃의 온도를 가진 열풍을 불어주게 된다. 따라서 건조된 유성 접착제가 순간적으로 녹게된 후 고온롤러(10)와 탄성롤러(8) 사이를 통과하면서 가압되어 탄성롤러의 표면의 금속조각이 녹아 있는 유성 접착제에 접착하게 된다. 고온롤러(10)는 고온을 유지하고 있으며 예열장치의 열풍에 의해 녹지 않은 유성 접착제를 녹이는 작용을 하며, 또한 고온롤러의 표면에 붙어 있는 금속조각은 장치(11)를 고온롤러의 표면과 근접하게 위치시켜 긁어 낼 수 있도록 한다.

이후 금속조각이 인쇄된 원단에 대해서 소정의 무늬 이외에 붙어 있는 금속조각을 떼어내기 위해서 솔 등으로 털어주게 된다. 또한 원단의 이면에 붙어 있는 금속조각은 공기를 빨아들이는 장치를 이용하여 금속조각을 털어내는 작업을 한다. 털어낸 금속조각은 다시 저장통(13)에 회수되는 장치(미도시)를 사용하여 다시 사용할 수 있도록 할 수 있다.

본 고안은 유성 접착제를 미리 원단에 인쇄하고자 하는 무늬대로 입힌 다음, 일차적으로 원단에 입혀진 접착제를 가열하여 건조시킨 후, 롤러 표면에 고르게 분포 부착시킨 금속조각을 원단에 입혀진 접착제 상에 인쇄하는 공정에 있어서, 접착제에 다시 열을 가해 접착제를 용융시킴과 동시에 금속조각을 용융된 접착제에 가압하여 금속조각을 인쇄하는 금속조각 인쇄장치를 제공함으로써, 원단에 금속조각을 고르게 인쇄할 수 있고, 옷감의 표면이 매끄러우며, 접착제로 유성 접착제를 사용하여 롤러로 원단에 입히는 과정을 거치기 때문에 섬세한 무늬의 인쇄도 가능한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 두 개의 대향하는 롤러 사이로 원단을 통과시키면서 하부롤러의 표면에 소정의 무늬대로 입혀진 접착제를 원단에 입히는 접착제 도포 장치, 원단에 입혀진 접착제를 가열하여 일차적으로 건조시키는 건조 장치, 금속조각을 열에 의해 용융된 접착제에 인쇄하는 금속조각 접착장치, 접착되지 않은 금속조각을 제거하여 회수하는 제거장치로 구성된 금속조각 인쇄장치로서,

   상기 금속조각 접착장치는 원단이 가압되기 전에 건조장치에 의해서 건조된 접착제를 용융시키기 위해서 열을 가하는 예열장치, 원단이 지나가는 하부에 위치하며 금속조각을 표면에 수집하여 접착제에 인쇄하는 탄성롤러, 탄성롤러의 하부에서 탄성롤러를 감싸며 금속조각을 저장하는 저장통, 탄성롤러에 근접하게 위치하여 탄성롤러의 표면에 수집된 금속조각을 고르게 분포되도록 하는 조정장치, 그리고 금속조각이 고온으로 용융된 접착제에 인쇄되도록 탄성롤러와 대향하여 위치하고 있으며 고온 상태로 탄성롤러와 함께 원단을 가압하는 고온롤러로 구성된 것을 특징으로 하는 금속조각 인쇄장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 접착제는 유성 접착제인 것을 특징으로 하는 금속조각 인쇄장치.