CN110293075B - 一种仪表半自动测试工装的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仪表半自动测试工装的工作方法，属于仪表测试技术领域，一种仪表半自动测试工装的工作方法，可以实现通过射频识别技术，在测试模块中向待测仪表粘上电子标签，以此作为经过测试的证据留存，在测试模块进行精确稳定的测试后，将测试结果等信息写入电子标签内，方便在后续的输送模块中读取信息对仪表进行分类，一方面杜绝了仪表漏测的现象，同时利用射频识别技术接近实现合格产品识别的零失误，同时电子标签内写入的数据既可以作为测试证据留存方便后期查证，又可以为用户建立信心，保证仪表是经过测试的合格产品，可以显著提高仪表测试的质量和正确率。

Description

一种仪表半自动测试工装的工作方法

技术领域

本发明涉及仪表测试技术领域，更具体地说，涉及一种仪表半自动测试工装的工作方法。

背景技术

电气测量仪表是用于测量、记录和计量各种电学量的表计和仪器。电气测量仪表按测量功能分为电流表、电压表、欧姆表、功率表、功率因数表、频率表、相位表、同步指示器、电能表和多种用途的万用电表等。

这些电气测量仪表在生产完成后需要进行性能检测，保证其可以正常工作，通常的检测方法是由人工将调试设备的接线端子一根根接到仪器上，接通后再打开电源和电压电流，从而用调试设备对仪表进行测试。然而这样的测试方式每次都要由人工将诸多接线与仪器连接起来，工序复杂，工作效率不高，同时工人还存在触电的风险；并且检测完成还需要人工进行合格品和不合格品的分类，人工分类经常会出现分错的情况，出现不合格品混杂在合格品中。

针对上述问题中国发明申请号为CN201710745965.7公开了《一种仪表半自动测试工装的工作方法》，这种仪表半自动测试工装的工作方法将仪表从仪表定位架上方沿限位槽放入，推动推杆将仪表推到测试板上，并用顶针抵住仪表背面相应的接线端子，这样调试设备便能通过导线将信号接入到仪表上，随后通入相应电流电压值和辅助电源等便能对仪表进行调试。这样便能简化工人工序，提高工作效率，降低工人触电风险；通过设置机械手将检测完成的仪表自动抓取到传送带上进行输送，合格品直接传送到合格品周转箱内，不合格品将会被推料气缸推到不合格品料道，最终进入不合格品周转箱。这样便可以自动完成仪表的检测和分类，检测方便，效率较高，并且可以避免分类出错的情况。

但是上述方案中在实际测试过程中存在明显的不足，仪表在检测时依靠人工将仪表放置在限位槽内，容易存在细微的误差，即顶针与仪表接线端子的连接误差，进而影响到仪表的测试结果，且测试完成后在合格的产品上人工加上套环，并以重力传感器检测重量的方式来进行合格产品与不合格产品之间的分类，此分类方法一方面人工加上套环的方式自动化程度低下，容易出现技术人员漏套或者错套的现象发生，就会导致合格产品与不合格产品之间的错乱，另一方面存在漏检的仪表直接输送时，会被归类为不合格产品，因此在实际测试过程中还是存在诸多不足。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种仪表半自动测试工装的工作方法，它可以实现通过射频识别技术，在测试模块中向待测仪表粘上电子标签，以此作为经过测试的证据留存，在测试模块进行精确稳定的测试后，将测试结果等信息写入电子标签内，方便在后续的输送模块中读取信息对仪表进行分类，一方面杜绝了仪表漏测的现象，同时利用射频识别技术接近实现合格产品识别的零失误，同时电子标签内写入的数据既可以作为测试证据留存方便后期查证，又可以为用户建立信心，保证仪表是经过测试的合格产品，可以显著提高仪表测试的质量和正确率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种仪表半自动测试工装的工作方法，所述工作方法包括以下步骤：

