KR20000010615A - 높은 ki 값을 갖는 유리 조성물과 그로부터 제조된 섬유 - Google Patents

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Abstract

섬유화가능 유리 조성물은 KI 값 〉40 이며, 점도와 액화 온도와 같은 허용가능한 처리 특성을 갖는다. 상기 유리 조성물은 로에서 잘 처리되어 허용가능하게 낮은 기포화 레벨을 가지며, 용이하게 섬유화될 수 있다. 상기 유리는 높은 붕소 함량과, 높은 소다 함량을 가지며, 단지 소량의 알루미나를 함유한다. 또한, 상기 유리는 사용중 상기 유리 섬유의 내구성을 개선시키는 소량의 바륨 설페이트를 함유한다.

Description

높은 KI 값을 갖는 유리 조성물과 그로부터 제조된 섬유
유리 섬유 단열재는 공지되어 오랫동안 상용 제품이 되어왔다. 일반적으로, 단열재는 바인더로 서로 결합되는 혼합된 소다 석회 알루미나 붕규산 유리 섬유로부터 제조된다. 바인더는 어떤 적절한 재료일수도 있지만 통상적으로는 페놀-포름알데히드 수지 또는 우레아 포름알데히드 수지이다. 이러한 바인더는 공지되었고, 고온 가스가 통상적으로 스피너라 칭하는 회전 장치로부터의 섬유를 감쇠시킬 때 스프레이 노즐은 일반적으로 유리 섬유에 바인더를 인가한다. 컨베이어는 바인더 코팅된 섬유를 블랭킷(blanket) 또는 배트(batt)의 형태로 수집하고, 열로 블랭킷을 경화시켜서 최종 단열재를 제조한다. 이 방법은 컨베이어의 속도와 경화된 단열재의 두께를 변화시켜서 다양한 밀집상태를 만든다.
석면 섬유는 흡입되었을 때 사람에게 심각한 질병을 야기할 수 있다는 것은 잘 알려져있다. 흡입된 석면의 생물학적 활동을 초래하는 정확한 메카니즘은 알려지지 않았지만, 일반적으로 석면이 폐에 장기간 남아 있을 수 있는 능력이 중요한 인자라고 생각되고 있다. 유리 섬유는 인체 질병과는 관련이 없었다. 추가적으로, 이들의 폐에서의 잔류시간 및 내구성은 석면 섬유보다는 훨씬 작게 나타난다. 이것에도 불구하고, 독일과 같은 특정 나라에서는 단열 제품에서 유리 섬유의 사용에 대한 규제를 제안했다. 이러한 제안된 규제를 충족시키는 유리 섬유 조성물들은 의심할 여지 없이 상업 및 주거 시설에 모두 사용될 수 있다고 고려된다. 그렇지만, 제조자에 대한 문제점은 제안된 규제와 표준 기준을 충족시키는 유리 섬유를 생산하는 것이다. 이러한 유리는 제안된 규제의 복합적인 요구를 충족시키면서 반드시 표준 울 공정에서 섬유화가 가능하고, 사용중 충분한 내구성을 가지며, 허용 가능한 단열 특성을 가져야만 한다. 상기 제안된 독일 규제는, 의심의 여지가 없게 하기 위해서 유리 섬유가 40 이상의 수치 인덱스(numerical index;KI)를 가져야만 한다는 것을 요구한다. 이러한 인덱스는 다음의 등식으로 기재된다.
KI = ∑(Na2O, K2O, CaO, MgO, BaO, B2O3)-2(Al2O3), 여기서 각 산화물들의 수치는 유리 조성물내의 상기 산화물의 중량 퍼센트에 대응하는 수이다. 이러한 요구는 유리 조성, 특히 유리 조성에서의 알루마나와 실리카의 레벨에 심한 제약을 가한다. 이 요구를 충족시키기 위한 하나의 명백한 시도는 유리 조성에서 알루미나의 레벨을 감소시키는 것인데, 이러한 유리는 불량한 내구성을 가지며 표준 처리에 의해서 섬유화하기가 어렵거나 불가능하다.
