KR20000023262A

KR20000023262A - 폐공업제품의 리사이클시스템

Info

Publication number: KR20000023262A
Application number: KR1019990040096A
Authority: KR
Inventors: 사토에이지; 하야시스사카츠; 다카기다케오; 아오키도시유키; 다카무라요시유키; 하세가와츠토무; 구니이시게키
Original assignee: 가나이 쓰도무; 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2000-04-25
Also published as: DE19944688A1; JP4013350B2; TW404855B; KR100366994B1; JP2000084532A; US6305548B1; DE19944688C2

Abstract

폐공업제품의 리사이클시스템에 있어서, 배출자, 접수일, 처리실시자, 처리일 등의 처리에 필요한 데이터를 각 제품마다 적확하게 파악하여 각 제품마다 적정처리의 선택을 행함과 동시에 처리속도의 향상을 도모하기 위하여 제품에 관한 데이터를 최대로 자동화한다.

이를 위하여 폐제품에 전자태그(RF-ID)를 부착하여 판독/입력기에 의하여 처리에 필요한 데이터를 판독입력할 수 있도록 한다. 배출자로부터 폐제품을 받은 시점 및 장소에 있어서, 처리에 필요한 기본데이터를 전자태그에 입력한다. 이후 데이터의 입력이나 덮어쓰기를 행함으로써, 각 제품마다 적성처리루트를 판정한다. 플라스틱재의 특성을 측정하여 그 결과를 전자태그에 입력한다. 분해부품의 구분은 팔레트에 전자태그를 부착하여 폐제품에 부착된 전자태그의 데이터를 입력하고, 그 데이터에 의거하여 팔레트별로 전자태그에 구분처 코드를 입력함으로써 행한다.

Description

폐공업제품의 리사이클시스템{SYSTEM FOR RECYCLING INDUSTRIAL WASTAGE}

본 발명은 폐공업제품의 리사이클시스템에 관한 것으로, 특히 폐공업제품의 물류관리 분해작업 및 분해한 부품을 적절하게 처리하기 위한 분류시스템에 관한 것이다.

폐공업제품의 리사이클은 지금까지 파쇄와 금속선별을 중심으로 한 처리를 행하여 철이나 구리, 알루미늄이라는 금속을 회수하는 것이 주된 내용이었다. 최근에는 지구환경의 보호라는 관점에서 리사이클율의 향상이나 유해물의 적정처리가 중요과제로 되어 있다. 폐기물 처리공장에서도 파쇄를 중심으로 한 처리에 더하여 분해를 중심으로 한 처리가 필요하게 되기 시작하고 있다. 분해를 중심으로 한 폐기물의 처리에 있어서는 유해물을 확실하게 제거하는 일이나， 분해한 부품을 확실하게 구분함으로써, 예를 들어 플라스틱의 재료리사이클의 촉진이 가능해진다. 그러나 폐공업제품에 있어서, 제품의 종류, 부품이 많고, 또 사용되고 있는 재료의 수도 많기 때문에 각각의 제품처리에서는 제품이나 부품의 분류나 제품에 따른 적정처리가 필요하게 된다. 현재 폐제품의 처리에 있어서는, 배출자에게 처리비용을 부담하게 하는 경우가 많아지고 있으며, 배출자에 대하여 폐제품이 언제 어느곳에서 처리되었는 지를 보고할 수 있도록 하여 두는 것이 요망된다．

폐공업제품을 리사이클하는 예로서 예를 들어 일본국 특개평7-334583호 공보에 나타내는 제품의 리사이클시스템이 있다. 이 시스템에서는 제품 ID를 판독하는 수단 및 제품정보 기억수단을 가지고 있다. 제품정보 기억수단에는 제품데이터베이스가 입력되어 있어 제품 ID 입력수단에 의하여 ID를 입력하고, 제품데이터베이스를 활용하여 폐제품의 처리를 행하는 것이다. 먼저, 제품에 부가되어 있는 정보를 판독하거나, 정보가 부가되어 있지 않은 경우에는 키보드 등으로부터 정보를 입력하고，이 입력정보와 제품의 데이터베이스를 활용하여 처리를 행하도록 되어 있다. 그러나 현실의 폐제품에서는 제품자체에 부가되어 있는 정보는 적고, 또 그 정보를 판독하는 것은 현시점에서는 매우 곤란한 상황에 있다. 또 제품의 데이터베이스를 축적하는 것에 관해서도 폐공업제품에 있어서는 각 제조회사의 제품을 취급하는 일, 신제품이 속속 발매되는 일, 제품의 종류가 많기 때문에 제품데이터베이스의 구축이 어려운 상황에 있다.

폐공업제품의 리사이클시스템에 있어서, 처리비용을 배출자에게 부담하게 하는 일이 많기 때문에, 폐제품의 제조회사명, 형식, 폐제품을 수취한 날짜, 처리를 실시한 사람 및 날짜를 파악해 두는 것 등, 폐제품의 흐름을 관리할 필요가 있다.다음에 처리에 있어서는 제품의 종류에 따라 파쇄를 중심으로 한 처리루트인지, 분해를 중심으로 한 처리루트가 되는 지를 판정할 필요가 있다. 분해를 중심으로 하는 처리에서는 폐제품의 상태에 따라 부품의 재사용, 유해물제거, 재료의 원료리사이클등 적정처리를 행하기 위한 분류를 행할 필요가 있다. 분해한 부품의 분류에 있어서는 처리비용을 저감하는 것 및 유가물로서 얻어지는 물의 순도를 확보하기 위하여 분류정밀도의 향상 및 처리속도의 향상이 요구된다. 특히 폐공업제품에 있어서는 플라스틱 개체가 많이 사용되고 있기 때문에, 이 플라스틱을 재원료화하기 위하여 양질이고 동일 재질의 플라스틱을 선별하지 않으면 안된다. 이러한 처리를 실현하기 위해서는 처리에 필요한 데이터를 각 제품마다 적확하게 파악해야 만 한다. 더구나 처리속도를 향상시키기 위하여 정보의 전달을 최대로 자동화할 필요가 있다.