一、首先接通电源模块，将待测仪表通过测试模块与调试设备建立连接，并打上电子标签作为测试证据，所述测试模块包括底座，所述底座上端固定连接有测试板，所述测试板上安装有若干接线端子，所述接线端子的一端与调试设备连接，所述接线端子的另一端连接有测试顶针，所述底座上端还固定连接有一对导轨，所述测试板前侧设有放置板，所述放置板下端固定连接有一对滑块，且滑块与导轨之间滑动连接，所述底座上端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与放置板固定连接，所述放置板靠近测试板一端开凿有限位槽，所述放置板上端固定连接有一对固定柱，一对所述固定柱相互靠近一端均开凿有收纳槽，所述收纳槽内安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有方形夹块，其中一个所述固定柱内安装有第一射频读写器，安装有第一射频读写器的固定柱上的所述方形夹块远离第二电动推杆一端开凿有圆形槽，所述圆形槽内设有射频标签本体，所述射频标签本体内安装有RFID电路，所述射频标签本体靠近远离圆形槽底壁的一端的固定连接有粘胶层，所述射频标签本体远离粘胶层一端开凿有磁吸槽，所述磁吸槽内固定连接有磁片，所述圆形槽底壁上安装有电磁铁；

二、接着启动调试设备，通入相应电流电压值和辅助电源对待测仪表进行测试；

三、控制模块对测试结果进行自动记录，并将记录写入到电子标签内，退出测试模块；

四、将测试过的仪表通过输送模块向下一工序输送，通过读取仪表上电子标签内的数据，将仪表进行分类进入不同的工序；

五、测试人员替换新的电子标签进行下一个待测仪表的测试，重复上述步骤。

进一步的，所述输送模块包括传送带，所述传送带的起点端安装有第二射频读写器，第二射频读写器具有读取射频标签本体内数据的作用，用于根据该仪表的测试结果对其进行分类输送，所述传送带的终点端安装有合格料道，合格料道为合格仪表的输送工序，所述传送带左右两端分别安装有漏测料道和不合格料道，且漏测料道斜对称分布在不合格料道的前侧，漏测料道为漏测仪表的输送工序，不合格料道为不合格仪表的输送工序，所述传送带左右两端还分别安装有第二机械臂和第一机械臂，第二机械臂和第一机械臂分别根据第二射频读写器的读写结果分别抓取漏测仪表和不合格仪表。

进一步的，所述控制模块包括控制器，所述控制器上连接有存储模块，所述控制器与测试模块和输送模块连接，控制器用来控制测试模块和输送模块的自动化工作，降低人力成本的同时尽可能减少人工误差。

进一步的，所述控制器通过局域网连接有云服务器，控制器可以将测试结果进行处理后上传至云服务器进行备份。

进一步的，所述步骤三中写入的记录包括测试人员的姓名、测试日期时间、测试结果和唯一的测试序号，方便对仪表测试实现人员责任制，保存特定的测试信息也方便后续企业或是用户的查证，有利于提高测试质量。

进一步的，所述电源模块包括常用电源和备用电源，常用电源作为主电源工作，备用电源用于在常用电源无法使用时紧急启用，避免测试中断。

进一步的，所述接线端子和测试顶针在步骤一开始之前应检查连接是否稳定，表面应进行清灰处理，在对仪表测试前进行故障排除和相关处理，可以提高仪表测试的安全性和准确性。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现通过射频识别技术，在测试模块中向待测仪表粘上电子标签，以此作为经过测试的证据留存，在测试模块进行精确稳定的测试后，将测试结果等信息写入电子标签内，方便在后续的输送模块中读取信息对仪表进行分类，一方面杜绝了仪表漏测的现象，同时利用射频识别技术接近实现合格产品识别的零失误，同时电子标签内写入的数据既可以作为测试证据留存方便后期查证，又可以为用户建立信心，保证仪表是经过测试的合格产品，可以显著提高仪表测试的质量和正确率。

（2）测试模块包括底座，底座上端固定连接有测试板，测试板上安装有若干接线端子，接线端子的一端与调试设备连接，接线端子的另一端连接有测试顶针，底座上端还固定连接有一对导轨，测试板前侧设有放置板，放置板下端固定连接有一对滑块，且滑块与导轨之间滑动连接，底座上端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与放置板固定连接，放置板靠近测试板一端开凿有限位槽，放置板上端固定连接有一对固定柱，可以避免人工接线带来的效率低下，方便对待测仪表进行快速接线调试。

（3）一对固定柱相互靠近一端均开凿有收纳槽，收纳槽内安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接有方形夹块，其中一个固定柱内安装有第一射频读写器，安装有第一射频读写器的固定柱上的方形夹块远离第二电动推杆一端开凿有圆形槽，圆形槽内设有射频标签本体，射频标签本体内安装有RFID电路，可以通过一对方形夹块之间的配合，一方面实现对待测仪表的夹紧作用，另一方面实现待测仪表的居中，进而使得待测仪表的接线端子易于与测试顶针进行连接配合。