최근에, 다수의 유리들이 개선된 생체용해성(biosolubility)이나 생체분해성(biodegradability)을 갖는다고 보고되었다. 예컨데, 포터(Potter)의 미국 특허 제 5,055,428 호, 코헨(Cohen) 등의 미국 특허 제 5,108,957 호, 니센(Nyssen) 의 미국 특허 제 5,332,698 호, 및 보어(Bauer) 등의 미국 특허 제 5,401,693 호는 낮은 알루미나 함량을 가지며 개선된 생체용해성을 갖는다고 알려진 유리 섬유를 기재한다. 또한, PCT 출원 공개 WO 95/31411 호, WO 95/32925 호, WO 95/32926 호, WO 95/32927 호 및 WO 95/35265 호와 공개된 독일 출원 DE 4417230 호는 증가된 생체분해성을 가지며 또한 KI 값 ≥ 40 의 요구를 충족시키는 유리 조성물을 기재하였다. 그렇지만, 처리 및 수행 문제가 남아있다. 따라서, 사용중 허용가능한 내구성성 뿐만 아니라 액화 온도와 점도와 같은 허용가능한 처리 특성을 가지면서 KI ≥ 40 인 유리 조성물을 위해서는 이러한 기술에서 여전히 필요한 점이 존재한다.
발명의 개시
본 발명은, 사용할 때 만족할 만한 내구성 뿐만 아니라 점도와 액화 온도와 같은 만족할만한 처리 특성을 가지면서, KI 값이 ≥ 40 인 유리 조성물을 제공함으로써 상기한 필요성을 충족시킨다. 또한, 유리 공정 역시 노에서 만족할만한 낮은 기포화 레벨을 갖는다. 유리는 높은 붕소 함량과, 높은 소다 함량을 가지며, 단지 소량의 알루미나를 함유한다. 또한, 유리는 1.5 중량% 이하의 소량의 바륨 설페이트(BaSO4, BaO + SO3로써 보고됨)를 함유한다. 유리 조성물은 다음의 주성분 범위를 갖는다.
성분 중량 퍼센트
SiO253.0 내지 58.0
Al2O30.75 내지 2.0
CaO + MgO 6.0 내지 14.0
Na2O + K2O 14.0 내지 22.0
B2O310.0 내지 14.0
BaO 0.5 이상 1.0 미만
SO30 내지 0.5
부싱과 회전 스피너에서 형성하는 것을 포함하는 표준 울 공정은 이러한 조성물으로부터 섬유를 용이하게 제조한다. 일반적으로 log 3 온도와 액화 온도의 차이(델타 T)는 섬유 형성을 용이하게 하기 위하여 200。F(111℃) 이상이여야만 한다. 내구성은, 섬유의 중량 감소에 의해서 측정될때, 고온수에 24 시간 노출된 후 전체 섬유 중량의 5 % 이하이다. 소량의 산화 바륨이 있으면 내구성을 포함하여 유리의 특성을 개선하고, 유리에 산화 바륨의 공급원으로서 바륨 설페이트를 사용하면 저가의 비독성 조성물을 제공한다.
본 발명의 유리는 또한 허용할만한 단열 특성을 갖는다. 유리 섬유는 종래의 공정을 사용하여 울 배트 형상의 표준 단열 제품으로 수집되고 형성될 수도 있다. 본 발명의 유리 섬유로부터 제조된 울 배트는 만족할만한 단열치와 압착(회복) 특성을 갖는다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
KI≥40 인 다수의 유리의 점도, 액화 온도 및 내구성의 측정은 표준 기술을 사용하여 행하였고 다음의 표에 기록한다. 유리의 조성 범위를 나타낸 이러한 측정들은 유리 섬유 단열제의 제조에 유용하다. 그러한 유리는 40 이상의 숫자 지수(KI)를 가지며 종래의 공정을 사용하여 용이하게 섬유화될 수 있다. log 3 온도와 액화온도 사이의 차이(델타 T)는 일반적으로 200。F(111℃) 이상이다. 섬유 중량 감소로 표시되는 내구성은 고온수에 24 시간 노출된 후 전체 섬유 중량의 5 % 이하이다.