본 발명의 목적은 제품의 데이터베이스에 전적으로 의존하지 않고 폐공업제품의 처리를 행하기 쉽게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 폐공업제품을 분해한 분해품의 분류작업을 간략화하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 폐제품과 전자태그의 흐름을 설명하는 도,

도 2는 판매점 등에 있어서의 폐제품의 접수상황을 설명하는 도,

도 3은 판매점 등에 있어서 전자태그에 입력하는 데이터를 설명하는 도,

도 4는 회수센터 등에 있어서의 폐제품의 접수상황을 설명하는 도,

도 5는 폐제품의 구분을 설명하는 도,

도 6은 분해와 파쇄, 선별의 구분을 설명하는 도,

도 7은 회수센터에서 전자태그에 입력하는 데이터를 설명하는 도,

도 8은 처리센터에서의 처리의 흐름을 설명하는 도,

도 9는 처리센터에서 전자태그에 입력하는 데이터를 설명하는 도,

도 10은 팔레트 배출지 코드의 할당을 설명하는 도,

도 11은 분해작업대 근방에 설치된 팔레트의 동작타이밍을 설명하는 도,

도 12는 분해부품의 구분에 있어서 다른 실시예를 설명하는 도,

도 13은 도 12에 있어서 팔레트 배출지 코드의 할당을 설명하는 도,

도 14는 재이용부품의 검사를 설명하는 도이다.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 전자태그 2 : 입출력장치

3 : 판독/입력기 4 : 안테나

6 : 폐제품 7 : 전화회선

11 : 판매점 등 12 : 회수센터

13, 14 : 처리센터 21 : 판독/입력기

22 : 하물수취 관리장치 23 : 데이터기억부

25 : 파쇄, 선별용 스톡야드 26 : 분해용 스톡야드

27 : 재사용용 스톡야드 28 : 발송관리장치

29 : 판독/입력기 32 : 부품검

40 : 하물수취 관리장치 41 : 판독/입력기

42 : 플라스틱열화, 재질, 색측정장치

43 : 판독/입력기 45, 46 : 작업대

48 : 파쇄, 선별공정 컨베이어 50 : 판독/입력기

51 : 팔레트제어장치 52 ~ 56 : 팔레트

57 ~ 61 : 팔레트용 전자태그 62 ~ 66 : 판독/입력기

67 : 분해관리장치 68 : 반송라인

70 ~ 77 : 판독/입력기 78 ~ 86 : 배출구

87 : 데이터기억부 88 : 전체관리장치

92 : 배출지 코드번호 선택부 100 ~ 107 : 스위치

108 : 스위치용 캠 109 ~ 116 : 컨베이어

120 : 판독/입력기 121 : 검사관리장치

122 : 검사용 퍼스널컴퓨터 123 : 검사순서 표시장치

상기 목적의 전자는 배출자로부터 배출되는 폐제품을 폐기물처리센터에 배송하는 공정과, 이 폐기물처리센터에서 상기 폐제품을 처리하는 공정을 포함하는 폐공업제품의 리사이클시스템에 있어서, 상기 폐제품이 상기 배출자로부터 상기 폐기물처리센터에 배송되는 공정에서 이 폐기물을 처리하기 위하여 필요한 정보를 전자태그에 입력하고 이 폐제품에 부착하여 배송하는 공정을 포함하도록 함으로써 달성된다.

또 배출자로부터 배출되는 폐공업제품, 폐공업제품을 수집하는 회수센터, 회수센터로부터 수취한 폐공업제품을 처리하는 폐기물처리센터로 이루어지는 폐공업제품 리사이클시스템에 있어서, 회수센터 또는 폐기물처리센터에서 폐공업제품, 폐공업제품의 주요부품 또는 폐제품을 수납한 컨테이너에 데이터의 입력 가능한 전자태그(RF-ID 태그)를 부착하여 필요한 정보를 판독/입력기에 의하여 입력할 수 있도록 함으로써 달성된다.

상기 목적의 후자는 복수의 팔레트와, 이들 팔레트에 설치된 전자태그와, 이들 팔레트를 반송하는 컨베이어와, 이 컨베이어에 의하여 반송된 팔레트를 받는 복수의 배출구와, 상기 전자태그에 이 전자태그가 부착된 팔레트의 행선지인 배출구를 입력하는 수단과, 상기 컨베이어에 의하여 반송되어 온 팔레트에 부착된 전자태그의 행선지정보를 입력하여 이 행선지의 배출구로 배분하는 수단을 구비함으로써 달성된다.

또 팔레트에 팔레트용 전자태그를 부착하여 이 팔레트용 전자태그에 데이터를 입력하는 판독/입력기를 설치하고, 배출구에는 팔레트용 전자태그의 데이터를 판독하는 배출구 판독/입력기를 설치하여 상기 팔레트용 전자태그에 배출지 코드를 입력하여 팔레트를 반송라인으로 운반하고, 배출구 판독/입력기에 의하여 팔레트용전자태그의 데이터를 입력하여 배출구의 코드와 팔레트용 전자태그의 코드가 일치하였을 때, 팔레트상의 부품을 배출구에 배출함으로써 달성된다.

