CN107744967A - 仪表半自动测试工装的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仪表半自动测试工装的工作方法，这种仪表半自动测试工装的工作方法将仪表从仪表定位架上方沿限位槽放入，推动推杆将仪表推到固定板上，并用顶针抵住仪表背面相应的接线端子，这样调试设备便能通过导线将信号接入到仪表上，随后通入相应电流电压值和辅助电源等便能对仪表进行调试。这样便能简化工人工序，提高工作效率，降低工人触电风险；通过设置机械手将检测完成的仪表自动抓取到传送带上进行输送，合格品直接传送到合格品周转箱内，不合格品将会被推料气缸推到不合格品料道，最终进入不合格品周转箱。这样便可以自动完成仪表的检测和分类，检测方便，效率较高，并且可以避免分类出错的情况。

Description

仪表半自动测试工装的工作方法

技术领域

本发明涉及一种仪表半自动测试工装的工作方法，用于对电气测量仪表进行测试和输送。

背景技术

电气测量仪表是用于测量、记录和计量各种电学量的表计和仪器。电气测量仪表按测量功能分为电流表、电压表、欧姆表、功率表、功率因数表、频率表、相位表、同步指示器、电能表和多种用途的万用电表等。

这些电气测量仪表在生产完成后需要进行性能检测，保证其可以正常工作，通常的检测方法是由人工将调试设备的接线端子一根根接到仪器上，接通后再打开电源和电压电流，从而用调试设备对仪表进行测试。然而这样的测试方式每次都要由人工将诸多接线与仪器连接起来，工序复杂，工作效率不高，同时工人还存在触电的风险；并且检测完成还需要人工进行合格品和不合格品的分类，人工分类经常会出现分错的情况，出现不合格品混杂在合格品中。

发明内容

本发明的目的是在于克服上述不足，提供一种简化工序，提高工作效率，降低工人触电风险，且自动化程度高，可以自动分类的仪表半自动测试工装的工作方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种仪表半自动测试工装的工作方法，该工作方法用到的仪表半自动测试工装包括检测装置和输送装置，所述检测装置包括底座1，所述底座顶部的中间设有导轨，所述导轨上设置有滑块，该滑块可以在导轨上前后滑动，滑块的顶部固定有仪表定位架，该仪表定位架为左右两侧的竖直支架，该竖直支架上分别开设有一条竖直开设的限位槽，待测试的仪表装于限位槽中，从而将其与仪表定位架卡合，所述底座顶部的后端设有固定板，该固定板位于滑块的后侧，所述固定板靠近滑块的一侧凸出设有卡块，当滑块向后方推动后，卡块可以与限位槽配合将待测仪表固定住，所述固定板上还设有接线端子，接线端子穿过固定板后与调试设备相连，接线端子的另一端与顶针相连，所述顶针与待测仪表后端的接线端子相配合，当滑块向后方推动后，顶针便能插入仪表的接线端子中，使得仪表和调试设备接通，所述底座顶部的前端设有推杆，推杆位于滑块的前侧，推杆可以前后伸缩，推杆的后端与推板固定，推板用于推动滑块在导轨上前后滑动，推杆的前端与手柄铰接，通过转动手柄可以推动推杆前后移动；

所述输送装置设置于检测装置的后侧，该输送装置通过传送带来运送完成测试的仪表，传送带通过滚轮和皮带驱动，所述传送带前端的旁边设有中转台，中转台中设有重力传感器，中转台的上方设有机械手，机械手通过旋转气缸带动，用于将检测好的仪表夹转运到传送带上，所述传送带中间设有传感器，传感器感应经过的仪表，传送带在传感器的后侧设有推料气缸，并且传送带在相对与推料气缸的一侧设有不合格品料道，不合格品料道与传送带相连通且斜向下设置，推料气缸工作时可将仪表推到不合格品料道中进行不合格品回收，而传送带的末端与成品料道相连；

同时中转台中的重力传感器、机械手、旋转气缸、传感器、推料气缸均与PLC控制系统相连，由PLC控制系统进行的自动化输送。

本发明具有的有益效果是：

这种仪表半自动测试工装的工作方法将仪表从仪表定位架上方沿限位槽放入，推动推杆将仪表推到固定板上，并用顶针抵住仪表背面相应的接线端子，这样调试设备便能通过导线将信号接入到仪表上，随后通入相应电流电压值和辅助电源等便能对仪表进行调试。这样便能简化工人工序，提高工作效率，降低工人触电风险；通过设置机械手将检测完成的仪表自动抓取到传送带上进行输送，合格品直接传送到合格品周转箱内，不合格品将会被推料气缸推到不合格品料道，最终进入不合格品周转箱。这样便可以自动完成仪表的检测和分类，检测方便，效率较高，并且可以避免分类出错的情况；