（4）射频标签本体靠近远离圆形槽底壁的一端的固定连接有粘胶层，射频标签本体远离粘胶层一端开凿有磁吸槽，磁吸槽内固定连接有磁片，圆形槽底壁上安装有电磁铁，可以通过电磁铁产生的磁吸力吸附固定带有磁片的射频标签本体，粘胶层用于将射频标签本体粘在待测仪表上，作为待测仪表进行测试的证据留存。

（5）输送模块包括传送带，传送带的起点端安装有第二射频读写器，第二射频读写器具有读取射频标签本体内数据的作用，用于根据该仪表的测试结果对其进行分类输送，传送带的终点端安装有合格料道，合格料道为合格仪表的输送工序，传送带左右两端分别安装有漏测料道和不合格料道，且漏测料道斜对称分布在不合格料道的前侧，漏测料道为漏测仪表的输送工序，不合格料道为不合格仪表的输送工序，传送带左右两端还分别安装有第二机械臂和第一机械臂，第二机械臂和第一机械臂分别根据第二射频读写器的读写结果分别抓取漏测仪表和不合格仪表。

（6）控制模块包括控制器，控制器上连接有存储模块，控制器与测试模块和输送模块连接，控制器用来控制测试模块和输送模块的自动化工作，降低人力成本的同时尽可能减少人工误差。

（7）控制器通过局域网连接有云服务器，控制器可以将测试结果进行处理后上传至云服务器进行备份。

（8）步骤三中写入的记录包括测试人员的姓名、测试日期时间、测试结果和唯一的测试序号，方便对仪表测试实现人员责任制，保存特定的测试信息也方便后续企业或是用户的查证，有利于提高测试质量。

（9）电源模块包括常用电源和备用电源，常用电源作为主电源工作，备用电源用于在常用电源无法使用时紧急启用，避免测试中断。

（10）接线端子和测试顶针在步骤一开始之前应检查连接是否稳定，表面应进行清灰处理，在对仪表测试前进行故障排除和相关处理，可以提高仪表测试的安全性和准确性。

附图说明

图1为本发明主要的流程框图；

图2为本发明主要的结构示意图；

图3为本发明测试模块部分的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2测试板、3测试顶针、4放置板、5导轨、6第一电动推杆、7限位槽、8固定柱、9方形夹块、10传送带、11合格料道、12漏测料道、13不合格料道、14第二射频读写器、15第一机械臂、16第二机械臂、17收纳槽、18第二电动推杆、19圆形槽、20射频标签本体、21粘胶层、22 RFID电路、23磁片、24电磁铁、25第一射频读写器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种仪表半自动测试工装的工作方法，工作方法包括以下步骤：

一、首先接通电源模块，将待测仪表通过测试模块与调试设备建立连接，并打上电子标签作为测试证据；

二、接着启动调试设备，通入相应电流电压值和辅助电源对待测仪表进行测试；

三、控制模块对测试结果进行自动记录，并将记录写入到电子标签内，写入的记录包括测试人员的姓名、测试日期时间、测试结果和唯一的测试序号，方便对仪表测试实现人员责任制，保存特定的测试信息也方便后续企业或是用户的查证，有利于提高测试质量，退出测试模块；

四、将测试过的仪表通过输送模块向下一工序输送，通过读取仪表上电子标签内的数据，将仪表进行分类进入不同的工序；

五、测试人员替换新的电子标签进行下一个待测仪表的测试，重复上述步骤。

请参阅图2，测试模块包括底座1，底座1上端固定连接有测试板2，测试板2上安装有若干接线端子，接线端子的一端与调试设备连接，接线端子的另一端连接有测试顶针3，用于直接与待测仪表的接线端子建立线路连接，底座1上端还固定连接有一对导轨5，测试板2前侧设有放置板4，放置板4下端固定连接有一对滑块，且滑块与导轨5之间滑动连接，底座1上端安装有第一电动推杆6，且第一电动推杆6的输出端与放置板4固定连接，提供推拉4的驱动力，放置板4靠近测试板2一端开凿有限位槽7，用来限位放置待测仪表，放置板4上端固定连接有一对固定柱8，可以避免人工接线带来的效率低下，方便对待测仪表进行快速接线调试。