본 발명에서는 폐제품에 전자태그(RF-ID 태그)를 부착하여 처리를 행하기 때문에 실시형태를 상세하게 설명하기 전에, 전자태그에 관하여 간단하게 설명한다. 전자태그는 판독/입력기와 세트로 사용된다. 판독/입력기에 의하여 전자태그에 정보를 입력할 수 있다. 판독/입력기로부터 어느 특정한 주파수의 전파를 전자태그에 보내면 전자태그는 그 전파를 받아 내부에서 자기충전하여 전자태그내의 전자회로를 구동함과 동시에 전파를 변조하여 데이터를 작성하여 전자회로내의 메모리에 그 데이터를 입력한다. 전자태그에 입력되어 있는 데이터를 판독하는 경우는, 먼저 판독/입력기로부터 어느 특정한 주파수의 전파를 전자태그에 보내면 전자태그는 그 전파를 받아 내부에서 자기충전하여 전자태그내의 전자회로를 구동함과 동시에, 전자회로내의 데이터를 변조하여 전파를 발생한다. 판독/입력기는 전자태그로부터의 전파를 수취하고 그 전파를 변조하여 데이터를 판독한다. 데이터의 판독 및 입력은 판독/입력기에 대하여 전자태그가 통신가능한 거리에 들어 간 시점에서 자동적으로 또한 연속적으로 실행된다. 전자태그와 판독/입력기의 통신거리는 전자태그의 크기(전자태그내의 안테나의 크기)에 따라 다르나, IC 카드 정도의 크기로 1∼2m, 반도체칩 정도의 크기로 10cm 정도이다. 전자태그의 크기는 기기의 배치나 작업환경을 고려하여 사용하면 된다. 따라서 통신거리내에 전자태그가 들어감으로써 데이터의 입력을 자유롭게 할 수 있다.

이하, 본 발명에 관한 실시의 형태를 상세하게 설명한다. 도 1에 폐공업제품의 리사이클시스템에 있어서의 폐제품의 흐름 및 전자태그의 흐름을 나타낸다. 폐제품은 통상, 배출자(10)로부터 배출되어, 판매점 등(11)을 경유하여 회수 센터(12)에 보내지고, 다음에 처리센터(13)에 보내진다. 이 경로의 도중에서 직접 폐제품이 처리센터(13)로 보내지는 경우도 있다. 배출자(10)로부터 직접 보내지는 경우와 판매점 등(11)으로부터 직접 보내지는 경우가 있다. 배출자(10)로부터 직접 보내지는 경우 또는 판매점 등(11)이나 회수센터(12)에서 전자태그시스템을 도입하지 않는 경우에는 처리센터(13)의 하물수취에 있어서 폐제품에 전자태그를 설치하여 처리에 필요한 데이터를 판독/입력기에 의하여 그 전자태그에 입력한다(후기).

폐제품은 처리센터(13)내의 스톡야드에 일시 보관된 후에 처리가 실행되거나, 또는 즉시 처리가 실행되나, 그 시점에서 전자태그는 폐제품으로부터 제거되어다시 처리센터(13)의 하물수취로 되돌아간다. 판매점 등(11)으로부터 폐제품이 보내지는 경우에는 판매점 등(11)에 있어서 폐제품에 전자태그를 부착하여 처리에 필요한 데이터가 판독/입력기에 의하여 그 전자태그에 입력된다.

처리센터(13)에 보내진 폐제품 및 전자태그는 처리실행시점에서 전자태그가 제거되어 다시 판매점 등(11)으로 되돌아간다. 회수센터(12)로부터 처리센터(13)에 보내지는 경우는, 회수센터(12)에 있어서 폐제품에 전자태그가 부착되고, 전자태그는 처리후 다시 회수센터에 되돌아가고, 다시 회수센터(12)로부터 판매점 등(11)으로 되돌아간다. 회수센터(12)로부터 별도의 처리센터(14)에 폐제품이 보내지는 경우도 있으나, 이 경우에도 전자태그는 회수센터(12)에 되돌아간다. 하나의 처리 센터에 많은 회수센터로부터 폐제품이 보내져 오는 경우가 많겠으나, 이 경우에도 전자태그는 회수센터에서 부착되고, 처리센터로부터 회수센터로 되돌아간다.

이와 같이 전자태그는 판매점 등(11), 회수센터(12), 처리센터(13, l4)의 루프내에서 반복하여 사용되기 때문에, 전자태그의 수는 폐제품의 수에 비하여 매우 적은 수량으로 된다.

도 2는 주로 판매점 등(12)에서 폐제품을 접수하는 경우의 예이다. 먼저, 전자태그(1)에 데이터를 입력한다. 데이터는 입력장치(2)의 키보드나 마우스로 입력된 데이터와 입력장치에 미리 기억되어 있는 데이터의 양쪽이 판독/입력기(3)에 보내지고, 안테나(4)로부터 전자태그(1)에 보내진다. 또 키보드나 마우스로 입력된 데이터는 입력장치(4)에 기억됨과 동시에 프린터(5)에 보내져 폐제품의 수취서로서 배출자에게 건네진다. 데이터가 입력된 전자태그(1a, 2a)는 그 폐제품(6a, 6b)에 부착된다. 이 예에서는 폐제품으로서 퍼스널컴퓨터를 예로 들고 있으며, 6a는 퍼스널컴퓨터본체, 6b는 디스플레이이다.

전자태그(1)에 입력되는 데이터는, 도 3에 나타낸 바와 같이 배출자 이름, 배출자 주소, 배출자 전화번호, 폐제품의 제조회사명, 제품명, 형식, 제조년월, 중량, 접수판매점명, 접수일자, 처리비용이다. 이들 데이터중에서 접수판매점과 접수일자는 입력장치내에서 자동적으로 입력되나, 다른 데이터는 키보드나 마우스를 사용하여 입력된다. 도 3에 있어서 O O O 은 데이터가 입력된 부분이고, --- 는 아직 데이터가 입력되지 않은 부분이다.