这种仪表半自动测试工装的工作方法为：

首先将待测仪表从仪表定位架上方沿限位槽放入，推动推杆将仪表推到固定板上，并用顶针抵住仪表背面相应的接线端子，这样调试设备便能通过导线将信号接入到仪表上，随后通入相应电流电压值和辅助电源等便能对仪表进行测试，若是仪表检测结果不合格，工人则手工在仪表外部套上一个套环，随后工人手动将仪表放在中转台上，如果检测结果合格，则工人手动直接将仪表直接放在中转台上，此时重力传感器将信号传给PLC系统，如果被测仪表为合格品，重力传感器测得仪表重量在标准范围内，PLC系统会让传感器关闭，如果被测仪表为不合格品，重力传感器测得带套环的仪表超过标准重量，PLC系统会让传感器开启，机械手随后将仪表放到传送带上，传感器将不会检测经过的合格仪表，合格仪表会被传送带一直传送成品料道进入合格品周转箱内；而不合格的仪表将竖直放经过传感器时，传感器可以检测到经过的仪表，传感器通过PLC系统给推料气缸发出信号，推料气缸会将仪表推出输送带，并进入不合格品料道后最终进入不合格品周转箱。

附图说明

图1为本发明仪表半自动测试工装的结构示意图。

图2为图1中检测装置的结构示意图。

图3为图1中输送装置的结构示意图。

图4为图3的后视图。

其中：底座1、导轨2、滑块3、仪表定位架4、限位槽5、固定板6、卡块7、接线端子8、顶针9、推杆10、推板11、手柄12、传送带13、滚轮14、皮带15、中转台16、机械手17、旋转气缸18、传感器19、推料气缸20、不合格品料道21、成品料道22。

具体实施方式

如图1至图4，一种仪表半自动测试工装的工作方法，该工作方法用到的仪表半自动测试工装包括检测装置和输送装置，所述检测装置包括底座1，所述底座1顶部的中间设有导轨2，所述导轨2上设置有滑块3，该滑块3可以在导轨2上前后滑动，滑块3的顶部固定有仪表定位架4，该仪表定位架4为左右两侧的竖直支架，该竖直支架上分别开设有一条竖直开设的限位槽5，待测试的仪表装于限位槽5中，从而将其与仪表定位架4卡合，所述底座1顶部的后端设有固定板6，该固定板6位于滑块3的后侧，所述固定板6靠近滑块3的一侧凸出设有卡块7，当滑块3向后方推动后，卡块7可以与限位槽5配合将待测仪表固定住，所述固定板6上还设有接线端子8，接线端子8穿过固定板6后与调试设备相连，接线端子8的另一端与顶针9相连，所述顶针9与待测仪表后端的接线端子相配合，当滑块3向后方推动后，顶针9便能插入仪表的接线端子中，使得仪表和调试设备接通，所述底座1顶部的前端设有推杆10，推杆10位于滑块3的前侧，推杆10可以前后伸缩，推杆10的后端与推板11固定，推板11用于推动滑块3在导轨2上前后滑动，推杆10的前端与手柄12铰接，通过转动手柄12可以推动推杆10前后移动。

所述输送装置设置于检测装置的后侧，该输送装置通过传送带13来运送完成测试的仪表，传送带13通过滚轮14和皮带15驱动，所述传送带13前端的旁边设有中转台16，中转台16中设有重力传感器，中转台16的上方设有机械手17，机械手17通过旋转气缸18带动，用于将检测好的仪表夹转运到传送带13上，所述传送带13中间设有传感器19，传感器19感应经过的仪表，传送带13在传感器19的后侧设有推料气缸20，并且传送带13在相对与推料气缸20的一侧设有不合格品料道21，不合格品料道21与传送带13相连通且斜向下设置，推料气缸20工作时可将仪表推到不合格品料道21中进行不合格品回收，而传送带13的末端与成品料道22相连，成品料道22用于收集合格的仪表。