请参阅图2-3，一对固定柱8相互靠近一端均开凿有收纳槽17，收纳槽17内安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的输出端固定连接有方形夹块9，第二电动推杆18驱动方形夹块9夹紧待测仪表，其中一个固定柱8内安装有第一射频读写器25，起到对电子标签的读写作用，安装有第一射频读写器25的固定柱8上的方形夹块9远离第二电动推杆18一端开凿有圆形槽19，圆形槽19内设有射频标签本体20，射频标签本体20内安装有RFID电路22，可以通过一对方形夹块9之间的配合，一方面实现对待测仪表的夹紧作用，另一方面实现待测仪表的居中，进而使得待测仪表的接线端子易于与测试顶针3进行连接配合，射频标签本体20靠近远离圆形槽19底壁的一端的固定连接有粘胶层21，射频标签本体20远离粘胶层21一端开凿有磁吸槽，磁吸槽内固定连接有磁片23，圆形槽19底壁上安装有电磁铁24，可以通过电磁铁24产生的磁吸力吸附固定带有磁片23的射频标签本体20，粘胶层21用于将射频标签本体20粘在待测仪表上，作为待测仪表进行测试的证据留存。

请参阅图1，输送模块包括传送带10，传送带10的起点端安装有第二射频读写器14，第二射频读写器14具有读取射频标签本体20内数据的作用，用于根据该仪表的测试结果对其进行分类输送，传送带10的终点端安装有合格料道11，合格料道11为合格仪表的输送工序，传送带10左右两端分别安装有漏测料道12和不合格料道13，且漏测料道12斜对称分布在不合格料道13的前侧，漏测料道12为漏测仪表的输送工序，不合格料道13为不合格仪表的输送工序，传送带10左右两端还分别安装有第二机械臂16和第一机械臂15，第二机械臂16和第一机械臂15分别根据第二射频读写器14的读写结果分别抓取漏测仪表和不合格仪表。

控制模块包括控制器，控制器上连接有存储模块，控制器与测试模块和输送模块连接，控制器用来控制测试模块和输送模块的自动化工作，降低人力成本的同时尽可能减少人工误差，控制器通过局域网连接有云服务器，控制器可以将测试结果进行处理后上传至云服务器进行备份。

电源模块包括常用电源和备用电源，常用电源作为主电源工作，备用电源用于在常用电源无法使用时紧急启用，避免测试中断。

接线端子和测试顶针3在步骤一开始之前应检查连接是否稳定，表面应进行清灰处理，在对仪表测试前进行故障排除和相关处理，可以提高仪表测试的安全性和准确性。

具体工作原理入下：

测试人员将待测仪表以正确的姿态放置在限位槽7上，并与限位槽7的边缘接触，启动测试模块，一对第二电动推杆18伸长推动一对方形夹块9靠近并夹紧待测仪表，同时射频标签本体20被粘在待测仪表上，接着第一电动推杆6伸长推动放置板4上的待测仪表靠近测试板2，直至待测仪表上的接线端子与测试顶针3连接充分建立线路连接，启动调试设备进行测试，测试完成后，控制模块将测试人员的姓名、测试日期时间、测试结果和唯一的测试序号通过第一射频读写器25写入到射频标签本体20内，退出测试模块，第一电动推杆6缩短拉动放置板4上的仪表远离测试板2至接线端子与测试顶针3断开连接，接着一对第二电动推杆18缩短拉动一对方形夹块9放松仪表，测试人员取下仪表后放至传送带10上，第二射频读写器14读取仪表上射频标签本体20的数据，并根据数据里面的测试结果对仪表进行分类，当仪表为合格产品时，第二射频读写器14反馈合格信号，控制模块控制第一机械臂15和第二机械臂16均不动作，当仪表为不合格产品时，第二射频读写器14反馈不合格信号，控制模块仅控制第一机械臂15动作，第一机械臂15抓取仪表并放至不合格料道13输送至处理工序，当仪表未检测时，第二射频读写器14无法识别到射频标签本体20，第二射频读写器14反馈漏测信号，控制模块仅控制第二机械臂16动作，第二机械臂16抓取仪表放至漏测料道12中回到测试模块，等待测试人员进行测试，在上一个仪表进行输送时，测试人员将新的射频标签本体20安装至圆形槽19内，重复上述步骤进行测试，全部测试完成后，控制模块对测试结果进行处理后上传至云服务器进行备份。