판매점에서 접수된 폐제품은 어느 정도의 수량이 될 때까지 일시적으로 보관되고, 그 후 회수센터에 보내지나, 이 때 판독/입력기(3)를 통과시켜 폐제품에 부착된 전자태그가 통신거리 범위내인 것을 확인하여 판매점으로부터의 발송일자와 폐제품의 발송지가 되는 회수센터명을 전자태그에 입력함과 동시에 입력장치내에 기억된다. 기입미스를 방지하기 위하여 기입이 정확하게 완료되었을 때 버저를 울려 기입완료를 확인할 수 있도록 하여 둔다. 입력장치(2)는 다시 전화회선 등(7)을 통하여 회수센터(12)나 처리센터(13)에 접속되어 있으며, 입력장치내의 데이터가 회수센터나 처리센터에서 볼 수 있게 되어 있다. 이렇게 함으로써 회수센터에서는 각 판매점에 있어서의 폐제품의 보관상황을 확인할 수 있기 때문에 각 판매점에 대한 폐제품의 회수 스케줄이 세워져 효율좋게 폐제품을 회수할 수 있다. 또 회수 센터(12)나 처리센터(13)에 있어서 폐제품을 접수하거나 처리를 실시한 결과가 이 전화회선(7)을 통하여 입력장치내의 데이터에 입력된다. 처리가 종료된 시점에서 판매점에 있어서의 입력장치내의 데이터는 최종적으로 도 3에 나타낸 ---의 부분에 데이터가 입력된다. 이에 따라 판매점에 있어서는 처리를 실시한 날짜를 확인할 수 있기 때문에 그 결과를 신속하게 배출자에게 연락할 수 있다.

이상의 설명은 판매점으로 폐제품을 접수하는 경우의 실시예이나, 폐제품을 회수센터(12)나 처리센터(13)에 접수하는 경우에는 도 2에 나타낸 장치가 폐제품을 회수센터(12)나 처리센터(13)에 배치된다. 또 동일기종의 폐제품이 많은 경우에는 동일기종마다 컨테이너에 수납하여 컨테이너에 전자태그를 부착함으로써 폐제품의 관리, 반송이 용이해진다.

이와 같이 전자태그에 대한 데이터의 기입은, 판매점 등이나 회수센터에서 행하기 때문에 그 작업은 확실하게 실행할 수 있다. 예를 들어 판매점 등에 있어서는 취급하고 있는 제품이 배출자로부터 직접 되돌아오는 경우가 많기 때문에 제품을 재사용할 수 있는 상태에 있는 지의 여부, 처리비용의 견적 등, 매우 상세하게 파악할 수 있다는 장점이 있음과 함께 판매점 등에 있어서의 수속수량은 비교적 적으므로 데이터를 입력하기 위하여 전문인원을 확보하는 일 없이 현상의 인원으로 된다. 또 폐제품에는 전자태그가 부착되어 있기 때문에 전표를 첨부하여 폐제품과 대조할 필요도 없이 폐제품의 하물수취, 발송을 원활하게 행할 수 있다.

도 4는 주로 회수센터(12)에 있어서의 폐제품의 하물수취를 설명하는 도면이다. 폐제품(6)에는 판매점 등에 있어서 전자태그(1)가 부착되고 처리에 필요한 데이터가 도 3에 나타낸 바와 같이 입력되어 있다. 폐제품(6)이 컨베이어로 보내져 판독/입력기(21)와의 통신거리내에 들어가면 판독/입력기(21)는 전자태그의 데이터를 입력하고, 그 내용에 누락이나 에러가 없는 지 체크하여 회수센터명 및 회수센터에서의 접수일을 덮어쓰기한다. 회수센터명 및 접수일은 하물수취관리장치(22)에서 자동적으로 작성되고 있다. 전자태그(1)로부터 판독한 데이터는 데이터기억부(23)에 기억된다. 판독/입력기(21)를 통과한 폐제품(6)은 제품지 분류부(24)에 있어서, 도 5에 나타낸 처리플로우에 따라 3가지의 루트로 분류된다. 먼저 스텝 30에 있어서 처리비용이 X 이하인지의 여부를 판정하여, X 이하인 경우에는 재사용 루트(34)를 선택한다. 이것은 배출자로부터 폐제품을 맡을 때에 배출자에 대하여 유가물로서의 비용을 지불하게 되기 때문에 재사용 가능한 폐제품으로 인정받기 때문이다. 처리비용을 배출자로부터 받고 있는 경우에는 스텝 31으로 이행하여 도 6에 나타낸 바와 같이 제품명에 의하여 파쇄, 선별루트(32)인지, 분해루트(33)인지를 판정한다. 도 6에 나타내는 바와 같이 테이블은 미리 작성하여 두어 하물수취관리장치(22)나 기억부(23)에 기억하여 둔다. 분류된 폐제품은 각각 파쇄, 선별용 스톡야드(25), 분해용 스톡야드(26), 재사용용 스톡야드(27)에 보관된다. 폐제품을 처리센터로 발송하는 경우에는 발송처리장치(28)를 거쳐 발송용 판독/입력기 (29)에 의하여 전자태그에 발송날짜 및 발송지가 되는 처리센터명이 입력됨과 동시에 데이터기억부(23)에도 기록된다. 전자태그의 데이터는 이 단계에서 도 7에 나타내는 것 같이 된다.

파쇄, 선별용 스톡야드(25)로부터 발송되는 제품은 슈레더를 전문으로 하는처리센터에 보내지고, 분해용 스톡야드(26)로부터 발송되는 폐제품은 분해를 전문으로 하는 처리센터(1)로 보내지고, 재사용용 스톡야드(27)로부터 발송되는 폐제품은 중고판매업자 등에 보내진다. 이와 같이 제품을 분류하여 둠으로써 효율좋은 처리가 가능해진다. 하나의 처리센터에서 모두 처리할 수 있는 경우에는 그 처리 센터내에 도 4에 나타낸 제품의 분류부를 설치하면 좋다.