同时中转台16中的重力传感器、机械手17、旋转气缸18、传感器19、推料气缸20均与PLC控制系统相连，由PLC控制系统进行的自动化输送。

这种一种仪表半自动测试工装的工作方法为：

首先将待测仪表从仪表定位架上方沿限位槽放入，推动推杆将仪表推到固定板上，并用顶针抵住仪表背面相应的接线端子，这样调试设备便能通过导线将信号接入到仪表上，随后通入相应电流电压值和辅助电源等便能对仪表进行测试，若是仪表检测结果不合格，工人则手工在仪表外部套上一个套环，随后工人手动将仪表放在中转台上，如果检测结果合格，则工人手动直接将仪表直接放在中转台上，此时重力传感器将信号传给PLC系统，如果被测仪表为合格品，重力传感器测得仪表重量在标准范围内，PLC系统会让传感器关闭，如果被测仪表为不合格品，重力传感器测得带套环的仪表超过标准重量，PLC系统会让传感器开启，机械手随后将仪表放到传送带上，传感器将不会检测经过的合格仪表，合格仪表会被传送带一直传送成品料道进入合格品周转箱内；而不合格的仪表将竖直放经过传感器时，传感器可以检测到经过的仪表，传感器通过PLC系统给推料气缸发出信号，推料气缸会将仪表推出输送带，并进入不合格品料道后最终进入不合格品周转箱。

Claims (1)

1.一种仪表半自动测试工装的工作方法，其特征在于：该工作方法用到的仪表半自动测试工装包括检测装置和输送装置，所述检测装置包括底座（1），所述底座（1）顶部的中间设有导轨（2），所述导轨（2）上设置有滑块（3），该滑块（3）可以在导轨（2）上前后滑动，滑块（3）的顶部固定有仪表定位架（4），该仪表定位架（4）为左右两侧的竖直支架，该竖直支架上分别开设有一条竖直开设的限位槽（5），待测试的仪表装于限位槽（5）中，从而将其与仪表定位架（4）卡合，所述底座（1）顶部的后端设有固定板（6），该固定板（6）位于滑块（3）的后侧，所述固定板（6）靠近滑块（3）的一侧凸出设有卡块（7），当滑块（3）向后方推动后，卡块（7）可以与限位槽（5）配合将待测仪表固定住，所述固定板（6）上还设有接线端子（8），接线端子（8）穿过固定板（6）后与调试设备相连，接线端子（8）的另一端与顶针（9）相连，所述顶针（9）与待测仪表后端的接线端子相配合，当滑块（3）向后方推动后，顶针（9）便能插入仪表的接线端子中，使得仪表和调试设备接通，所述底座（1）顶部的前端设有推杆（10），推杆（10）位于滑块（3）的前侧，推杆（10）可以前后伸缩，推杆（10）的后端与推板（11）固定，推板（11）用于推动滑块（3）在导轨（2）上前后滑动，推杆（10）的前端与手柄（12）铰接，通过转动手柄（12）可以推动推杆（10）前后移动，所述输送装置设置于检测装置的后侧，该输送装置通过传送带（13）来运送完成测试的仪表，传送带（13）通过滚轮（14）和皮带（15）驱动，所述传送带（13）前端的旁边设有中转台（16），中转台（16）中设有重力传感器，中转台（16）的上方设有机械手（17），机械手（17）通过旋转气缸（18）带动，用于将检测好的仪表夹转运到传送带（13）上，所述传送带（13）中间设有传感器（19），传感器（19）感应经过的仪表，传送带（13）在传感器（19）的后侧设有推料气缸（20），并且传送带（13）在相对与推料气缸（20）的一侧设有不合格品料道（21），不合格品料道（21）与传送带（13）相连通且斜向下设置，推料气缸（20）工作时可将仪表推到不合格品料道（21）中进行不合格品回收，而传送带（13）的末端与成品料道（22）相连，同时中转台（16）中的重力传感器、机械手（17）、旋转气缸（18）、传感器（19）、推料气缸（20）均与PLC控制系统相连，由PLC控制系统进行的自动化输送；

这种仪表半自动测试工装的工作方法为：

首先将待测仪表从仪表定位架上方沿限位槽放入，推动推杆将仪表推到固定板上，并用顶针抵住仪表背面相应的接线端子，这样调试设备便能通过导线将信号接入到仪表上，随后通入相应电流电压值和辅助电源等便能对仪表进行测试，若是仪表检测结果不合格，工人则手工在仪表外部套上一个套环，随后工人手动将仪表放在中转台上，如果检测结果合格，则工人手动直接将仪表直接放在中转台上，此时重力传感器将信号传给PLC系统，如果被测仪表为合格品，重力传感器测得仪表重量在标准范围内，PLC系统会让传感器关闭，如果被测仪表为不合格品，重力传感器测得带套环的仪表超过标准重量，PLC系统会让传感器开启，机械手随后将仪表放到传送带上，传感器将不会检测经过的合格仪表，合格仪表会被传送带一直传送成品料道进入合格品周转箱内；而不合格的仪表将竖直放经过传感器时，传感器可以检测到经过的仪表，传感器通过PLC系统给推料气缸发出信号，推料气缸会将仪表推出输送带，并进入不合格品料道后最终进入不合格品周转箱。