주요 성분에 대한 이러한 범위는 다음과 같다.
성분 중량 퍼센트
SiO253.0 내지 58.0
Al2O30.75 내지 2.0
CaO + MgO 6.0 내지 14.0
Na2O + K2O 14.0 내지 22.0
B2O310.0 내지 14.0
BaO 0.5 이상 1.0 미만
SO30 내지 0.5
주요 성분의 더욱 바람직한 범위는 다음과 같다;
성분 중량 퍼센트
SiO253.0 이상 57.0 미만
Al2O30.5 내지 1.5
CaO + MgO 6.0 내지 14.0
Na2O + K2O 14.0 내지 22.0
B2O310.0 내지 14.0
BaO 0.5 내지 0.8
SO30 내지 0.5
바륨 설페이트(BaO + SO3로 보고됨) 함량을 약 1.5 중량 % 이하로 낮춤으로써, 점도와 액화 온도의 더 낳은 제어를 포함하여 유리의 특성에 산화 바륨의 이점을 여전히 유지하면서, 유리 용융로에서 기포화가 허용가능한 레벨로 감소된다. 놀랍게도, 유리 조성물에서 이러한 바륨 설페이트의 레벨은 또한 유리의 내구성에 긍정적인 영향을 준다. 또한, BaO 와 BaCO3와 같은 산화 바륨의 다른 공급원이 이들의 독성 때문에 건강상 문제가 있으며 더욱 비싸게 때문에, 유리 조성물의 산화 바륨 공급원으로서 바륨 설페이트를 사용하면 유리 제조비를 낮춘다.
유리 조성물은 또한 Fe2O3, TiO2또는 SrO 의 하나 또는 모두를 1 중량% 이하 함유할 수도 있다. 물론 상기 조성물의 성분 전체의 중량 퍼센티지는 100 % 이다.
PCT 출원 공개 WO 95/32925 호, WO 95/32926 호, 및 WO 95/32927 호가 산화 바륨을 함유하는 유리 조성물을 기재하지만, 이들 공보에서의 실시예들은 1.0 % 이상의 산화 바륨을 사용한다. 또한, WO 95/32926 호가 유리의 내구성에 대한 산화 바륨의 효과를 기재하지만, 이 공보에서의 실시예들은 본 발명보다 많은 함량의 산화 바륨을 사용한다. 공보들 어느 것도 바륨 설페이트가 유리 조성물에서 산화 바륨의 효과적이고 저 비용의 공급원으로서 사용될 수도 있다는 것을 제안하지는 않는다.
본 발명의 유리의 내구성은 205。F(96.1 ℃) 의 물에 하루(1D) 노출시킨 후 퍼센트 섬유 중량 감소(% fwl) 표현으로 나타낸다. 섬유화된 단열재를 제조하는데 사용된 종래의 유리 조성물은 24 시간에 3.9 % 감소한다. 다른 중요한 특성은 유리의 액화 온도와 log 3 온도 사이의 차이인 델타 T 로서 나타낸다. 통상의 구속조건은 200。F(111℃)의 델타 T 이다. 어떤 경우에, 이는 150。F(83.3℃) 또는 175。F(97.2℃)로 낮아질 수도 있다. 그렇지만, 델타 T 의 추가의 하향은 섬유를 형성하기 위해서 스피너의 변형을 필요로 한다. 나타낸 유리 조성물들은 적어도 200。F(111℃) 구속조건에서의 이러한 델타 T를 충족시킨다. 다른 조성들을 갖는 유리들은, 일반적으로 상기 기준을 충족시키는 데이터에 의해서 제안된다.