도 8은 처리센터에 있어서의 처리플로우를 설명하는 도면으로, 특히 퍼스널컴퓨터등 주로 분해를 중심으로 하여 플라스틱 박스체의 재료 리사이클에 적합한 처리로 되어 있다. 퍼스널컴퓨터본체의 처리를 예로 들어 처리플로우를 설명한다. 하물수취관리장치(40)를 거쳐 판독/입력기(41)에 의하여 폐제품(6)에 설치된 전자태그 (1)의 데이터를 입력하여 제조회사명, 제품명, 형식에 따라 플라스틱 박스체를 가지는 지를 판단한다. 데이터기억부(87)에는 제품, 형식에 대응한 플라스틱 박스체유무에 관한 데이터가 미리 입력되어 있다고 가정하고 있으나, 입력되어 있지 않은 경우에는 하물수취장치(40) 또는 전체관리장치(88)로부터 육안이나 측정결과로부터 작업자가 판단하여 입력하도록 되어 있다. 하물수취관리장치(40)는 데이터기억부(83)를 검색하여 플라스틱 박스체를 가진다고 판정했을 경우에는 폐제품을 플라스틱의 재료측정라인에 보내고, 플라스틱 박스체가 적은 경우는 직접 스톡야드(44)에 보낸다.

플라스틱의 재료측정라인에서는 측정장치(42)에 의하여 열화도, 재질, 색상이 측정되어 그 결과를 판독/입력기(43)에 의하여 전자태그에 덮어쓰여져 스톡야드 (44)로 보낸다. 전자태그의 데이터는 도 9에 나타내는 바와 같이 된다.

스톡야드로부터 송출된 폐제품은 분해를 행하기 위한 작업대(45, 46)로 보내지는 것과, 컨베이어(47)를 거쳐 파쇄, 선별공정 컨베이어(48)에 보내지는 것으로 나누어진다. 퍼스널컴퓨터, 텔레비전 등은 작업대(45, 46)로 보내지고, 냉장고나 세탁기는 컨베이어(49)를 거쳐 파쇄, 선별공정 컨베이어(48)에 보내진다.

작업대(45)로 보내져 온 폐제품은, 판독/입력기(50)에 의하여 폐제품에 부착된 전자태그의 데이터가 판독되고, 분해관리장치(67)는 이 데이터에 폐제품의 처리날짜를 덧붙여 입력하여 처리센터 기억부(83)에 데이터를 기록한다. 기억부(87) 및 전체관리장치(88)는 전화회선 등(7)에 의하여 판매점이나 회수센터와 접속되어 있고, 전자태그에 기록되어 있는 판매점이나 회수센터에 대하여 처리날짜를 보내도록 되어 있다. 이에 따라 판매점이나 회수센터에서는 자신이 접수한 폐제품의 처리날짜를 파악할 수 있다. 전체관리장치(88)는 판매점이나 회수센터의 데이터를 볼 수 있음과 동시에, 처리센터 전체의 관리에 사용된다. 전체관리장치(88)에서는 데이터기억부(83)의 내용변경이나 추가, 전화회선(7)을 거쳐 판매점 등이나 회수센터와의 데이터의 교환이 주된 역할로 되어 있다.

작업대(45)의 주위에는 판독/입력기(50) 및 5개의 팔레트(52∼56)가 설치되고, 또 각 팔레트에는 팔레트용 전자태그(57∼61)가 부착되어 있다. 또 각각의 팔레트용 전자태그(57∼61)에 대하여 판독/입력기(62∼66)가 설치된다. 분해관리장치 (67)는 판독/입력기(50, 62∼66) 및 팔레트제어장치(51)에 접속되고, 이들에 대하여 데이터수수의 관리, 제어를 행하고 있다. 팔레트에 부착되어 있는 전자태그는 항상 팔레트에 부착된 채로 되어 있다. 폐제품에 부착된 전자태그의 데이터는 판독/입력기(50)로 판독되어, 이 데이터에 따라 각 팔레트의 행선지를 결정되어, 팔레트에 부착된 전자태그에 행선지의 코드번호를 입력한다. 작업자는 폐제품을 분해하여 분해한 부품을 팔레트에 싣는다. 분해부품을 실은 팔레트는 팔레트제어장치(51)에 의하여 반송라인(68)에 보내져 이동하고, 코드번호에 대응한 배출박스 (78∼86)중 어느 하나에 분해부품을 보낸다.

이 동작을 노트형 퍼스널컴퓨터를 예로 들어 도 10에 의거하여 설명한다. 노트형 퍼스널컴퓨터를 분해하면, 대략 10개의 부품(90)으로 나뉘어진다. 팔레트에는 번호가 할당되어 있고, 52는 NO.1 이며, 이후 56의 NO.5 까지 할당되고(도 8)각 팔레트에 어떤 부품을 넣을 지 미리 정하여 둔다. NO.1은 프린터기판, NO.2는 플라스틱 박스체, NO.3은 액정유리, NO.4는 케이블류, NO.5는 재사용 부품이다. 팔레트 이외에 따라 배출하는 부품에 관해서는 파쇄, 선별공정으로 보내는 것과유해물을 회수하는 박스(91)를 작업대의 주위에 설치하여 둔다. 이 예에서는 작업자는 키보드, 플로피디스크, 금속편 이외를 파쇄, 선별공정에 연락하는 컨베이어 (49)에 투입한다. 배터리나 형광관은 별도 설치된 유해물 회수박스(91)에 투입한다. 기타의 부품은 도 10에 나타낸 바와 같이 각 팔레트에 들어간다. 각 팔레트 NO.1∼NO.5에 부착된 팔레트용 전자태그에 대하여 판독/입력기(62∼66)에 의하여 배출지 코드번호가 입력된다. 배출지 코드번호는 배출구(79∼86)에 대응하여 각각 W1∼W8 까지 할당되어 있다. 배출지 코드번호 선택부(92)는 각 팔레트 NO. 에 대응하여 코드선택부를 가지고, 배출지 코드번호(W1∼W8)중에서 각 팔레트용 전자태그에 대응하여 부착하 배출지 코드번호를 선택한다. 코드번호의 선택은 폐제품에 설치된 전자태그의 데이터(제조회사명, 제품형식, 플라스틱 박스체에 관한 데이터 등)에 의거하여 분해관리장치(67)가 행한다. 팔레트 NO.1 에는 W1을 선택하고, NO.2에는 W3을 선택하며, NO.3에는 W5를 선택하고, NO.4에는 W7을 선택하고, NO.5에는 W8을 선택한다. 팔레트 NO.2에 있어서는 플라스틱 박스체에 관한 데이터로부터 W2 인지 W3인지를 선택하고 있다. 또 팔레트 NO.3에 있어서는 제조회사명, 제품형식으로부터 W4 인지 W5인지를 선택하고 있다.