实施例2：

在仪表测试完成后射频标签本体20保留在仪表上，用户在使用仪表前可以通过移动设备如智能手机，通过RFID射频识别技术读取射频标签本体20内的信息，确保该仪表经过测试且测试合格，可以大幅降低不合格产品流入市场的概率。

本发明可以实现通过射频识别技术，在测试模块中向待测仪表粘上电子标签，以此作为经过测试的证据留存，在测试模块进行精确稳定的测试后，将测试结果等信息写入电子标签内，方便在后续的输送模块中读取信息对仪表进行分类，一方面杜绝了仪表漏测的现象，同时利用射频识别技术接近实现合格产品识别的零失误，同时电子标签内写入的数据既可以作为测试证据留存方便后期查证，又可以为用户建立信心，保证仪表是经过测试的合格产品，可以显著提高仪表测试的质量和正确率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种仪表半自动测试工装的工作方法，其特征在于：所述工作方法包括以下步骤：

一、首先接通电源模块，将待测仪表通过测试模块与调试设备建立连接，并打上电子标签作为测试证据，所述测试模块包括底座（1），所述底座（1）上端固定连接有测试板（2），所述测试板（2）上安装有若干接线端子，所述接线端子的一端与调试设备连接，所述接线端子的另一端连接有测试顶针（3），所述底座（1）上端还固定连接有一对导轨（5），所述测试板（2）前侧设有放置板（4），所述放置板（4）下端固定连接有一对滑块，且滑块与导轨（5）之间滑动连接，所述底座（1）上端安装有第一电动推杆（6），且第一电动推杆（6）的输出端与放置板（4）固定连接，所述放置板（4）靠近测试板（2）一端开凿有限位槽（7），所述放置板（4）上端固定连接有一对固定柱（8），一对所述固定柱（8）相互靠近一端均开凿有收纳槽（17），所述收纳槽（17）内安装有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的输出端固定连接有方形夹块（9），其中一个所述固定柱（8）内安装有第一射频读写器（25），安装有第一射频读写器（25）的固定柱（8）上的所述方形夹块（9）远离第二电动推杆（18）一端开凿有圆形槽（19），所述圆形槽（19）内设有射频标签本体（20），所述射频标签本体（20）内安装有RFID电路（22），所述射频标签本体（20）靠近远离圆形槽（19）底壁的一端的固定连接有粘胶层（21），所述射频标签本体（20）远离粘胶层（21）一端开凿有磁吸槽，所述磁吸槽内固定连接有磁片（23），所述圆形槽（19）底壁上安装有电磁铁（24）；

二、接着启动调试设备，通入相应电流电压值和辅助电源对待测仪表进行测试；

三、控制模块对测试结果进行自动记录，并将记录写入到电子标签内，退出测试模块；

四、将测试过的仪表通过输送模块向下一工序输送，通过读取仪表上电子标签内的数据，将仪表进行分类进入不同的工序；

五、测试人员替换新的电子标签进行下一个待测仪表的测试，重复上述步骤。

2.根据权利要求1所述的一种仪表半自动测试工装的工作方法，其特征在于：所述输送模块包括传送带（10），所述传送带（10）的起点端安装有第二射频读写器（14），所述传送带（10）的终点端安装有合格料道（11），所述传送带（10）左右两端分别安装有漏测料道（12）和不合格料道（13），且漏测料道（12）斜对称分布在不合格料道（13）的前侧，所述传送带（10）左右两端还分别安装有第二机械臂（16）和第一机械臂（15）。

3.根据权利要求1所述的一种仪表半自动测试工装的工作方法，其特征在于：所述控制模块包括控制器，所述控制器上连接有存储模块，所述控制器与测试模块和输送模块连接。

4.根据权利要求3所述的一种仪表半自动测试工装的工作方法，其特征在于：所述控制器通过局域网连接有云服务器。

5.根据权利要求1所述的一种仪表半自动测试工装的工作方法，其特征在于：所述步骤三中写入的记录包括测试人员的姓名、测试日期时间、测试结果和唯一的测试序号。

6.根据权利要求1所述的一种仪表半自动测试工装的工作方法，其特征在于：所述电源模块包括常用电源和备用电源。

7.根据权利要求1所述的一种仪表半自动测试工装的工作方法，其特征在于：所述接线端子和测试顶针（3）在步骤一开始之前应检查连接是否稳定，表面应进行清灰处理。

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