표 1
성 분 유리 No.1 유리 No.2
SiO256.19 56.2
Al2O31.1 1.1
CaO 7.4 7.58
MgO 3.47 3.0
Na2O 18.0 18.0
K2O 0.48 0.48
B2O 12.28 12.56
Fe2O30.14 0.14
BaO 0.7 0.7
TiO20.049 0.049
SO30.14 0.14
SrO 0.048 0.048
log 3 점도 (。F) 1680(915.6℃) 1679(915.0℃)
액화온도(。F) 1391(755.0℃) 1417(769.4℃)
KI 40.13 40.12
델타 T 289(160.6℃) 262(145.6℃)
내구성(%)
1일후 fwl*4.82 ± 0.11 4.63 ± 0.30
*250。F(96.1℃)의 물에 노출
특정한 대표 실시예와 상세한 설명을 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 설명하였지만, 여기에 개시된 특징과 실시예에서의 다양한 변화가 첨부된 청구범위에서 한정되는 본 발명의 범위내에서 이루어질 수 있다는 것은 당업자에게 명백할 것이다.
본 발명은 높은 KI 값을 갖는 소다 석회 붕규산 유리 조성물과, 유리 섬유 단열재로 사용하는데 적절한 이들 조성물로부터 제조된 섬유에 관한 것이다.

Claims (14)

  1. 단열재에 적절한 섬유화가능 유리 조성물로서:
    성 분 중량 퍼센트
    SiO253.0 내지 58.0
    Al2O30.75 내지 2.0
    CaO + MgO 6.0 내지 14.0
    Na2O + K2O 14.0 내지 22.0
    B2O310.0 내지 14.0
    BaO 0.5 이상 1.0 미만
    SO30 내지 0.5
    이며, 상기 유리 조성물은 40 이상의 KI 값을 갖는 것을 특징으로 하는 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, SiO2는 53.0 중량 퍼센트 이상, 57.0 중량 퍼센트 미만인 것을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, Al2O3는 0.5 내지 1.5 중량 퍼센트인 것을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, BaO 는 0.5 내지 0.8 중량 퍼센트인 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 필수적으로,
    성분 중량 퍼센트
    SiO256.19
    Al2O31.1
    CaO + MgO 10.87
    Na2O + K2O 18.48
    B2O312.28
    BaO 0.7
    SO30.14
    으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 필수적으로,
    성분 중량 퍼센트
    SiO256.2
    Al2O31.1
    CaO + MgO 10.58
    Na2O + K2O 18.48
    B2O312.56
    BaO 0.7
    SO30.14
    으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 또한 Fe2O3, TiO2또는 SrO 의 하나 또는 모두를 1 중량% 미만으로 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 조성물에서 BaO 의 공급원은 바륨 설페이트인 것을 특징으로 하는 조성물.
  9. 유리 섬유 단열재로서,
    성분 중량 퍼센트
    SiO253.0 내지 58.0
    Al2O30.75 내지 2.0
    CaO + MgO 6.0 내지 14.0
    Na2O + K2O 14.0 내지 22.0
    B2O310.0 내지 14.0
    BaO 0.5 이상 1.0 미만
    SO30 내지 0.5
    으로 필수적으로 이루어지는 소다 석회 붕규산 유리 섬유를 포함하며, 상기 유리 조성물은 40 이상의 KI 값을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 단열재.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 조성물은 또한 Fe2O3, TiO2또는 SrO 의 하나 또는 모두를 1 중량% 미만으로 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유화가능 유리 조성물.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 유리 조성물에서 상기 BaO 의 공급원은 바륨 설페이트인 것을 특징으로 하는 섬유화가능 유리 조성물.
  12. 단열재에 적절한 섬유화가능 유리 조성물 제조 방법으로서,
    성분 중량 퍼센트
    SiO253.0 내지 58.0
    Al2O30.75 내지 2.0
    CaO + MgO 6.0 내지 14.0
    Na2O + K2O 14.0 내지 22.0
    B2O310.0 내지 14.0
    BaO 0.5 이상 1.0 미만
    SO30 내지 0.5
    으로 필수적으로 이루어지며, 40 이상의 KI 값을 갖는 섬유화가능 유리 조성물을 제공하는 단계와,
    상기 조성물을 용융시키기 위해서 가열하는 단계와,
    상기 유리 조성물을 섬유화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 유리 조성물에서 상기 BaO 의 공급원은 바륨 설페이트인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 유리 조성물은 또한 Fe2O3, TiO2또는 SrO 의 하나 또는 모두를 1 중량% 미만으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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