여기서는 플라스틱의 배출구를 2종류(W2, W3)로 하고 있으나, 재질의 종류를 늘리거나, 제조회사 별로 더욱 세분화하는 것도 가능하다. 또 브라운관(W6)에 관해서는 작업대(46)에 설치되어 있는 팔레트가 사용된다. 이와 같이 배출지에 대응한 코드번호를 설정할 수 있다.

작업대 주위에서 분해한 부품의 흐름을 도 11에 나타내는 타임챠트를 사용하여 설명한다. 차트 A는 판독/입력기(50)에서의 데이터의 판독을 나타내고 있다. 차트 B는 팔레트 제어장치의 동작이고, 차트 C는 판독/입력기(62∼66)에 의한 데이터의 입력을 나타내고 있다. 먼저, 폐제품에 부착된 전자태그가 판독/입력기(50)의 통신거리내에 들어가면 판독/입력기(50)에 의하여 데이터가 판독된다. T1에서 데이터의 입력이 완료되면 팔레트 제어장치(51)는 데이터입력 완료의 신호를 수취하여 각 팔레트(52∼56)를 반송라인(68)에 내 보낸다. 각 팔레트를 내 보낸 후에 반송라인(68)에 의하여 보내져오는 별도의 팔레트를 받아들인다. 이 동작은 차트 B 에 있어서의 T2의 구간이다. 팔레트의 도입 완료의 신호를 받아 각 팔레트의 근방에 설치된 판독/입력기(62∼66)는 각 팔레트에 배출구의 코드번호를 입력한다. 배출코드번호의 결정은 도 10에 나타낸 방법에 의해서 행하여진다.

작업자는 폐제품으로부터 전자태그를 떼어낸 후에 폐제품을 분해하고, 분해한 부품을 미리 결정된 팔레트에 싣는디. 전자태그는 별도 회수하여 회수센터나 판매점 등에 보내진다. 단, 재사용 부품이 있는 경우에는 전자태그를 그 재사용 부품에 부착하여 팔레트에 싣는다. 재사용 부품이 복수개 있는 경우에는 별도 전자태그를 준비하여 그 전자태그에 판독/입력기(61)에 의하여 폐제품의 데이터를 입력하여 각각의 재사용 부품에 부착하면 된다. 이 작업이 종료하면 작업자는 다음 폐제품을 작업대에 싣게 되나, 폐제품이 판독/입력기(50)의 통신거리내에 들어가면 자동적으로 전자태그의 내용을 판독한다. 차트 A에 나타낸 바와 같이, 전에 판독한 시간으로부터 T3 경과하고 있고, 이것이 하나의 폐제품을 분해하여 분해한 부품을 분류하는 데 요하는 시간이다. 이 분해에 요하는 시간을 데이터기억부(83)에 입력, 축적함으로써 분해하기 어려운 기종을 통계적으로 파악할 수 있다. 이 통계적 데이터를 제품설계자에게 피드백함으로써 분해하기 쉬운 구조의 제품설계에 공헌할 수 있다. 이러한 통계적 데이터의 축적은 분해시간뿐만 아니라, 재료 리사이클하기 쉬운 플라스틱 박스체를 가지는 기종에 관해서도 행할 수 있다.

반송라인(68)에 송출된 각 팔레트는, 각 배출구(78∼86)에 설치된 판독/입력기(70∼77)의 방향으로 보내진다. 판독/입력기(70∼77)는 팔레트에 부착되어 있는 전자태그의 데이터(코드번호)를 입력하여 코드번호가 일치하였을 때, 팔레트 위의 부품을 그 배출구에 배출한다. 판독/입력기(70)까지 일치하는 코드가 없는 경우에는 배출구(78)에 배출된다. 이것은 입력에러 등이 발생하여도 팔레트 위에 부품을 남기지 않도록 하기 위해서이다. 배출구(78)는 더스트성분이 많은 부품이 모이도록 되어 있다.

도 8도에 의한 실시형태는, 팔레트를 임의의 배출구로 운반할 수 있으나, 작업대의 수가 많아지면 반송라인(68)이 혼잡하다. 도 12는 작업대의 수가 많은 경우에 적합한 실시형태이다. 작업대(45)에는 반송라인(68)이 설치되고 각 팔레트 (52∼56)가 설치되어 있다. 반송라인(68)에는 배출구(79∼86)에 대하여 스위치 (100∼107)가 설치되어 있다. 또 팔레트(52∼56)에는 스위치(100∼107)를 동작시키기 위한 캠(108)이 설치되어 있다. 폐제품이 판독/입력기(50)의 통신거리내에 들어 가면 그 전자태그의 데이터를 입력하고, 분해관리장치(67)는 각 팔레트(52∼56)의 발송지를 결정한다. 이 경우 각 팔레트는 팔레트 제어장치(51)에 의하여 1개씩 구동되어 스위치(100∼107)를 동작시키면서 운반된다. 그리고 스위치가 동작한 수의 곳에서 팔레트는 정지한다. 이 관계를 도 13에 나타낸다. 분류내용은 도 10에 나타낸 예와 같다. 각 팔레트는 No.에 대하여 각 스위치의 동작과 관련지어 나타내고 있다. 예를 들어 NO.3 의 팔레트에 있어서는 배출지(W5)로 운반하게 되나, W1 내지 W5의 스위치가 동작하지 않으면 안되므로 이 범위는 1을 설정하고, 기타에는 0을 설정하여 둔다. 이 설정은 분해관리장치(67)가 폐제품에 부착된 전자태그의 데이터에 의거하여 행한다. 팔레트 제어장치(51)는 W5 까지의 스위치가 동작한 것을 확인한 시점에서 팔레트를 정지시키므로 그것에 대응한 배출구에서 정지한다. 그 후 팔레트에 실려져 있는 부품은 배출지에서 각 컨베이어 (109∼117)에 배출된다. 여기서 컨베이어(109)는 파쇄, 선별공정용 컨베이어이다.

이와 같이 처리함으로써 각 팔레트에 실린 부품은 배출지를 틀리는 일이 없기 때문에 배출구에 모인 부품은 확실하게 선별되어 있다. 특히 플라스틱 박스체의 수집에 있어서는 열화가 적고 순도가 높은 재료를 얻을 수 있다. 이 플라스틱은 성형품의 원료에 적합한 크기까지 파쇄기에 의해 파쇄하고, 세정하여 전문업자에 출하된다. 이렇게하여 플라스틱의 재료 리사이클의 촉진이 도모된다. 프린터기판은 납을 포함하고 있기 때문에 전용의 처리장치로 처리하거나, 전문처리업자에 보냄으로써 적정하게 처리된다. 배터리나 형광관에 관해서도 마찬가지이다. 액정 유리에 관해서는 소다유리와 경질유리가 사용되고 있어, 재생하는 경우에는 각각 나누어 둘 필요가 있어 이와 같은 경우에도 대응할 수 있다.

도 14는 재사용 부품의 검사공정을 설명하는 도이다. 재사용 부품은 회수센터로부터 중고부품 판매회사 등에 보내진 후에 검사되거나 또는 처리센터내에서 검사된다. 재이용 부품에는 전자태그가 부착되어 있으나, 이 전자태그에는 폐제품에 관한 데이터가 입력되어 있다. 전자태그의 데이터는 판독/입력기(120)를 거쳐 검사관리장치(121)에 도입된다.

검사순서는 데이터기억부(87)에 기록되어 있고, 이것에 의거하여 행하여진다. 재이용부품으로서 전원유닛, 하드디스크 등이 있으나, 여기서는 하드디스크를 예로 들어 설명한다. 검사관리장치(121)는 데이터기억부(87)로부터 검사순서에 관한 데이터를 판독한다. 제품에 관한 데이터는 판독/입력기(120)에 의하여 판독되고 있기 때문에 제품에 관한 데이터로부터 검사순서의 데이터를 검색하여 부품검사검사순서 표시장치(123)에 검사순서가 표시되도록 되어 있다. 검사관리장치(122)에는 검사용 퍼스널컴퓨터(122)가 접속되어 있다. 또 검사용 퍼스널컴퓨터(122)에는 검사대상부품인 하드디스크가 접속되어 있다. 검사관리장치(121)에 액세스하면부품검사 검사순서 표시장치(123)에 검사순서가 표시된다. 작업자는 이 표시된 순서에 따라 소음계나 진동픽업을 준비하여 검사용 퍼스널컴퓨터(122)에 의하여 하드 디스크에 대하여 테스트데이터를 기록재생시킨다. 이 때의 기록재생결과의 이상의 유무, 진동, 소음레벨의 이상의 유무를 조사하여, 이상이 없으면 합격으로 한다. 이상의 유무에 관계없이 결과를 데이터 기억부(87)에 입력하나, 그때 전자태그의 입력되어 있는 제품에 관한 데이터와 맞추어 자동적에 입력된다. 검사결과는 필요에 따라 프린트아웃할 수 있게 되어 있어 부품출하시의 검사성적서로서 이용할 수 있다. 또 전화회선(7)을 거쳐 검사데이터를 제품설계자가 볼 수 있도록 함으로써 이후의 제품설계에 도움이 될 수 있음과 동시에 트러블정보의 수집에 의한 검사방법의 향상에도 연결된다.

이와 같이 재이용 부품에 부착된 전자태그에 폐제품의 데이터가 입력되어 있기 때문에 검사순서를 생성하여 표시할 수 있음과 동시에, 검사결과를 제품에 관한 데이터와 세트로 관리할 수 있기 때문에 확실하고 원활하게 검사할 수 있어 재이용부품의 활용이 도모된다.

또한 검사순서 표시기능은 분해에 있어서도 전자태그의 데이터를 사용함으로써 마찬가지로 분해순서 표시장치로서 실현할 수 있다.

이상 본 실시형태에 의하면, 이하에 설명하는 것 같은 효과가 있다. 폐제품 1개 또는 컨테이너 1개에 대하여 1개의 전자태그를 대응시키기 때문에, 폐제품의 처리에 필요한 정보가 폐제품과 함께 이동하고, 폐제품과 또한 부수되는 전표의 관리가 불필요하게 된다. 폐제품의 이동에 수반하여 필요에 따라 수시 데이터를 재입력할 수 있기 때문에 처리에 필요한 데이터를 항상 폐제품과 함께 이동시킬 수 있다. 전자태그에 입력할 수 있는 기억용량이 적은 경우에는 정보를 코드화하여 입력하고, 컴퓨터로 관리되고 있는 처리관리시스템에 적시에 문의함으로써 코드화된 데이터를 판독할 수 있도록 한다. 이에 따라 회수센터 또는 폐기물처리센터에있어서 배출자명, 수취한 폐제품의 날짜, 제조회사명, 형식, 처리실시자, 처리실시일 등을 전자태그에 입력하여 스톡야드에 일시 보관하거나, 그대로 처리라인에 흘려보낼 수 있다. 다시 폐기물처리센터에서 처리를 실행하는 시점에서 폐제품에 부착된 전자태그의 정보를 판독/입력기로 판독하여 이 데이터를 데이터기억부에 보냄으로써 처리를 실행한 날짜를 기억하거나 또는 전자태그에 처리를 실행하는 시점의 날짜를 덮어쓰기하여 최종적으로 전자태그를 회수하여 그 전자태그의 정보를 판독함으로써 폐제품의 수취로부터 처리까지의 흐름의 관리가 가능해진다.

폐제품중에서 플라스틱 박스체를 가지는 폐제품에 관해서는 폐제품에 부착된전자태그에 대하여 처리에 필요한 데이터를 덧붙여 입력한다. 덧붙여 입력하는 정보는 플라스틱 박스체의 열화도, 재질, 색상이다. 이 데이터는 플라스틱의 열화도, 재질, 색상을 측정하는 장치를 사용하여 플라스틱 박스체의 열화도, 재질, 색상을 측정하여 그 측정결과로서 얻어져 판독/입력기에 의하여 상기 전자태그에 덮어써 분류의 판정에 사용된다.

폐제품의 처리에서는 폐제품에 부착된 전자태그의 정보에 따라, 폐제품을 파쇄, 선별루트로 보낼지, 분해루트로 보낼지를 판정하는 폐제품의 분류판정수단을 설치함으로써 처리루트의 적정화가 가능해진다. 폐제품의 분류의 판정은 전자태그에 미리 기억되어 있는 경우가 대부분이나, 복잡한 판단이 요구되고 있는 경우에는 필요에 따라 처리관리시스템에 문의하여 판정하는 것도 가능하다.

폐제품에 전자태그(RF-ID)를 부착하여 판독/입력기로 배출자성명, 접수일, 제품에 관한 기본데이터를 한 번 입력함으로써, 이후의 데이터는 자동적으로 입력이 가능하게 되기 때문에 폐제품의 물류관리가 용이하고 또한 절약화를 실현할 수 있다. 또 제품의 분류처리나 분해부품의 분류처리를 확실하게 행할 수 있기 때문에 적정한 처리루트를 선택할 수 있고, 또 플라스틱 박스체의 재료 리사이클이나 재이용 부품활용을 행할 수 있다.

Claims

배출자로부터 배출되는 폐제품을 폐기물 처리센터에 배송하는 공정과, 이 폐기물 처리센터에서 상기 폐제품을 처리하는 공정을 포함하는 폐공업제품의 리사이클시스템에 있어서,

상기 폐제품이 상기 배출자로부터 상기 폐기물 처리센터에 배송되는 공정에서 이 폐기물을 처리하기 위하여 필요한 정보를 전자태그에 입력하고, 이 폐제품에 부착하여 배송하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐공업제품의 리사이클시스템.
제 1항에 있어서,

상기 폐제품에 부착하여 상기 폐기물 처리센터에 배송된 전자태그는, 이 전자태그에 정보를 입력한 곳으로 반송하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐공업제품의 리사이클시스템.
배출자로부터 배출되는 폐제품, 폐제품을 주로 배출자로부터 수집하는 판매업자, 리스업자, 렌탈업자, 주로 상기 판매업자, 리스업자, 렌탈업자로부터 폐제품을 수집하는 회수센터, 주로 회수센터에서 수취한 폐제품을 처리하는 폐기물 처리센터로 이루어지는 폐제품 리사이클시스템에 있어서,

상기 판매업자, 리스업자, 렌탈업자, 회수센터 또는 상기 폐기물 처리센터에서 폐제품, 폐제품의 주요부품 또는 폐제품을 수납한 컨테이너에 데이터를 입력가능한 전자태그(RF-ID 태그)를 부착하여 리사이클에 필요한 정보를 판독/입력기에 의하여 입력할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 폐공업제품의 리사이클시스템.
제 3항에 있어서,

상기 전자태그의 데이터를 상기 판독/입력기에 의하여 입력, 판독한 데이터에 따라 폐제품을 파쇄, 선별루트로 보낼지, 분해루트로 보낼지 또는 재제품화 루트로 보낼지를 판정하여 폐제품을 분류하는 것을 특징으로 하는 폐공업제품의 리사이클시스템.
제 3항에 있어서,

플라스틱 박스체를 가지는 폐제품의 플라스틱 박스체의 열화도, 재질, 색상을 측정하여, 그 측정결과를 판독/입력기에 의하여 상기 전자태그에 덮어 쓰기한 것을 특징으로 하는 폐공업제품의 리사이클시스템.
제 3항 내지 제 5항에 있어서,

상기 폐기물 처리센터에 분해부품의 분류장치를 설치하고, 상기 분류장치는 반송라인 상에 폐제품을 분해한 분해부품을 넣는 복수의 팔레트와 팔레트 위의 부품을 배출하는 배출구를 가지는 구성으로서, 폐제품에 부착된 전자태그의 데이터를 판독/입력기에 의하여 입력, 판독한 데이터에 의거하여 상기 팔레트의 분류지를 결정하여 분해한 부품을 상기 배출구로 분류하는 폐공업제품의 리사이클시스템.
복수의 팔레트와, 이들 팔레트에 부착된 전자태그와, 이들 팔레트를 반송하는 컨베이어와, 이 컨베이어에 의하여 반송된 팔레트를 받는 복수의 배출구와, 상기 전자태그에 이 전자태그가 부착된 팔레트의 행선지인 배출구를 입력하는 수단과, 상기 컨베이어에 의하여 반송되어 온 팔레트에 부착된 전자태그의 행선지정보를 입력하여, 이 행선지의 배출구로 분류하는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 폐공업제품의 리사이클시스템.
팔레트에 팔레트용 전자태그를 부착하여 이 팔레트용 전자태그에 데이터를 입력한 판독/입력기를 설치하고, 배출구에는 팔레트용 전자태그의 데이터를 판독하는 배출구 판독/입력기를 설치하고, 상기 팔레트용 전자태그에 배출지 코드를 입력하여 팔레트를 반송라인으로 운반하여 배출구 판독/입력기에 의하여 팔레트용 전자태그의 데이터를 입력하여 배출구의 코드와 팔레트용 전자태그의 코드가 일치하였을 때, 팔레트 위의 부품을 배출구로 배출하는 것을 특징으로 하는 폐공업제품의 리사이클시스템.